静电粉末喷涂的常见故障
喷粉工艺容易出现的问题
喷粉工艺容易出现的问题
喷粉工艺是一种常用的表面处理技术，它通过将粉末涂覆到工件表面，然后进行固化，形成一层坚固而美观的涂层。
然而，尽管喷粉工艺有许多优点，例如能够涂覆各种形状的工件和提供出色的耐磨性，但在实践中，也常常会遇到一些问题。
首先，喷粉工艺容易出现颗粒不均匀的问题。
这可能是由于粉末的颗粒尺寸不一致，或者是由于喷粉设备的压力和喷嘴的磨损不均匀导致的。
不均匀的颗粒会导致涂层的厚度和质量不一致，从而影响其外观和性能。
解决这个问题的方法可能包括使用质量稳定的粉末和定期检查和维护喷粉设备。
其次，喷粉工艺容易出现气泡问题。
在涂覆过程中，如果工件表面存在油脂、水分或其他污染物，那么在涂层固化过程中，这些污染物可能导致气泡形成。
气泡会破坏涂层的紧密性，并降低其耐蚀性和外观质量。
预防气泡形成的方法包括对工件进行充分的清洁和使用低湿度的涂层环境。
另外，喷粉工艺还容易出现涂层剥离的问题。
这可能是由于涂层与基材的粘附性不足，或者是由于涂层的厚度不均匀导致的。
涂层剥离会降低涂层的保护性能，并对工件的表面造成损坏。
为了解决这个问题，可以通过提高涂层的粘附力或者增加涂层的厚度来加强涂层的附着力。
此外，喷粉工艺还容易引发静电问题。
在喷粉过程中，静电会导致粉末的不均匀吸附和喷射，从而影响涂层的均匀性和一致性。
静电问题可以通过控制喷粉设备的放电方式和喷粉工作环境的湿度来解决。
综上所述，喷粉工艺在实践中存在一些常见的问题，包括颗粒不均匀、气泡、涂层剥离和静电等问题。
了解这些问题的原因并采取相应的预防措施可以提高喷粉工艺的质量和效果。
粉末静电喷涂基础知识
粉末静电喷涂基础知识目录1. 粉末静电喷涂基础知识概述 (3)1.1 粉末静电喷涂技术的应用领域 (4)1.2 粉末静电喷涂与传统涂装技术的比较 (5)2. 粉末静电喷涂工作原理 (7)2.1 静电感应过程 (8)2.2 粉末吸附到工件表面 (9)2.3 高温固化过程 (10)3. 粉末静电喷涂设备组成 (11)3.1 静电发生器 (12)3.2 粉末存储和供应系统 (13)3.3 喷枪和喷涂系统 (14)3.4 抛射介质 (16)4. 粉末静电喷涂工艺流程 (17)4.1 准备工作 (18)4.2 喷涂步骤 (19)4.3 后处理 (21)5. 粉末静电喷涂过程中应注意的参数 (22)5.1 粉末粒径和粒度分布 (23)5.2 粉末化学成分和物理状态 (24)5.3 静电电压和电流 (25)5.4 喷涂角度和距离 (26)5.5 喷涂速度和工艺条件 (27)6. 粉末静电喷涂质量控制 (28)6.1 涂层厚度控制 (30)6.2 涂层均匀性和粗糙度控制 (31)6.3 涂层性能评价 (32)7. 环境和安全措施 (34)7.1 粉末废弃处理 (35)7.2 静电喷涂工作区的安全防护 (36)8. 粉末静电喷涂的发展趋势 (38)8.1 环保型粉末的研究与应用 (39)8.2 自动化和智能化喷涂技术的发展 (40)8.3 新型涂层材料的创新 (41)9. 粉末静电喷涂常见问题与解决方法 (43)9.1 粉末吸附不良 (44)9.2 涂层质量不佳 (45)9.3 设备故障处理 (46)10. 示例和案例分析 (47)10.1 汽车零部件涂装案例 (48)10.2 航空航天部件涂装案例 (49)10.3 工业设备涂装案例 (51)11. 粉末静电喷涂行业标准 (52)11.1 国家标准 (52)11.2 国际标准 (53)12. 粉末静电喷涂工程师和操作员的培训 (54)12.1 培训内容 (55)12.2 培训方法和考核标准 (57)13. 粉末静电喷涂的未来展望 (58)13.1 技术进步的前景 (59)13.2 市场需求的变化 (60)13.3 创新涂料和技术的应用 (61)1. 粉末静电喷涂基础知识概述粉末静电喷涂技术是一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个工业领域。
电泳加粉末喷涂缺陷点
电泳加粉末喷涂缺陷点1.引言1.1 概述概述电泳加粉末喷涂是一种常见且广泛应用于表面涂装的工艺技术。
它结合了电泳涂装和粉末喷涂的优点，能够在金属制品的表面形成一层均匀、致密的涂层。
通过电场的作用，将带电的颗粒粉末吸附在工件表面，然后通过固化过程形成坚固的涂层。
这项技术在汽车、家电、建筑等领域得到了广泛应用。
然而，尽管电泳加粉末喷涂技术具有许多优点，但也存在一些缺陷点。
这些缺陷点可能会影响涂层的质量和使用寿命，并需要采取相应的改进措施和建议来解决。
本文将对电泳加粉末喷涂的缺陷点进行详细的分析和总结，并提供一些改进措施和建议，以帮助提高涂层的质量和可靠性。
在接下来的内容中，我们将对电泳加粉末喷涂的工艺流程进行介绍，包括涂层形成的原理和步骤。
同时，我们还将详细探讨电泳加粉末喷涂技术的优点和应用领域，以展示其在工业生产中的重要性和广泛应用价值。
