过漏顶安全技术措施(正式)
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施1. 引言综采工作面作为煤矿开采的重要区域，存在着冒顶漏顶的安全风险。
冒顶漏顶是指煤矿工作面顶板在开采过程中发生部分或全部松动、塌落的现象。
这种现象不仅会造成人员伤亡和设备、工具损坏，还会导致煤矿生产中断，给矿山安全和经济带来巨大的损失。
为了确保综采工作面的安全生产，采取一系列科学有效的冒顶漏顶安全技术措施至关重要。
2. 安全管理措施为了确保综采工作面处理冒顶漏顶的安全，在安全管理方面，应采取以下措施：2.1 安全培训和教育煤矿企业应定期组织针对综采工作面处理冒顶漏顶的安全培训和教育活动。
培训内容包括冒顶漏顶的形成原因、预警信号、防范措施等。
通过培训和教育，提高从业人员的安全意识和应急能力。
2.2 安全演练定期组织安全演练，让从业人员熟悉应对冒顶漏顶事故的应急处理流程和方法。
演练内容包括演练逃生、救援、施救等各项技能。
3. 技术措施除了安全管理措施外，还应采取一系列冒顶漏顶的技术措施来确保综采工作面的安全。
3.1 钢支撑系统钢支撑系统是处理冒顶漏顶的常见技术措施之一。
通过在综采工作面设置合理的钢支架，可以增强工作面顶板的强度和稳定性，减少冒顶的概率。
3.2 顶板预警监测系统顶板预警监测系统是通过安装传感器和监测设备对综采工作面的顶板进行实时监测。
当顶板出现位移、挠曲等异常情况时，系统会发出预警信号，及时采取措施避免冒顶事故的发生。
3.3 岩石力学探测技术岩石力学探测技术可以对综采工作面的岩层进行力学性质和稳定性分析。
通过岩石力学参数的掌握，可以合理选取开采方法、保护结构和工作面支护方式，减少冒顶发生的几率。
4. 应急措施除了预防措施外，必须制定应急措施以应对可能发生的冒顶漏顶事故。
4.1 逃生预案制定和实施逃生预案，明确从业人员在冒顶发生时的逃生路线和安全区域，确保人员安全撤离。
4.2 救援设备和力量准备配备足够的救援设备和力量，确保在冒顶漏顶事故发生时能够及时展开救援行动，并保证救援效果。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
过顶安全技术措施
过顶安全技术措施
过顶安全技术措施
在回采过程中或临近空巷时，如果首先暴露的老硐顶板发生变化，出现顶板下沉，应在保证拉好超前支架的前提下，及时采取过顶措施。
跳面切眼也同样遵循此措施。
1、过顶前备齐所需过顶料（圆木、半圆木、单体液压支柱、钢梁、金属网、枇子等）。
2、过顶时，应使用直径不小于200mm的圆木或同等规格的铁料，长度以现场情况定，扶走向棚，一架两梁，梁子一端搭在支架前梁上，搭接不少于200mm，另一端放在煤帮梁窝里,梁下打上单体液压支柱。
梁长小于2m,一梁一柱，梁长大于2m时一梁2柱，柱子打在距梁头0.3m及支架前梁1m处。
柱子打在实底上，且迎山有劲，严禁打在浮煤或浮矸上。
3、如顶板破碎，可按揭露老硐方向，依次向前沿走向穿长刚梁或穿大料，并在煤帮前打贴帮支柱，在长钢梁或圆木上方用枇子或金属网，瞒严顶板防止顶板漏矸。
跳面切眼也同样遵循此措施。
4、过顶人员在有可靠的掩护体下作业，同时要保持后路畅通，严禁空顶作业，且有专人监护顶板。
过顶期间煤机、运输机全部停电闭锁，任何人员不得在煤壁从事与过顶无关的工作。
4、人员在煤帮作业时，严格执行敲帮问顶及找掉制度。
5、过顶时严禁单人操作。
6、所有使用的单体支柱必须使用防倒绳防倒，顶用圆木或道板接实背严。
7、严格工程质量管理，确保支架支护状态良好，如有倒架、歪架时，及时用单体把支架调正，单体送油要实行远方操作，且有防倒绳。
8、人员在煤壁侧作业时，严格执行敲帮问顶和找掉制度，严禁空顶下作业。
9、过顶结束后，人员必须撤离煤壁，工具杂物清理干净。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。
为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。
本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。
二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。
冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。
冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。
三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。
通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。
目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。
气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。
光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。
2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。
