梁体张拉施工工艺标准
现浇连续箱梁预应力张拉施工方案
现浇连续箱梁预应力张拉施工方案一、概述连续箱梁是一种常用于公路、铁路等工程的预应力混凝土梁，具有结构简单、承载能力高等优点。
本方案主要介绍了现浇连续箱梁的预应力张拉施工方案，力求保证施工质量。
二、施工准备1.准备工具和材料：预应力张拉机、预应力锚具、支撑和脚手架、混凝土搅拌设备等。
2.确定预应力张拉方案：根据设计要求确定预应力张拉的方式、张拉力和张拉锚具位置等参数。
3.搭设脚手架和支撑：为了保证施工安全，需搭设脚手架和支撑结构。
4.准备预应力锚具：根据设计要求，制备好预应力锚具。
三、施工步骤1.预应力张拉前的准备：在梁体中设置预应力孔，并根据设计要求安装预应力锚具。
2.混凝土浇筑：将混凝土按设计要求浇筑到模板中，注意控制浇筑速度和均匀性。
3.等待混凝土凝固：根据混凝土的硬化时间，等待混凝土凝固达到规定强度。
4.预应力张拉：根据设计方案，使用预应力张拉机进行张拉工作。
首先进行预张拉，再进行正式张拉，并根据需要进行二次张拉调整。
调整完成后固定锚具。
5.梁体养护：预应力张拉完成后，进行梁体的养护。
根据混凝土的硬化时间，进行适当的保湿、防止干裂等养护措施。
6.预应力锚固和剪切锚固：在梁体两端设置预应力锚固和剪切锚固，保证梁体的预应力锚固和剪切锚固的安全性。
7.支撑拆除：在梁体养护完成后，可以进行支撑的拆除工作。
8.梁体验收：对梁体进行质量验收，确保梁体达到设计要求。
四、注意事项1.施工人员应经过专业培训，掌握预应力混凝土工程的施工技术。
2.施工前，需检查预应力张拉机、锚具等设备的安全性能，确保施工过程安全。
3.混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免空鼓、松散等问题。
4.预应力张拉过程中需严格控制张拉力大小，避免过度张拉造成结构的损坏。
5.施工过程中需严格按照设计要求进行养护，确保混凝土达到规定的强度和耐久性。
五、总结现浇连续箱梁的预应力张拉施工是一项重要的工程技术，对保证梁体的质量和承载能力具有重要意义。
张拉工程技术交底(盖梁)
张拉工程技术交底(盖梁)正文：一：项目背景与目的1.1 背景本次张拉工程技术交底是针对盖梁工程而进行的，旨在确保施工过程中的安全性和质量，满足项目的要求。
1.2 目的本文档旨在向施工人员详细介绍张拉工程的技术要求、操作步骤、注意事项等，以确保施工过程中严格按照规范进行，并提供相关的法律名词注释，以便施工人员全面了解相关要求。
二：技术要求2.1 施工准备2.1.1 材料准备- 确保所需材料的质量，包括张拉钢绞线、张拉钢束、张拉器、张拉锚具等。
- 对材料进行检查，确保无损坏、腐蚀等情况，并做好材料记录。
2.1.2 设备准备- 确保所需设备的完好性和正常工作状态，例如张拉设备、张拉机等。
- 对设备进行检查，确保安全可靠，并做好设备记录。
2.2 施工操作步骤2.2.1 盖梁准备工作- 清理工地，确保施工现场整洁。
- 准备好盖梁所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
- 按照设计要求设置抬升设备、支撑设备等。
2.2.2 张拉工程操作- 按照设计要求安装预埋件、张拉器等设备。
- 进行张拉工序，确保张拉力的准确控制和均衡传递。
- 张拉过程中，根据张拉机的读数进行调整，并及时记录张拉力和读数。
2.2.3 完工验收- 张拉工序完成后，对张拉设备、张拉锚具等进行检查，确保安全可靠。
- 验收梁体的竖直度、水平度、形状等指标，确保达到设计要求。
- 完成相关记录和报告，进行通知。
三：注意事项3.1 施工安全- 在施工现场设置防护措施，确保施工作业人员的安全。
- 检查设备的安全保护装置是否完好，如发现问题及时处理。
3.2 质量控制- 对材料进行严格检查，确保质量符合要求。
- 控制张拉力的准确传递，并及时记录张拉力的变化情况。
四：法律名词及注释- 盖梁：指在桥梁、建筑等工程中通过搭设盖梁架的方式进行的梁体安装。
- 埋件：指在混凝土结构中预埋的金属件、塑料件等。
- 张拉器：用于张拉和锚固张拉钢绞线或张拉钢束的设备。
五：附件本文档涉及的附件详见《张拉工程技术交底(盖梁)附件》。
T梁预应力张拉、压浆施工工艺
01张拉1、预应力张拉施工1）项目部提前委托有资质的检测单位做钢绞线松弛、弹模、P锚锚固力、锚口摩阻等试验。
预制T梁砼强度达到设计强度等级的90%，龄期达到7天后方可张拉预应力钢束。
2）预应力钢绞线张拉控制吨位及张拉步骤如下：φS15.2mm 高强度、低松弛钢铰线锚下张拉控制应力为σcon=0.75fpk，张拉步骤为0→初应力→105%σcon（持荷5min 锚固）。
根据现场实际情况，16m、13m的T梁设置2根钢绞线（N1、N2），采用单端张拉；25m、22m的T梁设置3根钢绞线（N1、N2、N3）采用两端对称均匀张拉。
预应力张拉采用LTS-2智能张拉系统，其具体张拉顺序见下表：表1 张拉顺序表3）预应力钢束按张拉控制应力和引伸量双控标准控制，引伸量误差控制在6%以内。
