PCB检验标准
印制电路板检验标准
印制电路板检验标准印制电路板（PCB）的检验标准是确保PCB的质量和性能满足特定要求的关键。
这些标准通常涵盖了从原材料检验到成品检验的各个环节。
以下是一些常见的PCB检验标准和考核要点：1. 外观检查◆焊点质量：焊点应无冷焊、虚焊或短路等现象。
◆印刷线路：线路宽度、间距是否符合设计要求，无断路、短路、蚀刻不良等。
◆孔位准确性：钻孔是否准确，无偏移或缺陷。
◆表面处理：表面无划痕、污染、氧化等。
2. 尺寸检查◆板厚和尺寸：检查PCB板的厚度和尺寸是否符合规格要求。
3. 电气性能测试◆绝缘电阻：检测PCB板的绝缘性能是否合格。
◆导通测试：确保所有导电路径均未断开。
4. 力学性能测试◆抗弯曲能力：PCB在一定力度下的弯曲不应造成损坏。
◆耐热性能：PCB应能承受特定的温度范围。
5. 环境适应性测试◆湿热测试：检验PCB在高湿高热环境下的性能稳定性。
◆温度循环测试：测试PCB在温度变化下的可靠性。
6. 化学和物理性能◆耐腐蚀性：PCB材料和涂层应具有良好的耐腐蚀性。
◆材料成分：确认使用的材料符合环保和安全标准。
7. 符合国际标准◆IPC标准：IPC（国际电子工业联合会）提供了一系列关于PCB设计、制造和检验的标准。
◆UL认证：某些应用可能需要PCB满足UL（Underwriters Laboratories）认证标准。
8. 特定应用要求◆高频应用：对于高频信号传输的PCB，需特别关注信号完整性。
◆汽车、医疗等领域：这些领域的PCB可能有额外的质量和安全要求。
PCB检验是一个全面的过程，涉及多个方面的考量。
正确的检验流程和严格的标准对于确保PCB产品的可靠性和安全性至关重要。
pcb质量检测标准
pcb质量检测标准
PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）质量检测标准是确保PCB产品的质量和可靠性的一项重要工作。
以下是一些常见的PCB质量检测标准：
1. 外观检测：检查PCB的表面是否光滑、干净，无明显划痕、污渍、气泡和杂质。
电路线条应清晰、光滑，无断路或短路现象。
2. 尺寸检测：测量PCB的尺寸是否符合要求，包括厚度、长度、宽度等。
检查PCB 的孔径和孔距是否符合设计要求。
3. 材质检测：检查PCB所使用的材料是否符合要求，如铜箔、绝缘层、保护层等。
确保所使用的材料具有良好的电气性能和机械性能。
4. 焊盘检测：检查焊盘的位置、大小和形状是否符合设计要求。
确保焊盘表面光滑、无氧化，以便焊接时能够牢固地连接电子元件。
5. 导线检测：检查导线的走向、弯曲半径和间距是否符合设计要求。
确保导线表面光滑、无损伤或断裂现象。
6. 镀层检测：检查PCB表面的镀层是否均匀、连续，无气泡或杂质。
镀层应具有良好的导电性和耐腐蚀性。
7. 可靠性检测：进行环境试验、寿命测试等可靠性检测，以评估PCB产品的可靠性和稳定性。
8. 电气性能检测：测试PCB的电气性能，如电阻、电容、电感等元件的值是否符合要求，以及电路的传输特性、频率响应等是否符合设计要求。
9. 安全性检测：检查PCB产品是否符合相关安全标准，如防火、防电击等。
总之，PCB质量检测标准涵盖了外观、尺寸、材质、焊盘、导线、镀层、可靠性、电气性能和安全性等多个方面。
通过执行这些标准，可以确保PCB产品的质量和可靠性，以满足客户的需求。
pcb板检验及接收标准
pcb板检验及接收标准
PCB板的检验及接收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查PCB板的尺寸精度、位置精度、表面处理以及电气安全。
尺寸精度应符合设计要求，如孔径、线宽、线距等。
位置精度应准确，无偏差，如元件间距、焊盘位置等。
表面处理应符合要求，如是否有划痕、氧化、油污、裂纹、凹陷、变色、腐蚀等。
