罐区基础工程施工技术方案及措施
储罐基础施工方案技术交底
3.3.5.4 预埋件示意图②阴极保护管和泄水管安装时，控制好钢管的数量，钢筋在环梁上的间距。
间距控制用经纬仪按设计角度打好，在环梁内外侧钢筋上下打两点再用棉线将两点连接。
依次放出所有阴极保护管和泄水管在环梁上的位置。
再用水准仪测出阴极保护管和泄水管的标高。
为保证管有一定倾斜度，要在内外侧同时打出标高点。
标高控制点打好后，将阴极保护管和泄水管焊接在环梁钢筋上。
3.3.5.5钢筋隐蔽验收①钢筋现场安装严格执行三检制②钢筋安装完毕，由班组自检，再有施工员复检，检查时特别注意钢筋的规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。
专业质量检查员复核无误后通知监理单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。
本工程钢筋均采用机械制作，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。
绑扎前先于底层上划好线，按线摆放钢筋。
环筋连接需采用搭接焊接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
保护层为40mm。
表3.3.5.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法3.3.6 模板工程3.3.6.1 墙模板工艺流程安装前检查→清扫墙内杂物→侧墙模板吊装就位→安装斜撑→插入穿模螺栓→调整模板位置→模板外侧做环形封闭式箍筋→紧固穿模螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接3.3.6.2模板制作、安装①本工程采用木模板②模板拼缝处应不漏浆，用密封条粘贴模板接缝处放置漏浆。
在混凝土浇筑前应在接触面涂刷隔离剂。
③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞准不得遗漏，且安装牢固。
表3.3.6.2-1预埋件和预留孔洞允许偏差④混凝土浇筑时，派专人看护模板，一但发现模板变形等，立即停止混凝土浇筑并对模板进行抢修，抢修牢固后方可再次进行混凝土浇筑⑤模板的安装，必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序施工。
3.3.6.2-2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法3.3.6.3 拆模①模板拆除时混凝土强度必须达到设计或规范要求。
酒厂罐区施工组织设计
一、工程概况金种子酒业罐区工程位于酒厂院内，施工现场“三通一平”已经完成，已具备施工条件。
本工程设计单位为安徽省轻工设计院，由淮南三友监理公司负责监理。
本工程建筑面积为2237m2，独立基础混凝土柱轻钢屋架，目前酒罐基础已施工完毕，结构一层，主要为储酒罐厂房，抗震设防烈度为7度。
基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C25，填充墙接受200mm厚MU实心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。
金属夹芯板屋面：0.6厚压型钢板、50厚离心玻璃棉、铝箔贴面、镀锌钢丝网。
二、施工平面总布置本工程施工场地困难，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，依据本工程现场状况，特订如下方案。
1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。
现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明须要。
现场施工用电均接受二级漏电，三级爱惜措施。
2、沿施工现场四周开挖明排水明沟，排水沟宽为30cm,深30cm—70cm，经常对排水沟清理，以确保排水畅通。
三、主要施工技术方案1、基础工程施工1.1、基坑开挖1.1.1基本方案依据现场施工条件及基坑开挖深度，主要考虑机械开挖人工协作清槽。
基坑开挖准备工作（1）基坑位置的标准轴线、水平点及灰线尺寸，已经经过复核；（2）障碍物和地下管道进行处理或迁移；（3）雨天排水的设施准备就绪。
基坑开挖施工方法（1）基坑底部开挖宽度考虑到基础开挖,每边增加工作面30厘米；（2）基坑的土方完成后应排干积水和清底，刚好进入下一工序的施工,避开基坑在水中浸泡；（3）基坑挖土深度不得超过设计基底标高。
如个别地方遇河塘等需超挖，应按设计要求组织施工；（4）挖方的弃土随挖随运。
少量就近堆放，且保证挖方边坡的稳定和排水。
当土质良好时，应距槽沟边缘1.0米以外堆放；（5）在雨天进行基坑开挖施工，应制订雨季施工的平安技术措施。
原油储罐基础施工方案
目录1.0 编制依据 (1)1.1 相关标准、规范 (1)2.0工程概况 (1)3.0设计要求 (1)4.0施工准备 (2)5.0土方开挖 (2)6.0截桩 (3)7.0地基处理验收 (3)8.0罐基础施工流程（见附） (3)9.0罐基础施工方案 (3)10.0质量保证措施 (12)11.0工期保证措施 (13)12.0 HSE保证措施 (14)13.0施工资源需要量计划 (15)14.0施工计划 (18)15.0施工平面布置图 (19)1.0 编制依据《XX原油罐区结构专业地基处理》《XX原油罐区总图专业》《XX原油罐区02罐组结构专业》1.1 相关标准、规范《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106-2003《工程测量规范》 GB50026-2007《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建设工程文件归档整理规范》 GB50328-2001《石油化工钢储罐地基施工及验收规范》 SH/T 3528-2005《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-95《混凝土质量控制标准》 GB50164-922.0工程概况中缅油气管道XX油库项目，地处缅甸马德岛，规模120*104立方米，主要工作量包括六座10*104立方米储油罐基础（不含地基处理）土方开挖、桩头处理、承台基础、环梁垫层、环梁、环梁内级配料回填压实、沥青砂防腐层；罐区内地面、设备基础、管墩、防火堤等相关土建工作量。
3.0设计要求1)截桩要求：桩顶锚固在垫层底200mm，钢筋锚固在承台800mm。
2）储罐基础下部为钢筋混凝土承台，上部为钢筋混凝土环梁（FRT0208/FRT0210/FRT0211/FRT0212），环梁及承台计划一次性浇筑，环梁内填中粗砂垫层压实系数大于0.96，上部为100mm厚碎石垫层，上铺100mm厚沥青砂绝缘层。