4）对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断。
5）张拉完成后，校核测得的伸长量与计算伸长量，若两者差值在±6%以内，即合格。
否则应查明原因可采取以下措施：a、重新校准张拉设备；b、对钢绞线作弹性模量检查；c、放松预应力筋更换钢绞线后重新张拉；d、重新测定波纹管孔道的摩阻系数。
2、预应力张拉注意事项为确保预应力质量，要求对张拉工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：1）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规范规定的要求。
如超过规定数，应进行更换，如不能更换时，可提高其他束的控制力作为补偿，但最大张拉力不得超过钢绞线的标准强度的80%。
2）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：A重新校准设备；B对预应力材料做弹性模量检查；C放松预应力钢材重新张拉；D预应力钢绞线用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；E监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。
放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢绞线端部；F预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用砂浆封闭。
箱梁张拉方案
预应力张拉施工一、张拉施工准备1、混凝土强度要求：当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%时，即可进行预应力张拉。
强度通过以现场同条件养护混凝土试件来确定。
2、张拉前应先对千斤顶和配套压力表进行校验，计算张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量。
3、张拉操作人员需经过培训，并在张拉施工过程中，正面不能站人，并设置挡板和警示标牌。
4、张拉平台及施工架应搭设结实牢固。
油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
5、对千斤顶和油泵进行仔细检查，保证各部分不漏油并能正常工作。
对油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加强防护，以防喷油伤人。
6、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
（3）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
二、预应力张拉程序预应力钢束张拉是保证预制梁质量的关键工序。
张拉程序必须严格按设计规范要求进行。
1、张拉设备安装顺序：锚具→工作锚夹片→限位板→千斤顶和油泵→工具锚及工具夹片。
2、张拉程序根据低松弛预应力筋，张拉时进行分级加载，按照0→10%σk →20%σk→100%σk→0对应的张拉力分别量测伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过±6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
3、梁体钢束张拉采用两端同时对称张拉，并按设计张拉顺序（N1,N3，N5，N2，N4)进行操作实施。
张拉钢束应根据油压表压强值对应标定数据张拉力，并分级进行张拉（如设计张拉力在标定表上位于两级之间时，可采用内插法计算出油表压强值）。
现浇梁张拉施工方案
现浇梁张拉施工方案一、项目概况本项目是一座大型建筑的二次结构工程施工，需进行现浇梁的张拉施工。
现浇梁是指在混凝土浇注固化后进行张拉的梁体结构，通过张拉可以增加梁体的受力性能和稳定性。
二、施工准备1.施工人员准时到场，按照工程进度安排施工。
2.检查工程设备的完好性，确保能够正常使用。
3.仔细检查张拉设备的性能和状态，确保张拉工作的安全和有效性。
三、施工步骤1.检查梁体的混凝土强度达到设计要求后，进行现浇梁的张拉。
2.根据设计要求，确定现浇梁的张拉方案，包括张拉力的大小、张拉顺序等。
3.在梁体两端的张拉前端钢筋上，固定张拉锚具。
张拉钢筋的数量和间距根据设计要求确定。
4.进行张拉操作前，确保梁体四周的支撑系统完整牢固，防止在张拉过程中出现梁体变形或塌陷的情况。
5.开始进行梁体的张拉，根据张拉方案进行张拉力的施加。
张拉过程中需要注意力的均匀施加，并逐渐增加张拉力，以免因突然施加过大的力而导致梁体破坏。
6.当达到设计要求的张拉力后，紧固锚件，固定张拉钢筋。
