静电喷塑中常见故障分析

静电喷塑中常见故障分析
请具体点说明.
除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析
出粉正常但不上粉或者上粉很少?主机喷枪保险烧断（1A）??更换1A的喷枪保险
??喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低??分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。

??选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳??换用合格的静电粉末
??工件与主机之间的接地连接不良??检查接地线连接情况
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雾化不良
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出粉不良
出粉少或者
出粉不均匀??输粉管过长???输粉管不能擅自加长
??流化气压过低，粉末流化不良??调整流化气压
??射粉气压过低出粉量会变小??调整射粉气压
??粉末受潮结团或者混有杂质??更换粉末，注意防潮
??吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞??清理，并注意检查及防潮
??清理过程中不慎弄坏（改变）了吸粉泵的结构??联系我们及时更换吸粉泵
??稀释气压过大或者稀释气压没有关严或者稀释气压调节阀失灵漏气??拆下并检查稀释气压管的输出气
??射粉气压调的很大实际感觉输出气压仍很小（北方冬季），多是因为
压缩空气中有水结冰所致??用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属部分使冰化掉。

出粉过多??射粉气压太高，或者流化气压过低??适当调整气压
出粉时多时少??分，粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化??调整流化气压
喷枪麻手??整个系统（主机、工件）的接地线接地不良??系统接地线必需良好接地
人体充电??喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累??检查喷抢握把接地线
喷粉时打火??工件接地不良，挂架挂钩表面积累固化粉末过多??检查工件接地情况，清理挂钩挂架
??喷枪离工件太近??喷枪与工件要保持一定的距离
??喷枪电流反馈控制电路故障??联系专业人员检查维修
针孔??输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层??
缩孔??工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重??
??不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况??
桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm～10mm之间的波纹状结构。

在高光泽的涂层表面，人们可看到波状、明暗相间的区域。

可以区分两种不同等级的波动：长波动，也称为桔皮，这是间隔达2～3距离上能观察到的波动；另一种叫短波动或微波动，这是间距约50cm处观察到的波动。

要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观，而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。

因此，“桔皮”可定义为“高光泽表面的波状结构”，其使漆层表面产生斑纹、未流平的视觉外观。

粉末涂料涂膜的视觉外观（光泽、雾影度、流平桔皮）的控制非常重要，特别是在不同埸合喷涂的部件组装时。

影响粉末涂料中涂膜流动和外观的因素：
在工业涂料中、粉末涂料在制备和成膜过程中的相变化是独特的。

由于缺乏溶剂来润湿和提高涂膜流动性，导致粉末涂料比液体涂料更难去除表面缺陷。

虽然两者的主要组份类似，但相比于液体涂料、热固性的粉末涂料立足于十分不同的机理。

粉末涂料是无溶剂的均一体系。

在制备过程中，颜料和其它组份通过熔融混合被分散和部分包裹于低分子固体树脂中。

粉末涂料使用是通过空气把粉末传送到底材上（粉末悬浮于空气中），再通过电荷使之附着于底材上。

在预定的温度下加热，使粉末颗粒熔化、聚集在一起（聚结），流动（成膜），接着流平，这期间通过一个有粘性的液态阶段润湿表面），最后化学交联形成高分子量的涂膜，这就是粉末涂料的成膜过程。

粉末涂料的桔皮问题
影响涂膜流动和外观的因素：
成膜过程可分为熔融聚结，形成涂膜，流平三个阶段，在给定温度下，控制熔融聚结速度最重要的因素是树脂的熔点、熔融态粉末颗粒的粘度以及粉末颗粒的大小。

为了使流动效果最佳，熔融聚结应当尽可能快地完成，以便有较长时间来完成流平阶段。

固化剂的使用缩短了可供流动和流平所需的时间，因而那些极为活性的粉末形成的涂膜常呈现桔皮。

影响涂膜流动和流平的关键因素是树脂的熔融粘度、体系的表面张力和膜厚。

转而，熔融粘度尤其取决于固化温度、固化速度和升温速率。

以上提及的种种因素，连同粒径分布和膜厚，通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工条件等所决定。

