工艺管道设计的基本内容
工艺管道工程识图
B、施工图说明：在图纸上无法表示出来，而非要施工人员知道的 一些技术和质量方面的要求，一般用文字形式加以说明。
C、设备、材料表： 该工程所需的各种设 备和各类管道、管件 、阀门以及防腐、保 温材料的名称、规格 、型号、数量的明细 表。
以上三点是文字说明 ，但是施工图纸不可 缺少的组成部分。
用正视图表示
图纸中俯视图表示 图纸中水平管带大小头表示方法
用正视图表示
图纸中水平管带阀门的表示方法。
图纸中俯视图表示
用正视图表示
管子的重叠：
标高不同的两根管子如果水平位置相同，它们在平面图中的投影会 重叠在一起，反映在投影面上好象是一根管子的投影，这种现象称为 管子的重叠。
为了将多根重叠管线显示清楚的方法，称为折断显示法。
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（四）流程图识图方法．
在设计过程中，根据作用和内容详细程度不同分为工艺流程图和管道仪表流 程图。工艺流程图较粗仅能反应物料介质的大概反应机理，而管道仪表流程图属 于详细设计流程图。重点介绍管道仪表流程图的识图原理和识图内容。
管道仪表流程图是把建立工艺装置所需设备、仪表、管道、阀门及特殊管件 ， 按其各自功能通过线图的形式组合起来以起到描述装置工艺流程走向和设备功能 等作用。 工艺管道仪表流程图中要表示全部工艺管道，与设备、机械、工艺管道相连 接的全部辅助物料和公用物料管道。它描述了实现这一工艺过程所需的设备（名 称、位号、数量）、管道（规格、编号）、阀门和仪表控制点（位置、名称）等 全部信息。
（二）管道正等测图的基本原则．
平面图纸中显示的直线在空间上平行于某一坐标轴时，其轴测投影与相应的 轴测轴平行。
工艺管道_设计(3篇)
第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、冶金、电力等行业中输送物料、流体和气体的重要设施，其设计质量直接影响到整个生产过程的稳定性和安全性。
随着科技的进步和工业的发展，工艺管道的设计要求越来越高，设计人员需要具备丰富的理论知识、实践经验和技术创新能力。
本文将简要介绍工艺管道设计的基本原则、流程和注意事项。
二、工艺管道设计基本原则1. 安全可靠：确保管道在正常使用和事故状态下都能安全运行，防止发生泄漏、爆炸等事故。
2. 经济合理：在满足安全、可靠的前提下，优化设计，降低工程造价和运行成本。
3. 简洁明了：设计应简洁、清晰，便于施工、维护和操作。
4. 符合规范：遵循国家、行业和企业的相关规范、标准和法规。
5. 可靠性：提高管道系统的可靠性，延长使用寿命。
三、工艺管道设计流程1. 管道方案选择：根据工艺要求、物料特性、输送压力、温度等因素，选择合适的管道材质、规格和类型。
2. 管道布置：根据工艺流程、设备布局和现场条件，确定管道走向、连接方式、支吊架设置等。
3. 管道计算：对管道进行强度、稳定性、热膨胀、流体阻力等计算，确保管道安全可靠。
4. 管道选材：根据管道设计参数、使用环境和经济性等因素，选择合适的管道材质。
5. 管道配件选择：根据管道规格、连接方式和功能要求，选择合适的管道配件。
6. 施工图设计：绘制管道平面布置图、立面图、剖面图等，并标注必要的尺寸和参数。
7. 施工图审查：对施工图进行审查，确保设计符合规范、标准和要求。
8. 设计交底：向施工、安装和操作人员进行设计交底，确保设计意图得到正确理解和实施。
四、工艺管道设计注意事项1. 管道材质选择：根据物料特性、输送压力、温度、腐蚀性等因素，选择合适的管道材质，如碳钢、不锈钢、有色金属等。
2. 管道规格和类型：根据输送流量、压力、温度和物料特性，选择合适的管道规格和类型，如无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。
3. 管道布置：合理布置管道走向，避免交叉、拥挤，确保管道安全、可靠、美观。
管路工艺总结
管路工艺总结
管道工艺是指在管道系统的设计、制造、安装、维护和检修等过程中所涉及到的技术和方法。
以下是管道工艺总结的主要内容：
1. 管道设计：管道设计是管道工艺的第一步，需要根据管道的用途、介质、压力等参数进行设计，确定管道的材料、尺寸、形状等参数。
2. 管道制造：管道制造需要根据设计图纸进行制造，包括切割、弯曲、焊接、加工等工艺，同时需要保证管道的质量和安全性。
3. 管道安装：管道安装需要根据设计图纸和施工规范进行，需要考虑管道的安装位置、方向、高度、固定方式等因素，同时需要保证管道的安全性和稳定性。
4. 管道维护：管道维护需要定期进行，包括清洗、检查、维修、更换等工作，需要根据管道的材质、使用环境等因素进行。
5. 管道检修：管道检修需要根据管道的实际情况进行，包括检查、清洗、更换等工作，需要保证管道的安全性和可靠性。
6. 管道检测：管道检测是管道工艺中非常重要的一环，需要定期进行，包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测等方
法，以发现管道中的缺陷和隐患。
总之，管道工艺是一个复杂的系统工程，需要综合考虑管道的设计、制造、安装、维护和检修等方面的问题，以保证管道的安全性和可靠性。
同时，管道工艺也需要不断地更新和改进，以适应不断变化的技术和市场需求。
工艺管道的设计(3篇)
第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、医药、食品等行业生产过程中不可或缺的设备，其主要功能是将物料从原料地输送到生产地点，或从生产地点输送到储存地。
工艺管道的设计直接影响到生产的效率和安全性，因此，对工艺管道进行科学合理的设计至关重要。