这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。
3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。
这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。
喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-2809（解决方案范本系列）综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
8102工作面在推进过程中遇构造带，造成工作面溜尾至70＃支架范围内漏顶严重，影响工作面正常推进，对安全也造成一定影响。
因此，对漏顶处进行挂网支护，为保证工作的安全、顺利进行，特编制以下安全技术措施：1、金属网的规格：金属网规格为50mm×50mm的菱形网，网丝为12#铁丝线。
2、铺网要求：网与网之间之间的搭接距离不得小于200mm，连网使用网钩，网丝用双线, 并用双股14#铁丝扭锁，所有的接点必须捆绑结实。
3、在整个挂网过程中必须有队领导现场指挥作业，检查、督促，确保工作安全、顺利、有效地进行。
4、每次进入工作面挂网前要对施工点安全状况和施工条件检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目施工。
5、工作面挂网时必须闭锁采煤机及刮板输送机，严禁割煤铺网平行作业。
6、作业人员必须在支护安全、可靠的顶板下进行挂网，严禁站在煤壁侧进行挂网，挂网要由专人检查，发现问题及时处理。
综采工作面处理漏顶挂网安全技术措施
汇报人： 2024-01-28
目录
• 漏顶原因分析及危害 • 挂网安全技术措施 • 漏顶处理方案及实施 • 安全防护措施与应急救援 • 案例分析：成功处理漏顶事故经验分享 • 未来展望：提升综采工作面安全管理水平
01
漏顶原因分析及危害
漏顶原因分析
地质构造变化
对施工现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行下一步 工作。
组织相关人员进行验收，对挂网质量进行评价，并做好相关记 录。
定期对挂网区域进行检查和维护，发现问题及时处理，确保金 属网长期有效。
03
漏顶处理方案及实施
漏顶处理方案制定
现场勘察
对漏顶区域进行详细勘察，了解 漏顶范围、程度及周围地质情况
铺设与调整
将金属网铺设在漏顶区域，并 根据实际情况进行调整，确保 金属网与顶板紧密贴合。
检查与处理
对挂网后的区域进行全面检查 ，发现问题及时处理，确保挂
网质量符合要求。
挂网后检查与验收
质量检查 安全检查 验收与记录 后期维护
对挂网后的区域进行质量检查，包括金属网的平整度、贴合度 、连接牢固度等，确保挂网质量符合要求。
针对综采工作面处理漏顶挂网作业过程中可能出现的各种危险源和风险进行分析，制定相 应的防范措施和应急处理措施。
制定应急救援预案
根据危险源和风险分析结果，制定综采工作面处理漏顶挂网作业的应急救援预案，明确应 急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的内容和要求。
配备应急救援装备
根据应急救援预案的要求，配备必要的应急救援装备，如急救箱、担架、灭火器等，确保 在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
准备材料和工具
清理现场
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施
综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施首先是处理漏顶的技术措施。
漏顶是指采掘工作面上层岩石顶板存在空隙、裂缝等问题，可能导致岩石崩塌、坍塌，从而威胁到采掘工作面的安全。
为了处理漏顶问题，可以采取以下技术措施：1.岩层支护：采用稳定性好、刚性大的支护方式，如采用钢架、木架、锚杆等支护措施，增加顶板的稳定性，防止漏顶问题的发生。
2.预处理：通过预先进行加固处理，将岩石顶板的结构状况变得更加稳定。
常用的方法有建立厚板预支护、用锚杆或支（拉）爆等预处理方法，提高岩石顶板的整体稳定性。
3.采用顶板锚杆：钢筋混凝土梁等形式的顶板加固，通过封闭、保护顶板岩体，解决漏顶问题。
接下来是处理挂网的技术措施。
挂网是指采掘工作面上层岩石中出现悬挂状态的岩块，可能因为地震、高压水射流等因素而脱落，对采掘工作面的安全构成威胁。
为了处理挂网问题，可以采取以下技术措施：1.定期检查：定期对工作面上层岩石进行检查，发现有悬挂的岩块及时处理。
可以利用无人机、遥感技术等进行室外的岩石检测，避免人工作业对人员的伤害，提高安全性。
2.预警系统：建立可靠的地质灾害预警系统，及时监测和报告潜在的灾害预警信号，为采取相应的防护措施提供依据。
3.采取支护措施：针对挂网问题，加强对工作面顶板和侧墙的加固支护，通过使用钢架、木架、锚杆等方式稳定岩体，降低井下岩体脱落的风险。
综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施还包括提高管理水平、培训操作人员等方面的内容。