电气连接应可靠，无短路、开路现象。
2. 允收条件：零件有损坏，但本体保持良好，内部金属部分未受损，且满足生产和设计需求。
3. 工艺质量：符合生产工艺要求，无明显的工艺缺陷，如开路、短路、锡珠、毛刺等。
4. 性能测试：按照设计要求进行性能测试，确保PCB板的功能和性能符合
标准。
5. 环境测试：进行环境测试，如温度循环测试、湿度测试等，确保PCB板
能在预期的环境条件下正常工作。
6. 可靠性测试：进行可靠性测试，如寿命测试、振动测试等，以评估PCB
板的可靠性和稳定性。
7. 安全测试：进行安全测试，如绝缘电阻测试、耐压测试等，确保PCB板
在使用过程中不会对人员和设备造成安全风险。
8. 文件资料：提供完整的生产记录、检验报告等文件资料，以便后续的质量追溯和问题解决。
在检验及接收PCB板时，需综合考虑以上各个方面，确保所采购或生产的PCB板符合质量要求和设计标准。
PCB检验标准
电子元器件评价检验标准物料类别名称PCB文件号：QW/Q3-QA-05-22共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1．采用真空塑料薄膜包装，包装无破损，密封良好；2．塑料薄膜中有防潮处理;3．外箱有明显的产品标识，包括：型号、数量、厂家、生产日期等。
4．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。
目测CAQL=1.0Ⅱ外观质量1．PCB板无损伤、断裂等不良现象；2．PCB板应注明材料类型。
如“ZD”或“KB”料，且注明为阻燃料。
（红色字体表示为阻燃料,UL号码及型号符合UL网上证书要求）内销要求通过CQC认证并提供有效证书3．PCB板元件孔径无堵塞，4．PCB板丝印面丝印应清晰，各元件表示符号图形文字应正确完整、无缺画5．PCB板应注明板号规格6．PCB板铜箔面焊盘完整，无氧化、赃物；7.PCB板铜箔面无短路、开路现象8．PCB板铜箔面绿油喷涂均匀，颜色一致2尺寸尺寸检验1．测量PCB长、宽、厚度(厚度标准为1.6mm±0.14mm)2．孔径尺寸参照《pcb板孔径检验标准》，用塞针测试3．V-CUT深度无特别说明则为PCB厚度的三分之一游标卡尺塞针BAQL=0.4S-44.将铜箔剥离后展开,用千分尺测量铜箔厚度,厚度必须大于33um;(注:1盎司的铜箔厚度为35µm)；针对2盎司的铀箔厚度大于70µm千分尺/显微镜A(1;0,1)特殊3安全试验★耐压PCB板丝印面与铜箔面承3750V/5mA/1min高压无拉弧、击穿耐压测试仪B(5;0,1)特殊★绝缘电阻PCB板丝印面与铜箔面的绝缘电阻大于20MΩ（DC500V）绝缘电阻测试仪4阻燃试验★灼热丝试验试验温度750℃(出口产品850℃)，试验时间30±1s，样品起燃后10秒内能熄灭且不能引燃箱内铺底绢纸。
pcb板检验及接收标准
pcb板检验及接收标准PCB板检验及接收标准是指在生产过程中对PCB板进行检验和评估的相关标准和要求。
以下是相关参考内容，供参考使用：1. 外观质量检验：检查PCB板的表面是否平整、是否有锈蚀、氧化、刮擦、变形等缺陷。
同时还需检查有无缺失、损坏的导线，以及焊接是否牢固等。
2. 尺寸和封装的检验：检查PCB板的尺寸是否符合设计要求，并且与相关封装件的安装相匹配。
例如，检查电阻、电容、集成电路器件的位置和间距，保证与元器件规格和要求一致。
3. 电性能检验：通过使用相关仪器和设备，检查PCB板的电性能，包括电阻、电容、电感、绝缘电阻，以及电子元器件之间的连通性等。
其中，主要检查电阻的精度、电容的容量、电感的电感值、绝缘电阻的大小和电子元器件间的连通性。
4. 焊接质量检验：检查PCB板的焊接质量，包括焊点的连续性、容积和形状。
焊接质量的评估可采用目视检查或使用显微镜等检查工具。
