钻孔灌注桩施工作业指导书[1]
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.1钻孔灌注桩施工由工程质量检测部、工程部负责。
详细操作由现场质检工程师监视执行并对各道工序检查验证。
1.2本作业指导书适用于本工程工程施工内的钻孔桩施工。
1.3施工前准备工作1.3.1平整场地将钻孔桩位的位置进展平整对软弱地带〔河塘、水田等〕采用换土处理一般为50-80cm特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台或用砂袋围堰筑岛施工。
做好进场便道水电接通等工作。
根据地形的实际情况设置泥浆池的位置以防止造成环境污染。
对桩柱式桥台当桥梁墩台位于填河地段时钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工否那么会造成桩失稳危及构造整体平安。
1.3.2施工放样按照墩台的桩推算各桩坐标用全站仪准确的放出各桩的位置用钢卷尺复核无误后埋设护桩。
对于水中桩采用三角网进展控制。
1.3.3埋置钢护筒⑴护筒采用钢护筒。
钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。
⑵护筒的埋置在旱地上埋置护筒时对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土分层夯实夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的。
护筒顶面高出地下水位2m以上旱地上高出地面0.3m水中宜高出水面1.0～2.0m。
⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定一般情况埋置深度宜为2～4m旱地地质情况较好采用1.0—1.5m左右否那么埋至地质较好的地质层为止水中桩的护筒埋至持力层为宜以防被水冲毁有冲刷影响的河床应沉入部分冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
⑷护筒的质量控制护筒中心竖直线与桩中心线重合平面允许误差为5㎝竖直线倾斜不大于1陆上可实测定位水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、耐压、不漏水。
搭设钻机平台钻孔桩为陆上桩时拟用人工平整场地直接搁置枋木用作钻机平台；钻孔桩为水中桩时拟用原木搭设排架用枋木搭设钻机平台钻机用吊车就位。
1钻孔灌注桩作业指导书
施工作业指导书编号：ZNTJ21BQ-1钻孔灌注桩工程编制：复核：批准：中铁十四局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-21标项目经理部二O一O年十一月钻孔灌注桩工程作业指导书1.目的对钻孔灌注桩作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。
2.使用范围适用于钻孔灌注桩施工工艺，使其处于受控状态。
3.职责技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度，提报材料计划。
测量班测量后提供钻孔灌注桩中线水平，试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、控制指导混凝土施工。
物资设备部负责按要求购进原材料（水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配臵，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作质检工程师负责对整套工序的监督检查及抽查。
项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间关系。
钻孔施工班负责钻孔桩成孔工程施工钢筋施工班负责钢筋笼绑扎工程施工混凝土施工班负责桩基砼灌注工程施工拌合站施工班负责拌合站的混凝土的拌制和供应4.资源配臵4.1人员负责钻孔灌注桩作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。
电工、混凝土输送泵司机、罐车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。
4.2材料技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物资设备部根据材料计划，组织进料。
试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目工程部。
4.2.1水泥选择水泥品活跃的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当环境水对混凝土有侵蚀性时，应经试验室选择其它水泥。
水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。
运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。
4.2.2骨料骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择，可选用天骨料、人工骨料或两者互相补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)3、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》(TZ322-2010)三、工艺原理钻孔灌注桩基础是用钻孔机具进行造孔后，在孔内放入钢筋骨架，灌注桩身混凝土而成的。