LNG储罐基础整体施工方案
LNG储罐基础施工方案第一章、工程概况1）工程名称：本工程为河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程；2）建设单位：河南晋煤天庆煤化工有限责任公司；3）设计单位：赛鼎工程有限公司；4）建设地点：河南沁阳市沁北工业园区；5）结构类型：工业建筑构筑物；6）工程特征：LNG储罐区基础设计使用年限为50年。
单位工程位于厂区圆形料场西侧，气浮装置北侧；SJ-F17701基础的定位坐标相对于厂区控制坐标是A：；B：；±相对于绝对标高。
基坑平面尺寸轴线间距为×，挖深，局部为；○1~○3轴间距为，○A~○C 轴间距为LNG罐区部有SJ-F17701基础、DK-1和防火堤等。
钢筋采用HB400E 级热轧钢筋；基础底板采用C30，抗渗等级不应低于P8，短柱采用C30混凝土；筏板基础直径为米，筏板厚度为1米，短柱*米，基础顶板标高为，板厚300mm；平台表面以沥青砂浆30厚找平；+以上为砌体结构，通过周围四个钢梯进入防火堤内侧处，柱纵向钢筋采用机械连接，框架抗震等级为二级。
防火提内侧及地面、积液坑内壁及底面、SJ-F17701基础短柱及顶板底部等部位均采用300厚憎水珍珠岩保温板隔冷保护层。
第二章、编制依据1、建设单位提供的工程施工图纸：河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG储罐基础图纸《》；2、工程招投标文件及招标答题会议纪要；3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准等《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2010年版）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2012《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207－2012《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《环境空气质量标准》 GB3095-2012《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G系列）《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2）《砌体填充墙结构构造》12G614-1《地沟及盖板》02J331《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ１３０－２０1１）《钢梯》02(03)J401第三章施工准备一、施工现场三通一平：水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
LNG储罐基础施工方案
中国核工业第五建设有限公司管理体系文件编号：CNEC—HZ—FA-001文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号密级CP 35 5 第一版无世行贷款山西煤层气开发利用示范项目LNG储罐基础施工方案第一版2014。
12。
17版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工部署 (2)5施工准备 (4)6施工工艺及质量控制 (5)7冬季施工措施 (14)8人材机进场计划 (15)9工程质量保证措施 (16)10HSE管理 (23)11附件一：储罐基础进度计划 (25)12附件二：脚手架支撑系统计算书 (26)13附件三:侧模计算书 (29)14 附件四：混凝土热工计算书...。
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33适用范围1.1本施工方案仅适用世行贷款山西煤层气开发利用示范项目二期3台储罐基础施工。
编制依据2.1施工蓝图及储罐基础图纸会审记录。
2.2建筑地基基础工程施工质量验收技术规范GB50202-20022.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版2.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)2.5工程测量规范(GB50026—2007)2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.7混凝土结构施工平法制图规则和构造详图11G101—1、42.8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.9混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952.10大体积混凝土施工规范GB50496—20092.11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102.12石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528—20052.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20012.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—20052.15国家现行的安全生产操作规程及中石油等安全方面的有关规定。
储罐制作施工方案
有限公司储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：中化二建（集团）有限公司二00一年三月三日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料验收及基础验收6、预制加工7、施工工艺8、组装主要施工工法9、储罐的总体试验10、施工技术及质量保证措施11、安全技术措施1、工程概况1·1 本工程为--——公司的罐区工程，共有非标罐-——台.(其中————台，---台，---—台），直径——-——，高———不等，材质有————-和——————，总重 ----——t，详见设备参数一览表。
设备参数一览表1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工.2、 编制依据2·1招标文件、图纸及说明2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、 施工程序4445、材料验收及基础验收5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂.5·3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。