5. 符号和标记的检验：检查PCB板上的符号和标记是否清晰、准确。
例如，检查元器件的编号、极性、引脚方向和功能等。
6. 可用性和可靠性检验：检查PCB板的可用性和可靠性。
包括是否满足设计要求、寿命长短、温度适应性、震动和冲击耐受性等。
7. 环保和安全性检验：检查PCB板的环境友好性和安全性。
包括检查是否符合相关环保标准，如RoHS要求，并确保PCB板的使用不会对人体和环境造成损害。
PCB板的接收标准可根据不同的需求和行业标准来制定，以确保PCB板的质量和性能。
标准的制定需要考虑到PCB板的用途、工作条件和相关要求。
一般来说，接收标准应包括上述的外观质量、尺寸和封装、电性能、焊接质量、符号和标记、可用性和可靠性、环保和安全性等检验内容，并制定了相应的合格标准和接受标准。
综上所述，PCB板检验及接收标准是保证PCB板质量的重要环节。
通过对PCB板各项指标的检查和评估，可以确保PCB板的性能和可靠性，提高产品的质量，并满足相关要求和标准。
印制电路板检验标准
印制电路板检验标准印制电路板（PCB）是电子设备中不可或缺的基础组件之一。
为了确保PCB的质量和稳定性，制定并执行相应的检验标准是必不可少的。
本文将介绍一些常见的印制电路板检验标准，从物理性能、电性能以及可靠性三个方面进行论述，以提供对PCB检验的参考。
一、物理性能检验标准1. 尺寸和外观检验PCB的尺寸和外观对其装配和连接至关重要。
在尺寸检验中，应核对长、宽、厚度等尺寸是否符合设计要求。
外观检验主要关注表面的平整度、光洁度、划痕、变色等问题，以确保外观完好无损。
2. 焊盘境界检验焊盘境界是连接电子器件和PCB的重要结构，其质量直接影响到电子器件的连接可靠性。
在检验中，应该注意焊盘境界的粘结力、致密度以及与其他组件的相互连接情况。
3. 钻孔质量检验PCB上的钻孔质量直接影响到元器件的安装和导线的通断，因此在检验中，应检查钻孔的深度、位置、直径等参数，以确保钻孔质量符合标准要求。
二、电性能检验标准1. 绝缘电阻检验绝缘电阻是PCB中保证电路安全和稳定运行的重要指标之一。
在检验中，应通过测量电路板上的绝缘电阻值来评估其绝缘性能，确保其值在合理的范围内。
2. 电容和电感检验电容和电感是PCB中的常见电性元件。
在检验中，应通过测试电容和电感的值来验证其是否符合设计要求，以确保电路的正常运行。
3. 导通测试导通测试是一种常用的电性能检验方法，旨在验证PCB上的导线是否正确连接。
通过在测试中施加合适的电压，可以检测电路是否存在短路、开路等问题。
三、可靠性检验标准1. 焊点可靠性测试焊点是PCB上连接各个组件的重要部分，其质量直接影响到电路的稳定性和可靠性。
在检验中，可以采用拉力和冲击测试来评估焊点的可靠性，以确保其能够在长期使用中不发生脱落或断裂。
2. 温湿度循环测试温湿度循环测试是一种常用的可靠性测试方法，旨在模拟PCB在不同温度和湿度条件下的使用环境。
通过反复变换温湿度条件，可以评估PCB在复杂环境下的可靠性和稳定性。
pcb成品检验标准
pcb成品检验标准一、外观检查1.外观无瑕疵，表面光滑整洁，无划痕、毛刺、气泡等缺陷。
2.各种标志清晰易读，符合设计要求，包括产品型号、规格、厂家标识等。
3.外观颜色和材质符合设计要求，无明显色差和材质不符现象。
4.PCB板边平整，无翘曲、变形、开裂等现象。
二、尺寸检查1.PCB板的尺寸误差在规定范围内，符合设计要求。
2.PCB板的厚度、重量符合标准，无明显偏差。
3.PCB板上的元件排列整齐，间距合理，元件中心线统一。
4.PCB板边缘切割整齐，无毛边现象。
三、材质检查1.PCB板材质符合国家标准，采用环保材料。
2.PCB板的颜色、味道、手感等符合设计要求。
3.镀层厚度、材质搭配合理，满足使用要求。
4.PCB板表面光滑度符合标准，无颗粒、凹凸等缺陷。