冲击法造孔是用冲击式钻机或卷扬机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔的士石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆浮起钻碴，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩石，然后再用抽碴筒(或用管形钻头)取出钻碴造成桩孔。
四、作业特点施工设备简单，操作方便，适用各种砂类土、粘性土，也适用于碎、卵石层和岩石层。
五、机具设备根据桥址范圈地质情况和工程任务情况，配备钻孔设备施工钻孔灌注桩。
主要施工机械有：钻孔设备、水泵、砼搅拌机、吊车、砼运输车、砼导管、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机等。
六、施工工艺及施工注意事项1.施工工艺1.1钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。
钻孔灌注桩施工工艺流程图1.2施工工艺1.2.1准备工作场地布置及平整：在旱地上，应清除杂物，整平场地，如遇软土，适当处理。
桩位测量：场地整好后，即可测量定位，用长木桩加铁钉准确标出各桩位中心桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
埋设护筒：护筒采用钢护筒，护筒用厚钢板制成。
为增加刚度防止变形，在护筒上、中、下各焊一道加筋，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面50cm，四周夯填粘土、。
埋设时保证护筒竖直，竖直线倾斜不大于1％，顶面水平，护筒中心位置准确。
护筒埋置深度符合下列要求：在岸滩上，黏士、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
作业指导书--钻孔
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
钻孔灌注桩施工施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的:规范作业程序,明确施工要点,确保质量创优。
二、适用范围:全公司各相关项目均照此执行。
三、相关文件:1 、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》 JTJO71-94。
2 、施工技术规范：《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-89。
四、作业要点 :1 、工艺流程：详见附表2 、施工要点：2.l 准备工作指从项目签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。
2.1.1 钻机的选型各种成孔设备适用范围参考表2.1.2 钻机工作平台的搭设2.1.2.1 陆上成孔,整平地表,用平台的高度,一般来说,用吊车配泵车贝雷析架或枕木直接搭设。
根据浇桩的方法确定浇桩,可以直接用枕木搭设,其高度只要高出地表50cm 左右即可。
如用常规的爬梯浇筑,其平台的高度要保证砼贮料斗下。
的高度高出孔内泥浆水平面 4m 以上。
2.1.2.2 水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m 内,可以用草袋围堰作平台。
但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。
对水深大于 1.5m 处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。
对水流稳定, 流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。
通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性( 承载力安全系数不小于1.3) 。
还要求平台具适宜的工作面,做到经济适用、安全可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑有足够的活动空间。
还要考虑到平台能为后续工序服务。
比如盖梁、系梁及水下承台的施工等。
2.1.2.3 质量控制点平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程中发生倾斜。
2.1.3 护筒的埋设2.1.3.1 陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢护筒。
护简直径比桩径大20cm—30cm 。
出口高出地面30cm —40cm。
埋深一般 200cm—250cm 。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 目的保证钻孔灌注桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
2 适用范围适用于公司所承建的钻孔灌注桩工程。
3 职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 技术部负责该文件的技术指导。
