年产1000吨环氧树脂工艺设计
环氧树脂工艺配方
环氧树脂胶粘剂的特点—— 环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点： (1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧
• 1、 把双酚A投入溶解锅1中，然后通入环氧氯丙烷，开动搅拌 器，佳套通入蒸汽加热使其升温溶解。
• 2、 用齿轮泵2将溶解液打入带有锚式搅拌器的反应锅5中, 开 动搅拌器，搅拌器的转速为70r/min。
• 3、从氢氧化钠溶液高位计量槽3滴加氢氧化钠溶液1,加氢氧 化钠至一定量时温度升高很快，这时将夹套通入冷却水，以控 制反应系统温度 。
环氧树脂系列
第四组
小组成员：韩玫
洪飞
沈赟
郑云燕
目录
• 1.产品的概述、分类、应用 • 2.产品生产方法的选择 • 3.产品生产原料、助剂的种类和用量的
选择 • 4.产品生产工艺参数的确定 • 5.产品生产过程的设计 • 6.产品改性
环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂胶黏剂有万能胶之称，是最重要的 一类合成胶粘剂。在环氧树脂结构中含有脂肪族 羟基、醛基和极活泼的环氧基。羟基和醚基都有 高度的极性，使环氧树脂分子能与临界面产生静 电引力，而环氧基也可能与介质表面的自由基起 反应形成化学键，所以环氧树脂的粘合力特别强。 它对大部分的材料如聚苯乙烯、聚氯乙烯、赛璐 珞等粘结力较差。固化后的环氧树脂具有优良的 耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性、耐有机溶剂 性及好的电绝缘性。此外，树脂固化后收缩性小， 如加入适量填充剂，收缩率能降至0.1%~0.2%， 可在150~200°C下长期使用，耐寒性可达50°C。
环氧树脂浇注成型工艺及模具设计
环氧树脂浇注成型工艺及模具设计摘要环氧树脂浇注成型工艺及模具设计是一门综合性的技术。
浇注工艺、模具设计制造技术等都能给浇注件的质量产生很大的影响，因此必须进行系统的研究以得到符合要求的制件。
提出了相关工艺方法、模具设计关键技术。
关键词环氧树脂；成型工艺；模具设计０前言环氧树脂作为一种电器材料，具有介电性能、力学性能、黏接性能、耐蚀性能优异，固化收缩率和线膨胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能佳等优点，加之环氧材料配方设计的灵活性和多样性，使它在电子电器领域得到广泛的应用。
电力互感器、配电变压器、ＳＦ６气体绝缘电器、户内外绝缘子等都采用环氧树脂浇注绝缘。
以２０１０年世界主要消费环氧树脂的国家及地区统计分析，用于电子电器领域的环氧树脂占各国或地区环氧树脂总消费量的比例来看，我国占１５％，而近年来该比例正在不断地增长。
目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。
这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。
１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。
１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。
目前普遍采用真空浇注成型技术。
其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。
为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。
环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。
年产环氧树脂生产工艺设计
年产环氧树脂生产工艺设计一、引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
随着市场需求的增加，年产环氧树脂的生产工艺设计显得尤为重要。
本文将从原料准备、反应体系、工艺流程以及质量控制等方面探讨年产环氧树脂的生产工艺设计。
二、原料准备1. 环氧树脂：选择高纯度的环氧树脂作为原料，确保产品的质量稳定。
2. 硬化剂：根据不同的应用需求选择合适的硬化剂，并确保其与环氧树脂的相容性。
3. 促进剂：添加适量的促进剂，能够加速反应速度，提高产品的固化性能。
4. 填料：根据产品的特殊要求，选择合适的填料，并控制其加入量，以获得理想的性能。
三、反应体系1. 反应容器：选用耐腐蚀、耐高温的不锈钢反应容器，确保反应过程的安全和稳定。
2. 搅拌装置：采用高效的搅拌装置，保证原料充分混合，提高反应效率。
3. 加热系统：根据反应体系的特点，设计合理的加热系统，控制反应温度在适宜范围内。