四、功能性测试1.PCB板电路性能稳定，符合设计要求。
2.PCB板抗干扰能力强，能在恶劣环境下正常工作。
3.PCB板符合安全规范，无安全隐患。
4.PCB板上的元件焊接质量良好，无虚焊、漏焊等现象。
五、安全性测试1.PCB板绝缘性能好，无短路、断路等现象。
2.PCB板耐热、耐冲击、耐臭氧等性能符合标准。
3.PCB板上的元件和线路布局合理，无安全隐患。
4.PCB板通过相关安全认证，符合国家及国际安全标准。
六、耐久性测试1.PCB板上的绝缘材料寿命长，性能稳定。
2.PCB板电路稳定性高，长时间使用无故障。
3.PCB板通过相关耐久性测试，如高温、低温、湿度等环境试验。
4.PCB板的维护周期长，维护成本低。
七、可靠性测试1.对PCB板进行全面的电路性能检验，确保性能稳定可靠。
2.测试PCB板的各项功能是否完善，如电源供电、信号输入输出等。
3.对PCB板进行抗干扰能力检验，确保在恶劣环境下能正常工作。
4.对PCB板进行长时间运行测试，以验证其稳定性和可靠性。
5.在可靠性测试过程中，对发现的问题及时进行整改和优化。
八、环保性测试1.选择环保材料制作PCB板，减少对环境的影响。
pcb检验标准
pcb检验标准PCB检验标准。
PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的一部分，其质量直接影响着整个电子产品的性能和可靠性。
因此，对于PCB的检验标准显得尤为重要。
本文将从PCB检验的标准、方法和重要性三个方面进行详细介绍。
首先，PCB的检验标准包括外观检验、尺寸检验、电气性能检验和可靠性检验。
外观检验主要是检查PCB板面是否有划痕、氧化、变色等表面缺陷，尺寸检验则是检查PCB板的尺寸是否符合设计要求，电气性能检验则是检查PCB板的导通性、绝缘性等电气性能指标，可靠性检验则是检查PCB板在不同环境条件下的可靠性指标。
这些检验标准的制定和执行，对于保证PCB的质量和可靠性具有至关重要的作用。
其次，PCB的检验方法包括目视检查、测量仪器检查、电子测试仪器检查和环境试验等。
目视检查是通过人眼对PCB板进行外观检查，测量仪器检查则是通过各种测量工具对PCB板的尺寸进行检查，电子测试仪器检查则是通过各种电子测试仪器对PCB板的电气性能进行检查，环境试验则是将PCB板放置在不同的环境条件下进行可靠性检验。
这些检验方法的选择和执行，对于保证PCB的检验结果准确可靠具有重要意义。
最后，PCB的检验工作对于保证产品质量和客户满意度具有重要意义。
通过严格执行PCB的检验标准和方法，可以有效地提高PCB的质量和可靠性，减少产品的不良率和客户的投诉率，提高企业的竞争力和市场占有率。
因此，各个PCB生产企业都应该高度重视PCB的检验工作，不断完善和提高PCB的检验标准和方法，为客户提供更加优质的产品和服务。
综上所述，PCB的检验标准、方法和重要性是不可忽视的。
只有严格执行PCB的检验标准和方法，才能够保证产品质量和客户满意度。
希望本文对于PCB生产企业的检验工作有所帮助，提高PCB的质量和可靠性，为客户提供更加优质的产品和服务。
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文件名称
PCB 最终检验标准
版本
2
文件编号
D-III-06
107、蓝胶覆盖不全
108、蓝胶可剥性
蓝胶检验 109、蓝胶未干 标准 110、漏印蓝胶 111、蓝胶起泡
112、蓝胶薄
113、板面蓝胶
114、碳油渗油
115、碳油未干
116、碳油短路/开路
117、碳油露铜
176、漏锣边
不允收
√
177、漏斜边
不允收
√
178、松香不均
不允收
179、漏松香
不允收
√
松香
180、松香底氧化
不允收
181、松香底有杂质
不允收
