玻璃纤维布的缠绕
玻璃钢管道的缠绕方式
玻璃钢管道的缠绕方式
1. 准备工作，首先要准备好玻璃纤维和树脂，根据设计要求选择合适的玻璃纤维类型和树脂类型。
同时要准备好管道的模具和相应的工具。
2. 表层涂覆，在模具表面先涂覆一层树脂，然后在树脂表面铺设一定厚度的玻璃纤维布，使其与树脂充分浸润。
3. 缠绕层，经过表层涂覆后，开始进行玻璃纤维和树脂的交替缠绕，通常是采用机械或手工进行缠绕，确保每一层都能充分浸润树脂并与前一层紧密结合。
4. 固化，玻璃钢管道缠绕完成后，需要进行固化处理，使树脂充分固化，确保管道的强度和稳定性。
在实际生产中，玻璃钢管道的缠绕方式还会受到管道直径、厚度、工艺要求等因素的影响。
一般来说，缠绕方式可以采用轴向缠绕、螺旋缠绕等不同的方式，以满足不同工程项目的需求。
总的来说，玻璃钢管道的缠绕方式是一个复杂的工艺过程，需
要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出质量可靠的玻璃钢管道产品。
纤维缠绕工艺
纤维缠绕工艺纤维绕包工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
它是一种通过纤维材料绕包在物体表面，形成一层坚固、耐磨的保护层的工艺。
本文将从纤维绕包工艺的定义、原理、应用以及未来发展等方面进行探讨。
纤维绕包工艺是一种将纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）通过机械手臂或机器自动绕包在物体表面的工艺。
这种工艺可以提供出色的强度和刚度，同时也具有较好的耐腐蚀性和耐磨损性。
纤维绕包工艺可以根据不同的需要选择不同的纤维材料，以满足不同领域的需求。
纤维绕包工艺的原理是通过将纤维材料绕包在物体表面形成纤维层，然后通过热固化、树脂浸渍等方式使纤维层与物体表面紧密结合。
这种工艺可以增加物体的强度和刚度，提高其耐久性和耐磨性。
同时，纤维绕包还可以起到防护作用，使物体表面不易受到外界环境的侵蚀和损坏。
纤维绕包工艺在航空航天领域得到了广泛的应用。
航空器的结构往往需要具备轻量化、高强度和刚度的特点，纤维绕包工艺的应用可以满足这些需求。
通过纤维绕包，可以减少航空器的重量，提高其载荷能力和飞行性能。
同时，纤维绕包还可以提供良好的耐腐蚀性能，延长航空器的使用寿命。
汽车工业也是纤维绕包工艺的重要应用领域。
在汽车制造中，纤维绕包工艺可以用于制造轻量化的车身结构和零部件，提高车辆的燃油效率和安全性能。
纤维绕包的材料具有优异的抗冲击性能和吸能能力，能够有效吸收和分散碰撞能量，保护车辆内部的乘员安全。
船舶制造也是纤维绕包工艺的重要应用领域之一。
通过纤维绕包工艺，可以制造出轻量化、高强度的船体结构，提高船舶的载荷能力和航行性能。
纤维绕包还可以提供良好的耐腐蚀性能，延长船舶的使用寿命。
此外，纤维绕包还可以增加船舶的防水性能，提高其在恶劣海况下的稳定性和安全性。
未来，随着材料科学和制造技术的不断发展，纤维绕包工艺将会得到进一步的改进和创新。
新型纤维材料的研发和应用将为纤维绕包工艺提供更多的选择和可能性。
同时，智能化的机器人技术和自动化生产设备的应用将使纤维绕包工艺更加高效、精确。
玻璃纤维布工艺流程
玻璃纤维布工艺流程
《玻璃纤维布工艺流程》
玻璃纤维布是一种由玻璃纤维织成的材料，具有优异的耐热、耐腐蚀和机械强度，广泛应用于建筑、船舶、汽车、航空航天等领域。
其制作工艺流程主要包括原料准备、纤维成型、编织、整理、涂布和成品包装等环节。
首先是原料准备，制作玻璃纤维布的原料主要包括玻璃纤维原丝、环氧树脂、聚酯树脂等。
在生产前需要对原料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
接着是纤维成型，将玻璃纤维原丝通过喷丝、拉丝、预拉丝等工艺成型成纤维束，再经过纤维定向、纤维卷曲等处理，使得纤维布具有均匀的纤维分布和一定的柔韧性。
然后是编织，将成型的玻璃纤维布放入编织机进行编织成布，根据需要选择适当的编织结构和密度，以确保最终的产品具有所需的性能。
接着是整理，将编织好的玻璃纤维布进行整理，主要是平整和修剪边缘，确保布料的平整度和美观度。
然后是涂布，将整理好的玻璃纤维布通过浸渍、浇铺等涂布工艺，将环氧树脂、聚酯树脂等树脂材料均匀地涂布在布料表面，以增强其耐热、耐腐蚀性能。
最后是成品包装，将涂布好的玻璃纤维布进行剪裁、折叠、包装等处理，以便于运输和使用。
通过以上工艺流程的处理，玻璃纤维布最终成为了一种具有优异性能的材料，广泛应用于各个领域，为现代工业的发展做出了重要贡献。
