冲击式制砂机的产能和电耗分析
锤式制砂机产能主要受什么影响因素分析
由于天然砂资源的紧缺，以及越来越严格的环保、生态要求，越来越多的用户将目光转向人工制砂。
影响制砂机生产能力的因素有很多，今天主要从以下几个方面的因素来分析：物料特性的影响、破碎机工作参数的影响、叶轮转速的影响等。
物料硬度在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。
由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，块度大且纹理缝隙多的物料机械强度较差，容易破碎。
而粒度越细小，其内部纹理缝隙就越少，机械强度高，不容易破碎。
矿石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎纹理结构更致密，所以破碎难度就大，破碎效率越低，而且对设备的磨损越严重，制砂的速度缓慢，效率低。
入料粒度及合理的喂料量制砂机的各机型度限定了最大入料粒度，入料粒度过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能。
而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。
对于细粉含量多的物料，应提前过一次筛。
将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。
破碎物料粒度越细，物料的抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率会下降，机械的能量消耗就会越大。
如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
合适的喂料量，在保证产量的同时有利于提高易损件的寿命。
当入料量达到叶轮满载量的70%～90%时，产砂量达到峰值。
而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。
物料湿度物料中含的水分较大时，物料在制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制砂能力减小。
在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，水分控制在8%以内，如果选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。
物料黏度物料黏度越大，越容易粘附。
黏度大的物料制砂机叶轮内会粘附在流道腔的内壁，甚至堵塞流道，如不能及时进行清理，将影响设备的工作效率，严重时还可能影响制砂机的正常工作。
因此，在选择物料的时候，应选黏度低的。
叶轮转速的影响连续不断的物料进入高速旋转的叶轮，加速后形成了源源不断地动力料流，在涡动腔内产生高速挤压、研磨破碎，得到连续破碎生产。
冲击式破碎机特点与发展
冲击式破碎机特点与发展简介：冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。
性能特点1、本机是九十年代开发的新型...冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。
性能特点1、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机的机型。
2、结构新颖、独特、运转平衡。
3、能量消耗小、产量高、破碎比大。
4、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。
5、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。
6、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
7、少量易磨损件用特硬耐磨材质成，体积小、重量轻、便于更换配件。
随着国内的基本建设和国民经济的持续发展，在基础建设中，就需要大量的不同规格的砂石，而一般的砂石都必须进行破碎才能使用。
破碎机的使用不仅仅是在中国，海外矿产资源丰富的国家也同样需要。
下面一起来看冲击式破碎机的发展前景如何。
第一，由于小型破碎机的寿命较短，每年我国更换的破碎机约为需求量的20%，更多的破碎机整体趋于老化，我们需要更大规模的更新换代，以满足工程的需要。