3.3 工程项目部负责该文件的监督和实施。
4 工作程序4.1 护筒埋设4.1.1 成孔时孔口应埋设护筒，护筒一般可用可用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆口。
4.1.2 护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。
4.1.3 护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。
4.1.4 如有特殊要求，护筒的制作、埋设应符合工程要求。
4.2 钻机就位4.2.1 桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。
4.2.2 在开工前，必须作好施工场地平整和临时设施，如供水、电、道路、排水、排污等。
4.2.3 钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。
4.2.4 钻机转盘中心与桩位中心误差不大于20mm。
4.3 成孔4.3.1 成孔前应对钻头，、钻杆用钢尺丈量其直径与长度，钻头直径一般不应小于设计孔径，钻杆长度误差小于1.5%。
4.3.2 护筒底部钻进时宜采用慢速转动，以防止碰刮护筒。
4.3.3 钻进时根据不同的地层应选用不同的技术参数。
4.3.4 对于淤泥、粘性土的钻进，应保持进尺的均匀性，防止产生大的泥块。
4.3.5 对于易产生倾斜的地层，钻进时可设置不小于3倍钻孔直径的导向扶正装置。
4.3.6 钻进过程中，每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时，均应准确记录有关情况。
4.3.7 反循环成孔时，应确保泥浆补给量。
4.3.8 终孔前应降低转速，加大泵量，以利清孔。
4.3.9 终孔时，应由专业人员对孔深进行验收，合格后方可提钻。
4.4 泥浆4.4.1 成孔时对于一般地层可采用原土造浆护壁，尽可能保持良好的性能，比重一般控制在1.20-1.40。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于铁路客运专线新建桥梁工程。
2、采用的有关规范、标准«铁路桥涵施工技术规范»(TB10203-2002)。
«客运专线铁路桥涵工程施工技术指南»(TZ213-2005)。
«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
«客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
武汉至广州客运专线 V 标施工设计图。
3、设备配置序号设备名称型号台数1 混凝土拌合机HZS75 22 冲击反循环钻机403 挖掘机EB200 24 自卸汽车东风 15T 85 混凝土输送车WB510 86 装载机ZL50C 37 吊车QY16 48 钢筋弯曲机GW40C 49 钢筋切割机GQW32A 410 钢筋对焊机UN- 100 44、进度指标计算考虑沿线地质情况及用电方便，计划采用冲击钻施工。
5 天成桩一根。
5、劳动力配置序号工种数量备注1 拌合机司机 42 机械工103 混凝土输送车司机104 吊车司机 65 自卸汽车司机166 钢筋工407 混凝土工328 钻机司机1609 电工 46、施工方法6.1 施工工艺流程施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼 (制作好并经检验合格) →安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→成桩检测6.2 施工方法6.2.1 施工准备平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位；泥浆池的布置除容积应满足至少 3 根桩的排浆量外，尚应考虑安排在远离路基边界的地方，为安全、文明施工，用彩条布将泥浆池四周包围，施工中应时常清理泥浆池，不得将废弃物排入河流池塘，为了环保，将泥浆费碴用自卸车运至指定地点集中堆放。
6.2.2 护筒埋设护筒选用 6mm 厚钢板制成，护筒高度按照具体地质情况而定，护筒直径比桩基础直径大 40cm ，埋设时应根据设计桩径大小选择相应直径的护筒。
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钻孔桩施工作业指导书编制:审核:批准:中铁十九局武广客运专线5标项目经理部二○○六年十月十日钻孔灌注桩施工作业指导书1．项目简介武江特大桥位于广东省韶关市浈江区犁市镇厢廊村境内，全长1547.96m，全桥基础采用桩基础。
由于受地质影响，采用冲击钻冲击成孔。
桩孔径有ф1.8、ф1.25、ф1.0 三种,按受力分有摩擦桩和柱桩两面种形式,按作业条件分有水中和旱地桩。
2．材料要求对施工材料的供应已派遣专人对现场周边的供应厂家、供应地点及运输方式进行了现场调查。
使用材料的要求如下：4．施工准备及施工方法4.1.场地平整①如在旱地施工，应先清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
②在浅水中，采用筑岛围堰法施工，筑岛面积应满足后续工序要求。
③在深水中时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