每面≤2 点，且两面≤3 点；补线长度≤2mm；
不在相邻的线路上；不在转角位、邦定位、手指
182、补线
位及焊盘连接位（颈位）；经修理的点到点的距 √
离≥10mm；经修理的点必须保证线宽/距的最小
82、周期不清
83、多开/少开窗
84、过电孔塞孔不良
85、甩油墨 86、修理不良 87、曝光不良 88、油墨盖孔 89、油墨厚度 90、油墨硬度 91、印偏
92、字符不清
字符检验 标准
蓝胶检验 标准
检查内容
93、字符重影 94、多印/少印字符 95、用错油墨 96、字符印反/错 97、字符上 PAD 入孔 98、甩字符 99、字符残缺/擦花 100、字符肥油/渗油 101、字符发黄 102、周期印错 103、字符脱落 104、掉蓝胶 105、蓝胶破洞 106、蓝胶偏位
5、检验仪器/工具：百倍镜、10X 镜、卡尺、橡皮、针规、3M 透明胶、酒精、手术刀、绿油笔。 6、最终检验由 QC 全检，FQA 抽查检验。 7、检验方式：40W 日光灯箱下，置板 450 目视检验。 8、 相关文件：
《FQA 检验作业规范》、《PCB 内部质量允收标准》、《制程检验标准》、《物理实验作业指导书》 《印制板常用术语》 9、检验内容
√
162、啤反
不允收
√
163、漏 V－CUT
不允收
√
164、崩孔
不允收
165、崩角
不允收
166、断板
不允收
√
爆孔引起的晕圈的渗透或边缘分层造成该孔
167、爆孔
到最近导电图形的减少没有超过规定的 50%
或 2.5mm，两者中取较小值。
检查 内容
检查项目
规格及要求
CR
外形检 168、V-Cut/锣板/啤板露 不允收
阻焊层（pad 位除外）无露铜点允收；pad 位防 氧化层无露铜点允收
准 148、孔内无铜/孔铜薄
孔黑、孔露基材等孔无铜现象拒收，孔铜厚度≥15μm
√
149、防氧化膜厚
膜厚在 0.2-0.5μm 之间允收
150、防氧化层的可焊性 可焊性测试上锡完整、无上锡不良等允收
√
151、防氧化不良
不允收
152、焊盘亮点
158、啤伤线路
极轻微的允收
边缘状况边缘粗糙，但无磨损。缺口不大于
159、缺口
板边缘与最近导体间距的 50%或 2.5mm，两者
外形小值 爆边引起的使板边缘与最近导电图形间受影 响（如分层）的距离减少没有超过 50%或
2.5mm，两者中取最小值。
161、漏啤/锣孔
不允收
碳油的检 118、甩碳油 验标准 119、碳油油污
120、碳油阻值偏高
121、碳油擦花 122、碳油线幼 123、碳油印偏 124、不上锡 125、锡面擦花 126、锡灰 127、锡厚（元件孔内） 128、板面锡丝 129、孔壁见铜
130、藏锡珠
喷锡检验 标准
喷锡检验 标准
131、锡塞孔（元件孔） 132、锡上线路、板面 133、孔内锡丝 134、有铅喷锡
173、V-Cut 对准度（上 公差±0.1mm；V-Cut 线偏中心≤0.1mm；上下
下刀偏移度）
V-Cut 偏移量≤0.15mm；上下 V-Cut 深度偏差≤
0.1mm。
174、V-Cut 角度
V-Cut 角度 30°±5°；V-Cut 角度 40°±5°。
175、金手指斜边过深/浅 斜边角度公差±5°，深度公差±0.2mm。
在面积比的 5%内允收，但不能聚集在一起
153、压伤
如不在 IC 位、帮定位，不致使线路翘起，面 积小于 1.0mm2 允收。
154、白边
不超过导体到板边的距离的一半，或宽度小于 2.5mm，两者取最小值。
155、锣板粉尘
不允收
156、毛刺
粗糙但无磨损，且无影响安装功能
157、双重刀口
不影响外观及外形尺寸或单只尺寸可允收
48、金手指变形
不允收
49、金手指针孔/凹点
*
50、金面粗糙
不允收
金手指检 51、金手指缺口 验标准 52、金手指露镍/露铜
53、金手指上胶渍
* 不允收 不允收
54、金手指渗镀