缠绕玻纤复合材料工艺
用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，可以形成玻璃纤维强化塑料，或称为玻璃钢而又不同于钢化玻璃。
它作为一款复合材料，纤维缠绕工艺是制造工艺之一。
缠绕工艺的主要形式有三种,分别是环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。
三种方法各有特点，湿法缠绕方式因其对设备的要求相对简单和制造成本较低而应用最为广泛。
该工艺下是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。
缠绕工艺的主要形式有三种:环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。
环向缠绕的增强材料与芯模轴线以接近90度角（通常为85-89度）的方向连续缠绕在芯模上，平面缠绕的增强材料以与芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上，螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切，但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。
纤维缠绕技术的发展与增强材料、树脂体系的发展和工艺发明息息相关。
尽管在汉代就有在长木杆外加纵向竹丝及环向蚕丝后浸渍大漆制造戈、戟等长兵器杆的工艺，但直到20世纪50年代纤维缠绕工艺才真正成为一种复合材料制造技术。
1945年首次应用纤维缠绕技术成功制造了无弹簧的车轮悬挂装置，1947年第一台纤维缠绕机被发明。
随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和微机控制缠绕机的出现，纤维缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术，得到迅速的发展，20世纪60年代开始在几乎所有可能的领域都得到了应用。
芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。
其中特别注重对改性塑料增强产品的研发与升级。
白云推行“品牌+服务”经营战略，内抓管理外塑形象，本着“细木实‘芯’，鹰冠精品”的经营理念，努力创造出更加辉煌的业绩，为顾客、社会作出更大的贡献。
玻璃钢缠绕生产工艺
玻璃钢生产工艺--缠绕成型工艺缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
（1）干法缠绕干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。
由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。
因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。
干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。
其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。
（2）湿法缠绕湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。
湿法缠绕的优点为：①成本比干法缠绕低40%；②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率高（达200m/min）。
湿法缠绕的缺点为：①树脂浪费大，操作环境差；②含胶量及成品质量不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。
（3）半干法缠绕半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。
三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
纤维缠绕成型的优点①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。
玻纤管缠胶布标准-概述说明以及解释
玻纤管缠胶布标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述玻纤管缠胶布是一种在玻璃纤维管表面缠绕胶布的工艺，是玻璃纤维增强塑料制品的一种重要形式。
