综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施
综采工作面防止片帮冒顶安全措施
综采工作面防止片帮冒顶安全措施概述综采工作面片帮冒顶是煤矿井下作业中常见的事故之一，给矿工的安全带来了严重威胁。
为了保障矿工的人身安全，煤矿需采取一系列安全措施来防止片帮冒顶事故的发生。
本文将介绍综采工作面防止片帮冒顶的常用安全措施。
设备检修定期对生产设备进行检修和维护是防止片帮冒顶的重要措施之一。
矿井应建立健全完善的设备检修计划，并按照计划进行设备的检修和维护工作。
任何发现的故障或破损都应立即修复或更换，以确保设备的正常运行。
检修过程中还应仔细检查设备的工作状态，确保设备没有故障和异常振动，以免对工作面的安全产生威胁。
通风系统维护良好的通风系统对于防止片帮冒顶至关重要。
通风系统的作用是保持工作面的良好瓦斯抽放效果，同时保证工作面氧气供应充足。
合理的通风系统能有效降低工作面的温度和湿度，减少矿井内部气体的积聚。
矿井应定期对通风系统进行检查，确保通风设备的正常运行，并定时更换过滤装置，保证通风系统的畅通。
安全检查加强安全检查是预防片帮冒顶事故的重要手段之一。
矿井应建立健全的安全检查制度，制定严格的安全检查标准和流程，并且要求定期进行全面、细致的安全检查。
检查的内容包括工作面支护设备的牢固程度、通风系统的正常运行情况、传感器的灵敏度等。
任何发现的安全隐患或异常情况都应立即报告，并及时采取措施进行处理。
片帮监测片帮监测是预防片帮冒顶事故的关键措施之一。
矿井应配置高精度的片帮监测设备，定期对工作面的片帮进行监测。
监测的指标包括片帮的位移、应力、变形等。
监测数据需要及时传输至地面，并由专业人员进行分析和判断。
一旦监测数据发现片帮存在异常情况，应及时采取应急措施，避免事故的发生。
系统培训提供系统培训是预防片帮冒顶事故的有效手段之一。
矿井应对矿工进行系统安全培训，使其具备片帮冒顶事故的预防知识和应急处理能力。
培训内容包括片帮冒顶事故的成因、预警信号的识别和处理、应急措施的实施等。
通过系统培训，可以提高矿工对片帮冒顶事故的认识和预防意识，从而降低事故的发生率。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施我队回采的1074综采工作面由于受落差大于1.5m逆断层影响，采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶，为了保证处理冒顶漏顶的施工安全，特编制本措施。
一、处理方案1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护，并背帮接顶，预防冒顶区域扩大。
2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。
3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。
组长：但齐学副组长：王金城崔进财现场负责人：施工班组工长。
二、技术措施1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查，确保通风系统正常，瓦斯不超过0.8%后方可入内。
2、采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严，保证架间通风正常后，方可进行处理。
3、处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护，在原有的基础上每空当中加一排支护，支护采用圆木配合2.5米单体柱支护。
4、加固完冒顶、漏顶区域附近支护后，人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完，确保冒落区域正常通风。
5、冒漏区域煤矸拉空后，现场负责人及安监员先进入采面检查冒漏区矸石跨落情况，当冒漏点跨落处于稳定状态，工作人员方可进入清理架间浮矸，架间浮矸清理完成保证人行道畅通才能处理冒顶。
8、处理冒顶区域时，人员必须从上往下处理，严禁人员站在冒落带下方。
9、从上往下将所有冒落的煤矸逐架清理完并逐架支护好。
10、对工作面冒漏地段采取先支护顶板、再降架移架接顶的方法进行处理。
11、在冒漏地点降架移架时要先将冒漏地点用单体柱支护顶板接顶，煤帮背严实，防止移动架子期间片帮掉矸伤人。
12、考虑到部分顶板破碎段在移动支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前用单体柱与工字钢配合支护背顶。
二、安全措施1、处理冒漏区域时必须由班长以上管理人员现场指挥，以免误动作或动作过大造成掉矸伤人。
2、背帮、背顶工作必须由在有经验的老工人指导下进行，并安排有经验的老工人观顶。
3、移动冒顶区域一次只拉少许支架，一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速，减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。
工作面预防片帮冒顶的安全技术措施
工作面预防片帮、冒顶的安全技术措施
