工艺管道伴热设计
化工装置工艺管道加伴热标准
化工装置工艺管道加伴热标准《化工装置工艺管道加伴热标准》1. 引言在化工行业中，工艺管道加伴热是一项非常重要的工作。
它不仅可以确保管道内介质的流动性和稳定性，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
而为了确保工艺管道加伴热的标准化、规范化进行，制定了一系列的标准，本文将对化工装置工艺管道加伴热标准进行深入探讨。
2. 化工装置工艺管道加伴热标准的重要性工艺管道加伴热是化工装置中非常重要的一环，它直接关系到工艺管道内介质的温度控制、流动性和稳定性。
一旦加热不足或过度加热都会对生产造成不利影响。
制定化工装置工艺管道加伴热标准，对于确保生产的安全、稳定具有重要的意义。
3. 化工装置工艺管道加伴热标准的主要内容化工装置工艺管道加伴热标准主要包括管道加热设计、加热温度控制、材料选用、安全防护等内容。
其中，管道加热设计是非常关键的一环，它需要考虑到介质的特性、管道的材质和环境温度等因素，并且要符合相关的安全标准。
加热温度的控制也是非常重要的，过高或者过低的温度都会对生产造成影响。
标准还规定了对加热温度的监测和控制要求。
4. 化工装置工艺管道加伴热标准的执行情况及存在的问题在实际生产中，一些化工企业在执行工艺管道加伴热标准方面还存在一些问题。
首先是对标准的认识不足，一些操作人员对于标准的要求并不清楚，导致在实际操作中出现偏差。
其次是在设备选型和安装上存在一定的问题，一些企业在设备选型上存在盲目跟风的情况，而在安装上存在一定的瑕疵。
最后是对于加热温度的控制不够精准，一些企业在加热温度的控制上还存在一定的欠缺。
5. 个人观点和理解在我看来，化工装置工艺管道加伴热标准的制定和执行是非常重要的。
只有通过严格的标准要求来确保工艺管道加热的质量和安全，才能够更好地保障生产的正常进行。
我们也应该关注标准执行中存在的问题，并采取相应的措施来加以改进，以期达到更好的生产效果。
6. 结论化工装置工艺管道加伴热标准对于化工行业的生产具有非常重要的意义。
石化工艺管道热水外伴热设计探究
石化工艺管道热水外伴热设计探究摘要：石油化工业作为生产和运输资源的主要产业，在保障我国能源安全工作中有着不可忽视的作用。
基于此，本文简单分析管道热水伴热技术，并深入探讨石化工艺管道热水外伴热设计要点，以供参考。
关键词：石化工艺管道；伴热设计；供水集合管引言：随着城市化进程快速推进，能源问题的受关注程度持续提升，但在石化领域，很多问题仍未能得到彻底解决。
通过科学开展石化工艺管道热水外伴热设计，可以为石化生产的稳定推进提供支持，这正是本文研究的目标所在。
1.管道热水伴热技术分析与选用1.1管道热水伴热技术分析管道热水伴热技术可以起到保温防冻的作用。
依据伴热的方法，可以把管道伴热的技术分为传统伴热技术和智能化电伴热技术。
在应用智能化电伴热技术时，随着管道运行，周围温度下降，分子会出现收缩情况，导致碳颗粒流窜，伴热线变热。
温度增加，塑料分子不断变大，变成碳颗粒，导致线路断电。
电阻变大时，伴热线的输出较小，可以形成闭合温控回路，从而提高伴热线的发热效率。
1.2管道伴热形式选用石油化工企业通常使用伴管伴热、夹套伴热和电伴热三种伴热方式。
其中电伴热成本最高，通常都是在不方便使用蒸汽和热水伴热或者这两种伴热方式都不能满足要求时才使用。
如果想要防止冬季结冰或水温过高可以使用电伴热。
夹套伴热使用效果好,但成本较高。
使用时需要购买大量夹套法兰、短半径弯头等，且焊接工作量大。
通常以介质凝固点50摄氏度作为标准线，超过50摄氏度使用夹套伴热，不超过50摄氏度使用伴管半热。
伴管伴热包括外伴管伴热和内伴管伴热两种。
内伴管伴热要把全部伴热管伸到主管内部，且伴管在主管内部尽量不要留有焊缝，因工程量大，基本很少采用。
与之相比，外伴热管伴热则是最常见的伴热方式，分为蒸汽伴热和热水伴热。
蒸汽伴热引用热源和回水设置较为便捷，不会使锅炉的运行负荷过大。
所以化工厂伴热多使用低压蒸汽作为热媒，但蒸汽伴热缺点明显，疏水阀容易损坏且不容易被发现，不易调节用量，能量消耗大，使用起来危险性较大等。
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析一、引言在化工生产过程中，许多管道需要保持一定的温度以保证工艺过程的正常运行。
蒸汽伴热系统是一种常用的加热方式，通过在管道周围设置蒸汽伴热装置，利用蒸汽的热量来保持管道的温度。
