(精选)网架施工方案
屋面钢网架施工方案
第一节屋面钢网架施工方案1-1钢网架概况食堂及多功能厅工程局部屋面为钢网架屋面。
网架网格形式采用正放四角锥，节点采用螺栓球节点。
网架平面尺寸为36m×26.4m。
网架支撑形式为下弦柱顶支撑。
网架覆盖面积950.40㎡，网架厚度3000mm。
网架总重量为47.106t。
本工程屋顶网架吊装量较大，难度大。
因此对多种方案中的安全、质量、进度及经济等方面进行了综合分析，确定了“楼面拼装，整体提升”的施工方案，即：利用已有的塔吊配合汽车吊作为安装起重设备，在待安装的网架下的楼面上进行网架拼装，拼装完成后，实施网架结构的整体提升。
抗震设防烈度8度。
设计基本地震加速度值为0.20g。
材料：钢管：选用Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管。
高强螺栓：选用40Cn钢。
钢球：螺栓球选用45号钢，球体表面光滑，无裂纹、无麻点。
封板锥头：选用Q235B钢，钢管与封板或锥头的链接焊缝与钢管等墙焊缝质量为二级。
套筒：选用Q235B钢，当螺栓直径大于36mm时用45号钢。
焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用43型。
Q235钢与45号钢之间焊接选用E43型。
螺栓球与支座肋板焊接时应先将球体加热至150~200摄氏度。
屋面钢网架平面示意图构件尺寸规格：钢管规格：Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。
钢球规格：D120、D150、D180、D200、D240、D270。
支托：76×3.5。
支板规格D180×8。
1-2钢结构深化设计1-2-1深化设计的部署及思路1-2-1-1深化设计遵循的原则1、我单位将以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
2、我单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合单位制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
钢网架施工方案
钢网架施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 施工计划
1.2 材料准备
1.3 工具准备
2. 施工步骤
2.1 搭建基础支架
2.2 安装钢网格
2.3 连接固定
2.4 完善细节
3. 安全注意事项
钢网架施工是一项需要进行周密计划的工程。
在施工前，首先需要制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间安排等。
同时还要充分准备好所需材料，确保施工顺利进行。
另外，准备好必要的施工工具也是非常重要的一步，确保施工过程中不出现因工具不全而耽误工期的情况。
在开始施工步骤之前，首先需要搭建基础支架，确保钢网架的稳定性。
接下来就是安装钢网格，根据设计要求和施工计划逐步进行。
在连接固定过程中要注意每个连接点的牢固度，避免出现安全隐患。
最后，在施工完成后，对细节部分进行完善，确保钢网架的外观和质量达到标准要求。
在整个施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素。
施工人员要严格遵守施工规范，正确使用工具设备，加强安全意识，确保施工过程中不发生意外。
只有在安全的前提下，钢网架施工才能顺利进行，达到预期的效果。
网架施工方案
网架施工方案一、项目背景网架施工是指在建筑、桥梁、舞台等场所搭建起网状结构的临时支撑系统。
它的主要功能是支撑各种施工设备和材料，以创建一个稳定、安全和高效的施工环境。
本文将详细介绍网架施工的方案。
二、施工准备1. 项目管理：建立一个完备的项目管理体系，包括项目计划、施工布局、安全管理、质量控制等，确保项目能按时、按质、按量完成。
2. 临时基础设施：在施工现场设置临时办公区、仓库、停车场等，确保施工人员和设备安全、便利、高效地进行工作。
3. 施工设备：根据具体项目的要求，选购适用的网架施工设备，包括起重机械、搅拌设备、焊接设备等。
三、施工流程1. 安全管理：在施工前，进行安全培训，确保施工人员熟悉并掌握安全操作规范。
同时，设置安全防护措施，如安全网、护栏等，减少施工中的意外事故。
2. 施工布局：根据建筑设计图纸和施工要求，确定网架的大小、形状和位置，并进行合理布置，以保证施工的顺利进行。
3. 钢材加工：根据设计要求，进行钢材的切割、焊接和组装，确保网架的强度和稳定性。
4. 安装网架：将钢材组装成网架结构，并用螺栓等连接件固定好。
在安装过程中，需注意施工人员的安全，确保他们在高处工作时有足够的安全保护措施。
5. 检查验收：完成网架的安装后，进行全面检查，确保施工质量符合要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：在购买钢材等施工材料时，要注重质量，避免采购到次品或低劣材料，影响施工质量和安全。
2. 工艺操作：施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合工程要求。
3. 检查验收：在每个施工阶段，进行质量检查，对可能的质量问题及时发现和解决，确保施工质量。
五、安全管理措施1. 施工人员的安全教育培训，确保他们了解施工现场的危险因素和安全操作规程。
2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 使用合格的安全设备，如安全帽、安全带等，确保施工人员在高空施工时的安全。
4. 建立安全管理制度，对施工人员的安全行为进行监督和管理。
网架施工安全方案