片帮、冒顶是煤矿井下的一大灾害，为保障我矿安全生产和职工生命安全，
特制定预防片帮、冒顶安全技术措施。
1．在生产过程中杜绝空顶作业，对顶板及两帮及时支护，严格执行敲帮问顶制度。
2．严格按作业规程的要求对帮、顶进行管理，防止顶板离层，有离层时及时处理。
3．所有采掘工作面的作业规程必须按规定对可能出现的顶板情况作出充分的预计。
地质条件发生变化时及时补充安全措施。
4．两端头遇到顶板破碎，爆破施工机窝时要少装药，采取多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护。
5．采煤机切割时严禁超高作业，切割采高与作业规程一直。
6．综采工作面采煤机切割后及时推溜拉架（普采工作面及时掺设跟机护身支柱及追机正式支护）。
7．支护滞后采煤机距离超过规定是，必须停机等候。
8．工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。
9．工作面中途检修时，必须先清理片帮隐患并掺设好护身支护，作业过程中有专人负责看护安全。
10．工作面任何作业之前，班组长及跟班管理员必须对工作面的顶板、煤壁、支护进行全面检查，发现隐患必须彻底清除。
隐患未消除前不得开工。
11．工作面支架梁端至煤壁顶板垮落高度大于300mm，普采工作面梁端至煤壁顶帮垮落高度大于200mm时，必须制定安全措施处理顶板垮落区。
12．严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将检查顶板的工作落到
实处。
13．其他严格按照煤矿安全规程、作业规程执行。
综采工作面防片帮安全措施
加强对设备设施的维护保养， 延长其使用寿命，提高设备的 安全性能。
人员操作规范与培训
制定并执行综采工作面人员操作 规范，确保员工按照规定进行操 作，减少因操作不当导致的片帮
事故。
对员工进行防片帮安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能。
定期对员工进行考核，确保员工 掌握防片帮安全知识和操作技能
。
安全管理制度与执行
行救援和处理。
04
员工安全意识培养
安全意识教育宣传
开展安全宣传周活动
01
通过宣传栏、海报、宣传册等多种形式，向员工普及综采工作
面防片帮安全知识。
组织安全知识讲座
02
邀请专业人士为员工讲解综采工作面防片帮安全的重要性、危
险因素及应对措施。
开展安全知识竞赛
03
组织员工参加安全知识竞赛，提高员工对综采工作面防片帮安
综采工作面常见问题
01
02
03
片帮
由于煤层松软、顶板破碎 等原因，综采工作面容易 出现片帮现象，即煤壁突 然塌落。
冒顶
与片帮类似，综采工作面 也容易出现冒顶现象，即 顶板突然塌落。
机械故障
综采设备在运行过程中可 能出现各种故障，如截齿 磨损、液压系统泄漏等。
防片帮安全措施的重要性
保障作业安全
片帮和冒顶等事故可能导致人员伤亡 和设备损坏，采取有效的防片帮安全 措施是保障作业安全的重要手段。
液压支架支护
确保液压支架支护稳定可 靠，避免因片帮导致支架 失稳或倒塌。
巷道维护
定期对巷道进行维护，保 持巷道畅通，避免因片帮 导致巷道堵塞。
现场安全监管与检查
作业人员安全培训
对作业人员进行安全培训，提高 其对片帮危害的认识和防范意识
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施引言在煤矿行业，综采工作面的预防冒顶是一项关键的安全考虑因素。
冒顶是指在采煤过程中，煤岩发生崩塌或下陷，给矿工的生命和产量造成风险。
因此，制定和实施安全技术措施是非常重要的。
本文将介绍综采工作面预防冒顶的片帮安全技术措施，并提供一些建议和方法来确保矿工在工作过程中的安全。
片帮安全技术措施片帮的定义片帮是指采煤过程中由煤岩或岩石形成的一种结构，它起到支撑和保护综采工作面的作用。
片帮的稳定性对综采工作面的安全至关重要。
片帮安全技术措施概述片帮安全技术措施是指通过采取一系列的预防措施和处理方法，来确保片帮的稳定性和矿工的安全。
下面是一些常见的片帮安全技术措施：1.岩头支撑：使用支架和链条等工具来支撑岩头，以增加片帮的稳定性。
2.钢筋网片帮：将钢筋网固定在岩石上，以提供额外的支撑。
3.切槽支撑：通过在岩石上切割槽口，并将金属杆固定在槽口，来增加片帮的强度。
4.壁板支撑：在综采工作面的两侧设置壁板，以增加片帮的稳定性。
5.注浆片帮：通过注入水泥浆液等材料，填充岩石裂缝和空隙，从而增加片帮的稳定性。
6.应力预测：通过使用地质勘测和监测仪器，及时预测片帮承载能力，采取相应的安全措施。
7.岩杂监测：使用地质勘测和监测仪器，实时监测岩层的变化和位移，及时采取安全措施。
8.冲击波传播预测：通过模拟分析和实验，预测冲击波在岩层中的传播和影响，以预防冒顶。
9.片帮质量评估：使用合适的评估方法和指标，对片帮的稳定性和质量进行评估，及时采取安全措施。
片帮安全技术措施的实施建议综采工作面的片帮安全技术措施的实施需要考虑以下几点：1.研究和了解地质条件：在实施片帮安全技术措施之前，必须对地质条件进行详细的研究和了解，以确保选择正确的技术措施。
2.制定详细的实施计划：根据地质条件和工作面的实际情况，制定详细的实施计划，包括技术方案、人员分工和时间安排等。
