管道设计
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。
2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。
3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。
4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。
5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。
6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。
7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。
8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。
三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。
2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。
3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。
排水管道设计规范
排水管道设计规范排水管道设计是建筑工程中非常重要的环节，合理的排水设计可以有效避免建筑物内部污水或雨水的滞留和积聚，保证建筑物正常的排水功能和卫生环境。
下面介绍一些排水管道设计的规范。
首先，排水管道设计应符合国家相关标准和规范，如《建筑给水排水设计规范》、《建筑给水排水工程施工及验收规范》等。
设计规范的遵守可以确保排水系统的安全性、稳定性和可靠性。
其次，排水管道设计应考虑建筑物的使用功能和排水需求。
不同类型的建筑物在排水方式和设计参数上有所不同，如住宅区、商业综合体、学校等，需要结合实际情况来确定管道的直径、坡度和布置方式。
再次，排水管道设计应合理确定排水管道的材料和规格。
常用的排水管材料有铸铁管、塑料管、玻璃钢管等，要根据排水量、压力等参数选择合适的材料和规格，以保证管道的承载能力和使用寿命。
此外，排水管道设计还应考虑维修和清洁的方便性。
管道的布置要避免盲管，尽量减少死角和弯曲处，便于排水和维修。
同时，在排水井、雨水篦、沉砂池等设施的设计上也要合理设置，方便清理和维护。
另外，排水管道设计还要考虑防止污水倒流和异味的要求。
可以在管道中设置止回阀、排气阀等装置，以保证污水不会倒流到建筑物内部，同时通过排水规划和管道布置来减少排放异味。
最后，排水管道设计要注意材料的保护和耐久性。
排水管道的设施应具有耐腐蚀、耐久性强的特点，可以采用涂层、防腐层等措施来延长使用寿命。
设计上也要考虑到管道的自由膨胀和收缩，避免管道开裂或破裂。
综上所述，排水管道设计规范是建筑工程中的重要一环。
通过遵守相关的国家规范和标准，结合建筑物的使用功能和排水需求，确定合适的材料和规格，设计方便维修和清洁的管道布置，防止污水倒流和异味，保护管道材料和提高耐久性，可以确保排水系统的安全运行和卫生环境的良好状态。
给排水工程中的管道设计规范要求
给排水工程中的管道设计规范要求在给排水工程中，管道设计是一个至关重要的环节。
合理的管道设计能够确保管道系统的稳定运行，提高工程的安全性和可靠性。
为了满足设计要求，以下是给排水工程中的管道设计规范要求。
1. 材料选择管道材料的选择应符合相关标准和规范要求。
常用的管道材料有铸铁、钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道所在环境的特点，如温度、压力、介质等。
同时，还需要考虑材料的耐腐蚀性能和使用寿命。
2. 管道尺寸与布置管道尺寸的确定应根据设计流量、压力损失以及泵站位置等因素来进行。
一般情况下，管道尺寸应根据使用场所的需要来选择，确保管道能够满足工程要求。
此外，管道的布置应符合工程的实际情况，确保管道的连续畅通。
3. 管道支承与固定管道的支承与固定是保证管道系统正常运行的关键环节。
管道应设置支架或吊杆来支撑和固定，支承点的间距应满足规范的要求，以保证管道的稳定性。
支承结构应具有足够的强度和刚度，能够承受管道的重量和压力。
