生产计划管理主生产计划
主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理主生产计划的工作原理包括以下几个步骤：首先，主生产计划会根据市场需求和销售预测确定产品的生产计划。
这需要对市场趋势和客户需求进行仔细的分析和预测，以确保生产计划能够满足市场需求。
其次，主生产计划会考虑可用的生产资源，如人力、设备、原材料等。
它会根据可用资源的情况来制定合理的生产计划，以确保生产过程的顺利进行。
然后，主生产计划会确定生产计划的时间表。
它会考虑生产周期、交货时间、库存情况等因素，以制定出合理的生产时间表。
最后，主生产计划会不断进行监控和调整。
它会根据实际生产情况和市场变化来不断调整生产计划，以确保生产计划的有效性和可行性。
总之，主生产计划是一个重要的生产计划工具，它帮助组织根据市场需求和可用资源制定出合理的生产计划，确保生产过程的高效运行。
因此，对于任何生产企业来说，主生产计划都是一个不可或缺的管理工具。
主生产计划（Master Production Schedule，MPS）在制造企业中扮演着关键的角色，它是整个生产计划和控制系统的核心。
主生产计划的制定和实施对于企业的运作和效益有着重要的影响，因此必须对主生产计划的概念及工作原理有深入的了解。
主生产计划的概念是指在满足市场需求的前提下，规划和安排企业生产力资源的过程。
主生产计划将根据客户的需求、市场预测和企业可用的资源，确定产品的生产计划，并将这些信息传达给生产部门，以便他们能够调整他们的生产活动。
主生产计划的目的是最大化生产效率、优化资源利用和提高产品交付的准时率。
主生产计划的工作原理主要包括以下几个方面：首先，主生产计划的制定需要对市场需求和销售预测进行深入分析。
企业需要根据历史数据、市场趋势以及客户需求来预测未来的销售情况，以便确定未来一段时间内产品的生产计划。
其次，主生产计划需要考虑企业可用的生产资源。
包括人力、设备、原材料等。
只有在充分了解和考虑企业可用资源的情况下，才能够制定合理的生产计划。
然后，主生产计划需要确定生产计划的时间表。
主生产计划名词解释
主生产计划名词解释
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中的一个重要概念，它指的是在一定时间范围内，根据企业的销售预测和生产资源的可用情况，确定产品的生产计划。
主生产计划的目的是确保生产计划与市场需求相匹配，避免因为生产计划不合理导致的库存积压或产品供不应求的情况。
主生产计划通常涉及到以下几个方面的内容：
1.生产时间表：主生产计划要确定产品的生产时间表，即规定每个产品在每个时间段内的生产数量。
通过对市场需求的分析和产品的生产周期的估算，可以确定每个时间段内需要生产的产品数量，从而合理安排生产计划。
2.产品优先级：主生产计划需要确定产品的优先级，即确定哪些产品先生产，哪些产品后生产。
通常情况下，优先级高的产品是市场需求较大、利润较高的产品，而优先级低的产品则是市场需求较小、利润较低的产品。
3.生产资源的利用：主生产计划需要考虑企业目前的生产资源情况，包括设备、人力和原材料等。
通过合理安排产品的生产顺序和数量，可以最大程度地利用生产资源，提高生产效率和利润。
4.库存管理：主生产计划还需要考虑产品的库存管理，即合理控制产品的库存数量。
库存数量过多会导致资金占用和仓储成本增加，而库存数量过少则会导致产品供不应求。
主生产计划
需要在库存管理中找到一个平衡点，既能满足市场需求，又能减少资金和仓储成本的占用。
主生产计划是制造企业中生产计划的核心，通过合理制定和执行主生产计划，企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高顾客满意度，从而增强企业的竞争力和盈利能力。
主生产计划管理规定.