3.配备合适的设备和工具：提前准备和购买所需的设备和工具，在实施过程中保障安全操作和效率。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮有些安全技术措施随着经济的不断发展，煤炭作为能源供应越来越紧张，需要开采的煤矿难度加大，这种情况下就需要我们不断的完善技术，总结经验，更好的做好经济和建设的能源供应。
那么，今天为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
综采工作面防片帮安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采工作面防片帮安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6529-73 综采工作面防片帮安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：1、采机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.2-2.3m以内。
2、采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。
3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340㎜，若该处端面距大于340㎜时，采取停机提前拉架的方法进行支护。
提前拉架后，端面距仍大于340㎜时，必须打贴帮柱临时支护。
4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。
刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。
5、采机割煤后，距采机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。
6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采机前滚筒，及时带压移架。
7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。
8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m 范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。
综采工作面防止漏顶和煤壁片帮措施
综采工作面防止漏顶和煤壁片帮措施摘要：工作面片帮对工作面的正常回采危害较大，如可能引起人员受伤，造成停机事故，降低设备开机率，当片帮深度超过0.5m时，还容易引起冒顶事故，造成二次灾害。
本文以郭二庄矿12103工作面为例，对煤壁片帮的防止措施进行了探讨。
主要措施有两点，一是优化回采工艺，如降低采高、降低割煤速度以及加快工作面推进速度等；二是通过煤壁注浆、注水等对煤壁进行加固，增加煤体的强度。
关键词：综采工作面；煤壁片帮；优化工艺；加固煤壁在煤矿生产中，大采高综采工作面回采过程中发生煤壁片帮是较普遍的，严重威胁工作面的安全生产。
（1）引发冒顶事故。
工作面发生片帮时，增加了支架的端面距，如果顶板比较破碎，支架又不能及时支护时，就容易造成工面冒顶事故。
（2）造成停机，影响生产。
工作面发生片帮时，经常会产生一些大煤块，堵塞在采煤机入煤口，影响采煤机的运行。
（3）对人机造成伤害。
受采煤机割煤的震动，煤壁的原始应力受到破坏，应力重新分布，煤壁最容易垮落。
这时在采煤机附近工作很容易受到伤害。
1、郭二庄矿12103工作面基本情况12103工作面开采煤层为2号煤，煤层结构复杂，煤层厚0.20—5.50m，平均厚2.13m，局部含一层夹矸，夹矸厚0.2-0.3m，该工作面风巷H2导线点处揭露2号煤最厚，为5.50m，工作面风巷16导线点处受断层影响揭露2号煤最薄，仅0.20m厚。
该面2号煤可采性指数为0.94，煤厚变异系数为54%，属于不稳定中厚煤层。
该工作面煤层倾角变化不大，最小9°，最大处为16°，工作面煤层平均倾角为12°。
12103工作面为褶皱构造，煤层走向为N83°W—N75°E，倾向为S7°W—S15°E，煤层倾角里部较大，最大为16°，工作面停采线处倾角较小，为9°，平均倾角为12°。
12103工作面掘进中共揭露4条断层，落差H=0.7—3.5m，受断层影响，断层附近煤层较薄，顶板较破碎，压力较大。
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综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施
为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等
造成人员及设备安全事故，特制定专项安全技术措施：
一、两顺槽顶帮管理
1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，按照规定周期进行步行