4.2.埋设护筒对于陆上钻孔桩护筒采用6mm钢板卷制，直径大于设计桩径30cm，护筒长度视桩位地质情况确定，其长度满足穿过不透水层不少于0.5m；对于陆上埋臵的钢护筒，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5 m。
其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
其周围采用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。
护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
对于水中钻孔桩，护筒采用6mm厚的钢板制作，长度根据各桩地质条件确定，以确保钻孔时不塌孔。
护筒直径较设计桩径大50cm，采用振动锤打入法，护筒下沉过程中需控制其中心位臵和倾斜情况，保证护筒位臵偏差在规定范围内。
4.3.泥浆池及造浆陆上钻孔桩泥浆池计划就近采用废弃河塘或开挖泥浆池，泥浆池隔跨设臵，周转使用。
沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至指定的排放位臵。
对于河中的钻孔桩泥浆池设在岸上，用管道与桩位处相连。
造浆选用当地的优质粘土，并在钻进至软土层和砾石土层时，根据实际情况，在泥浆中掺入不同比例的膨润土、CMC羟基纤维素、硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆，用来加强护壁，以防渗、防坍孔。
泥浆指标：泥浆比重钻孔时选1.2～1.4，清孔时1.05～1.1，粘度19～28s，含砂率4～8%，Ph值为8～10。
对于泥浆的排放处理如下：泥浆池安排在征地界内两墩之间。
钻孔时上层泥浆可重复利用，钻孔沉碴则用汽车运至当地环保部门制指定地点，妥善处理，避免污染环境。
4.4.钻孔4.4.1.钻机选择后顺序根据本桥地质特征，综合考虑成孔速度及质量钻机均选用冲击钻。
冲击钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。
钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。
每一桥位处严格遵循先施工长桩后施工短桩的顺序。
4.4.2.钻机就位钻机开钻前要调平，垫死，保证施工中钻机位臵和不发生倾斜。
需对钻机平台的四角标高、钻盘中心及桩位进行认真检查以保证孔位偏差在规范允许范围内，控制在5cm以内。
钻孔前对钻杆进行编号，量测每节钻杆长度并作好记录。
4.5.钻进开钻前,宜抵挡慢速钻进,钻至护筒下1m,再以正常速度钻进。
在砂土、软土等容易坍孔的土层宜采用抵挡慢速钻进，同时提高孔内水头，可加大泥浆比重。
钻机开钻前需对钻机平台，钻盘中心及桩位进行必要的检查以保证孔位偏差在规范允许范围内，在开钻前设臵护桩，以便在钻孔过程随时检验孔位偏差。
钻进过程中，分阶段捞渣取样与设计地质资料进行对照，根据钻进各种岩层的速度，结合钻渣情况判断入岩深度和桩底岩性。
若出现与设计图中的地质状况不符时，及时报请项目部技术主管人员，以便及时提出处理方案。
钻孔过程中做好钻孔原始记录。
施工时应注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻。
4.6.检孔与一次清孔4.6.1.次清孔钻孔至设计标高后，采用监理工程师指定的方法检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用抽浆法清孔，清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。
清孔后孔内泥浆指标：手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含沙率小于2%，黏度17-20s,沉渣厚度柱桩及连续梁主墩不大于5cm,摩擦桩不大于10cm，严禁用加深钻孔深度方法代替清孔。
4.6.2.清孔如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于设计要求值时，要进行二次清孔。
二次清孔用灌注水下混凝土的导管注入大比重的泥浆，用换浆法清孔。
柱桩在浇筑水下混凝土前用射水或射风冲孔冲射孔底3～5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底大0.05Mpa. 4.7.钢筋笼制作及安装钢筋笼采用在加工场统一加工，加工时根据骨架的自身刚度及吊机的起吊能力分成9m一节（12m以下钢筋笼根据现场条件制成一节）。
分节制作时均在型钢焊制的骨架定位平台上进行，以保证钢筋笼的整体直度及主筋连接接长时的对位精度。
耳筋沿笼体周围6处。
为保证钢筋原材存放质量和钢筋笼成品质量，钢筋加工场采取浇筑10cm厚C15混凝土硬化地表。
钢筋笼采用自制的双轮拖车运抵孔位，使用汽车吊机起吊入孔，主筋接长采用单面搭接焊。
钢筋笼起吊时使用直径15cm的杉木杆分段绑扎以提高整个钢筋笼的刚度（木杆在入孔时依次拆除），防止钢筋笼起吊时变形塌腰。
4.8.水下混凝土灌注混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土输送车运至现场，输送泵灌注混凝土。
混凝土灌注采用提升导管法，导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～4.0m，配1、2节长0.5～1.5m短管，丝扣连接。
使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。