1.目的根据公司执管会决定，以营销需求为核心，结合各生产部门的生产能力，制出年度生产计划展望。
2.适用范围公司内所有涉及生产体系和经营资源的相关部门，如规划部、供应部、财务部、人事部、生产厂。
3.定义3.1 年度生产计划展望：公司以公历年（财政年）为时间周期的各种产成品和制成品的产量计划。
3.1.1 整车年度生产计划展望：各种车型在全年和各主要计划周期的产量计划目标。
3.1.2 装车发动机年度生产计划展望：公司内部用于整车装配的各类发动机在全年和各个计划周期的产品计划目标。
3.2 月度生产计划：在年度生产计划展望基础上,根据市场需求的变动,产品生产能力的变更,劳动力,零部件等各项短期可变资源的配备情况,平衡年度内前几个月度的实际产量后而制定的以月为时间周期的各类产成品和制成品的产量计划和品种生产计划。
3.2.1 月度整车生产计划：以月度为周期编制的整车产品计划，并且按各个独立生产部门和车型予以制订，同时对直接整车生产部门（各个车身、油漆、总装）的产量和品种进行计划目标确定。
3.2.2 月度油漆计划：因市场需求的特性而制订的月度中各周的各种车型按不同油漆颜色编制的专门计划。
3.2.3 月度装车发动机计划：以月度为周期的各种品种装车发动机的产量计划。
3.2.4 月度各类配件计划。
3.2.4.1 月度配件车身计划：对月度中提供给市场的配件车身制订的对各个生产部门的计划要求。
3.2.4.2 月度冲压配件计划：对市场提出的滚动需求分析后,制订的各种总成配件的月度计划。
3.2.4.3 月度配件发动机计划：对月度市场需求的配件长发动机,短发动机制订的计划。
3.2.4.4 月度发动机机加工配件计划：对市场提出的滚动需求分析后制订的各种机加工配件的月度计划。
4.责任4.1 执管会下达明确的年度经营计划，提出战略目标。
4.2 上汽大众汽车销售公司提供预计的分品种的需求预测。
4.2.1 各种车型的以年度，月度为时间周期的市场需求及颜色分配需求。
主生产计划---精品管理资料
主生产计划思考题1.简要阐述ERP的计划体系.2.什么是主生产计划？3.简要描述主生产计划的对象。
4.请图示说明时区与时界的概念。
5.请简要描述主生产计划初步方案的制定步骤。
6.请举例说明批量规则的种类.7.简要描述主生产计划子系统的功能.8.简要描述主生产计划的维护方式.9.某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表4—12所示,试编制该产品的主生产计划的初步方案。
表4—12激光打印机的信息表10.已知一个MPS项目的计划展望期为8周，需求时界为第2周,计划时界为第6周,期初库存为200台，安全库存为50台，批量规则为固定批量50台，提前期为1周，销售预测:第1周－第7周均为200,第8周为100；订单量：第1周－第8周分别为：180，250,150，210,230,170，190，100,根据以上条件试编制MPS的初步方案。
11.根据主生产计划的制定过程，试利用所学的开发工具，开发一个主生产计划模块，能够实现主生产计划方案的制定.实训练习一、实训名称主生产计划管理二、实训目的掌握主生产计划的主要内容及操作方法三、实训数据1。
维护工作日历资料维护SYSTEM工作日历,设置从今天至2007年12月31日的工作日历，星期一至星期六每天工作时间8小时，星期日休息.2。
维护时区资料行号日数需求来源1 10 客户订单2 10 预测＋客户订单先反向再正向消抵3 10 预测＋客户订单不消抵3.维护时段资料行号类别日数1 天 22 天 23 天 24 天 25 天 26 天 27 天 28 天 29 天 210 天 211 天 212 天 213 天 214 天 215 天 24。
预测版本资料维护序号版本代号版本说明版本类别1 01 MPS01 MPS2 02 MRP01 MRP增加：（1）主BOMBOM图主机（P3）电脑（P3）硬盘显示器内存条鼠标(2)存货档案5。
设置需求来源(1）预测订单物料编码物料名称起始日期结束日期预测数量均化类型0101 电脑（P3）2007年3月1日2007年3月31日1500 周均化0101 电脑（P3）2007年4月1日2007年5月31日3000 月均化客户物料编码物料名称预完工日期预发货日期数量华晶公司0101 电脑（P3) 2007年4月15日2007年4月20日500 和氏公司0101 电脑（P3）2007年4月31日2007年5月10日10006。
企业主生产计划MPS计算
企业主生产计划MPS计算什么是企业主生产计划MPS企业主生产计划（MPS）是生产管理中的关键概念，用于规划企业在特定时间内需要生产的产品数量和时间表。
MPS在企业生产计划中扮演重要角色，协调供应链中的各种资源以确保企业能够按时交付产品。
MPS计算的基本原理MPS计算基于企业的销售预测、库存水平和生产能力等因素。
通过分析这些因素，企业可以确定在特定时间内需要生产的产品数量和时间表。
MPS通常按照月份或周份制定，以确保生产计划的灵活性和精确性。
MPS计算的基本原理包括：1.收集销售预测数据：企业根据市场需求和历史销售数据，制定销售预测。
2.确定库存水平：企业需要考虑现有的库存水平，以确定在未来一段时间内需要生产的产品数量。
3.分析生产能力：企业需要评估生产设施的生产能力，包括设备、人力资源和生产周期等因素。
4.制定生产计划：根据销售预测、库存水平和生产能力，企业可以制定最佳的生产计划，确定每个产品的生产数量和时间表。