4. 环境控制：确保反应过程在洁净、无尘的环境下进行，避免杂质的污染。
四、工艺流程1. 原料配比：按照一定的比例准确称取环氧树脂、硬化剂、促进剂和填料等原料。
2. 搅拌混合：将原料倒入反应容器中，启动搅拌装置，进行充分混合，确保原料均匀分散。
3. 加热反应：根据反应条件，控制加热系统温度，使反应体系达到理想的反应温度。
4. 固化成型：根据产品的要求，选择合适的成型方式，如注塑、压制等，进行固化成型。
5. 后处理：对成型后的产品进行除气、修整等处理，提高产品的表面质量。
6. 包装储存：将成品包装储存，确保产品的质量和保存期限。
五、质量控制1. 原料检测：对每批原料进行严格的检测，确保其质量符合要求。
2. 反应监控：实时监测反应过程中的温度、压力等参数，及时调整工艺条件。
3. 产品检验：对成品进行物理、化学等性能检验，确保产品的质量稳定。
4. 工艺改进：根据产品的反馈信息，不断改进工艺，提高产品的品质和产量。
六、结论年产环氧树脂的生产工艺设计是一个复杂而细致的过程。
环氧树脂工程施工方案
环氧树脂工程施工方案1. 工程概述环氧树脂是一种具有优良性能的工业材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
环氧树脂工程施工是将环氧树脂材料应用于实际工程中，包括涂料、胶粘剂、封密材料等多种形式。
本方案针对环氧树脂工程施工进行详细规划和指导，以确保工程顺利进行，达到设计要求。
2. 施工前准备2.1 确定施工方案：根据设计要求和工程实际情况，确定施工方案，包括施工内容、工艺流程、材料选用等。
2.2 安全防护：严格遵守安全生产规定，设置安全警示标识，配备必要的防护设备，确保施工人员的身体健康和生命安全。
2.3 环境检测：对施工环境进行必要的检测，如温度、湿度、气体浓度等，确保施工环境符合要求。
2.4 材料准备：准备好所需的环氧树脂材料、稀释剂、填料、固化剂等，确保质量合格、数量充足。
3. 施工流程3.1 表面处理：对施工基面进行清洁、打磨、除尘等处理，确保表面平整、无油污、无松散物。
3.2 底涂处理：根据设计要求，选择合适的底涂材料，进行底涂处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3.3 环氧树脂涂装：根据设计要求，将环氧树脂涂装于基面上，采用刷涂、滚涂、喷涂等方式进行施工，确保涂膜厚度和均匀度。
3.4 固化处理：根据环氧树脂的固化特性，进行合适的固化处理，包括自然固化、热固化、紫外线固化等。
3.5 检验验收：对施工成品进行检验验收，确保质量符合设计要求，无缺陷和质量问题。
4. 施工注意事项4.1 温度控制：施工过程中要控制好环氧树脂的施工温度，避免在高温或低温条件下施工，影响固化效果。
4.2 涂装环境：施工现场要保持相对干净、干燥的环境，避免灰尘、异物等污染涂膜。
4.3 施工工艺：严格按照工艺要求进行施工，避免施工过程中出现失误和质量问题。
4.4 保养维护：对施工成品进行好保养和维护，延长使用寿命，避免因疏忽而造成损坏和质量问题。
5. 施工质量管理5.1 管理制度：建立施工质量管理制度，明确施工质量的责任分工和管理要求。
年产1000吨环氧树脂工艺设计
环氧树脂是一种重要的化工产品，广泛应用于建筑、航空航天、汽车工业等领域。
设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。
首先，对于环氧树脂的原料配比，需要确定环氧树脂和固化剂的配比比例。
一般情况下，环氧树脂和固化剂的配比为1:0.8-1.2，即树脂和固化剂的摩尔比为1:0.8-1.2、此外，还需要考虑添加剂的配比，如溶剂、促进剂、防腐剂等。
确定合适的配比比例可以保证反应的完全性和产品的质量。
其次，对于环氧树脂的反应条件，需要考虑反应温度、反应时间和反应压力等因素。
根据环氧树脂的特性，反应温度一般在70-120摄氏度之间，反应时间在1-3小时之间，反应压力一般为正常压力下进行。
通过精确控制反应条件，可以确保产品的质量和产量。
另外，对于年产1000吨环氧树脂工艺的设备选型，需要选择适合大规模生产的设备。
常用的设备有反应釜、分离釜、过滤设备、脱水设备、干燥设备等。
这些设备要具备较大的工作容量和高效的操作性能，以满足大规模生产的需求。
另外，还需要考虑设备的安全性和环保性，确保生产过程中不会对环境造成污染。
此外，还需要考虑原料的存储和供给问题。
环氧树脂的原料一般为液态，需要有合适的储存罐和输送系统来保证原料的供给。
对于反应产生的废水和废气，需要设置合适的废水处理和废气处理设备，确保环境友好。
最后，对于年产1000吨环氧树脂工艺的管理，需要建立完整的质量管理体系和安全操作规程。
通过对生产过程的严格控制和质量检测，确保产品质量达到标准要求。