本文将从蒸汽伴热系统的设计原理、系统组成、设计要点以及应用案例等方面进行分析，为化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计提供参考。
二、蒸汽伴热系统的设计原理蒸汽伴热系统是利用蒸汽的高温热量来对管道进行加热的一种方式。
其设计原理主要包括蒸汽供应、伴热管道的选型、控制方式和安全保护等方面。
1. 蒸汽供应蒸汽伴热系统首先需要有稳定的蒸汽供应，通常情况下可以通过锅炉等设备供应高温高压的蒸汽。
蒸汽的温度和压力需要根据管道所需的加热温度和长度来确定，以确保蒸汽能够充分覆盖整个管道，并保持稳定的加热效果。
2. 伴热管道的选型伴热管道的选型需要考虑管道的材质、尺寸和工作温度等因素。
通常采用的伴热管道材质包括不锈钢、碳钢和合金钢等，其尺寸和工作温度需要根据具体的工艺要求进行选择。
伴热管道的绝热层和保护层也需要根据工作环境的要求进行设计，以确保伴热效果和系统的安全性。
3. 控制方式蒸汽伴热系统的控制方式通常包括手动控制和自动控制两种方式。
手动控制需要操作人员根据工艺要求来调节蒸汽的供应量和管道的加热温度，而自动控制则可以通过传感器和控制系统来实现对蒸汽伴热系统的自动监测和调节，从而提高系统的稳定性和安全性。
4. 安全保护蒸汽伴热系统在设计过程中需要考虑系统的安全保护措施，包括过热保护、漏水报警、防火防爆等方面。
这些安全保护措施可以有效地预防因管道堵塞、漏水或其他异常情况导致的安全事故，保障生产系统的安全运行。
三、蒸汽伴热系统的系统组成蒸汽伴热系统通常由蒸汽供应系统、伴热管道系统、控制系统和安全保护系统等部分组成。
1. 蒸汽供应系统蒸汽供应系统包括蒸汽锅炉、蒸汽管道、蒸汽调节阀、疏水阀等设备。
蒸汽锅炉负责产生高温高压的蒸汽，而蒸汽管道和调节阀则用于将蒸汽输送到伴热管道系统中，并保持稳定的供应量和压力。
化工管道伴热方案规定[]
![化工管道伴热方案规定[]](https://img.taocdn.com/s3/m/66e3706a647d27284b7351a9.png)
化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用项目系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
因为工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽<指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道<以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：<1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；<2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；<3）因为它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工工艺管道常常需要通过蒸汽伴热来维持流体的温度，保证工艺的正常运行。
在化工工艺管道的设计和实施中，蒸汽伴热的设计分析具有重要的意义。
本文将从化工管道的伴热原理和伴热设计两个方面介绍化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析。
一、化工管道的蒸汽伴热原理1. 伴热的定义伴热是一种通过传递热量的方式来维持管道内流体温度不变的技术，一般通常是通过蒸汽进行伴热。
2. 伴热原理化工管道中的伴热原理就是在管道外部加装一层防热材料，来减少管道内部流体热量的损失。
当管道里的流体温度低于要求时，通过伴热管路输送蒸汽到伴热套管内部，加热管道周围的防热材料，最终将热量传导到管道中的流体中，达到维持工艺流体温度的目的。
伴热管路的设计中，需要考虑以下几点因素：（1）管道温度差和温度波动从伴热管路到达管道中的流体，需要穿透伴热套管和防热材料隔热层，经过热传导才能加热管道内的流体。
因此，传热的速度和管道温度差密切相关，温度差越大和温度波动越剧烈，蒸汽伴热所需要的热量越多。
所以在进行伴热设计时，要应根据管道实际工况计算温度差和伴热所需要的热量。
（2）管道内流体的性质伴热管路的设计要求在传导热量过程中不引起管道内流体性质的变化，因此要求伴热设计符合管道内流体的要求。
特别是在流体粘度、密度、腐蚀性、流速、总体积，以及运行参数等方面考虑充分，确保设计的伴热可达到工艺与安全要求。