通过将胶布缠绕在玻璃纤维管的表面，可以增强管材的强度和耐磨性，同时还可以提高其耐腐蚀性能及使用寿命。
玻纤管缠胶布在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域有着广泛的应用。
本文将从玻纤管缠胶布的定义与特点、制备工艺、应用领域等方面进行详细介绍，以期能够更好地了解玻纤管缠胶布这一工艺及其在各个领域中的重要作用和发展前景。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下:在本文中，我们将首先介绍玻纤管缠胶布的定义与特点，包括其在工业生产中的重要性和优势。
接着，我们将详细探讨玻纤管缠胶布的制备工艺，包括材料选择、工艺流程和操作技巧。
最后，我们将介绍玻纤管缠胶布在不同应用领域中的具体应用情况，包括航空航天、汽车制造、建筑工程等方面。
通过展示玻纤管缠胶布在不同领域的广泛应用，我们希望读者能够深刻理解其在现代工业生产中的重要性和价值。
1.3 目的本文旨在探讨玻纤管缠胶布标准的制定及其在实际应用中的重要性。
通过对玻纤管缠胶布的定义、特点、制备工艺和应用领域的分析，旨在为相关行业提供参考和指导，促进玻纤管缠胶布技术的规范化和推广应用。
同时，也旨在为玻纤管缠胶布的发展提供借鉴和支持，为行业未来进一步发展提供有益的建议和展望。
通过本文的研究，希望能够为行业的发展做出贡献，并为相关领域的从业者提供有益的指导和参考。
2.正文2.1 玻纤管缠胶布的定义与特点玻纤管缠胶布是一种由玻璃纤维管经过特定工艺缠绕胶布而成的复合材料制品。
玻纤管作为基材具有优异的耐腐蚀性和高强度性能,而胶布则起着黏合和保护的作用。
通过将胶布缠绕在玻璃纤维管上,不仅可以增加其抗压性能和耐磨性,还可以提高其表面光滑度和耐腐蚀性,从而使得玻纤管缠胶布具有更广泛的应用领域。
玻纤管缠胶布具有以下几个特点:1. 高强度: 玻纤管本身具有很高的强度,而经过缠绕胶布后,其抗拉强度和抗压性能得到进一步提升。
第6章,缠绕成型工艺标准
第6章、缠绕成型工艺§6-1、概述定义：将浸过树脂胶液的连续玻璃纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强材料制品的工艺过程。
因此三大过程：预浸、缠绕、固化脱模。
细节见图7-1§6-1-1、缠绕工艺分类及特点1、干法缠绕预浸纱带（布带），加热粘流后缠绕。
特点：严格控制纱带含胶量和尺寸，质量稳定，速度快，劳卫条件好，投资大。
2、湿法缠绕浸渍无捻粗纱直接缠绕。
特点：材料经济，质量不稳。
3、半干法缠绕预浸渍粗纱（或布带）随即缠绕到芯模上。
特点：无需整套设备，烘干快，室温操作。
§6-1-2、缠绕制品特点1、比强度高F：3Ti，4Steel。
原因：(1)表面缺陷小(2)避免纵横交织点和末端的应力集中(3)可控方向与数量，实现等强(4)纤维含量高80%2、可靠性高克服材料的韧性不够及缺口带来的可靠性降低。
3、生产率高机械化，大批量。
4、成本低无捻减少了纺织等其它工费。
缺点：形状限制，投资大，必须大批量。
§6-1-3、原材料纤维增强材料，树脂基体选择原则：满足设计性能指标，工艺性参数及经济性要求。
1、增强材料玻纤（无碱，中碱无捻粗纱，高强纤维），碳纤维，芳纶纤维等。
纤维要求：(1)高档产品：碳纤维，芳纶纤维(2)制品性能要求(3)表面处理(4)与树脂浸渍性好(5)各股张力均匀(6)成带性好2、树脂基体指合成树脂与各种助剂组成的基体体系。
选用要求：(1)工艺性好，粘度与适用期最重要，适用量>4小时,η=0.35~1Pa·S。
(2)树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹配，方能获得满意效果。
(3)固化收缩率低和毒性刺激小(4)来源广、价格低§6-1-4、应用航天、导弹、军用飞机、水下装置，高强度、质量轻的高压容器，壳体。
民用管道，贮罐，质轻，耐腐，费低。
形成缠绕工艺的两部分——空间技术及民用部分。
§6-2、缠绕规律§6-2-1、缠绕规律的内容由导丝头（绕丝嘴）和芯模的相对运动实现。
玻璃钢缠绕成型工艺
缠绕成型工艺产品及应用
缠绕成型工艺的优缺点
优缺点
优点
•工艺过程迅速 •自动化程度高 •可以控制树脂含量 •减少纤维的浪费 •纤维含量高，较高 的结构性能
缺点
•制 品 的 轴 向 增 强 比较困难 •芯 模 和 设 备 价 格 昂贵 •产 品 形 状 受 到 工 艺限制
• 湿法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂 胶液后直接缠到芯模上。