锚件的紧固力要符合设计要求，以确保梁体的受力性能和稳定性。
7.释放张拉设备的张拉力，将梁体恢复到设定的形状。
四、施工注意事项1.施工人员必须经过专业培训，掌握梁体张拉施工的操作技能和安全知识。
2.在进行梁体张拉之前，必须对梁体支撑系统进行全面检查，确保其能够承受梁体的张拉力。
3.张拉钢筋的张拉力必须按照设计要求进行施加，过大或过小的张拉力都将影响梁体的受力性能。
4.张拉过程中要注意力的均匀施加，避免因突然施加过大力量而导致梁体的破坏。
5.在进行梁体张拉之前需要对工程设备进行检查，确保其能够正常工作。
6.张拉施工在施工人员指挥下进行，确保施工的协调和安全性。
7.张拉完毕后，要及时进行检查，确保梁体的受力性能和稳定性满足设计要求。
五、施工安全措施1.在张拉过程中，严禁站立在梁体上进行工作，必须站在支撑系统上进行操作。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保自身的安全。
后张法预应力张拉施工工艺
后张法预应力张拉施工工艺1适用范围1.1本工艺适用于城市桥梁工程后张预应力梁板结构张拉施工。
2施工准备2.1材料要求1．后张预应力混凝土梁、板所需材料（模板、支架、钢筋、混凝土等），应符合设计要求及本规程第1、2, 3章规定，并应遵循下列规定：1)优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
采用中、粗砂。
采用碎石，其粒径宜为5-25 mm2）预应力混凝土配合比应符合本规程第3.2节的规定。
3）预应力混凝土可掺人适量的外加剂，但不得掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。
从各种材料引人混凝土中的氯离子总含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当超过水泥用量的0.06％时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高1倍。
4)混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，特殊情况下不应超过5500kg/m3。
2．预应力筋材料（预应力混凝土用钢丝、钢绞线）应符合设计要求和现行国家产品标准规定；还应符合本规程“先张法预应力张拉施工工艺”章节有关预应力筋材料规定要求。
3．锚垫板的材质应符合设计要求及现行国家标准规定。
4．灌浆用材料应符合设计要求和现行标准规定。
5．预应力混凝土用波纹管的尺寸和性能指标均应符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225规定。
金属螺旋管在使用前应进行检验。
进场时，应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量，尚应符合下列规定：1)金属螺旋管应按批进行检验。
每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。
2）应对螺旋管外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏检验。
检验方法可参照现行《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见相关规定。
预制梁张拉施工方案
预制梁张拉施工方案一、背景介绍预制梁作为桥梁结构中的重要组成部分，在施工过程中的张拉工序显得尤为重要。
张拉施工方案的合理设计和实施对梁体的承载性能和整体结构的稳定性具有重要影响。
本文旨在探讨预制梁张拉施工方案的设计原则和实际施工操作过程。
二、施工方案设计原则1.安全第一：施工中应严格遵守相关安全规范，确保施工操作人员的安全。
2.合理布局：在预制梁的张拉过程中，布置张拉设备和相关辅助设备合理布局，以确保操作的高效性。
3.协调统一：各个工序之间要协调统一，确保施工过程的顺利进行。
4.质量控制：严格按照相关规范要求和质量控制标准，确保施工工程质量。
5.节约成本：在确保质量的前提下，合理控制成本，实现经济效益最大化。
三、施工操作流程1.准备工作：–确认梁体预制完成并具备张拉条件。
–检查张拉设备和工具是否正常。
–设置施工区域隔离保护措施。
2.张拉前准备：–梁体、支座和张拉锚固系统的检查确认。
–将预制梁的张拉孔清理干净。
3.张拉操作：–按照设计要求设置张拉力。
–逐步增加张拉力，直至达到设计张拉力。
4.张拉后处理：–监测张拉应力和变形情况。
–完成张拉记录和张拉报告。
5.收尾工作：–清理现场，恢复施工区域原状。
–梁体张拉工序完成，移除相关设备和辅助工具。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：操作人员应严格按照张拉方案的要求进行操作。
2.注意张拉力的控制：在张拉过程中需要注意张拉力的逐步增加，避免造成梁体损坏。