检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理，处理过程中要使
用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护进行作业，做好相关记录。
2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。运顺检查整个移
变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮
等及时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特殊条件下设置
顶板下沉观测点（根据条件设定周期），由技术员根据设定的周期进行
检查，发现问题及时汇报并采取有利措施。
4、特殊条件下加大支护强度。过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢
带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打
设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳连接可靠
有效。最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提
前回撤。
6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的
距离不得大于1.2m。如遇台阶必须戴好柱帽，缓慢给液同时观察台阶
处顶板情况。回打单体时必须观察好顶板完好情况，严禁在浮煤或浮
矸上架设支柱。
7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架
时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必
须补打不少于3根单体进行支护。
9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，
尽量减小空顶面积。支架拉出后初撑力升紧，侧翻板及时打出且有效
贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况，操作过程中，
动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走
支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。
10、两顺槽超前支护单体回撤时三人同时作业，先观察好顶板，一人
泄液，两人扶住单体，摆放到单体托架上。
二、工作面顶、帮管理
1、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况
和支架支护状态，发现异常情况及时采取有效措施并汇报矿调度室和
队办公室。
2、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作遥控器，不得将头部或
身体其它部位伸出支架，以防煤壁片帮伤人；支架工操作支架必须邻
架操作，站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱
后面。坚持行人不移架，移架不行人。
3、生产过程中保证支架达到初撑力要求，确保有效支护。推溜工要及
时检查，发现达不到要求的及时补压调整。
4、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板，当工作面来压或
顶板破碎时跟前滚筒移架，滞后煤机前滚筒2架移架。
5、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走，当人员撤离到安全地
点后方可操作支架。
6、移架过程中及时调整支架架型，保证支架前梁接顶严密。
7、生产过程中护帮板收回不得超过煤机前滚筒10架，护帮板打出不
得超过后滚筒10架。在收打护帮板过程中动作支架范围内严禁人员滞
留或行走，防止片帮伤人。
8、煤机司机和支架工在生产过程中注意站立位置，防止漏矸伤人，必
须佩戴好个人头盔、眼镜等防护用具，防止炸帮伤人。
9、拉架时降架幅度控制在50-200mm范围，做到少降快拉，减少顶板
扰动；当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板，工作面漏矸
或片帮严重时拉超前架支护顶板。
10、更换截齿过程中选择压力小、顶板完整性好的范围内，拉出支架
打出护帮板，严格执行敲帮问顶后，一人作业一人监护顶帮情况。
11、三机检修工和支架工需要再运输机内作业时提前检查支架支护情
况及顶帮情况，先执行敲帮问顶后再作业，一人作业一人监护，作业
人员严禁在架缝下停溜。
12、工作面支架间隙不得超过200mm，超过时及时调整。
13、工作面支架拉出后严禁在溜槽上攀爬或行走。
14、大采高工作面过顶板破碎带时，为防止漏顶可留设顶煤护顶，但
顶煤厚度控制在300mm以内；人员通行一律走人行通道，严禁架前行
走，任何人架前作业，必须打开护帮板，且有人监护。