5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续.应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为±20mm.（2）中心标高的允许偏差为±10mm。
某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案
某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案一、工艺管道施工技术方案概述该工艺管道施工技术方案适用于某汽柴油工程罐区的管道施工工作，主要包括以下几个方面：1. 工程概况：针对某汽柴油工程罐区的管道施工工作进行说明，包括施工的具体地点、工程环境及要求、管道材料等。
2. 施工范围：规定具体的施工范围，确保施工工作的顺利进行。
3. 施工要求：定义管道施工的技术要求，包括施工流程、管道固定及支撑、管道连接、安全等。
4. 施工工具及设备：列出所需的基础设施、工具和设备，包括管道连接工具、起重设备、测量仪器等。
5. 施工方案：详细说明工程的施工过程，并规定施工所需的时间、人员和资源等，并列出可能出现问题及解决方案。
二、工程概况1. 工程地点及环境某汽柴油工程罐区位于xx区，周围环境较为复杂。
该工程区域内包含多个大型储油罐，以及多个管道系统。
施工期间需要特别注意工作安全，确保施工过程中不会对周围的环境造成不必要的影响。
2. 管道材料本工程所需管道材料为不锈钢管，管道尺寸为DN 50，壁厚为2.5mm，管道长度为6m。
三、施工范围该工艺管道施工范围主要包括：1. 确定管道布局，制定管道连接方式，并在现场进行安装。
2. 确定管道的支撑方式并对其进行固定，确保管道的稳定性。
3. 安装管道连接件，并进行测试，确保管道系统的安全与正常运行。
4. 清理施工现场，确保施工区域的安全与整洁。
四、施工要求1. 施工流程（1）确定管道布局和连接方式，为施工做好充分的准备。
（2）使用专用的起重设备和辅助工具将管道进行安装，并进行支撑和固定。
（3）安装连接件，确保管道连接紧密。
（4）对连接过程中可能发生的漏气、漏油等情况进行预处理。
（5）通过测试，确保管道系统的密封性和正常运行。
（6）清理施工现场，确保管道施工后区域干净整洁。
2. 管道固定及支撑（1）可使用金属卡子对管道进行绑扎，保证管道的垂直度和水平度。
（2）确保铺设管道前的地面平整，并使用合适的支座将管道放置在垫板上，使其稳定。
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罐区基础工程施工技术方案及措施1.1.1土方开挖本工程罐区基坑尺寸为10.56m×7.50m，深约1.38m。
发电间柱基坑尺寸为3.5m×3.5m,深约1.10m, 发电间柱基坑尺寸为3.5m×3.5m,深约1.10m，总挖土方约为400m3。
为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。
埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。
待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。
注意事项：1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。
2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。
3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。
4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。
根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。
基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。
1.1.2基础结构施工１、钢筋工程：A施工准备：1)材料：①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
②铁丝：20#～22#③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。
2)作业条件：④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。
⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。
3)操作工艺：⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。
⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。
⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。
⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。
○11钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。
B.质量要求与保证措施：1)主控项目：①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。
②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)一般项目：①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，且不应集中。
②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。
③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
⑤允许偏差项目：3)保护措施：①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。
②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。
③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。
II、模板工程：A、施工准备：1)材料：①模板：胶合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。
②铁钉、铁钱(16g)等。