3.及时监测：对张拉过程中的应力和变形情况进行及时监测，并做好记录。
4.安全意识：加强作业人员的安全意识，确保施工现场安全。
5.沟通协调：各个工种之间要密切协调配合，确保施工进度和质量。
五、总结通过合理设计的预制梁张拉施工方案，可以保证施工过程安全、高效，并最终实现预制梁结构的质量可控。
同时，在实际施工中，加强施工管理和质量控制，细化施工操作流程，将有助于提升张拉工序的施工质量和效率。
在未来的工程实践中，值得进一步研究和完善预制梁张拉施工方案，以满足不同桥梁工程的需求。
现浇梁预应力张拉施工作业指导书
预应力张拉施工作业指导书一、施工方法及注意事项1、预应力张拉顺序为：先张拉一半的横梁钢束→张拉纵向腹板钢束→张拉剩余横梁钢束→张拉竖向钢束→张拉顶板钢束；预应力钢束张拉按先长束后短束、左右平衡对称张拉的原则进行。
施工工序为：波纹管定位→钢绞线下料与编束→穿束→检查梁体预制情况→预应力施加→切割多余钢绞线→压浆2、张拉工艺流程3、预应力施工前准备工作（1）、检查预应力钢绞线表面，不得有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质；允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
（2）、检查进场材料与质保书的规格、型号和设计图纸是否相符，对预应力钢绞线须做σa和E g试验。
预应力钢筋采用(GB/T5224-2003)标准高强低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量E g=1.95×105MPa。
锚夹具须经国家（部级以上）技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检查并提供质量证明书。
锚夹具应经外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
对于锚具的强度、硬度、锚固能力也需检验。
（3）、对张拉设备的校验。
张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。
千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表精度不宜低于1.5级。
3、预留孔道；预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔道的形状，尺寸和质量对后张构件的质量有直接影响，其预留孔道主要有直线和曲线两种形式。
其制孔方法是按设计图提供的纵横曲线坐标值埋设。
4、制成孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物。
5、张拉穿束前对钢绞线按设计长度切割，需使用切割机取料，严禁使用电弧。
钢绞线编束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝。
铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放，以备穿束。
6、穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确。
若锚垫板位移，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正。
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梁体张拉的施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适应于桥梁工程中预应力混凝土后张预应力液压张拉施工。
2 应用的标准规范
《公路桥涵施工技术规范JTG F50-2011》
《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）
3 施工准备
3.1 技术准备
按照施工图纸的要求，编制施工技术方案，绘制相关的施工图纸，孔道灌浆配合比设计等，上报监理并得到批复。
张拉前，对相关的技术人员进行张拉培训，并做好技术交底。
3.2 施工机械准备
砂轮切割机、液压千斤顶、电动高压油泵、灌浆机等。
3.3 材料准备
1）钢绞线。
钢绞线采购之前要将相关的厂家资料包括产品介绍，产品的规格型号，产品的质量检测报告，产品执行的相关标准上报监理。
产品进场后要进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
2）锚具、夹片、连接器。
这些材料应符合现行的国家标准《预应力锚具、夹具和连接器》的规定。
锚具夹具与连接器进场时，除了出厂合格证与质量证明书之外，还要检测硬度与静
载锚固性能。
3）塑料波纹管。
塑料波纹管进场时，除了厂家提供的出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格、数量外，还应对其外观、尺寸及密封性等进行检测。