（3）伴热管路的材料选择伴热管路的材料选择也是设计中的一个非常重要的问题。
一般情况下，伴热管路的材料应该能够耐受高温和高压，同时对于强腐蚀性的流体还需要具备耐腐蚀性。
常用的材料有镍基合金、钛合金、不锈钢等。
伴热不仅可以维持管道内流体的温度，还能够节约能源，将蒸汽剩余能量转化为热能，达到多重效果。
因此，对于需要动态操作且在很长时间内需保持温度恒定且非常依赖温度的流体密闭管道，使用蒸汽伴热可谓是最佳选择。
三、结论化工管道的蒸汽伴热设计分析对于保证化工过程的工艺安全和提高化工过程的效率和可靠性具有非常重要的作用。
化工工艺管道的伴热设计分析
- 2 -工程设计科学大众·Popular Science 2019年6月化工工艺管道的伴热设计分析江苏天辰化工设计院有限公司 叶国华摘 要：化工工艺管道是一种专业性的特殊管道，在使用工艺方面存在一些特定需求，比如出于保温的目的，需要进行合格的伴热设计。
化工工艺管道伴热设计在保证管道输送顺利进行的前提下，能减少能源浪费，因此具有非常高的应用价值。
文章对此进行了分析。
关键词：化工工艺管道；伴热设计；分析化工行业是能源消耗较高的行业，也是一种危险系数很高的行业，因此，改善化工生产的能源利用情况尤为重要。
针对该生产流程中的热量变化特点，业内已对化工工艺管道伴热设计进行了普遍的应用，这种设计的隔热与保温效果能够在节能方面发挥重大作用。
1 化工工艺管道需要进行伴热设计的原因1.1 管道伴热设计相关介绍管道伴热设计是以管道工艺设计为依据，为管道安装一种能起到间接加热作用的装置，这是一种保温装置，可以自动伴热。
这种设计与传统的加热设计相比，安全性能更高，在能源的使用方面也有绝对的优势。
1.2 需要伴热设计的化工工艺管道需要进行伴热设计的化工工艺管道有以下几个特征。
（1）管道输送的对象对管道中的输送温度要求很高且非常严格。
（2）管道的输送对象在管道输送途中如遇到热量变化，则有可能凝液或产生腐蚀现象。
（3）当管道在操作中途遇到压力变化时，可能会出现故障。
（4）当管道在操作中途遇到温度变化时，其内部的各种物料有可能会发生性质或者结构的改变。
（5）管道内的工作温度要比其输送介质发生凝固的最低温度更低。
1.3 对化工工艺管道进行伴热设计的原因进行伴热设计的目的是为管道做好隔热保护，避免管道操作中途因为热量波动的幅度太大使能量消耗超过预期。
从化工工艺管道的角度来说，如果使用中途出现较大的温度变化，不仅管道内的物料会发生变化，管道的运行也要受阻。
所以对于有上述特点的管道必须进行伴热设计，以达到保温隔热的效果，使管道外的温度不会对管道的运行和管道内的物料造成影响[1]。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析一、引言在化工工艺生产中，常常需要在管道中输送高温的流体，为了避免流体在输送过程中温度过快降低或结冰，需要对管道进行蒸汽伴热处理。
蒸汽伴热是通过在管道外壁包覆蒸汽管道或蒸汽伴热带，利用蒸汽的热量来保持管道的温度，确保流体的运输和加工过程正常进行。
本文将分析化工工艺管道的蒸汽伴热设计，讨论蒸汽伴热系统的设计要点和注意事项。
二、蒸汽伴热原理蒸汽伴热是利用高温高压的蒸汽对管道进行加热，维持管道内流体的温度。
蒸汽伴热可以提供稳定的温度和热能，避免流体在管道中结冰或温度过低。
蒸汽伴热还可以节约能源，提高工艺生产效率。
蒸汽伴热系统一般包括蒸汽发生设备、蒸汽输送管道、伴热管道或伴热带以及控制系统。
蒸汽通过输送管道到达伴热部位，释放热量，再通过排气管道回收蒸汽。
伴热管道或伴热带紧贴在需要加热的管道表面，将蒸汽释放的热能传导到管道内的流体，达到加热的效果。
三、蒸汽伴热设计要点1. 确定伴热管道或伴热带的材质和尺寸伴热管道或伴热带的材质一般选择导热性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等。
材质的选择应根据流体性质、操作温度和压力等因素综合考虑。
伴热管道或伴热带的尺寸要根据管道的直径和长度、需要加热的流体性质及温度等确定，确保伴热系统能够提供足够的热量。
2. 蒸汽输送管道的设计和布局蒸汽输送管道的设计和布局要考虑蒸汽的输送距离、压力损失、热损失以及安全性等因素。
合理的管道设计和布局可以保证蒸汽能够稳定地输送到伴热部位，并且保证系统的安全可靠。
3. 控制系统的设计蒸汽伴热系统的控制系统要能够实现对加热温度的精准控制，保证管道内流体的温度稳定。