同时，对于操作人员的培训和安全意识的提升，可以降低生产过程中的事故风险。
综上所述，设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。
通过合理的设计和管理，可以保证产品质量和生产效率的提高。
年产1000吨环氧树脂工艺设计
毕业设计（论文）题目：年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计学院：专业：学生：学号：指导教师：2011年5月15日摘要本设计为年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计。
本设计采用二步法来生产环氧树脂。
对环氧树脂的性质和用途进行了简单介绍，设计了环氧树脂的生产方法、工艺流程及主要生产设备的参数。
最后对环氧树脂生产的环保操作和发展前景作了说明。
关键词：环氧树脂，二步法，工艺设计AbstractThe design is for the annual production capacity of 1,000 tons of Epoxy Resin production process design. The method of the production design is two-step method. In this paper, the nature and use of Epoxy Resin had a brief introduction, it is detail the production methods、process and the main production equipment’s param eters of the Epoxy Resin production. finally, Epoxy Resin production of environmentally-friendly operation and development prospects are described.Keywords：Epoxy Resin, two-step method , process design前言环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。
环氧树脂自20世纪70年代以来，经过近40年的推广，已在我国得到较为广泛的应用[1]。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。
年产吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云
年产吨环氧树脂车间工艺设计引言环氧树脂是一种优良的聚合物材料，具有很好的化学稳定性和机械性能，被广泛应用于电子、航空、汽车等领域。
为了满足市场需求，设计一个年产吨环氧树脂的生产车间至关重要。
本文将重点介绍年产吨环氧树脂车间的工艺设计，包括原料准备、反应器设计、产品精炼和分装等工艺环节。
原料准备在年产吨环氧树脂车间中，原料准备是非常重要的一环。
主要的原料包括环氧树脂单体、固化剂、溶剂和添加剂等。
环氧树脂单体是生产环氧树脂的主要成分，可以选择多种不同类型的树脂单体进行配方。
固化剂用于与环氧树脂单体反应，使其发生交联反应形成固态。
溶剂用于调节环氧树脂的粘度，使其适合施工和加工操作。
添加剂可以添加一定的颜料、填料等，以改善环氧树脂的性能。
原料准备需要注意的是，确保原料的存储和供应链的畅通，以及确保原料的质量符合生产要求。
同时，要做好原料的储存管理，防止不必要的损耗和污染。
反应器设计反应器是环氧树脂车间中最重要的设备之一。
在年产吨环氧树脂车间中，可以选择批量生产或连续生产的方式进行反应器的设计。
批量生产方式下，一次反应的量较小，适合生产小批量的环氧树脂产品。
反应器的设计要考虑到充分搅拌和加热的需求，以保证反应的均匀性和速度。
连续生产方式下，可以通过多级连续反应器进行规模化生产。
多级连续反应器可以提高生产效率，减少人工干预。
反应器之间需要合理设置加热和冷却设备，以控制反应的温度。
产品精炼和分装在生产环氧树脂后，需要进行产品的精炼和分装。
产品的精炼是将反应后的环氧树脂进行过滤、脱泡等处理，以去除其中的杂质和气泡，提高产品的质量。
产品的分装是将精炼后的环氧树脂按照一定的规格和容量分装到不同的包装中，便于存储和销售。
产品精炼可以通过过滤设备和真空泵来完成。
过滤设备可以选择合适的过滤介质，例如滤布或滤板，以去除颗粒杂质。
真空泵可以通过负压作用将环氧树脂中的气泡抽出，提高产品的密实性。
产品分装可以采用自动化的生产线进行，通过计量设备和包装设备来实现精确的分装。
产吨环氧树脂车间工艺设计___蔡成云
环氧树脂是一种混合物,没有明确地熔点,只有一个熔融温度范围,称为软化点.单位：℃.