确保人员在操作过程中熟练掌握相关技术操作方法，提高应对突发情况的能力，同时加强矿山的管理力度，制定完善的安全制度和操作规程，加强对工作面安全的监督和检查。
综上所述，综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施包括岩层支护、预处理、采用顶板锚杆、定期检查、建立预警系统、采取支护措施、提高管理水平等多个方面。
通过综合运用这些技术措施，能够有效地解决漏顶和挂网问题，提高综采工作面的安全性和生产效能。
最新整理过漏顶安全技术措施.docx
最新整理过漏顶安全技术措施我队在2201-1顺槽施工中。
从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。
出现大面积漏顶。
为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下：一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。
二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。
锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：Φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2米。
每根锚索用CK2335锚固剂1支，Z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200KN。
（锚索涨拉器仪表读数不得小于35MPs）三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环进尺不得大于1.0米。
四、所有施工人员，必须进行安全技术培训，经考试合格后上岗。
五、严格按安全技术措施要求作业。
六、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。
七、加强支护质量，支护作业紧跟迎头，严禁空顶作业。
八、工作面不得做与探断层无关的任何工作。
九、过漏顶期间通风工作：1、通风人员严格检查整个通风系统，耙岩机后风筒必须悬挂平直。
2、风筒至迎头距离不得小于5米，并严禁随意停风。
3、瓦检人员坚持井下8小时跟班监测，定人定岗。
4、当CH4浓度大于1%时停止工作，当CH4浓度大于1.5%时组织人员撤离。
5、施工过程中，一旦停风停电，工作面停止一切工作，立即撤人。
十、过漏顶期间机电工作：1、井下电气设备必须防爆性能完好。
2、设瓦斯电闭锁。
3、钻探工作面有瓦斯断电仪表探头。
4、设瓦斯报警装置。
5、所有电器设备要全部检查一遍，严禁失爆、漏电、钻探期间机电科应该经常复查。
6、瓦斯电，风电闭锁应有试验，且有记录十一、本措施未提及部分仍按原施工和煤矿三大规程及上级有关文件经审。
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过漏顶安全技术措施(正
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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我队在2201-1顺槽施工中。
从2201巷187米右帮开口处掘进到46米的时候。
出现大面积漏顶。
为了更好地安全生产，特制定安全技术措施如下：
一、加强支护部位，从漏顶后5米处开始往里，直到巷道掘进安全过了漏顶。
二、巷道掘进46米，从漏顶位置开始迎头后5米处补打锚索钢梁，并在钢梁上背方木。
锚索梁采用11#工字钢，长5米，用4根规格为：Φ17.8×7.3米锚索锚固顶板，锚索托盘规格为0.08×0.09×0.016米，钢梁间距均为：0.9米，锚索间距1.2米。
每根锚索用CK2335锚固剂1支，Z2360锚固剂2支，要求锚索涨拉预紧力不得小于200KN。
（锚索涨拉器仪表读数不得小于35MPs）
三、在掘进期间必须严格执行短掘短支、每循环
进尺不得大于1.0米。
四、所有施工人员，必须进行安全技术培训，经考试合格后上岗。
五、严格按安全技术措施要求作业。
六、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。
七、加强支护质量，支护作业紧跟迎头，严禁空顶作业。
八、工作面不得做与探断层无关的任何工作。
九、过漏顶期间通风工作：
1、通风人员严格检查整个通风系统，耙岩机后风筒必须悬挂平直。
2、风筒至迎头距离不得小于5米，并严禁随意停风。
3、瓦检人员坚持井下8小时跟班监测，定人定岗。
4、当CH4浓度大于1%时停止工作，当CH4浓度大于1.5%时组织人员撤离。
5、施工过程中，一旦停风停电，工作面停止一切工作，立即撤人。
十、过漏顶期间机电工作：
1、井下电气设备必须防爆性能完好。
2、设瓦斯电闭锁。
3、钻探工作面有瓦斯断电仪表探头。
4、设瓦斯报警装置。
5、所有电器设备要全部检查一遍，严禁失爆、漏电、钻探期间机电科应该经常复查。
6、瓦斯电，风电闭锁应有试验，且有记录
十一、本措施未提及部分仍按原施工和煤矿三大规程及上级有关文件经审。
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