控制系统还要能够监测蒸汽的压力、温度、流量等参数，实时调节蒸汽的供应量，确保伴热系统的运行效果。
4. 安全防护措施的设置蒸汽伴热系统需要设置安全防护措施，防止蒸汽泄漏、管道爆裂等意外事件的发生。
安全防护措施包括安全阀、断电保护装置、温度传感器等设备的设置，以及对系统的定期检测和维护。
工艺装置蒸汽伴热管的设计与计算
工艺装置蒸汽伴热管的设计与计算
蒸汽伴热管是工业装置中常用的一种加热方式，它通过在管道
周围布置伴热导热电缆或伴热导热管来保持管道内介质（通常是液体）的温度，防止其在输送过程中凝固或结冰。
设计和计算蒸汽伴
热管涉及到多个方面，包括管道材料选择、伴热导热电缆或伴热导
热管的布置、热损失的计算、安全因素考虑等。
首先，在设计蒸汽伴热管时，需要考虑管道的材质和尺寸。
通
常情况下，不锈钢、碳钢等材质的管道常用于蒸汽伴热管的设计中，而管道的直径和壁厚则需要根据介质输送量和工作压力来确定。
其次，伴热导热电缆或伴热导热管的布置也是设计中的关键环节。
合理的布置可以确保管道周围的温度均匀，从而保证介质的输
送质量。
在布置时需要考虑管道的形状、长度、周围环境温度等因素。
另外，热损失的计算也是设计中的重要一环。
通过计算管道在
输送过程中的热损失，可以确定伴热导热电缆或伴热导热管的功率
和长度，从而确保管道内介质的温度保持在合适的范围内。
此外，安全因素也是设计中需要考虑的重要内容。
蒸汽伴热管设计需符合相关的安全标准和规范，确保在工作过程中不会出现安全隐患，同时需要考虑防水、防腐蚀等问题。
总的来说，设计和计算蒸汽伴热管需要综合考虑管道材料、伴热导热电缆或伴热导热管的布置、热损失的计算以及安全因素等多个方面，以确保蒸汽伴热管在工业装置中能够稳定、高效地工作。
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工艺管道伴热设计
第一节伴热方式及其选用
一、伴热类型
伴管、夹套管和电热带三种类型。
在加热保护管道的周围，如果有蒸汽管路或者有防火、防爆要求的介质，则应采用伴管或夹套管类型。
如果加热保护系统周围无蒸汽管路，而且介质没有防火、防爆的要求，可用电热带保护。
生产中用得比较多的是蒸汽伴管。
1、装置中的工艺管道常用的伴热介质有下列四种：
（1）热水：适用干在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源；（2）蒸汽：一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热；
（3）热载体：一般用于管内介质的操作温度大于150 ℃的夹套的伴热系统。
常用的热载体有重柴油或馏程大于300℃馏分油，联苯－联苯醚或加氢联三苯等；
（4）电热：电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效地进行温度控制，防止管道温度过热；适用于分散或远离供汽点的管道或设备以及无规则外型的设备（如泵）的伴热。
2、工艺管道伴热方式有四种：
(1)??内伴热管道伴热：伴热管安装在工艺管道(即主管)内部，伴热介质释放出来的热量，全部用于补充主管内介质的热损失；
(2)??外伴热管伴热：伴热管安装在工艺管道外部，伴热管放出的热量，一部补充主管(即被伴热管)内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。
当伴热所需的传热量较大(主管温度大于150℃)或主管要求有一定的温升时，需要多管伴热，或采用传热系数大的传热胶坭，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合，这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热；
(3)??夹套伴热：夹套伴热管即在工艺管道的外面安装一套管，类似管套式换热器进行伴热；
(4)??电伴热：电伴热带安装在工艺管道外部，利用电阻体发热来补充工艺管道的散热损失。
二、下列管道应采用伴热
1、在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送液体温度的管道。
2、?在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道。
3、在操作过程中，由于压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵塞或管道剧冷脆裂的管道。