第二，砂石骨料的需求与日剧增，自然资源的限制开采，使得人工砂石成为了必不可少的建筑用料，从而推动了我国破碎机行业的发展。
随着对环境的重视加深，新一代环保型的破碎机更成为各国家的宠儿。
第三，矿产资源的大量开发，带动农村劳动力的就业，使中国经济能更快、更好的持续发展。
第四，矿石业的蓬勃发展，一定程度上促进了我国交通业、建筑业和旅游业的发展，鉴于我国重点发展旅游业的目标，矿石业也会得到国家的大力支持。
第五，灾后重建工程对原料的大量需求。
近年来，很多地方的自然灾害给当地带来毁灭性的破坏，而灾后重建则是受工程机械行业关注的焦点。
制砂(沙)机用锤式还是冲击式好
锤式制砂机和冲击式制砂机都是机制沙厂应用很多的制砂设备。
其中锤式制砂机根据结构和锤头结构不同，又分类为立轴锤式制砂机，可逆锤式制砂机，板锤式制砂机等，而冲击式制砂机虽然不断更新，结构变化不大，根据转子结构不同分为闭环式冲击破碎机，开环式冲击破碎机，根据叶轮发射孔数量不同分为vsi制砂机，5x制砂机，6x 制砂机等。
锤式制砂机成沙率高，尤其是底部带筛底的卧式锤破机，将篦板间隙设计成5--8mm，可以不经过振动筛而一次成型，没有返料，许多厂家误导客户，以一次成型为这类锤式制砂机的优点，这里我们不做推荐。
一次成型的背后是高损耗是高的维护率，不仅锤头需要频繁更换，就连篦板也经常更换并损坏。
经过更新换代的可逆锤式制砂机和可逆反击制砂机是锤式制砂机里
面比较耐用和维护率低的，但是在处理花岗岩和河卵石来说，维护高损耗大还是明显缺点，尤其是锤头磨损后产量下降，使得整条生产线效率大打折扣。
因此，在原料是石灰石，风化岩等情况下，可以使用锤头类制砂机制砂，在原料是花岗岩，河卵石等硬岩类情况下，推荐使用冲击式加对辊制砂机的联合制砂工艺。
冲击式制砂机的工作原理和优缺点分析
冲击式制砂机是一种采用冲撞破碎原理的立式碎石设备，是一种超强的细碎设备。
冲击式制砂机应用广泛，是细碎市场的主力军，现在我们来分析一下这款机器的优缺点。
冲击式制砂机的工作原理：冲击制砂机有两种进料方式瀑流进料和全中心进料。
一种以制砂为主，一种以整形为主。
瀑流进料：制砂机工作时，物料从上部进料口进入，经过分料锥的作用，物料被分为两部分，一部分从中心部分的孔隙落下，一部分则经过分料锥锥面的分流作用从分料锥边缘落下，形成物料幕。
从孔隙落下的物料可直接进入叶轮内部，经过高速旋转加速甩出，经过抛料头时被击打，粉碎，之后这部分物料会冲撞到物料幕上，形成石打石，之后物料还会反弹到周护板上再次粉碎。
全中心进料：物料全部进入叶轮，经过甩轮甩出后，经过固定在叶轮边缘的抛料头击打粉碎，这部分物料具备了动能，会撞击到固定在机壳上的周护板，经过反弹破碎。
在石灰石制砂中，可以不用周护板。
在运行一段时间后，机壳上就会形成一定的垫料层。
这样会降低石灰石制砂中的细粉含量，也发挥了料层作用，形成石打石，降低磨耗。
冲击式破碎机技术产生于国外，学名冲击式破碎机、巴马克冲击破，引入国内也不过几十年，在最近20年才被大力发展，缓解了河沙资源不足、改善了建筑用砂紧张局面，最终成为建筑用砂的主要来源。
冲击制砂机主要优点是粒型好，近似立方体，损耗低，维护简单。
因此有时候也可以作为整形机在石料生产线中应用。
新型高效制砂机就具备突出的细碎能力、整形能力，能够加工出符合建筑标准的混凝土用砂，满足混凝土对砂细度模数、级配的要求。
冲击制砂机主要缺点是能耗大，同样产量情况下能耗是锤式制砂机系列的2倍以上。
冲击式制砂机详解
冲击式制砂机应用范围：冲击式制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。
在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。
结构特点：结构简单合理、运行成本低。
利用石打石原理，磨损小；破碎率高、节能；具有细碎、粗磨功能；受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少；适合破碎中硬、特硬物料；产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
工作原理：物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。
被破碎的物料由下部排料口排出。
和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。
在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。
涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
性能特点：（1）结构简单合理、运行成本低。
利用石打石原理，磨损小。
（2）破碎率高、节能。
（3）具有细碎、粗磨功能。
（4）受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
（5）更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
（6）适合破碎中硬、特硬物料。
（7）产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
（8）叶轮自衬磨损小、维修方便。
市场上五代制砂机性能优势对比,不是越先进就越合适
市场上五代制砂机性能优势对比，不是越先进就越合适第一代制砂机介绍第一代制砂机出现在2000年前后，当时在制砂行业中，还是以石料为主，沙子为辅。
但经过破碎机破碎以后的石子，难免有些尾料（不合格的石子产品），这些尾料用来做成沙子还是可以使用的。
后来，当专用的制沙设备被研发推广出来后，破碎行业就习惯将这些早时候的破碎机称为第一代制砂机。
严格来说，第一代制砂机还不能算是制砂机。
因为它们主要的产品是石料，用来制砂的时候，往往成砂率不高。
但每一种事物的发展总是有一个成长的过程，制砂机设备推动着建设的发展，而建设的需求增长又反向推动着制砂设备的更新换代，技术愈加成熟先进。
随着经济的不断发展，砂石需求越来越大，然砂受环境污染、运输成本、人工成本的制约，出现供不应求的局面，机制砂材质均一、稳定，矿物成分和化学成分与原料是一致的，没有天然砂那样复杂、砂粒清洁，无泥质和其他有害杂质，性能稳定，在国内外逐渐打开市场，成为新的建筑用砂石骨料供应来源。
第二代制砂机介绍第二代制砂机就是现在常用的冲击式制砂机，它就是通过石打石的原理实现了物料的破碎，即通过冲击能来实现物料破碎的，制砂效率比较高，制砂效果很好。
冲击式制砂机的其工作原理就是让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。
而被加速甩出的石子与自然下落的石瀑撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。
第二代制砂机(冲击式制砂机)广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种治金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。
与液压保护领破配套使用，可处理各种冶金渣。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
第二代制砂机(冲击式制砂机)结构简单，造价低廉，运转平稳，高效节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。
冲击式破碎机技术参数
冲击式破碎机是制砂行业常备的破碎设备，而破碎机的参数关乎产量及工作质量，所以企业在购买破碎机前要先弄清楚选择哪种参数规格的比较好。
接下来咱们就一起来了解一下破碎机的技术参数有哪些吧。
技术参数主要包含以下几项：1.产量：冲击破的产量一般都在60-500t/h，所以选择冲击破也需要根据产量要求来选择。
2.进料粒度：一般都在35-45mm。
3.适用物料：包括石英石、耐火材料、铁矿石、岩石等材料。
4.润滑：润滑在破碎机的使用中时不可或缺的，一般冲击破使用双油泵润滑站。
冲击式破碎机的适用范围非常广泛，其砂石加工成品，适用于建筑用砂、筑路用砂石，在道路桥梁用砂石骨料、干混砂浆、混凝土搅拌站等项目中，经常能够见到冲击式破碎机的工作身影，在矿山冶金行业，如花岗岩矿山开采、铁矿石选矿冶金等工程中，冲击式破碎机也没有缺席。
以上就是冲击式破碎机技术参数的相关内容，感谢您的阅读！。
冲击式制砂机基础载荷计算方法(一)
冲击式制砂机基础载荷计算方法(一)冲击式制砂机基础载荷计算介绍冲击式制砂机是一种常用于破碎岩石和制造人工砂石的设备，其工作原理是利用高速旋转的转子将物料冲击到破碎室内的破碎板上。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，合理的基础设计和准确的载荷计算是至关重要的。
基础载荷计算方法基础载荷计算需要考虑到多种因素，包括设备的重量、运行时的冲击载荷、振动载荷等。