本文将从工艺管道的设计原则、设计步骤、材料选择等方面进行阐述。
二、工艺管道设计原则1. 符合生产工艺要求：工艺管道设计应满足生产工艺的需要，确保物料在输送过程中不受污染，避免生产事故的发生。
2. 安全可靠：工艺管道设计应确保管道系统在正常操作和意外情况下都能保持稳定，防止泄漏、爆炸等事故的发生。
3. 经济合理：在满足生产工艺和安全要求的前提下，尽量降低管道系统的投资成本，提高经济效益。
4. 节能环保：工艺管道设计应考虑节能降耗，降低能源消耗，减少对环境的污染。
5. 简便易行：工艺管道设计应便于施工、维护和管理，提高工作效率。
三、工艺管道设计步骤1. 收集资料：了解生产工艺、设备参数、操作条件、环境因素等，为管道设计提供依据。
2. 确定管道类型：根据生产工艺、物料性质、输送压力、温度等因素，选择合适的管道类型，如：无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。
3. 确定管道规格：根据输送介质的流量、压力、温度等参数，计算管道直径、壁厚等尺寸。
4. 确定管道材料：根据输送介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的管道材料。
5. 确定管道布置：根据生产工艺流程、设备布局、现场条件等因素，确定管道的走向、位置、间距等。
6. 设计管道附件：根据管道系统功能，设计管道附件，如：阀门、法兰、弯头、三通等。
7. 设计支吊架：根据管道重量、荷载、温度变化等因素，设计支吊架，确保管道稳定。
8. 设计仪表和控制系统：根据生产工艺要求，设计仪表和控制系统，实现管道系统的自动控制。
9. 绘制管道图纸：根据设计结果，绘制管道平面图、立面图、剖面图等。
10. 编制设计说明书：详细说明设计过程、设计参数、设计依据等。
工艺管道设计管道布置要求
工艺管道设计管道布置要求首先，工艺管道设计需要充分考虑工艺要求。
工艺要求通常包括管道输送的流体性质、流量、压力、温度等参数。
设计人员需要根据这些要求选择合适的管材、管径、阀门和管件等，确保管道能够满足流体输送的要求。
其次，工艺管道设计还需要考虑管道布置的紧凑性。
紧凑的管道布置能减少管道的长度和体积，降低管道工程投资和运行成本。
设计人员需要合理利用场地空间，充分考虑管道的走向、高度和层数，避免不必要的回转和交叉，使得管道布置尽可能短小精悍。
此外，工艺管道设计还需要充分考虑管道的通行和维修要求。
通行要求包括设计通道和通行平台，以便操作人员能够方便地进入管道周围进行操作和检修。
维修要求包括设置检修孔和阀门，以便对管道进行维护和修理。
设计人员需要确保这些要求满足操作和维修的需要，避免对正常运行和维护造成不必要的困扰。
此外，工艺管道设计还需要充分考虑管道的安全性。
安全性包括防火、防爆、防腐和防静电等要求。
设计人员应根据管道输送的流体特性和周围环境条件选择合适的防护措施，确保管道不会因为意外事故或者腐蚀而引发火灾、爆炸等问题。
最后，工艺管道设计还需要考虑管道的可维护性和可操作性。
设计人员应合理设置阀门和管件，便于对管道进行维护和操作。
同时，应考虑到管道的清洁和排污要求，确保管道能够方便地清洗和排污。
总结起来，工艺管道设计管道布置要求包括考虑工艺要求、紧凑性、通行和维修要求、安全性以及可维护性和可操作性等方面。
通过合理的管道布置，能够提高工艺装置的运行效率和安全性，降低运行成本和事故风险。
管道布置设计的基本要求及原则
汇报人：
CONTENTS
管道布置设计 的基本要求
管道布置设计 的原则
管道布置设计 的细节处理
管道布置设计 的应用范围
管道布置设计 的发展趋势
PART ONE
管道布置设计应满足生产工艺流程的要求，确保物料流动顺畅。 管道布置应符合工艺流程图的要求，确保管道连接正确、合理。 管道布置应满足工艺设备的要求，确保管道与设备之间的连接安全可靠。 管道布置应满足工艺控制的要求，确保工艺参数的测量、控制和调节方便可靠。
管道布置时应预留足够的空间，以便操作人员能够安全、方便地进行设备的维护和检修。
在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和交叉，以提高管道的流通能力和减小流体阻力。 应根据管道内的介质和操作条件，合理选择管道的材料和规格，以确保管道的耐久性和安全性。
在进行管道布置时，应充分考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性。
降低污染排放：优化管道设计，减少对环境的污染和破坏。
循环利用资源：利用可再生资源，促进资源的循环利用。
提高环境适应性：根据不同地区的气候和环境特点，合理设计管道布局，提高环 境适应性。
高效节能设计是未来管道布置设计 的发展趋势，旨在降低能源消耗和 减少环境污染。
高效节能设计注重优化管道系统的 整体结构和布局，减少能源损失和 浪费，提高能源利用效率。
在化工行业中，管道布置设计需要根据 工艺流程和设备布置进行合理规划，以 满足生产过程中的工艺要求和安全要求。
管道布置设计在化工行业中的应用需要 充分考虑管道的耐压、耐腐蚀、耐高温 等性能，以确保管道在使用过程中的安 全可靠。
管道布置设计在石油工业中广泛应用于油气的输送和分配。 管道布置设计需考虑石油工业中不同油品的物理和化学性质。 在石油工业中，管道布置设计需遵循相关标准和规范，确保安全和环保。 管道布置设计在石油工业中需要考虑到油井分布和运输需求等因素。
工艺管道工程施工组织设计