注意：当伴热蒸汽凝结水不回收时，表中最大允许有效伴热长度可延长20%。
五、伴热蒸汽引入及凝结水排出要求：
1、伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出，并靠近引出处设切断阀，切断阀宜设置在水平管道上。
2、每根伴热管宜单独设疏水阀，不宜与其他伴管合并疏水。
3、伴管疏水阀宜选用本体带过滤器型，否则宜在疏水阀前设置“Y”型过滤器。
4、通过疏水阀后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分离器内，将废汽高空排放，冷凝水应引至排水沟。
5、为防止蒸汽窜入凝结水管网使系统背压升高，干扰凝结水系统正常运行，疏水阀组不宜设置旁路阀。
6、伴热蒸汽应从高点引入，沿被伴热管由高向低敷设，凝结水应从低点排出，应尽量减少“U”型弯，以防止产生气阻和液阻。
7、在密闭凝结水系统中，凝结水返回管宜顺介质流向45°斜接在凝结水回收总管的顶部。
8、在敞开凝结水系统中，疏水阀排出的凝结水宜采用汽水分离器经冷却后排至下水系统。
9、在3米半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时，则应在该处设蒸汽分配管或冷凝水集合管，并应在分配管或集合管上设置接头。
六、蒸汽外伴热管安装的一般要求
1、被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；被伴管为垂直敷设而伴管等于或多于二根时，宜沿被伴管四周均匀敷设。
2、伴热管经过阀门、管件时，应沿其外形敷设，且宜避免或减少“U”形。
3、?当主管要求伴热而支管不要求伴热时，该支管上的第一个切断阀（靠近主管处）应予伴热。
4、被伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀和排液阀等均应伴热。
5、伴热管连接应采用焊接。
6、在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活套连接。
（规范GB 50235—97第条“伴热管经过主管法兰时、伴热管应相应设置可拆卸的连接件。
”）
7、伴热管可不设低点排液阀。
8、?当伴热管在允许伴热长度内出现“袋形”弯时，以米计的累计上升高度，不宜大于蒸汽压力与疏水阀出口压力差值（以MPa计）的40倍。
9、伴管固定点宜采用扎带捆扎固定，不得直接焊在被伴管上。
规范GB 50235—97第条规定：弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合下表的规定。
直伴热管绑扎点间距(mm)
10、对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。
当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过50×10－6(50ppm)的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。
七、伴热管热补偿要求
1、除能自然补偿外，伴管直管段应每隔20～30m设一个补偿器，补偿器可采用“U”型、“Ω”或螺旋缠绕型。
2、伴管随被伴管转弯作自然补偿时，伴管固定点的设置应使被伴管的保温结构不受损坏。
蒸汽夹套管安装的一般要求：
(1)??夹套管的内管应采用无缝钢管，套管可采用无缝钢管或焊制钢管；
(2)??在夹套中与内管连接的零件材质应与内管相同；
(3)??当套管与内管材质不同，而两者热胀差异产生的热应力超过其许用应力时，则可改用同种材质或线膨胀系数相近的材质；
(4)??每节夹套管的管段长度不宜超过6m；夹套管的内管应采用定距板定位；
(5)??夹套管的热补偿计算应符合下列要求：
1)??当套管与内管的温差大或材质不同时，应对夹套管系进行温度应力校核；
2)??夹套管管系热应力按SHJ41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》的要求进行计算；
(6)??当夹套管水平敷设要求有坡度时，夹套内介质流向应与坡向一致，蒸汽应由套管上部引入，冷凝水由套管下部排出；供汽管及排凝管应分别设切断阀；
(7)??套管管段间连接处的水平跨越管宜在底部切线方向进出；夹套管法兰处的跨越管应采用法兰连接；
(8)??法兰式夹套管(即内管焊缝隐蔽型夹套管)的内管焊缝应100%探伤；
(9)??每一夹套管伴热系统应单独设置疏水阀。