*
55、金手指间有铜丝
不允收
√
56、金手指粗糙
不允收
57、金手指漏锣斜边
不允收
√
58、金手指斜边露铜
*
59、金手指斜边崩角
尺寸≤0.05mm
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
MA MI
编写：
审核：
批准：
文件名称
PCB 最终检验标准
版本
2
文件编号
D-III-06
70、油墨下氧化/发黑
71、油墨未干
72、用错油墨
73、显影不净
74、油墨龟裂
75、手指印
76、擦花油墨
77、甩狗棍（绿油桥）
78、油突
79、油墨哑色，阴阳色
阻焊油检 80、印不过油 查标准 81、油墨起皱
不允收
不允收
不允收
*
*
*
*
可接受 3 个字符不清，但客户编号标记均不可
有字符不清现象
*
不允收
√
不允收
√
不允收
√
不允收
不允收
√
*
*
不允收
不允收
*
不允收
√
不露金属允收
不可盖住无需印蓝胶的 PAD 或导体上
规格及要求
CR
4/7
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√
√ √ √ √ √
检查项目
生效日期
2008 年 1 月 1 日 页 数
*
不允收
√
不允收
√
不允收
不允收
不允收
*
凡大于 4mil 的绿油桥都需保留（客户特别要求除外）
凸起高度不可超过锡面或焊盘 0.05mm
不允收
*
不允收
不允收
不允收
√
当有要求时，BGA 要求 100%塞孔，其余位置塞孔
总数必须大于总孔数的 90%（当有要求塞孔时）
135、无铅喷锡
136、孔灰黑（元件孔） 137、锡短路
138、上锡不良
检查 内容
139、锡面粗糙 140、锡高
检查项目
生效日期
2008 年 1 月 1 日 页 数
需覆盖蓝胶的 PAD 或导体不可显露
用手容易撕起，且不可有蓝胶残留于板面或孔内
不允收
√
不允收
√
不允收
*
无需印蓝胶处不可有蓝胶残留
不形成短路，不影响阻值可允收
6/7
√ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√ √
√
MA MI √
编写：
审核：
批准：
文件名称
PCB 最终检验标准
版本
2
文件编号
D-III-06 生效日期
2008 年 1 月 1 日 页 数
验标准 铜
169、冲孔大/小
冲孔公差+0.1mm/-0mm，电脑钻孔公差±0.05mm
不超过总面积 5%，且不在邦定位
不超过该 PAD 面积 1/5
规格及要求
CR
5/7
√ √
√ √ √ √
√ √
√ √ √ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ MA MI
编写：
审核：
批准：
文件名称
PCB 最终检验标准
版本
2
文件编号
D-III-06 生效日期
2008 年 1 月 1 日 页 数
141、锡薄
修补处 检验标
准
183、补油
要求；以上六点必须同时保证。 每面≤3 点，且两面≤5 点；每点面积≤3mm2； 油墨类型、颜色必须等同原 PCB；修理的点，油 √ 墨下无上锡、杂质存在；修理的点，经拉力试验
不允收
如无特别要求，BGA、IC 内及距 IC 或金手
指≤5mm 的距离内之 Via 藏锡珠，不接受，
其余位置可接收
不允收
√
不允收
不允收
√
用干净白纸擦试锡面起黑色铅污渍
√
用干净白纸擦试锡面起无黑色铅污渍,做成 √
有铅不接受。
不允收
不允收
√
面积小于或等于该 PAD 的 5%，且总不良
PAD 数小于或等于总 PAD 数的 5%
2、范围：
2.1 佳信公司最终检验工序（FQC）。
2.2 本标准与其它文件的优先顺序如下：
采购订单 (客户要求)
> 生产指示（MI 或内部 品质要求）
> 本标准