4. 管道连接方式管道的连接方式应根据实际情况来选择，常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
连接的方式应符合相关标准的要求，确保连接的牢固性和密封性。
在连接过程中，应注意避免出现缺陷和漏水等问题。
5. 管道施工与安装管道的施工与安装应按照规范进行，确保施工质量。
在施工过程中，应注意管道的升降、水平控制、安装精度等方面的要求，避免出现施工偏差。
管道的安装应符合规范要求，保证管道的正常使用。
6. 管道维护与检修管道的维护与检修是管道运行的关键环节。
定期对管道进行维护和检修，发现问题及时解决，以确保管道的正常运行。
维护工作包括清理管道、检查阀门、排气等。
检修时，应注意排水和降压等安全措施。
综上所述，给排水工程中的管道设计规范要求涉及诸多方面，包括材料选择、管道尺寸与布置、管道支承与固定、管道连接方式、管道施工与安装以及管道维护与检修。
合理遵循这些规范要求，能够确保管道系统的稳定运行，提高工程的安全性和可靠性。
管道布置设计的基本要求及原则
汇报人：
CONTENTS
管道布置设计 的基本要求
管道布置设计 的原则
管道布置设计 的细节处理
管道布置设计 的应用范围
管道布置设计 的发展趋势
PART ONE
管道布置设计应满足生产工艺流程的要求，确保物料流动顺畅。 管道布置应符合工艺流程图的要求，确保管道连接正确、合理。 管道布置应满足工艺设备的要求，确保管道与设备之间的连接安全可靠。 管道布置应满足工艺控制的要求，确保工艺参数的测量、控制和调节方便可靠。
管道布置时应预留足够的空间，以便操作人员能够安全、方便地进行设备的维护和检修。
在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和交叉，以提高管道的流通能力和减小流体阻力。 应根据管道内的介质和操作条件，合理选择管道的材料和规格，以确保管道的耐久性和安全性。
在进行管道布置时，应充分考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性。
降低污染排放：优化管道设计，减少对环境的污染和破坏。
循环利用资源：利用可再生资源，促进资源的循环利用。
提高环境适应性：根据不同地区的气候和环境特点，合理设计管道布局，提高环 境适应性。
高效节能设计是未来管道布置设计 的发展趋势，旨在降低能源消耗和 减少环境污染。
高效节能设计注重优化管道系统的 整体结构和布局，减少能源损失和 浪费，提高能源利用效率。
在化工行业中，管道布置设计需要根据 工艺流程和设备布置进行合理规划，以 满足生产过程中的工艺要求和安全要求。
管道布置设计在化工行业中的应用需要 充分考虑管道的耐压、耐腐蚀、耐高温 等性能，以确保管道在使用过程中的安 全可靠。
管道布置设计在石油工业中广泛应用于油气的输送和分配。 管道布置设计需考虑石油工业中不同油品的物理和化学性质。 在石油工业中，管道布置设计需遵循相关标准和规范，确保安全和环保。 管道布置设计在石油工业中需要考虑到油井分布和运输需求等因素。
3雨水管道的设计
3雨水管道的设计雨水管道的设计是城市基础设施规划的重要组成部分，它的主要功能是将雨水从建筑物和道路排放到合适的地方，避免水患和水浸问题的发生，同时也有助于水资源的合理利用。
本文将从设计原则、管道类型、施工要点等方面进行分析和探讨。
设计原则：1.结构合理性：雨水管道的设计应符合正常使用需求，确保排水顺畅，避免积水和堵塞。
2.安全性：雨水管道的设计应考虑到使用安全，如避免交，注意管道的强度和稳定性，以防止在使用过程中发生事故。
3.环保性：雨水管道的设计应考虑到环境保护，如采用可再生材料，建立雨水收集系统等，促进水资源的合理利用，减少对环境的损害。
管道类型：1.地面排放：这种方式适用于雨水量较小的区域，通过雨水口将雨水直接排放到地面下的下水道或水体中，常见的地面排水系统包括雨水口、雨水篦子等。
2.建筑物排放：这种方式适用于建筑物的雨水排放，通过建筑物内部的排水系统将雨水排放到下水道或水体中，常见的建筑物排水系统包括雨水管、雨水斗等。
3.雨水收集：这种方式适用于雨水资源缺乏的地区，通过收集雨水进行储存和利用，一方面可以避免水资源的浪费，另一方面可以提供灌溉、冲厕等用水需求，常见的雨水收集系统包括雨水收集桶、雨水收集箱等。
施工要点：1.材料选择：雨水管道的材料应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，常用的材料包括PVC管、HDPE管、铸铁管等。