网架施工安全方案一、施工现场安全管理1. 建立安全管理团队，负责制定网架施工安全方案的执行细则，明确各级责任和措施。
2. 制定施工现场安全管理制度，严格执行安全操作规程，加强岗前培训和安全意识教育，确保施工人员具备相关安全知识和技能。
3. 制定紧急救援预案，明确应急演练方案，配备必要的救援设备和人员，确保在发生事故时能够快速有效地处置。
二、施工区域安全控制1. 根据施工区域特点，设置合理的围栏、警示标识和安全警示灯光，用以提示施工区域边界，减少行人和车辆进入。
2. 安排专人负责监控施工现场，发现安全隐患及时报告并采取措施加以解决，确保施工现场安全。
3. 划定施工区域和流通通道，保持通道畅通，防止施工材料和设备堆放在通行道上，防止人员滑倒和其他意外伤害。
三、施工设备及工具安全管理1. 对使用的施工设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
2. 设立设备使用管理制度，指定专人操作施工设备，配备专属工具，减少操作人员的伤害风险。
3. 在施工现场设置合适的起重设备和固定装置，确保施工设备、材料的安全装卸和运输。
四、材料储存及堆放安全管理1. 对施工材料进行分类储存，并按照相关要求堆放整齐，确保材料周围清洁，防止材料散落引发意外。
2. 对易燃、易爆等特殊材料，应专门设立储存区域，并严格按规定进行防火、防爆措施。
3. 严禁在施工现场存在未清理的杂物、垃圾等，会影响施工作业安全，易引起火灾和跌倒等风险。
五、高处作业安全控制1. 设立高处作业专门区域，配备合格的安全网或其他安全防护设施，确保高处作业人员的人身安全。
2. 对高处作业人员进行严格的护栏和安全绳索固定培训，确保在作业时牢固扎好安全绳索，严防坠落事故。
3. 对高空作业的起重设备、脚手架等进行定期检查，确保其使用安全可靠。
六、环境保护及卫生管理1. 配置必要的污染物和噪声监测设备，监测施工现场的环境污染物和噪声排放情况，确保不超过环保要求。
网架施工专项方案
网架施工专项方案第一章工程概况1.1工程概况根据具体工程具体编制。
1.2施工平面布置根据具体工程具体编制。
1.3施工要求和技术保证条件指导方针：安全第一，质量至上，优化总体配置，确保合同工期，保安全、保质量保信誉地完成合同工期要求。
根据本工程具体特点，钢结构施工的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。
当施工中出现交叉作业时，及时调整施工计划，配合其他工序施工，使整个工程的施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。
1、前期测量、放线、定位，配合土建单位对基础进行验收，并办理基础交接手续。
2、认真审核网架施工图、做好图纸技术交底工作。
3、现场具备如下施工条件时，在接到正式开工报告后进场施工。
（1）施工现场：水、电、道路畅通。
（2）施工场内的地面已平并已硬化。
（3）有关勘探资料、交接手续应齐备。
4、按照规范、合同约定及标准进行钢网架结构工程构件制作。
5、主体结构安装及验收；应严格控制各进度节点，在以上五个阶段中（除第1阶段预埋件安装）每个阶段划分好施工段、施工层进行流水施工，认真做好大小流水，工序流水，场地流水的安排、控制工作进度计划。
第二章编制依据2.1编制依据（1）工程所处施工场地状况。
（2）国家现行的施工规范、技术标准及相应的法律法规。
（3）本工程网架设计图纸资料等（4）我公司承担类似工程的建设经验。
（5）本工程设计蓝图。
（6）根据本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等方面综合考虑。
（7）依据本企业的质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业指导书等。
（8）依据国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制,但不仅限于这些技术标准。
2.2采用的技术标准和规范此处根据具体工程具体使用不同标准。
第三章施工计划3.1施工进度计划该进度计划是按本工程的有关数据编制，进度计划已根据鸡西市梨树区冬期相应天气进行了相应的调整。
钢网架工程施工方案
一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。
钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。
工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。
2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。
（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。
（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。
4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。
（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。
（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。
5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。
（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。
网架专项施工方案