最后，我们将总结电泳加粉末喷涂的主要缺陷点，并提出相应的改进措施和建议。
这些改进措施和建议将涉及材料选择、设备优化、工艺控制等方面，以帮助读者更好地理解和应用电泳加粉末喷涂技术。
通过本文的阅读，读者将能够对电泳加粉末喷涂技术的缺陷点有更清晰的认识，并了解如何通过改进措施来提高涂层质量和可靠性。
同时，读者也将能够更好地理解电泳加粉末喷涂技术的工艺流程、优点和应用领域，以便在实际工程中做出更合理的选择和决策。
1.2 文章结构文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的导引，帮助他们更好地理解整篇文章的组织和内容。
本文的结构分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
首先，在概述中，我们将简要介绍电泳加粉末喷涂技术，并提出该技术在工业生产中的重要性和应用范围。
接着，在文章结构中，我们将详细说明本文的组织结构，以及各个部分的内容安排。
最后，在目的部分，我们将明确本文的写作目的，并简要介绍我们希望通过本文传达给读者的主要信息和观点。
正文部分是本文的核心部分，将详细介绍电泳加粉末喷涂的工艺流程、优点和应用。
粉末涂料常见问题以及解决方案
粉末涂料常见问题以及解决方案湖北来斯化工新材料有限公司边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。
一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。
加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。
粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。
主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。
可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。
凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。
一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机界的油污有关。
几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。
其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。
造成大缩孔物，或者在挤出时产生的胶化有机物。
凹下的缩孔多与树脂种类，或外的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。
凹槽不上粉:静电喷涂转角或凹槽处不上粉，是因为工件的凹槽处没有电力线的分布，也就是法拉第屏蔽效应。
可调低电压与电流，从工件的凹槽处开始，喷枪与工件的距离近些并延长喷涂时间即可获得满意效果。
当工件的凹处都上粉的话，工件的凸处的涂层已超过200微米。
如果工件接地良好，把挂具导电点的喷塑涂层用锤子砸掉，把枪头拔下来还喷不上，那就得调节粉末了，加入来斯增电剂318可提高粉末带电性涂膜的流平性。
涂膜电阻降低到10的8次方以下，比普通增电剂的表面电阻低2个数量级，加量0.1~0.5%。
从而达到提高上粉率的效果。
缩孔：粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较深较多的缩孔，是增光剂和树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。
静电喷涂工艺参数
静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150～300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5～5.5m／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
静电喷涂系统换粉发生混色问题的剖析及控制措施
静电喷涂系统换粉发生混色问题的剖析及控制措施
静电喷涂系统在换粉的过程中可能会发生混色问题，主要原因包括以下几个方面：
1. 未完全清洁：在换粉前，如果喷枪、喷枪内部管道和喷涂室内部未彻底清洁，残留的颜色粉末会与新粉末混合，引起颜色污染。
2. 粉末存放方式：不同颜色的粉末应该分开存放，并且要保持严密封闭，避免不同颜色的粉末相互接触。
3. 混色现象传播：当发生粉末混色现象时，如果不及时发现并采取控制措施，混色现象可能会继续传播，导致更多产品受到污染。
针对静电喷涂系统换粉发生混色问题，可以采取以下控制措施：
1. 定期清洁：定期对喷枪、喷枪内部管道和喷涂室内部进行彻底清洁，确保不同颜色的粉末不会残留在设备中。