2.坡度控制：雨水管道的斜度控制是确保排水顺畅的重要因素，一般情况下，设计坡度应为0.5%-1%。
3.连接方式：雨水管道的连接方式有橡胶垫圈密封连接、橡胶垫圈套接连接、焊接连接等，选择适合的连接方式可以确保管道的密封性和稳定性。
4.排水能力：雨水管道的排水能力需要根据具体情况进行计算，确保能够满足设计的排水要求，尤其是在暴雨和洪水等特殊气象条件下。
5.检查井设置：根据雨水管道的长度和形状，适当设置检查井可以方便日后的维修和排查管道问题。
总结：雨水管道的设计是城市建设中不可忽视的一部分，它对于城市的排水系统和环境保护起着重要的作用。
管道设计
管道设计1．管道含义及特征管道定义：由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
管道组成件：管道标准件、管道特殊件、管道支撑件管道。
特点：管道属于长细比大的设备，易失稳、受力情况复杂；管内介质种类复杂；管内流体状态复杂，运行条件变化多；管道组成件种类繁杂、各有特点;管道布置、安装及检验要求复杂。
2．压力管道的概念压力管道是指“特种设备安全监察条例”所定义的属于监察范围内的管道；压力管道属于特种设备的范畴；压力管道设计属于特种设备生产范畴和源头；压力管道监察管理体制；3．压力管道的定义压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
根据中华人民共和国国务院令（第373号）通过并公布的《特种设备安全监察条例》，对压力管道进行了定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 管道。
4．管道设计管道设计主要涉及三方面内容：管径选择、管道器材、安装设计。
与管道设计相关的计算也包括三个方面：管线压力降计算、管道壁厚计算、管线应力分析。
管线压力降计算可用流程模拟软件计算（例如：Aspen Plus、Pro Ⅱ、KBC Petro-SIM），也可Excel表格或自定义函数（宏）计算；管道壁厚计算用Excel表格计算；管线应力分析用专用软件计算，例如Caesar Ⅱ软件，主要分析：管线应力（一次应力、二次应力）、推力及位移。
管道壁厚计算公式见：《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 。
一、管径和管线压力降计算1. 管径初选（1）查表法管道管径根据输送介质的相态、物性（主要是粘度）、流量初选。
炼油装置内一般液体油品管线，可参照上述表中各种管径册常用流速、流率及允许压力降等估算管内径。
石油天然气管道工程设计规范
石油天然气管道工程设计规范引言在现代工业的发展中，石油和天然气作为重要的能源资源扮演着至关重要的角色。
为了实现石油和天然气的安全运输和有效利用，石油天然气管道工程的设计规范变得尤为重要。
本文将从管道铺设、安全措施、施工标准和环境保护等方面，论述石油天然气管道工程的设计规范。
一、管道铺设规范1. 管道选材管道选材是石油天然气管道工程设计的关键环节。
要选择具有良好耐蚀性、耐压性、耐磨性和耐高温性的材料，如碳钢、不锈钢、塑料等，以确保管道在使用过程中安全可靠。
2. 管道直径和厚度管道的直径和厚度直接影响到管道的承受能力和传输效率。
设计时需根据石油和天然气的产量、输送距离和压力等参数，合理选择管道直径和厚度，确保管道的安全性和经济性。
3. 管道敷设方式管道敷设方式包括地下敷设和架空敷设两种。
在设计中，需考虑地域地貌、环境条件以及管道的使用需求，选择适合的敷设方式，并采取相应的技术措施，确保管道的稳定性和安全性。
二、安全措施规范1. 防腐保温在石油天然气管道工程设计中，必须考虑到管道的防腐保温措施。
采取合适的防腐涂料、保温材料和防护层等，可以延长管道寿命，减少能源损耗，并防止腐蚀事故的发生。
2. 漏电检测为了确保管道的安全运行，设计中应包含漏电检测装置。
通过实时监测管道的漏电情况，及时发现并处理漏电问题，避免产生火灾和爆炸等安全风险。
3. 管道安全检查定期的管道安全检查是保证管道安全运行的必要手段。
设计中应考虑到安全检查井、阀门箱等设施的设置，方便对管道进行巡检和维修，保障管道运行中的安全和可靠。
三、施工标准规范1. 基础处理在石油天然气管道的设计与施工过程中，基础处理具有重要的作用。
确保管道敷设的基础牢固和稳定，采用合适的基础处理方法，如压实填土、埋设防沉降设施等。