检验方法可以参照《预应力混凝土桥梁用所料波纹管》（JG/T529）的有关规定执行。
4）灌浆材料。
浆体中应加入适量的减水剂、缓凝剂及微膨胀剂。
浆体的水胶比应低于本混凝土，同时宜大于0.4；拌和后3h。
浆体泌水率不宜大于2%，最终不超过3%，泌水应在24h 内重新全部被浆体吸收。
膨胀率应小于10%，浆体稠度宜控制在14~18s之间。
3.4 监控仪器准备（试验、测量仪器）
试验仪器主要有压力机、50X50X50mm水泥浆试模、稠度仪等。
测量仪器主要有50cm直钢尺，水准仪等。
3.5 作业条件准备
张拉作业前要对张拉设备进行标定，并在张拉作业区做好安全标识，张拉千斤顶后要设立安全挡板。
灌浆作业前要完成灌浆材料的配比试验，对灌浆设备进行检查，确保工作正常。
灌浆前要对管道中的水及杂物进行清理，确保灌浆管道的密闭性。
4 操作工艺
4.1 工艺流程
4.2 操作步骤及方法
1）检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。
其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。
孔道不符合要求时，要清理或作好处理。
2）穿预应力筋。
穿筋前，应检查预应力筋的规格、总长是否符合要求。
3）安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。
4）预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序张拉，0->初应力0.2σc on->σcon持荷2分钟, σcon为预应力筋的张拉控制应力,测量每个阶段的伸长量，填写施加预应力记录。
5）压浆。
灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理，预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失，灌浆压力一般为0.4～0.6MPa，灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持5min 后，即可堵塞灌浆孔，制作试块并注意养护。
6）封端。
封端砼强度同梁体，应采用与梁体相同的配合比，封端模板安装时应保证梁长符合要求，封端砼宜一次灌注，要用B50振动棒插到梁体底部，封端砼应有良好的保养条件，以减少收缩，防止与梁体间发生裂纹。
5 施工质量控制
5.1 质量控制要点
1）预应力钢绞线、锚具、夹片、连接器的品种和质量要满足设计要求和有关标准规定。
2）检查预应力的张拉记录中的张拉应力与伸长量是否满足相应的技术规范要求。
3）检查灌浆记录，水泥浆的强度要满足相应的规范要求。
5.2 外观质量要求
预应力张拉完成后，梁端要进行封端处理，封端的混凝土要与梁体标号相同，并加强养护，避免出现裂缝。
5.3 检测项目、检测方法、技术标准、检测频率
5.4 主要质量通病及控制措施
1）张拉断丝。
为了避免钢绞线张拉过程中会出现断丝现象，在张拉前要对钢绞线外观进行检查，并且在安装锚具夹片时，确保钢绞线按照顺序摆放，避免交叉穿梭。
2）压浆漏浆。
采用呀浆机对管道进行压浆时，由于要保持0.6MP压力持续5分钟，有时水泥浆会在锚具夹片处冒出，为了避免此问题，最好采用压浆帽。
6 成品保护措施
水泥浆导到设计强度后方可进行梁体的吊装，堆放场地要平整，在梁端头要防止梁枕来确保地基有足够的承载力，避免梁体倾斜。
7 检测记录
预应力钢绞线检查记录表
梁号：年月日编号：
验收人：现场技术员：
后张法张拉施工原始记录表（钢绞线）
年月日编号：
预应力管道压浆原始记录表
年月日编号：
验收人：现场技术员：
8 安全控制措施
1）严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作。
2）安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业。
3）张拉时千斤顶升压或降压速度缓慢均匀，两端张拉要力求同步，切忌突然加压或降压。
4）测量伸长值必须两端同时进行。
5）千斤顶后方安放张拉防护墙，防止钢铰线及夹片飞出伤人，张拉过程中千斤顶后方不得站人。
6）张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备。
油压表要妥善保护避免受振。
7）未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具。
8）更换锚具时要两端皆装千斤顶，采取其他措施放松钢绞线时更需要作好工作场地的安全防护工作。
9 环保控制措施
施工现场的材料要分类堆放，钢绞线要放在库房中保存，避免淋雨，波纹管要用苫布遮盖，避免阳光直射，张拉与压浆作业结束后要对场地进行清理，保持整洁。