目录第一章工程概况 (2)第二章实物工程量 (3)第三章编制依据 (9)第四章施工前的准备工作 (10)第五章材料检验 (10)第六章管道予制和安装 (12)第七章焊接 (20)第八章管道系统试验吹扫 (27)第九章现场文明施工 (30)第十章管道施工质量保证措施 (31)第十一章 HSE危害分析及保护措施 (32)第十二章劳动力配备计划 (35)第十三章施工技措及手段用料 (36)第十四章施工设备及机具 (38)第一章工程概况1.1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。
5米,包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元)、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4。
2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高.（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
(5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1。
3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临,危险因素较多,故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装,直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线,在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领.予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
第二章实物工程量2。
管道工程施工组织设计
管道工程施工组织设计管道工程施工组织设计是指在管道工程施工前，根据施工方案和工艺要求，对施工进度、人员、机具、材料等进行合理的组织和安排，确保施工的顺利进行。
下面将从施工组织的原则、目标、内容和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、施工组织设计的原则：1.安全原则：始终将施工安全放在首位，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.经济原则：合理利用资源，确保施工成本的控制在合理范围内。
3.质量原则：依据施工质量要求，采取相应的施工措施和技术，确保施工质量的达标。
4.进度原则：合理制定施工计划，合理安排施工进度，确保项目能够按时完成。
5.环保原则：按照环境保护要求，做好施工期间的环境保护工作。
二、施工组织设计的目标：1.合理利用资源，提高施工效率。
2.确保施工的安全和质量。
3.确保施工进度的达标。
4.减少资源浪费，降低施工成本。
5.完成与其他工种的协调和配合。
三、施工组织设计的内容：1.施工进度计划：根据工程进度要求和施工条件，制定合理的施工进度计划，包括施工工序、施工工期等。
2.人员组织：确定施工队伍规模和施工人员数量，配备技术骨干，进行培训和组织协调，确保人员的安全和施工的顺利进行。
3.机具设备：根据施工方案的要求，选用适宜的机具设备，保证施工质量和进度的需求，同时考虑资源利用和成本控制。
4.材料管理：制定材料采购计划，确保材料的供应和质量达标，同时合理控制材料的消耗和浪费。
5.安全管理：制定施工安全规范，合理安排安全员和其他安全措施，确保施工过程中的安全。
6.质量管理：制定质量验收标准，做好质量检查和监督工作，确保施工质量的达到要求。
7.环境保护：制定环保方案，合理安排施工过程中的废弃物处理，保护环境。
四、施工组织设计的实施步骤：1.完善施工方案：根据施工图纸和设计要求，制定施工方案，明确工程的施工工序、施工工艺和施工进度等。
2.制定施工组织设计方案：根据施工方案，针对工程的具体情况，制定施工组织设计方案，将施工进度、人员、机具、材料等进行合理的安排和组织。
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图名 DWG. 图纸目录 设计说明书 首页图 工艺管道及仪表流程图（一） 工艺管道及仪表流程图（二） 工艺管道及仪表流程图（三） 设备地脚螺栓一览表
序号 NO.
图号 DWG NO. 10S1062-07G-00
10S1062-07G-01
10S1062-07G-02-00
10S1062-07G-02-01
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管道特性表 管道安装一览表 管道保温（冷）防腐一览表 V0701管口范围图 V0702管口范围图 设备保温防腐一览表
设备一览表 综合材料表 管道支架表
版次 REV.
自然张数 折A1 备注
NP.
A1 REMARK
第1页 共1页
+5.000米 设备布置图 +10.000米 设备布置图 设备布置图 A-A 剖面 设备布置图 B-B 剖面、C-C 剖面
+5.000米管道布置图 +10.000米管道布置图 +16.500~+45.900 平台管道布置图 详图十三~详图二十二、 A-A剖 管道材料等级索引表
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10S1062-07G-03-04
10S1062-07G-03-0504-02
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