2. 管道焊接石油天然气管道的焊接工艺和质量直接影响到管道的安全运行。
设计中需根据管道所处的工况环境、材料和压力要求，制定符合相关规范的焊接工艺，并进行焊缝的无损检测和质量评定。
管道压力等级确定及设计标准
管道压力等级确定及设计标准管道的压力等级是指管道系统中能够承受的最大工作压力等级，该等级通常由以下因素决定：管道所运输的介质、管道本身的材料和制造工艺。
其主要目的是确保管道系统能够安全、可靠地运行，并且不对生产或环境造成损害。
压力等级的确定是压力管道设计的核心，也是布置和应力校核的前提条件，以及影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
管道的压力等级包括2个方面：标准管件的公称压力等级（以公称压力表示）和壁厚等级（以壁厚等级表示）。
通常，管道的压力等级是标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同决定的参数。
在确定管道的压力等级时，需要考虑以下方面：管道所输送介质的性质（如流量、密度、粘度、温度、压力等参数），管道本身的材料和工艺（如管道的材质、内部涂层、制造标准等）、管道系统所需承受的外部压力或荷载（如地震、风荷载、支架荷载等）以及确定所需的安全系数和使用寿命（如使用年限、应力、疲劳、裂纹等）。
根据这些指标和实际工程需求，可以进行系统的计算和分析，以确定管道所需的压力等级。
同时，还需要考虑国家相关标准和法规的规定，以及现场实际情况和安全要求等。
工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
1.1设计压力的确定管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
管道设计压力应该考虑最苛刻条件下的内外压和温度因素，为了安全起见，设计压力一般要略高于最高工作压力。
在确定设计压力时，我们可以参考压力容器的做法，使用增加裕度系数的方式，以确保操作方便和安全。
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网上找到的一些关于SolidWorks管道设计资料
一、SolidWorks 关于管道设计的几个术语
1．管道点
管道点是用于将附件定位在3D 草图中的交叉点或端点。用图标来生成管道点。对于具
有多个端口的接头，管道点位于轴线交叉点处的草图点；对于法兰，管道点位于圆柱面同轴
心的点，当法兰与另一个法兰配合，管道点位于配合面上。
2．连接点
连接点是附件中的一个点，管道由此开始或终止。管段在管道装配体中总是从连接点开
始或者最后连接到已装配好的装配体零件的连接点上。每个附件零件的每个端口都必须包含
一个连接点，它决定相邻管道开始或终止的位置。用图标来生成连接点，要根据管道连接的
情况（管道是否伸进接头，是螺纹连接还是焊接等）来确定连接点的位置。
3．附件
在SolidWorks 管道设计中，将除管道之外的其他与连接管道的零件都称为管道附件，
简称为附件，如弯管、法兰、变径管和十字型接头等。附件都至少有1 个连接点，但不一
定有管道点。
二、准备工作
1．管道零件的设计
在管道零件中，每种类型和大小的原材料都由一个配置表示。在管道子装配体中，各个
管段是管道零件的配置，以它的名义直径、管道标识号和切割长度为基础。管道零件的配置
至少包括$prp@Swbompartno、$prp@Pipe Identifier、Nominal
Diameter@FilterSketch 、OuterDiameter@PipeSketch 和
InnerDiameter@PipeSketch
这五项，尽管在SolidWorks 中文版中，它们分别被译作$属
性@规格、$属性@管道识别符号、名义直径@过滤器草图、外径@管道草图、内径@管道
草图，但是在实际管道设计时最好将中文版中自动生成的特征名改为英文名，否则可能在管
道设计时找不到有效的配置。
具体过程简要说明如下：新建一个零件文件，保存文件名为Mypipe，新开一个草图，
画两个同心圆，标注尺寸分别为30mm 和42mm，用鼠标右键点击数值30 选择“属性”，
出现图1 所示的尺寸属性对话框，将“D1”改为“InnerDiameter”，按照同样的方法将
42mm 对应的“D2”改为“Outerdiameter”，将屏幕左边的SolidWorks 设计树中的“草