2. 粉末存放管理：粉末应根据颜色分类存放，并且要保持严密封闭，避免不同颜色的粉末相互接触。
3. 严格监控：定期进行检查，确保没有出现混色现象。
如果发现混色现象，应及时采取措施进行控制，避免混色现象的传播。
4. 交叉污染防护：在换粉的过程中，应注意防止不同色粉末的
交叉污染，可以使用专门的清洁工具和防护措施，确保换粉过程的干净和粉末的纯净。
综上所述，静电喷涂系统换粉发生混色问题的剖析及控制措施包括定期清洁、粉末存放管理、严格监控和交叉污染防护等方面的措施。
通过有效的管理和预防，可以减少或消除混色问题的发生，保证喷涂效果的质量和稳定性。
精华版)粉末涂料异常问题及处理措施汇总
粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同，颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成：1、原料各组分的预混合不够均匀。
建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的均匀程度；2、预炼料的粘度低。
建议可以降低挤出温度，提高预炼料的粘度；3、PVC太高，建议可根据配方设计在不影响性能的情况下，减少颜填料的比例；4、粉末涂料在挤出机中提停留时间过短，建议降低挤出产量；5、颜填料粒径过大，建议重新选择更小粒径的颜填料。
二、粉末涂料涂膜缺陷及解决1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当,户内粉用环氧树脂清机含清机料头，应将料头全部清除重挤或在清机环氧中加入光亮剂与安息香再用来清机。
2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。
固化温度不均匀，可能是工件材质本身厚度不均匀，导致热容量不同，引起光泽与颜色的变化，或烘箱或烘道对流循环条件不理想，需调整循环设备如吸风口的位置及开口大小；遮盖力不够，膜厚不均匀造成色差。
3、涂膜流平效果不良：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如胶化时间短，颜基比太高，树脂黏度高等；升温速度过快，理想状态下底材温度从常温升至固化温度时间最好在4分钟以上；磷化膜过粗糙，阻止涂膜的流平。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔(如锌镁合金,铸铁铸铝,热镀锌工件等)；粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。
常见喷塑质量问题及解决方案
电粉末电电塑电常电电电及解方案静涂涂决主要原因解方案决附着力差被物表面前电理电量差涂重新前电理化膜合格磷粉末料化膜的配套性差涂与磷电用合理电配套系涂体固化不完全电整固化度、电电温电电厚涂控制电厚度符合工电要求涂粉末料本身电量电差涂改电料的配方或系涂体表面电孔被物表面二次电染被物表面理或电电电不涂涂清清当电粉前电底理干电清施工电境度电高湿改善施工电境粉末含水量电高粉末中有泡气慢加电速度减料中混有不电物电涂用电电行分电网表面电孔表面油电未能理干电清提高工件表面电力度清电电空中含油量电高气增加油水分器置及电放出空电罐和空电罐中的电留水和油离装气冲残被物水洗干燥不充分表面有水分涂电粉前电电擦拭电整水分烘干度。
炉温电电厚涂保电电粉电均电粉匀电电油电挂理电电清挂粉末受潮被有机硅或油型物电电染蜡改电施工电境电电点多被物表面有浮电或电电涂用干电的电电空吹电气施工电所电境差有粉电和电粒改善施工电境保电空干电气电偏薄涂化液渣多磷沉化槽磷沉具上固化粉末电电粒掉落电染粉末挂涂及电理具清挂更电粉末或改用目大的电数网受电外电境影老化而失光响电电耐候性能好的粉末粉料料中电白粉电量差涂电用电量好的电口电白粉缺陷电电名称电用其批量的粉末使用干燥粉末它电电粉末电存件条电用其批量的粉末使用干燥粉末它电电粉末电存件条电整膜厚度在涂70-80微米之电料本身电量差有化粒子有化粒子电电、电电等振电电涂胶胶目小网数表面失光/粉化固化烘度电高或电电电电烤温电整固化烘度电电烤温不同粉末兼容性差电粉电理电底电用兼容性好的粉末清前电理不电底有留酸性物电存在残碱电电前电理系电露底粉料料的遮盖力差涂电整料本身的配方涂电电色基材相差电大涂与电色可能相近尽因电作用而电不上粉静涂更改零件电构粉末固化不参数当按粉末固化要求电整固化参数粉末本身耐性能差温电整粉末配方脂不电底脱工件电入电粉房前电行电电改电脂能力脱固化控电控制不炉温当更改控电表温粉末电黄电用其他粉末电起泡涂表面被汗水、手电、酸物电染碱保表面不被二次电染确电电空中有油或水气定期理油水分电电器清离工件有电电或水粉末电电厚涂少电厚度小送粉减涂减气料本身电量差不耐水涂电电耐水性能好的料涂电有色差涂不同电电、电色粉末混用电粉电理要求电底清固化度电高或电电电电温电格按粉末固化件电行条粉末电色