粉末喷涂时流动和流平的动力来自体系的表面张力，这一点前面也曾经提到。

该作用力同施加到涂膜上的分子间引力相反，其结果导致如熔融粘度越高，则对抗流动和流平的阻力越大。

因此，表面张力和分子间引力之间的差值大小决定着涂膜流平的程度。

对于流动性很好的涂料，显然，该体系的表面张力应尽可能高，且熔融粘度尽可能低。

这些可通过加入能提高体系表面张力的助剂和使用低分子量低熔点的树脂来实现。

根据以上条件制备的涂料能具有极好的流动性，但是由于其高的表面张力会导致缩孔，同时由于较低的熔融粘度会产生流挂，且边角涂覆性差。

实际工作中，体系的表面张力和熔融粘度都控制在特定范围内，这样可得到合格的涂膜表面外观。

表面张力和熔融粘度对涂膜流动的影响见图2.图中可以看到，太低的表面张力或太高的熔融粘度会阻止涂膜流动，导致涂膜流动性差，而表面张力太高时成膜过程中会出现缩孔。

熔融粘度太低会使粉末的物理贮存稳定性变差，施工时边角涂覆性差，且施工于立面时产生流挂。

综上所述，很明显，得到的粉末涂料涂膜最后的表面状况、缺陷和不足（如桔皮，流动性差，缩孔，针孔等）是相互密切关联的，同时也被在成膜过程中参与相变的流变力所控制。

粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。

颗粒越小，由于其热容较大颗粒的低，因此其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，形成涂膜的表面外观较好。

而大的粉末颗粒熔化时间比小颗粒的长，形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。

粉末静电施工方法（电晕放电或摩擦放电）也是导致桔皮形成的一个因素。

怎样减小或避免桔皮效应
促进流动和流平能减少或避免桔皮。

体系使用较低的熔融粘度、固化过程中延长流平时间以及较高的表面张力可提高流动和流平性。

控制表面张力梯度是减少桔皮的重要参数，同时还要控制涂膜表面的表面张力均匀，以获得最小的表面积。

实际工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以消除桔皮、缩孔、针孔等表面缺陷。

性能好的流动促进剂能降低熔融粘度，从而有助于熔融混合和颜料分散，提高底材的润湿性，涂层的流动流平，有助于消除表面缺陷以及便于空气的释放。

应考察流动改性剂用量与效果的关系。

其用量不足会导致缩孔和桔皮，而用量过多又会导致失光、雾影，并产生对上层重涂附着力的问题。

通常，流动改性剂在预混时加入。

它们或做成树脂的母料（树脂和该添加剂的比为9/1～8/2），或者以粉末状吸附在无机载体上。

粉末涂料中该添加剂的用量为0.5～1.5%（在以基料计算的有效聚合物中），但是在浓度较低时可能效果也不错。

流动改性剂中聚丙烯酸酯系树脂应用最广，如聚丙烯酸丁酯（“Acronal4F”）、丙烯酸乙酯-丙烯酸乙基己酯共聚物和丙烯酸丁酯-丙烯酸己酯共聚物等。

它们可在浓度很宽的范围内使用。

一般聚丙烯酸酯对表面张力影响很小，它们能有助于涂层形成比较恒定的均匀表面。

同那些使表面张力降低的添加剂（如硅氧烷等）相比，它们不会降低表面张力，因此可用来加速流平。

降低表面张力的添加剂包括表面活性剂、氟化烷基酯以及硅氧烷等。

它们对加入量的多少非常敏感。

安息香是一种脱气剂，也有降低表面张力的效果，被广泛用于改善粉末涂料涂膜的表面外观。

6涂层中有气泡
原因：粉末中含有挥发性的物质和水。

，工件表面有水，压缩空气中有油或水
方法：加强粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份。

对压缩空气进行除油，除水
7涂层出现针孔，凹膜
原因。