纸箱生产过程中出现的两种质量问题分析
纸箱印刷中常见问题、故障分析解除法
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸
板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部 图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位 置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相 适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象 的产生。
4、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印 刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程 中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、
版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问 题
1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在 纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象， 甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印 刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行 印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时 定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制， 通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度 与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协 调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿 轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动 时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳 动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与 纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或 局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察 和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施 进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除 故障现象。
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰 的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥 补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。 为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程 中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高 度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行 搬运。
纸箱行业质量分析报告
纸箱行业质量分析报告标题：纸箱行业质量分析报告1. 引言纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和储存领域。
随着消费需求的增加和环保意识的兴起，纸箱行业正面临着更高的质量要求和竞争压力。
本报告旨在分析纸箱行业的质量现状及存在的问题，并提出相应的改进措施。
2. 纸箱行业质量现状纸箱行业的质量现状主要表现在以下几个方面：（1）基本质量要求满足：纸箱在尺寸、材质、承重能力等方面基本符合质量要求，能够满足日常运输和储存需求。
（2）印刷质量不稳定：部分纸箱印刷质量存在不稳定的情况，表现为色差、图案模糊等问题，影响了产品的外观质量。
（3）产品结构设计优化有限：部分纸箱的结构设计不合理，拼合不牢固，易出现开合、变形等质量问题。
（4）纸箱可回收利用率有待提高：纸箱在使用后的回收利用率较低，大量资源浪费，对环境造成一定的负面影响。
（5）质量管理不规范：部分纸箱生产企业在质量管理方面存在不规范的情况，包括生产过程控制不严格、质量检验不完善等问题。
3. 问题分析（1）印刷不稳定的原因：纸箱印刷质量不稳定可能与印刷设备的精度、油墨的质量、操作人员技术水平等因素有关。
（2）结构设计不合理的原因：部分纸箱结构设计不合理可能与设计人员对纸箱结构的认识不足、原材料成本考虑等方面有关。
（3）回收利用率低的原因：回收利用率低可能与消费者对纸箱回收利用的意识不足、回收系统不完善等因素有关。
（4）质量管理不规范的原因：质量管理不规范可能与企业的内部管理体系不完善、对质量管理的重视程度有关。
4. 改进措施（1）加强印刷质量控制：建立完善的印刷质量控制体系，包括设备维护和保养、油墨质量监控、员工培训等环节，提高印刷质量的稳定性和一致性。
（2）优化结构设计：加强对纸箱结构设计的研发和改进，注重结构的牢固性和稳定性，提高纸箱的抗压能力和使用寿命。
（3）推动回收利用：加大对纸箱回收利用的宣传力度，提高消费者对纸箱回收的意识，同时完善回收系统，提供便利的回收渠道和合理的回收奖励机制。
原纸常见质量问题
原纸常见质量问题原纸常见质量问题分类:品质管理原料常见质量问题瓦楞纸加工中原料纸常见质量问题瓦楞纸箱生产企业在进行原材料采购的过程中，出现原材料进厂检验不合格几乎是不可避免的，遇到这种问题，最直接的处理方法当然是退货或是换货。