（６）黏度
黏度是环氧树脂应用时十分重要地指标,它对操作性、脱泡性等有很大影响.单位：Pa.s或mpa.s.黏度与分子量成正比例,黏度和软化点在一定程度上反映出平均分子量和分子量分布地大小.单位换算１Pa.s(帕斯秒)=1000mpa.s(毫帕斯秒)＝1000cP(厘帕斯).
1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团地化合物聚合制得了高分子聚合物,并作为德国地专利发表.1938年这后地几年间瑞士地Pierre castan及美国地S.O.Greenlee所发表地多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂；用有机多元胺类或邻苯二甲酸均可使树脂固化,并具有优良地粘接性.这些研究成果促使了美De Voe-Raynolds公司在1947年进行了第一次具有工业生产价值地环氧树脂地制造.不久瑞士地CIBA公司、美国地Shell公司以及De Chemical公司都开始了环氧树脂地工业化生产及应用开发工作.到了20世纪50年代初期环氧树脂在电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属地粘接等应用领域有了突破.于是环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了.
以双酚A（BPA）为主要原材料,合成地环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂,是目前产量最大、用途最广地环氧树脂,由于它地应用遍及国民经济地众多领域,因此又称为通用型环氧树脂.它属于缩水甘油醚型.
双酚A（BPA)型环氧树脂,市场占有量约占环氧树脂总量地85%.本书中所说地环氧树脂,如不加具体说明,便是指BPA型环氧树脂（又称E型环氧树脂）.
6.2 缩合工段反应岗位地设备选型.
6.2.1物料体积计算
6.2.2反应釜地选型
6.2.3校核传热面积
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毕业设计（论文）题目：年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计学院：专业：学生：学号：指导教师：2011年5月15日摘要本设计为年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计。
本设计采用二步法来生产环氧树脂。
对环氧树脂的性质和用途进行了简单介绍，设计了环氧树脂的生产方法、工艺流程及主要生产设备的参数。
最后对环氧树脂生产的环保操作和发展前景作了说明。
关键词：环氧树脂，二步法，工艺设计AbstractThe design is for the annual production capacity of 1,000 tons of Epoxy Resin production process design. The method of the production design is two-step method. In this paper, the nature and use of Epoxy Resin had a brief introduction, it is detail the production methods、process and the main production equipment’s param eters of the Epoxy Resin production. finally, Epoxy Resin production of environmentally-friendly operation and development prospects are described.Keywords：Epoxy Resin, two-step method , process design前言环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。
环氧树脂自20世纪70年代以来，经过近40年的推广，已在我国得到较为广泛的应用[1]。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。
远在1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。
1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。