目录一．编制说明二．工程概况三．施工准备四．项目施工组织机构五．钢网架施工组管理职能六．施工方法及技术、质量措施七．质量管理及进度控制措施八．安全及文明施工措施一．编制说明本方案根据本工程网架施工图及以下规范、行业标准编制:《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《钢结构设计规范》(GBJ—17—88）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91)《冷弯薄壁型钢结构规范》（GBJ18—77)《钢网架行业标准》（JGJ75。
1/75。
3-91）《建筑抗震设计规范》(GBJ50011-2001）《建筑钢构焊接规程》（GBJ81-91)《碳素结构钢》（GB700—88)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》二．工程概况1、工程简介（1）工程名称：广东省委“新一号”网架工程（2）工程地点：广东省委院内（3）建设单位：广东省委筹建办（4）设计单位：深圳市建筑设计研究院(5)结构型式：两向斜放平板双层网架与局部三层组合网架（6）建筑面积：约1100平方米（投影）（7）施工标高：58。
15~62.70米（8）围护装饰：网架构件外包400*400铝板2、网架结构设计施工说明(1）选用螺栓球节点网架：本网架工程由天棚的网架和正前方的主桁架两部分组成，架设高度58.2米,支承条件复杂，主桁架长87米,重80吨，网架跨度不均,最大跨度83.375米,构件外包铝板，形成网格间有规律镂空。
本结构为高强螺栓连接的螺栓球节点网架、施工精度要求高，个别节点为焊接球加强贯通连接，主桁架与主体结构为简支连接，支座采用北方交大专利产品--——球形万向承力钢支座。
（2）网架材质：螺栓球节点采用45#钢；套筒采用20＃钢（≥M33)和Q235(≤M30)；高强螺栓采用40Cr钢；网架杆件、封板、锥头、支座、支托等除特殊说明外均采用Q235钢。
屋顶钢制网架专项施工方案
屋顶钢制网架专项施工方案1. 引言本施工方案旨在说明屋顶钢制网架的专项施工过程，以确保施工安全和质量。
屋顶钢制网架是一种重要的结构元素，用于加固屋顶并分散荷载。
本方案将详细介绍施工准备、材料和工具、施工步骤以及安全注意事项。
2. 施工准备在进行屋顶钢制网架施工前，需要进行以下准备工作：- 根据设计图纸和规范要求，确认网架的尺寸和位置。
- 清理屋顶表面，确保无杂物和障碍物。
- 检查并确保施工现场安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志和隔离措施。
3. 材料和工具进行屋顶钢制网架施工所需的材料和工具如下：- 钢制网格板和连接件- 锚固材料- 电动螺丝刀和手动工具- 安全带和安全绳- 手套和安全帽- 测量工具和标志物4. 施工步骤屋顶钢制网架的施工步骤如下：步骤一：标定位置和尺寸根据设计图纸和规范要求，使用测量工具和标志物标定网架的位置和尺寸。
确保标定准确无误。
步骤二：安装锚固材料根据设计要求，安装适当的锚固材料，以确保网架的稳定性和安全性。
锚固材料应牢固固定在屋顶结构上。
步骤三：组装钢制网格板将钢制网格板和连接件按照设计要求进行组装，并将其与锚固材料连接起来。
确保连接牢固，并严格按照规范要求进行安装。
步骤四：测试和调整完成网架的组装后，进行测试和调整，确保网架的水平和垂直度符合要求。
根据需要进行必要的调整。
步骤五：验收和清理经过测试和调整后，对屋顶钢制网架进行验收，并清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。
5. 安全注意事项在进行屋顶钢制网架施工时，需要注意以下安全事项：- 使用安全带和安全绳，确保施工人员的安全。
- 遵循工作高度安全规范，确保施工过程中没有高空坠落风险。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和安全帽，保护施工人员的安全。
- 遵守施工现场的安全规则，如禁止吸烟和禁止使用明火等。
6. 总结通过本施工方案，我们详细说明了屋顶钢制网架的专项施工过程。
正确实施这些施工步骤和安全措施，可以确保屋顶钢制网架的稳定性和可靠性，并提高施工质量和安全性。
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枣庄市国土资源交易中心网架工程散装钢网架屋顶施工技术江苏鑫鹏钢结构工程有限公司二0一二年五月一、工程概况（一）工程概况枣庄市国土交易中心钢网架工程，由枣庄市建筑设计院总体规划设计，江苏鑫鹏钢结构有限公司（钢结构工程设计专项甲级A132005310）计算出图。
网架轴线尺寸25.2米×15米。
网架为普通钢螺栓球节点正方四角锥，周边六点支撑，网架矢高1500.屋面围护采用不锈钢网＋75mm保温棉＋0.9mm铝镁锰金属板，单向集中排水。
1、平面尺寸：25.2×15m2、结构：正放四角锥螺栓球节点3、网格尺寸：2800×2500(有非标)4、网架高度：H=1.5m5、跨中最大挠度：见设计图6、选用杆件截面：φ48×3.5 φ60×3.5 φ75.5×3.75φ88.5×4 φ114×4 φ140×4 （二）编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构设计与施工规程》JGJ7—2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2010《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91《建筑用压型板》GB/（三）采用材料要求1、钢管选用Q235钢，采用高频焊管或20号无缝钢管。
2、球节点采用45#钢。
3、高强螺栓采用40Gr钢。