但有时，为了兼顾供方利益与企业本身利益的艺术化的处理。
笔者就遇到的类似问题的处理进行总结，并希望与大家分享。
1. 纸张实际定量与标称不符1.1 超克重超克重是指纸张单位面积的实际质量大于标准要求。
在质量相同的前提下，定量高低与纸卷的长度是成反比的。
由于纸张的销售一般都是以质量进行核算的，所以纸厂愿意生产克重高一些的纸张，这样做可以在同样的生产时间里增加产量，同时还可以节约能源，很多的纸厂为此还设立了“超产奖”。
但对于瓦楞纸箱生产企业来说，这是一个必须严肃对待的问题。
因为这直接影响到纸箱厂的产出率。
举个例子，假如纸箱厂购进的是幅宽1.5米200克的纸张，单件质量为1吨。
那么正常情况下，纸张的长度应该是3333米。
但如果实际克重达到了标称的最上限210克，那么这件纸的长度就只有3174米了。
两者相差159米。
如果对此不加以控制，纸箱生产厂的利润会在不知不觉中哗哗地流走了。
出现纸张超克重的现象，应该仔细检查。
一般有两种情况。
一种是纸厂生产改单时控制不好，造成纸张克重的波动，这种情况超克重纸张的长度一般不会太多；另一种是出现整批超克重问题。
遇到这种情况可以与纸厂进行交涉，进行警告并按照合同约定要求进行经济补偿。
当然，如果是在纸张脱销的时候，除了维护纸箱厂自身利益的前提下，对整批超重的纸张，不妨重新进行核定后更改一下纸卷标示，划入相应的克重类别里使用。
1.2 克重低克重低的情况不多见，但它同样属于产品质量不合格。
出现纸张克重低的情况要进行综合考虑，首先要看客户的对纸箱的重量是否有明确的要求，第二要看客户对纸箱是否有明确的抗压检验要求。
一般来说，用户对纸箱重量方面的要求不会太严格，但对抗压的要求是不会含糊的。
纸箱纸板各种常见不良的解决方案
纸箱纸板各种常见不良的解决方案纸箱纸板在使用过程中常会出现一些不良，如折痕、开胶、断裂等问题。
下面是纸箱纸板常见不良的解决方案。
一、折痕问题1.质量控制：加强材料的质量管理，确保纸板的强度和刚度满足要求。
2.设计优化：合理设计纸箱的结构，避免出现折痕问题。
比如在纸箱侧面加强支撑板等。
3.减少叠压：降低堆码的高度和层数，减少纸箱在运输和存储过程中的压力，以减少折痕问题的发生。
二、开胶问题1.使用优质胶水：选择质量好的胶水，确保胶水的黏性和耐久性。
2.加强胶线的密度：增加胶线的密度，使胶层更加紧密，提高胶线的附着力。
3.加强胶合工艺：在胶水施加和压合的过程中，合理控制压力和温度，确保胶水完全固化粘结。
三、断裂问题1.加强纸板的强度：控制纸浆浓度和纤维长度，增加纸板的强度。
2.加强纸板的厚度：增加纸板的厚度，提高其负荷能力和抗拉强度。
3.加强纸板的湿强度：通过调整纸板的湿度和环境温度等条件，提高纸板的湿强度，减少断裂问题的发生。
四、印刷问题1.控制印刷压力：合理调整印刷机的压力，确保印刷品的清晰度和准确度。
2.提高油墨附着力：选择合适的油墨和印版，控制油墨的粘度和稠度，以提高油墨的附着力。
3.加强印刷技术培训：加强对印刷工人的技术培训，提高他们的专业素养和操作技巧。
五、包装问题1.加强包装材料的质量：选择优质的包装材料，提高其防潮、防震和防撞能力。
2.加强包装设计：合理设计包装结构，增加包装材料的厚度和缓冲层，提高纸箱的抗震能力。
3.加强包装测试：进行包装材料和纸箱的抗压试验，确保其在运输和储存过程中的安全性。
总之，要解决纸箱纸板的常见不良问题，需要从质量控制、设计优化、工艺改进和包装提升等多个方面入手，确保纸箱纸板的质量和性能满足使用要求。
纸箱整改方案和整改措施
纸箱整改方案和整改措施纸箱整改方案和整改措施纸箱作为包装材料，在物流和运输过程中起到了非常重要的作用。
然而，由于纸箱的材质和加工过程等原因，常常存在一些问题，如抗压性不足、易受潮、易变形等。
为了解决这些问题，并提供更好的包装材料，以下是一套纸箱整改方案和整改措施。
首先，针对纸箱抗压性不足的问题，可以从以下几个方面进行整改。
一是改进纸箱的设计结构，增加其承重能力。
通过合理设计纸板的叠放方式和加强纸箱的底部结构，可以提升其抗压能力。
二是改变纸板的材质和加工工艺，选择更加坚固耐用的纸板材料，并采用适当的加固工艺，如添加纸箱边角和底部的加固纸条，提升纸箱的耐压性。
三是加强纸箱纸板的质量控制和检测，确保纸板的厚度和密度符合要求，以提高其抗压能力。
其次，针对纸箱易受潮的问题，可以采取以下措施进行整改。
一是对纸箱进行防潮处理。
可以在纸箱内部喷涂防潮剂或者在纸板的生产过程中添加具有防潮效果的物质，减少纸箱吸湿的能力。
二是加强包装和存放环境的管理。
在纸箱包装和储存过程中，要确保环境的干燥，避免纸箱受潮。
可以通过加强仓库的通风和除湿设备的安装，提高储存环境的干燥度。
三是提高纸箱的密封性能。
在纸箱的设计和生产过程中，要注意加强纸板的胶合强度和纸箱的封口工艺，确保纸箱密封性良好，减少潮气的侵入。
最后，针对纸箱易变形的问题，可以从以下几个方面进行整改。
一是改进纸箱的结构设计。
通过加强纸箱底部和侧面的支撑结构，设计合理的纸板厚度和叠放方式，提升纸箱的稳定性和抗变形能力。
二是改进纸箱的生产工艺。
通过改进纸箱的胶合工艺和加强纸板的胶合强度，提高纸箱的整体稳定性和抗变形能力。
三是改善纸板的原材料质量控制。
在纸箱的生产过程中，要选择优质的纸板原材料，并加强对纸板的检测和控制，确保其力学性能和稳定性。
综上所述，针对纸箱的抗压性不足、易受潮、易变形等问题，通过改进纸箱的设计结构、改变纸板的材质和加工工艺、加强纸箱纸板的质量控制和检测，对纸箱进行防潮处理、加强包装和存放环境的管理、提高纸箱的密封性能，改进纸箱的结构设计、改进纸箱的生产工艺、改善纸板的原材料质量控制等整改措施，可以有效解决纸箱存在的问题，提高其抗压性、防潮性和稳定性，为物流和运输提供更好的包装材料。
纸箱纸板存在的质量问题及解决方法分析
纸箱纸板存在的质量问题及解决方法分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析摘要：纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保，因此深受用户的欢迎。
但是纸箱、纸板也存在着一些问题，因此需要针对这些问题进行解决。
本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析，提出了改进纸箱纸板质量的一些措施，希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助。