导管安装后，其底部距孔底留30-50㎝的空间。
砼浇筑支架用[20型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放臵砼漏斗。
漏斗容积（即首批混凝土方量）应满足封底时导管埋深不得小于1m并不宜大于3m。
导管顶部放臵隔水皮球,封底后移走大漏斗，换上小漏斗，小漏斗旁设臵储料槽，泵送混凝土先进入储料槽后通过滑槽入小漏斗。
在浇注混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位臵，保持导管埋深在1～3m范围。
导管提升时利用吊机。
灌注的水下混凝土坍落度控制在18～22cm，水下混凝土要连续灌注，不能停顿。
每根桩宜8h内浇注完成。
浇注完毕后，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
为防止钢筋笼上浮，采取措施将钢筋笼压住（如在横担上加重、增加横担、将钢筋笼上端与护筒焊接在一起等）。
在浇灌混凝土时，随时抽拔拆除导管，并认真填写灌注记录。
灌注高度要超出桩顶1.0m以上，以确保桩顶质量。
4.9. 凿桩头待桩身混凝土强度达到设计强度的70%以后，人工凿除桩头。
桩头上部用风镐凿除，桩头以上10～20cm段用人工打钎凿除，桩头应无松散层。
不能损伤桩头混凝土质量。
4.10.桩的检测桩基混凝土达到设计强度后，对桩进行超声波检测，必要时沿全桩钻芯检测。
5．对于岩溶的施工要求5.1. 施工前的准备工作a开钻前，设计单位未逐根钻探的钻孔位臵用地质钻机补探，详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。
b对填充物进行土工试验，分析其物理力学特性，检测容重、含水量、孔隙率等，为注浆参数计算提供依据。
c根据地质钻探资料和填充物情况，对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。
d对每种处理方案，都要进行工艺试验，取得经验数据，完善施工方案，指导施工。
5.2.根据岩溶发育程度,拟定六种处理方法a.对于已探明较小封闭型溶洞在钻孔前可用注浆加固法处理。
b.对于遇到未探明岩隙: 钻孔时发现孔内泥浆面较慢下降时采用优质膨润土配臵5%的CMC外加剂并加入锯木灰拌成软塑状，分批投入孔内，再用1-1.5m小冲程进行冲钻，使锯木灰和粘土挤入岩石裂隙，隔断泥浆漏失的通道。
c.对于遇到未探明的小溶洞:如突然发现孔内泥浆面较快下降，用小片石（直径10～20CM）和粘土，按1:1 的比例迅速回填，并用小冲程挤压密实。
同时迅速补水，直到泥浆面不再下降。
d.较大封闭型溶洞:先在孔口附近准备好足够的块石、粘土、水泥。
在洞顶打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵，防止塌孔。
一般溶洞洞顶击穿后，桩孔中泥浆会迅速下降，此时要用铲车及时将准备好的块石、粘土、水泥抛入孔中直到泥浆停止下降，并慢慢上升，此时可用冲锤进行适当挤压，反复抛块石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆再重新成孔.e.对于单级串通型溶洞：采取用12mm厚钢板加工成的双护筒跟进方法解决,大护筒跟进至溶洞顶岩石上, 小护筒跟进至溶洞下0.5米，大护筒比设计孔径大0.4米, 小护筒比设计孔径大0.2米.大小护筒需用等直径钻头冲孔.f.对于多级串通型的溶洞:同单级串通型溶洞处理方案类似,只是采用多级护筒跟进方法解决,最内侧小护筒跟进到最下层溶洞底以下0.5m.第一层钢护筒土岩分界线第二层钢护筒溶洞溶洞基岩护筒跟进示意图5.3.护筒跟进工艺流程护筒跟进工艺流程图5.4.护筒跟进法施工注意事项a.岩溶地区钻孔桩基础施工工艺与一般地层区别极大，也困难得多。
采用冲击成孔工艺，以十字型钻头冲击成孔，泥浆护壁，下沉与冲孔直径相同的钢护筒达基岩面，其作用是防止孔壁坍塌.当进尺接近溶洞顶部2m左右时，要求钻机操作人员改用低冲程（1～1.5m）冲击，以防止击穿溶洞顶板时卡钻，这是岩溶钻孔的特殊性所决定的。
b.当钻穿岩溶顶板时暂停钻孔，将小于上述钢护筒直径20cm的钢护筒沉入岩溶层，并随钻孔跟进至稳定性岩面。
小钢护筒作用是防止溶洞中填充物涌入钻孔，并为钻孔过程中清碴和终孔后清孔创造较好条件(岩溶地层钻孔时取碴和终孔后取碴清孔时极易塌孔，甚至导致墩位地表发生大塌陷)。
最后，冲击钻进至设计标高，清孔，安放钢筋笼，灌注水下混凝土，钢护筒则留在岩溶地层中与水下混凝土结合成为一根“钢护筒混凝土桩”混凝土浇注完成后护筒与桩体间用中沙冲实。
c.跟进的钢护筒底要进行加固处理:用旧钢轨与钢护筒底焊接劳固插打钢护筒.d.钢护筒跟进要安装桩帽及桩锤，桩锤用B-3型复打气锤。
e.锤击钢护筒下沉过程中，要严格控制钢护筒的倾斜度和锤击贯入度，中心偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。
f. 钻孔内投放的片石及粘土数量要作好记录，钻进资料应齐全完整，并应有岗位负责人签字.g. 钢护筒跟进先利用振动锤打入，然后边冲孔边跟进，直到穿过易坍塌的地层。
护筒到位后，当钻头钻至护筒底脚以上0.5m时，投入15cm直径以下块石和优质粘土各1.5m3,在不掏渣的情况下钻至护筒以下0.5m，掏出泥浆，再投入同样数量的块石和粘土，利用钻头的冲击力将块石和粘土造成一个高质量的壳体孔壁，使护筒底脚与孔壁结合紧密。
6．对于成品保护的要求：①对于钢筋半成品要入库堆放，进行分堆放臵，堆臵时要用木头垫起，要用标识排分别标明规格型号。