二、工厂加工工艺（一）制作工艺流程（二）加工要求1、用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计规范及相应标准，应有出厂合格证明。
2、钢管必须采用有机切割的方法，确保精度和坡口的准确性，杆件下料应考虑其焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝深度，环境温度、电流强度、焊接方法等。
焊接收缩量的大小，根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
钢管制作长度允许偏差±3mm；杆件轴线水平直度不超过L/1000且不大于5mm。
3、螺栓球应按机械行业标准进行加工，并满足受力要求，各螺栓孔螺纹尺寸符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196—81）。
螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB197—81），6H级精度的规定。
4、防腐加工后，构件表面必须采用喷砂或酸洗及磷化等方法处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污或其它附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽。
除锈等级应达到《GB8923—88》中Sa21/2标准，钢材经除锈处理后应立即到喷涂车间保养底漆。
涂层表面应均匀，厚度达到设计要求，运输堆放时应防止雨淋。
（三）焊接要求1、焊接材料管理（1）本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求。
（2）本工程所使用的钢材及焊条均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证，无证产品不得采购，不得入库。
每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。
（3）每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。
若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。
（4）焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。
重复烘培次数不得超过两次。
2、焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度≥0度，相对湿度≤80%，手工电弧焊时风速≤10m/s。
3、焊接操作要求（1）焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
（2）每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等，避免产生焊接缺陷。
（3）不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应务引弧板或在焊缝中进行。
（4）施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。
（5）施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方高及焊接顺序进行。
焊缝高度应满足设计要求。
（6）焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。
4、焊接质量检验和返修本工程焊接质量应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。
5、焊缝的无损探伤及外观检查（1）焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。
（2）无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。
无损探伤应按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。
（3）在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，尖对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。
（4）缺陷返修时应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。
（5）每道返修焊缝原则上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行。
（6）焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。
6、焊缝质量要求对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为二级焊缝。
二级焊缝实行80%超声波无损操伤。
评定等级为11级。
三、施工技术方案（一）准备工作1、所有安装机械、设备、工具、材料必须根据工程需要和工程进度准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
2、对所有参加施工人员进行安全、技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
3、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件应及时增补或修改，合格后方可使用。
4、网架安装前对网架支座支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复验。