关键词：纸箱纸板、质量问题、解决方法、分析引言：产品的质量是企业各项管理工作的综合反映，也是企业的生命，因此必须要加强管理和领导，提高产品的质量。
纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。
随着社会的进步，客户对纸箱的质量要求越来越严格。
因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题，才能够满足市场的需求，进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。
一、纸箱纸板存在质量问题的原因1、尺寸不准确纸箱的尺寸可以分为内外径尺寸以及加工尺寸。
内径的尺寸要求在装入物品后还得再留有3－5毫米的空隙，而外径的尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求。
在进行加工时，要充分考虑这些尺寸的需求，否则就会造成失误而出现经济损失。
2、印刷质量差在纸箱表面通常需要印一些文字、数字，而进行印刷时经常会出现印刷的字母或者数字排列不齐或者大小不一等不规范、不标准的现象出现。
出现这些问题没有得到及时的纠正，因而出现了质量问题而导致纸箱报废。
版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响。
如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态，或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现。
而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹，就会造成版面模糊。
在印刷时需要进行重点控制，如果纸板的印刷质量好，就会使纸箱的外观美观，同时也会受到用户的好评。
3、纸箱外观较差如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软，同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。
瓦楞纸箱生产中的质量问题及解决方法
５ ． 面纸和 瓦楞纸板裱贴不准 问题及解决方法 ４ ． 瓦楞纸板瓦楞变形问题及解决方法
瓦楞纸板在成型加 工过 程中 因原材料 、生产 工艺和 设
备等 方面的原因 容易引起斜楞 和高低楞 等变形现象 。 （ １ ）引起斜楞的主要 原因 ：涂胶辊和活动辊之 间或瓦楞
（ １ ）面纸和 瓦楞纸板规格不一致造成的裱贴不准
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很好地黏结成坚 固的整体 。
（ ４ ）单 面机 或双面机的瓦楞辊 、压 力辊 间隙不合适或不
平衡 ，以及相关 的零部件存在磨损 、松动现象 。 （ ５ ）瓦楞辊楞 齿顶磨损严重时 ，由于楞齿顶 面积增大而 加大涂胶量 使面纸或里纸黏结后容易变形 。 （ ６ ）瓦楞辊 、压 力辊或预 热辊的温度过高 或过低 都容 易使 瓦楞纸板成型后 出现搓板状变形 。 对上述 问题可采取 以下措施予以排除 ：将原纸 的含 水率 控制在标准 范围 内 配纸 时 要求 面纸 芯纸和里纸 的含水 率尽量保持接近 适 当采 用定量高一点的 面纸 芯纸和里纸：
主要表现为 ：Ｓ形 卷 曲 横 向向下或 向上卷 曲 纵 向向上或 向下卷 曲和双 向卷 曲等 多种情况 。
瓦楞纸 板 的卷 曲一方 面影 响预 印 面纸 的裱 贴质原纸支架张 力不正常 ；导纸片粘有异物 磨损或安装位 置不适等 。
０ ８ ｍｍ
，
辊与 瓦楞辊 之间不平衡 瓦楞辊 的间隙不 当 过纸天桥张 力 过大 双面机 重力辊压 力过 重 ，双 面机 的热板 有脏物 黏附 ， 双面机的帆布过松 ，运行速度不均匀等 。 解决方法 ：调整 牵动涂胶 辊和活动辊 、瓦楞辊与 瓦楞辊
轴头的装置 ，使 它们保持较好的 平衡 度 ；使瓦楞辊保持与纸 板 良好贴合 的间隙 适 当减少控 制器的张 力 ，使瓦楞纸板平
纸箱印刷常出现的几个问题
薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持 基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均 匀。
6、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印 刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、 干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。 为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列 在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色 组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
2、压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸 板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部 图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位 置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相 适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象
的产生。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、着墨辊不良引起的质量故障
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、 变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局 部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予 以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消 除故障现象。