MPS计算的步骤MPS计算通常分为以下几个步骤：1.制定销售预测：企业需要收集市场数据和历史销售数据，制定未来一段时间的销售预测。
2.确定库存水平：根据销售预测和现有库存水平，确定每个产品的库存目标。
3.分析生产能力：企业需要评估生产设施的生产能力，包括设备的利用率、人力资源和生产周期等因素。
4.MPS计算：基于销售预测、库存水平和生产能力，计算每个产品在特定时间内的生产数量和时间表。
5.调整生产计划：根据实际情况，不断监控和调整MPS，确保生产计划的有效性和及时性。
MPS计算的优势和挑战MPS计算具有以下优势：•帮助企业合理管理生产资源，提高生产效率和产出质量。
•优化生产计划，减少废品和生产周期，降低生产成本。
•调整生产计划，应对市场需求变化，提高企业的竞争力。
然而，MPS计算也面临一些挑战：•需要准确的销售预测，以确保生产计划的有效性和精确性。
•生产计划的调整需要快速响应市场变化，需要及时的信息和决策支持。
主生产计划MPS
在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
三、主生产计划的对象
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的
出厂产品，通称最终项目，所谓"最终项目'通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。
但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
主生产计划、主需求计划与物料需求计划
主生产计划、主需求计划与物料需求计划1. 主生产计划（Master Production Schedule）主生产计划（MPS）是制造企业中的一个重要概念，是企业生产管理的核心。
MPS旨在整合自下而上的需求计划，并制定出一个高层次的生产计划，以满足市场需求。
1.1 MPS的作用MPS的作用主要体现在以下几个方面： - 完善生产计划：通过MPS可以对产品的生产计划进行合理规划，有效控制生产数量和周期，以达到满足市场需求的效果。
- 提高生产效率：MPS能够根据市场需求和资源约束，合理安排生产计划，避免资源浪费和生产过剩。
- 减少库存风险：MPS可以根据市场需求进行生产调整，避免过高的库存，降低企业风险。
1.2 MPS的制定过程MPS的制定过程主要包括以下几个阶段： 1. 收集市场需求数据：根据销售预测、市场调研等方式，收集市场需求数据，并进行分析和归纳，确定产品的需求量和需求时间。
2. 确定生产能力：通过对企业生产能力的评估和分析，确定企业的生产能力限制。
包括设备能力、人力资源能力、原材料供应能力等。
3. 制定生产计划：根据市场需求数据和生产能力限制，制定合理的生产计划。
考虑到订单的紧急程度、产品的生命周期等因素，设置生产优先级和交货时间。
2. 主需求计划（Master Demand Schedule）主需求计划（MDS）是在MPS的基础上进行进一步的分解和细化，将MPS所需的产品数量拆分为更具体的需求计划。
MDS的制定可以帮助企业更好地管理产品需求和供应。
2.1 MDS的作用MDS的作用主要体现在以下几个方面： - 确定产品需求：MDS可以根据市场需求以及各个销售渠道的数据，确定具体的产品需求和销售目标。
- 拆分需求计划：MDS可以将MPS中总体的生产需求计划拆分为更具体的产品需求计划，以便更好地管理和安排供应。
- 与供应链协调：MDS可以与供应链相关部门协调，确保满足产品的需求，并及时调整生产计划。
主生产计划和MRP计划计算概述
主生产计划和MRP计划计算概述1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）和物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是制造企业中常用的计划管理工具。
MPS主要用来确定生产计划的整体需求，而MRP则用来根据MPS计划和库存状况，计算出具体的物料需求和采购计划。
本文将对主生产计划和MRP计划的概念进行介绍，并探讨它们在制造业中的重要性和应用。
2. 主生产计划（MPS）主生产计划是制造业中用于确定生产计划整体需求的工具。
它基于销售和市场需求，以及企业内部的产能和生产能力，制定出一份长期的产品生产计划。
MPS计划通常根据销售预测和市场需求计划进行制定，旨在确保产品能够按时交付给客户。
主生产计划的制定需要考虑多个因素，包括市场需求、销售预测、现有库存、生产能力等。
它的制定需要与销售、生产和采购等部门进行紧密的合作和协调，以确保计划的准确性和可行性。
MPS计划通常是一个长期的计划，一般覆盖3个月或更长的时间范围。
它提供了一个基准，用于确定产品的生产数量、交付时间以及所需的物料。
这对于企业的生产和供应链管理至关重要。
3. MRP计划物料需求计划是根据MPS计划和库存状况，计算出具体的物料需求和采购计划的工具。
MRP系统通过分析MPS计划中所需的物料，结合当前库存水平和供应商交货时间等信息，计算出每个物料的需求量，并生成相应的采购订单或生产计划。
MRP系统一般包括以下几个关键步骤：•根据MPS计划和销售订单等信息，确定所需物料的数量和时间。
•分析当前库存水平，计算出需要采购或生产的物料数量。
•根据供应商的交货时间和采购 lead time，确定采购计划的时间表。
•生成物料清单、采购订单、生产计划等相关文档。
MRP计划的核心目标是确保物料的准时供应，以满足生产计划的需求。
它能够帮助企业提高生产效率、降低库存成本，提升客户满意度。