图1”更名为“PipeSketch”，然后拉伸出管道零件，将“拉伸1”更名为“拉伸”或者
“Extrusion”，双击这个特征，在屏幕中选择拉伸深度尺寸，鼠标右击选择“属性”，将“D1”
改名为“长度”或“length”。（注：经过笔者验证，在SolidWorks 中文版中“拉伸”和“长度”
这两项可以不改为英文，“属性”可以不改为“prp”，但是除此之外，前面所说到的
Swbompartno、Pipe Identifier、NominalDiameter、FilterSketch、OuterDiameter、
PipeSketch和InnerDiameter 是Solidworks 的内部变量，一定要用英文的，但并没有
大小写字母的区别，大家可以验证一下）。
接下来在管道的一个端面作过滤器草图，标注尺寸后退出，将草图更名为
“FilterSketch”，将尺寸名更名为“NominalDiameter”，保存零件。画好零件图后，单击
文件/属性，出现图2 所示的文件摘要信息。在“名称框”中填写“Pipe Identifier”，在“数
值框”中添加信息后，单击“添加”按钮，用同样的步骤添加Swbompartno，这两项的类型
都是文字型。在这里，还可以添加其他零件的其他属性，如材料、材料密度、管道厚度等，
请大家自己摸索，这里不多作说明。最后是插入系列零件设计表，注意选择插入选项时不要
选择“length@Extrusion”，得到图3 所示的Excel 工作表，我们可以参照相应的国家标准，
将相应的数值输入表中，得到符合国家标准的管道尺寸零件配置。保存零件文件时Excel 工
作表会自动保存退出。管道零件设计完成。
2．管道附件零件的设计
相应管道附件的设计与普通零件设计没有区别，它们只是在常规的零件设计步骤完成后
增加相应的连接点和管道点的设计，以便使这些零件具备管道连接和定位功能。注意管道点
和连接点的规格参数，具体设计请参见SolidWorks 管道设计的帮助主题。
SolidWorks 中自带的管道零件和管道附件零件库的尺寸都是美国的标准，单位也以英
寸为主。我们根据相应的GB 尺寸设计了符合我国标准的零件文件。
三、管道装配体设计
1．设置管道装配体设计的环境
依次单击工具、选项、系统选项、管道设计，出现系统选项属性表，在库文件夹路径中
选择管道零件和管道附件所保存的文件夹，系统默认的文件夹是：安装目录
\SolidWorks\data\palette parts\piping，设置零部件和管道默认值。在有文件打开的
情况下依次单击视图、管路点，确认管路点前面的被选上，这时才可以插入管道设计的泵体
或其它有管道点和连接点的路径上的相应对象，也只有在屏幕上看到了连接点才可以开始接
下来的管道子装配体设计。
2．管道子装配体设计
新建一个装配体文件，插入要进行管道设计的泵体或箱体，选择一个合适的角度，从一
个将要进行管道设计的连接点开始，鼠标右击选择“开始管路”会弹出图4所示的管道装配
的选项。在装配体文件名中选择路径并输入文件名，连接点属性是开始管道时所选择的连接
点，其名义直径的值等于管道零件中过滤器草图中名义直径的值。SolidWorks 管道设计
中只要管道零件的名义直径和连接点的直径相等就可以连接，而不再考虑管道的内径和外径
尺寸值（但是必须有前面所说的几个变量名），即使名义直径比外径还大，系统也不会提示
出错，这一点需要设计人员自己控制。选择自己用国标尺寸设计的管道零件作为管道接头，
选择自己用国标尺寸设计弯管零件作为弯管接头。如果这两个零件中有适合该连接点的配
置，那么将会显示出相应的管道壁厚和弯管半径。
找到适合的配置后确定，进入管路的三维线路设计。在草图线路的延伸过程中，管路能
自动生成预览，保存时系统为每一段管道生成一个单独的文件，可以在保存时选择是否接收
系统自动分配的文件名。注意，如果在管道零件设计时没有将管道拉伸特征命名为
Extrusion，或者没有将拉伸长度尺寸命名为length，虽然预览时可以看到有管道生成，
但是并不能生成管道实体，只能生成管道的三维中心线。
3．管道装配体零件的工程图
生成管道装配体的工程图与生成其他零部件的工程图方法没有不同，需要提醒的是生成
管道装配体的材料明细表。SolidWorks 的材料明细表中中的各项数值与管道设计中的相
应特征或数值一一对应，如“零件号”对应前面管道零件配置表中的“SWbompartno”，也就
是管道装配体保存时的文件名。也可以修改模板在材料明细表中增加其他项目，在此不再赘
述。