下面是几种常见的基础载荷计算方法：静态载荷法静态载荷法是基础载荷计算中常用的方法之一。
通过测量冲击式制砂机的重量，结合设备的布置图纸和相关参数，可以计算出设备在静止状态下的载荷。
这是一个最基本的计算方法，但并不能完全反映设备在工作过程中的动态载荷。
动态载荷法动态载荷法是一种更加精确的基础载荷计算方法。
通过在设备正常工作时对振动进行实时监测和分析，可以得到设备的动态载荷。
这种方法可以考虑到设备在工作过程中的震动和冲击力，对基础设计更为精细。
有限元分析法有限元分析法是一种基于数值计算的计算方法，可以对复杂的载荷情况进行模拟和分析。
通过将冲击式制砂机和基础结构建模，并考虑到物料的冲击力、设备的振动等因素，可以得到更加准确的基础载荷计算结果。
这种方法需要借助专业的有限元分析软件，对模型进行建立和分析。
参考经验法参考经验法是一种基于历史数据和经验的估算方法。
通过查阅类似设备的设计手册、技术文献和专家经验，可以得到一些基础载荷的大致范围。
然后根据实际情况进行适当调整，得出比较合理的基础载荷计算结果。
这种方法适用于初步设计阶段，可以作为其他计算方法的初步参考。
结论冲击式制砂机基础载荷计算是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要一步。
静态载荷法、动态载荷法、有限元分析法和参考经验法是常用的基础载荷计算方法。
根据具体情况选取合适的计算方法，并进行合理的设计和调整，可以得到准确可靠的基础载荷计算结果，为设备的安全稳定运行提供保障。
正文静态载荷法静态载荷法是一种较为简单和常用的基础载荷计算方法。
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冲击式制砂机的产能和电耗分析
很多用户在采购制砂机的时候，对于制砂机的成品产量无法把握，对于冲击式制砂机的功率和产能也没有足够的认识。
在一些制砂机业务人员非专业的讲解之下，对制砂机的产能和功耗理解更为迷惑。
本文由专业技术人员撰写，从能量转化的角度，专业的分析立轴冲击式制砂机的产能和功耗之间的关系，希望对广大的制砂机用户提供一定的帮助。
立轴冲击式制砂机的工作原理主要就是动能冲击的模式。
一般而言冲击式制砂机转子抛料口的线速度在每秒70米左右，这个速度也是石料获得的初速度。
根据动能定律计算，一块质量为m的石料，在获得了每秒70米的初速度之后，就被赋予了24500*m千克.米²的动能。
从制砂机的转子抛料口到侧衬板的距离一般为300~400毫米，在这个距离范围内忽略空气的阻力，那么石料和侧衬板发生冲击的速度也就是24500*m千克.米²，制砂机制砂的过程，实质上就是消耗这些动能的过程。
我们假设冲击式制砂机的功率为264KW，那么每小时电机能够提供的额定电能就是264KW。
为了便于计算和分析，我们把冲击式制砂机的电能转化为石料动能之效率假定为80%。
那么264KW 的电能可以为多少吨石料提供每秒70米的速度呢，下面我们就进行相应的计算和分析。
假设264KW的冲击式制砂机可以为X千克的石料提供70米/秒的动能，那么就可以获得如下的等式：264*80%=0.5*X*4900，那么950400000焦耳*0.8=0.5*X*4900，那么X=310335千克。
也就是说264KW的冲击式制砂机可以将310335千克（约310吨）石料在1小时内以每秒70米的速度完成冲击破碎。
新型VSI立轴冲击式制砂机在标注产能的时候，通过量的参数就是根据这个原理计算而来。
立轴冲击式制砂机的成品产能取决于一次成品率的高低。
如果通过每秒70米的告诉冲击，石料的成品率达到了30%，那么264KW的制砂机在理论上成品产能就可以达到93吨/小时。
如果用户的原料硬度较高，韧性较强，制砂机的一次成品率只能达到20%，那么264KW的制砂机成品能力也只能达到62吨/小时。
从上述的电能转换的分析来看，我们就可以知道264KW的冲击式制砂机，在30%一次成品率的条件下，成品产能在90吨/小时；在20%一次成品率的条件下，成品产能在60吨/小时。
由于能量守恒的基本定理，如果制砂机厂家宣传的产能达到150吨/小时甚至更高，就是不切实际的虚假宣传了。
如果我们以25%作为冲击式制砂机的一次成品率标准，那么264KW的冲击式制砂机，成品产能就是78吨/小时。
换言之，每吨机制砂的功耗大概在3.38KW左右。
以此类推，用户可以基本计算出冲击式制砂机产能和功率之间的关系。
假如用户需要100吨的机制砂生产线，在选择冲击式制砂机的时候，功率大致在100*3.38KW=338KW左右即可。