这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径[2]。
1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物，并作为德国的专利发表。
1938年这后的几年间瑞士的Pierre castan及美国的S.O.Greenlee所发表的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂；用有机多元胺类或邻苯二甲酸均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。
这些研究成果促使了美De Voe-Raynolds公司在1947年进行了第一次具有工业生产价值的环氧树脂的制造。
不久瑞士的CIBA公司、美国的Shell公司以及De Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。
到了20世纪50年代初期环氧树脂在电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等应用领域有了突破。
于是环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了。
本设计是以环氧树脂中的某一种（双酚A型环氧树脂）进行相关的设计与计算的。
因此我设计的环氧树脂生产工艺是一定规模的工艺设计，且该设计有相当大的发展及应用前景。
1 选题背景1.1 课题来源本毕业设计属于李胜方老师提供，是对年产1000吨环氧树脂生产工艺的模拟设计。
1.2 环氧树脂的性质1.2.1环氧树脂定义定义：分子中含2个或2个以上环氧基的高分子化合物。
最常用的双酚A型环氧树脂含2个环氧基。
化学名称：双酚A二缩水甘油醚英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBPA）1.2.2环氧树脂的特点和用途（1）粘接强度高，粘接面广。
几乎可粘接所有的金属和非金属，有“万能胶”的美称。
（2）良好的加工性。
加工时常温常压。
广泛用作涂料、灌封料及浇注料等。
（3）优异的电绝缘性。
用作绝缘材料、电工浇铸及电子灌封。
（4）机械强度高。
用作结构胶、高强耐磨地坪等。
（5）收缩率低。
尺寸稳定，不易变形，不易开裂等。
（6）稳定性好，防腐性能优异。
广泛用作防腐涂料。
1.3环氧树脂的常用技术术语和质量指标（1）平均聚合度（n）分子中重复结构单元的数目称为聚合度。
由于环氧树脂是聚合度不同的同系物的混合物，其聚合度的平均值称为平均聚合度。
平均聚合度决定了环氧树脂分子量的大小。
（2）平均分子量（M）环氧树脂的分子量与聚合度成正比例。
所以也可以说环氧树脂是不同分子量的同系物的混合物，它们分子量的平均值称为平均分子量。
（3）分子量分布由于环氧树脂是分子量不等的同系物组成的混合物，其分子量具有多分散性，通常用分子量分布来表示。
环氧树脂在合成过程中，由于原材料的差异、工艺操作条件不同等，导致产品的分子量分布亦不相同。
平均分子量相同的环氧树脂，如果分子量分布不同，那么其某些物化性能也不同。
分子量分布越窄，则树脂性能越稳定。
（4）环氧基含量反应活性极大的环氧基是环氧树脂的重要官能团，其含量的大小直接影响使用性能，因此它是控制和鉴定环氧树脂质量的主要手段之一。
实际生产中可根据环氧基含量来划分不同型号的环氧树脂。
环氧基含量有以下三种表示方法：a.环氧值（Ev）环氧值是我国环氧树脂生产厂家习惯采用的表示方法。
它是指每100g环氧树脂中所含的环氧当量数称为环氧值。
单位：eq/100g。
b．环氧当量（En）环氧当量是美国、西欧和日本习惯使用的表示方法。
它是指含有１克当量环氧基的环氧树脂的克数称为环氧当量。
单位：g/eq。
环氧当量、分子量和环氧值之间的换算关系：En=M/2=100/Ev。
c、环氧基百分含量（Ec）环氧基百分含量是指环氧树脂的每一分子中所含环氧基的百分比含量。
单位：％。
它与环氧值之间的关系Ec=Ev×43。
（5）软化点环氧树脂是一种混合物，没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点。
单位：℃。
（6）黏度黏度是环氧树脂应用时十分重要的指标，它对操作性、脱泡性等有很大影响。
单位：Pa.s或mpa.s。
黏度与分子量成正比例，黏度和软化点在一定程度上反映出平均分子量和分子量分布的大小。
单位换算１Pa.s(帕斯秒)=1000mpa.s(毫帕斯秒)＝1000cP(厘帕斯)。
（7）杂质含量环氧树脂的主要杂质包括总氯（有机氯、无机氯）、挥发份及带色基团等。
现生产中要尽量减少杂质的含量。