范电电大使用电色范电小的粉末粉末本身电料耐性能差温电整粉末配方电电薄露涂青电不同厚度的电电行比电增加电厚薄度或遮盖能力涂涂涂加电电慢电电加电曲电电格按粉末固化件电行条电太厚涂控制电厚度涂粉末电送速度不正确提高电电循电速度粉末电粒大小分布不均匀使用其他粒分布的粉末径粉末电化不佳电整电电和电化电气其他粉末兼容性差与使用其他电型电粒的粉末粉末电反电电快胶表面失光/粉化电烘烤/电黄故意撒上电电或水做电电电电烘干和工件吊情炉挂况流平不佳有桔皮电象电有凸起涂回收系电电电和电中有灰电挂炉粉末电厚或粉末完全电胶电电电电置上的粉末淀更电粉末装沉电出电凹腔涂电电理不当做腐电性电电电整电电理表面有油脂留残电电电电理一段一段电电更电电滑油脂或洗电清送粉和电化含有油分气气内用电电电电电电电空含油情电电电送电自电加油器气况电电滑油或电电电嘴含硅油条电用不含硅油的电滑油粉末兼容性差电粉末混和后电作电电洗所有电粉部位将两涂清粉末淀电电沉更电粉末粉桶流化不佳内粉末电电目电用电电行粒度分析网流化中含油和水气电电油水分器离流化不足气增大流化电力流化床堵塞目电电电粉筒粉末超电情更电流化床内况粉末电于潮湿电用一批粉末另粉末电粒大小分布不佳粉末料密度大或微电粉末含量高涂电电接地电阻电电电整粉末电分布径接地不良或未电电电接与挂电量接地电阻电整电系电静参数电高电不正静确电量电电粉末电送电快少电电出粉量减送粉电电高气电整电电大量化缺陷湿粘上油油脂或模电非溶性模电脱脱改电电电理液使用其他模电脱电电理电液留残工件良好洗后电洗更完全。
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静电粉末喷涂的常见故障、主要原因和排除方法如下：故障故障原因排除方法：
1.不喷粉 (1)喷枪开关失灵。
(1)修理。
(2)供粉器内无粉或粉量太少。
(2)加入粉。
(3)输粉管堵塞。
(3)输通。
(4)吸粉管件松动漏气或脱落。
(4)修理。
(5)供粉振荡器故障。
(5)检查排除。
(6)流化床虹吸法供料器的压力调得过低。
(6)适当调高。
2.喷工件不上粉(1)静电发生器保险丝烧断 (1)更换牢脱落 (2)静电发生器不带电 (2)检查排除 (3)工作接地不良 (3)接好地线 (4)静电发生器的电压表指示过低 (4)通常控制在60-90KV,不得低于50KV
3.气多料少 (1)供粉器内粉量太少 (1)加入粉 (2)输送管道内有杂物卡住 (2)排除 (3)粉潮湿 (3)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (4)供粉振荡器故障 (4)检查排除 (5)流化床虹吸法供料器的压力调得过低 (5)适当调高
4.涂层呈波浪状厚薄不匀 (1)喷涂的速度不匀 (1)匀速喷涂 (2)粉潮湿 (2)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (3)供粉量调得过大 (3)减小供粉量
5.疙瘩 (1)粉潮湿 (1)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (2)空气净化不好,有水珠喷出 (2)定期清理空气净化器或更换干燥剂 (3)喷枪口积粉过多 (3)及时清理 (4)表面没擦净,有杂质颗粒 (4)擦净
6.露底 (1)涂层太薄 (1)喷补均匀 (2)喷枪移动速度太快 (2)降低喷枪移动速度 (3)喷枪口积粉太多 (3)及时清理 (4)粉中颜料不足 (4)更换好粉
7.静电感应 (1)静电发生器接地不良 (1)接好地线 (2)工件接地不良 (2)接好地线 (3)戴绝缘手套或穿绝缘鞋 (3)脱掉
8.麻点 (1)粉潮湿 (1)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (2)涂层过厚 (2)控制涂层不得超过150um
9.剥落 (1)表面除锈不净 (1)重新除锈 (2)表面除油不净 (2)重新除油 (3)粉附着力差 (3)更换合格粉
10.涂层硬度低 (1)固化时间短 (1)延长固化时间 (2)固化温度低 (2)提高固化温度
11.无光泽 (1)粉型号对,是无光型 (1)更换有光型 (2)涂层太薄 (2)补涂一层 (3)固化时间短 (3)延长固化时间 (4)固化温度低 (4)提高固化温度 (5)表面粗糙.凹凸不平 (5)应对表面进行加工
12.变色 (1)粉中颜料质量差 (1)更换合格粉 (2)有不同颜色的粉混入 (2)清洁供粉器,更换同种粉 (3)固化温度太高 (3)降低固化温度 (4)粉曝晒时间太长或烘干时炉内温度过高 (4)更换好粉
13.起泡 (1)粉质量差 (1)更换合格粉 (2)空气净化不好,有水点喷出 (2)定期清理空气净化器工更换干燥剂 (3)工件上有水点 (3)擦净 (4)含锌的金属在加热过程中产生汽泡形成 (4)工件喷涂前进行阳极处理
14.生锈 (1)表面除锈不净 (1)重新除锈] (2)粉质量差 (2)更换合格粉。