5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，掌握施工方法，注意安装顺序。
6、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
本工程采用满堂红脚手架安装，配以空中散装法。
安装过程及方法：安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号、垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的追接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
3、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
中间块桁架必须考虑安装过程的稳定性，必要时在上弦节点二侧在平台上再搭设临时支撑进行固定，也可采用钢丝绳拉紧稳定。
在网架安装过程中如出现螺栓无法拧入螺孔，应及时检查是否是螺栓与球孔直径尺寸不一样，还是球孔加工有误，如属前者问题，随时检查是否是杆件标号有误，还是球的标号有误，随时进行更换，如发现是球加工尺寸有误，可以用丝锥现场进行攻丝，以达到安装要求。
用以上方法安装网架每一跨，流水作业在整个网架安装过程中，要特别注意在两支座点的跨中多加支撑点，防止网架安装变形出现大于设计值的拱度值本工程，支撑点的设置要求密度高一些，基本上为每隔一个距加一点，另外在安装中轴线、标高的控制进行检查。
涂装工作紧随着网架安装进行，底漆在厂内喷涂，二层底漆及防火面漆在现场采用人工涂刷，应不漏涂，每道厚度不小于25mm，施工的最佳气温应为5-30度，湿度不高于85%，施工时通风环境应良好，并注意避免明火。
涂料应分4、5次涂装。
每隔24小时涂一次，等涂层干燥后再涂下一次。
（四）檩条、钢丝网、保温棉及屋面系统安装为了加快施工进度，屋面系统安装应与网架安装密切配合，当网架部分安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品抵现场安装，屋面施工的主要次序为：支托调整——檀条安装——张拉钢丝网----铺设保温棉----屋面板安装。
屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场：做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保不因缺货而停工，边加工边安装的一般方法如下：1、支托安装支托应按设计规定的数量和要求进行安装，支托安装时应纵横向位置准确，固定牢固，高低一致。
2、檀条安装：（1）檀条安装前，应对檀条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檀条间高差应严格控制在±5mm范围内。
（2）弹线：檀条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出中心位置，以供檀条安装定位。
确保檀条的直线性和按布置图布置。
（3）垂直起吊及布置：按布置需要对檀条进行适当捆装后，用卷扬机或汽车吊提升到指定位置，然后根据图纸规格对构件进行布置，做到布置正确。
（4）焊接：由电焊工根据布置的龙骨按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距，位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量应满足规定要求。
（5）转序前验收：檀条安装后应及时进行检验并通告质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。
3、张拉钢丝网：孔距250×250或按设计要求。
4、铺设保温棉：75毫米保温棉应可靠连接，接缝处要卷折。
铝箔面向下，表面平整。
5、屋面板安装：（1）根据设计图纸弹出屋面的位置确保就位正确。
（2）垂直起吊和搬运时应特别注意安全及损伤，起吊应使用专用吊架的当天吊装的当天安装完毕。
（3）屋面板安装时与支托固定：方法是第一块屋面板咬扣与支架咬合，第二块对第一块咬合套住后，用专用咬合机对咬合部位进行咬合以达到规定咬合要求。
（4）屋面板安装方向一般都是从一国自左向右、自下往上方向安装。
如有纵向搭接应大于300mm。
脊线应平直成一线，屋面安装时应先预留好檐口、天窗以及有关接缝、泛水等长度和位置。
（5）安装时对有关搭设节点处等应使用专用防水堵头和专用密封胶粘接封口。
（6）对天沟、天窗接合处、屋脊、沿，接合处应按设计图纸要求进行处理。
（7）屋面板对集中荷载较敏感，因此屋面施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致面板变形破坏。
（8）屋面板安装后应尺寸准确无误，表面清洁干净，无可察觉的凹凸和拆纹，纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
四、质量保证措施工程质量目标：确保达到优良等级。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，我司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
1、以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责，翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。
对于施工中的关键质量问题，则在实施前进行探讨，并针对可能出现的问题或技术难题提出切实可行的解决方案。