1.4环氧树脂的分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：（1）缩水甘油醚类环氧树脂（2）缩水甘油酯类环氧树脂（3）缩水甘油胺类环氧树脂（4）线型脂肪族类环氧树脂（5）脂环族类环氧树脂也可以按官能团(环氧基)的数量分为双官能团环氧树脂和多官能团环氧树脂。
还可以按室温下树脂的状态分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
2 环氧树脂的生产方法2.1生产方法的评述与选择液态和固态双酚A型环氧树脂的合成方法，都包括一步法和二步法。
一步法和二步法工艺所制成的产品，在质量上后者明显优于前者。
一步法合成时，反应是在水中呈乳状液进行的。
在制备高相对分子质量树脂时，后处理较困难。
制得的树脂相对分子质量分布较宽，有机氯含量高。
不易得到环氧值高、软化点亦高的产品，以适应粉末涂料的要求。
而二步法合成时，反应呈均相进行，链增长反应较平稳，因而制得的树脂相对分子质量分布较窄，有机氯含量较低，环氧值和软化点可通过配比和反应温度来控制和调节。
具有工艺简单、操作方便、设备少、工时短、无三废、一次反应即可、产品质量易控制和调节等优点，因此日益受到重视。
我本次进行的年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计所选择的生产方法是以双酚A型环氧树脂为例进行的。
2.2基本原理双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。
在碱催化下，双酚A的羟基与环氧氯丙烷的环氧基反应，生成端基为氯化羟基的化合物，新生成的环氧基与双酚A的羟基反应生成端羟基化合物，端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基化合物，生成应釜内，升高温度70～80℃使二者充分溶解；然后降温45～50℃，将30%的氢氧化钠逐渐滴入的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环氧基。
在环氧氯丙烷过量情况下，继续不断地进行上述反应，最终即可得到二端基为环氧基的双酚A型环氧树脂。
液态双酚A型环氧树脂(低相对分子质量环氧树脂、软树脂)。
平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。
当n＝0～l时，室温下为液体；当n＝1～1.8时为半固体，软化点小于55℃。
本设计采用二步法工艺，将双酚A和环氧氯丙烷在催化剂(如季铵盐)作用下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。
在一般实际生产中环氧氯丙烷和双酚A的比例为1.57︰1，氢氧化钠和环氧氯丙烷的比例为1.32︰1。
软化点为65～75℃。
将双酚A和环氧氯丙烷按配比加入反反应釜内，要注意控制加碱速度和釜内的温度，静止一定时间让其反应完全；减压回收环氧氯丙烷使真空度在500mmgHg以上，温度在80℃以上；回收完毕，将纯苯加入釜内，充分搅拌，并开始滴加二次碱液，加碱完毕，要保温静止一小时后，将上层清液抽至回流釜内 树脂和苯的混合物 再开始升温回流脱水，回流至树脂液呈透明无水泡时为止。
经真空过滤送至脱苯釜内，在常压下脱苯，这时要不断抽样进行化验，看是否合格，即可放料装桶。
2.3环氧树脂生产的主要原材料2.3.1环氧树脂生产的主要原材料及规格2.3.2环氧树脂生产的主要原材料的性质（1）BPA：白色片状或粒状晶体，不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮及碱性溶中，室温下微溶于甲苯、二甲苯，加温下溶解度急剧增加。
（2）ECH：是一种易挥发、无色透明液体，有毒！对皮肤有灼伤作用，能严重刺激眼睛，具有和氯气相似的刺激性气味，有麻醉性，能溶解于醇、醚及甲苯中，微溶于水。
比重１.18，纯品沸点116.2℃。
取样化验时，要取上层。
（3）液碱：淡紫色液体，无机械杂质，强碱性，腐蚀性较强。
（4）甲苯：无色有芳香性气味的易燃液体，有毒！不溶于水，能溶于醇、醚和丙酮。
比重0.866，纯品沸点110.28℃，取样化验时，要取下层。
2.4 合成工艺计算2.4.1 生产流程示意图见附图1。
2.4.2小时生产能力由于本设计是以双酚A型环氧树脂为例进行相关设与计算的，此方法包括下列步骤：先把双酚A投入溶解釜中，然后通过环氧氯丙烷，将夹套通水蒸气的温度加热升温到70O C左右。
溶解后，用泵压入带搅拌的反应釜内，开始搅拌，并滴加碱液。
控制反应温度为50-55O C，维持一定时间至反应结束后，再在100减压至94.661kPa，回收过量环氧氯丙烷供循环使用。