2)作业条件：①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。
②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。
3)操作工艺：4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。
5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。
B、质量标准及保护措施：1)主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
2)一般项目：①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。
②模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。
③允许偏差项目：3)保证措施：①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。
②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。
③在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。
C、安全要求与产品保护：4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。
5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。
6)模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。
7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。
D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。
Ⅲ、砼工程：A、施工准备：材料：水泥：结构选用天涯32.5砂：中砂，含泥量不大于5％。
石子：卵石粒径20～40mm，含泥量不大于2％。
作业条件：①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。
②基础混凝土配合比由试验室确定。
操作工艺：①混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。
②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。
板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞钢筋。
③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。
④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。
⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。
B、质量要求和保证措施：主控项目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。
②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。
③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。
一般项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。
允许偏差项目：C、保护措施：1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。
2)混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。
3)把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。
D、安全要求与产品保护：1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。
2)混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。
3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。
1.1.3 简易的模板早拆体系本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系。
为保证施工进度，缩短砼养护时间，基础框架模版支撑采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在3～7个日历天内。
简易模板早拆体系是原大跨模板支撑(门架支撑)中加撑钢管撑，使之化成多跨连续梁板受力形式，经后拆撑分解后的各短跨坚板跨度控制在2m以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体，待板浇筑混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及平板模板，保留钢管撑以及钢管撑上的木方和板条，待混凝土强度达到要求后，再拆除钢管撑。
其具体作法如下：1)模板配置：模板尺寸为1830X915mm，每块模板之间留设50—lOOmm宽的板条。
各块模板及板条垫在木方上，木方尺寸按现场配50X100或100X100木方。
2)顶板模板下木方撑于门架下，板条下的木方撑于钢管上，各模板面标高按要求调平，门架和钢管架的间距均按1800mm布设。
各钢管撑之间用拉杆加固。
3)当梁板混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及模板，但加撑的钢管撑及板条不能拆除，并应保护好这些支撑。
当板强度达到设计要求后，才能拆除钢管撑。
4)施工前应按照早拆原理结合形式和模板材料模板设计及支撑验算。
5)施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装。
6)钢筋混泥层结构上下层支撑要对正，放样时弹出支撑位置线，支撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。
7)不可把换撑法代替早拆技术，这样楼板可能因承受自重及其上荷载而变形、塌落。
8)早、后拆支撑系统的拆除时间应按试压强度情况，由施工技术人员掌握，并通知班组，后拆撑的拆除要结合上部结构施工荷载核验后确定拆除时间。
A-A剖面柱模安装示意图梁模板支撑示意图板模板支撑示意图支模顺序（以六架为主早拆撑的体系）拆模顺序框图。