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纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大 的吸引作用，那么纸箱的印刷质量就不容忽视， 纸箱印刷常见的问题主要有以下几点。
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿 轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动
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纸箱生产过程中出现的两种质量问题分析在纸箱的使用过程中，主要出现的问题有两种：一、胖包或鼓包；二、纸箱的破损。
下面给大家分析以上问题产生的原因：
一、问题产生的原因
(一)胖包或鼓包
1.楞型选择不当
A瓦的高度是最高的，同样的纸张，虽然其承受垂直压力性能好，但承受平面压力不如B型和C型。
A瓦的纸箱装上产品后，在运输过程中，纸箱会受到横向和纵向的振动，包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄，出现胖包或鼓包现象。
2.堆放成品铲板的影响
产品在成品仓库堆放时，通常堆积得很高，一般是堆两个铲板高。
纸箱在堆放过程中，纸箱，特别是底层箱的强度变化，是一“蠕变”过程，其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱，纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形，若长期保持静压力，纸箱将会压塌损坏，所以在铲板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀，并有一部份被压溃。
纸箱受垂直压力时，箱面中央变形最大，出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。
试验证明瓦楞纸箱受压时，四个棱角处强度最好，横边中点处强度最差。
因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间，使纸箱中间部位形成集中载荷，会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于铲板的缝隙过宽，使纸箱的箱角掉进去，这些都会造成纸箱胖包或鼓包。
3.没有确定好箱高的准确尺寸
碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm左右，由于纸箱堆放时，长时间承受静载荷，以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸，使纸箱壁厚变薄，增加了一部分高度，使得箱高比瓶高大得更多，因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。
(二)纸箱的大量破损主要由于以下因素：
1.纸箱的箱体尺寸设计不合理
纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。
纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。
箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径，箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径，箱高基本上是瓶高。
箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁，一般周长越长，抗压强度越高，但这种增高并不成比例。
如果四边周长太大，即内装物的瓶数比较多，整箱产品的毛重就大，对纸箱的要求也高，需要有较高的抗压强度和耐破度，来保证纸箱的使用
性能，否则，纸箱比较容易在流通过程中发生破损等现象。
市场上，596mL×24瓶纯水箱在所有的纸箱中破损最大，就是因为其毛重较大，又是单瓦纸箱，在流通过程中容易发生破损现象。
在纸箱的长、宽相同的情况下，高度对空箱抗压强度的影响较大。
在纸箱四边周长不变的情况下，随着纸箱高度的增大，抗压强度降低，降幅大约为20%。
2.瓦楞纸板的厚度达不到要求
由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损，使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求，使得纸箱的抗压强度偏低，纸箱强度也会下降。
3.纸箱的瓦楞变形
产生瓦楞变形的纸板本身较软，平面强度低，刚性也低，用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、戳穿强度也小。
因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接关系。
瓦楞的形状一般分为U型、V型、UV型。
U型伸张性好，富有弹性，吸收能量较高。
在弹性限度内，当压力消除后仍能恢复原状，但因圆弧的着力点不稳定，故平压强度不高。
V型与纸面接触小，粘合性差，较易剥离。
借助两条斜线的合力作用，挺力好，平压强度较大。
但如外力超过其承受的压力限度，楞形被破坏，压力消除后不能恢复原状。
UV型取以上两种楞型的优点，耐压强度较高，有较好的弹性和弹性恢复能力，是比较理想的楞型。
4.纸箱的纸板层数设计不合理
纸板层数设计不合理，会导致外包装纸箱的破损率提高。
所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑纸箱所用的纸板层数。
5.纸箱的粘合强度较差
判断纸箱的粘合好否，只要用手撕开粘合面，如果发现原纸面被剥坏，则说明纸页粘合得好；如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈白粉状，则说明是假粘，这会造成纸箱的抗压强度偏低，并影响到整个纸箱的强度。
纸箱的粘合强度与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺操作有关。