机械制图基础知识(零件图)

基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个 界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
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例：一根轴的直径为500.008
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
光 孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
沉 孔
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 zpofrp 2013-10-21
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各类孔的尺寸注法（续）
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。 30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。 45°倒角 退刀槽 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
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倒 角
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各类孔的尺寸注法
B
C A
A－A
B
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。
D
A D
B－B C
视图方案一 zpofrp 2013-10-21
轴承座 17
⑷ 方案比较 视图方案二:
将方案一的主视图 和左视图位置对调。 俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑板 断面及肋板断面的形 状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向较 长，图纸幅面安排欠 佳。
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为 正
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50
公差带图：
上偏差
50 基本尺寸
＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
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3、 轴类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起 支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置 选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看 尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用 一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、 局部剖视、局部放大等表达方法表示
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要、 次要形体 ⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关 加工方法 形状与加工方法有关
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加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类） 工作位置 ⒉ 选主视图 （支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体 的形状特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形 体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
裂纹
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缩孔
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过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
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⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
说
明
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布” 。 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。
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□
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A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
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⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
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⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。 ⒊ 壁厚均匀
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
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二、注意尺寸标注的形式
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三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
b
正确！
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c
错误！
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1.5 尺寸公差与配合
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任 取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机 器的性能要求。
●
保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差 大小。
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二、公差与配合的概念 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
缩孔
拔模斜度
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
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二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
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⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固 定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。 ⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
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4、 盘类零件 （如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面 所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布 情况。 A
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尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要 满足设计要求又要符合加工测量等工艺要 求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
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例如：
设计基准
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五、应尽量符合加工顺序
1×45° 16
10
2×6
加工顺序：
①
36 45
8
②
③ zpofrp 2013-10-21
④
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六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！ zpofrp 2013-10-21
好！
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七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 均 布 EQS 由其他 尺寸确 定的半 径R 14 正方形 尺 寸 标 注 方 法
说
明
圆锥销孔
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。
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1 .4
零 件 结 构 的 工 艺 性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
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1.3 零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。
零件图
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组成机器的最 小单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
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箱盖
螺栓
端盖
齿 轮 箱体
齿 轮 轴
滚动轴承
齿轮减速箱
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表达单个零件的图样称 为零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。 zpofrp 2013-10-21
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992