• 半干法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树 脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上。
流程
主要介绍湿法缠绕工艺流程:
胶液配制 纱团集束
浸胶
张力控制
纵、环 向缠绕
脱模
固化
芯模制造
打磨喷漆
制品
浸胶
缠绕
原材料
增强材料：应用最广、量最大的是玻璃纤维。 此外有碳纤维，Kevlar纤维等。
LOGO
原材料
➢ 增强材料选用要求： 1 航空和航天制品多选用性能优异价格昂贵 碳纤维和Kevlar纤维； 2 满足制品的性能要求； 3 纤维都必须进行表面处理，以改善与树脂 基体的浸润性和粘附性； 4 与树脂浸渍性好，浸透速度快； 5 各股纤维张力均匀； 6 成带性好，不起毛，不断头。
原材料
树脂基体：决定了复合材料制品的工艺性、耐 热性、耐老化性及耐化学腐蚀性等性能。 ➢ 树脂基体的选用要求： 1 工艺性好，粘度和适用期是最重要的工艺 特性，其次是凝胶时间和流动性； 2 树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹 配，方能获得满意的力学性； 3 固化收缩率低和毒性刺激性小； 4 来源广，价格低。
成型设备
浸胶槽
纱架
缠绕机构
缠绕设备
缠绕设备
卧式缠绕机 立式缠绕机
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修复前管道有四级涌漏
修复后图片
管道全内衬光线固化工艺
玻璃纤维
拉入塑料膜铺设垫层
玻纤软管放入待修管 道
玻纤软管端口安装固定 装置
安装气管
压缩空气给玻纤软管充气 紫外线灯架放入玻纤软管 紫外线灯架平均以1米/分钟 的巡航速度固化
固化后管端口处理 除去内膜，进行水密性检查。
打开进水口，管道可运行
内衬软管
•专用修补器充气
修补器精确定位后，将配有压力 表的空压机与充气顶管的专用接口相 接，给修补器充气（充气过程中，井 下的操作人员必须离开，并严格控制 修补器内部的压力，不得大于修补器 的标准使用压力）。
•树脂的固化
修补器充气完毕、并达到匹配压 力，缠绕玻璃纤维布的修补器便紧紧 地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤 维布中的树脂开始固化。在树脂的固 化过程中，修补器内部的气压必须保 持不变，直至树脂固化过程结束。
•管道上游无来水 •管道已经被清洁 •修补点已经被确认 •修补材料、设备、人员已经就位
三、工艺流程
•树脂的搅拌
将两种不同性质的、按比例配制 完成的树脂，倒入一敞口容Байду номын сангаас（铁制 品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌， 做到搅拌充分，颜色均匀。
•树脂的刮抹
将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻 璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应 事先按不同的管径要求裁剪完成。树 脂在刮抹过程中，玻璃纤维布应按规 定分次折叠，在每次折叠后，都必须 刮抹树脂。
SAERTEX-LINER®
拉入旧管道
紫外线灯架放入玻纤软管中
紫外线灯架
内置在紫外线灯架上前端的CCTV摄像头 监测玻纤软管固化的全过程
修复后的管道
感谢您的观看！
•玻璃纤维布的缠绕
抹满树脂的玻璃纤维布缠绕在修 补器上，在玻璃纤维布的两头用细铁 丝固定。玻璃纤维布的缠绕松紧程度 以自然、松驰为标准，铁丝固定以玻 璃纤维布不散开为度。
k型修补器
F型修补器
•专用修补器就位
专用修补器进入管道后，操作人 员采用专配的充气顶管将修补器推入 管道内部，并与CCTV摄像仪操作人员 用对讲机互相沟通，将专用修补器精 确定位在修补点。
管道点位修复 （复合玻璃纤维 ）
施工工艺
一、原理
点状（位）内衬修复（复合玻璃纤维）
------------用专用树脂将玻璃纤维布织物浸 透，再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通 过特定工艺将其与管壁相贴，然后专用树脂在 常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体
共同封堵管道的破损处。
二、准备工作
•修补器的回收
树脂固化结束后，就可对修补器 进行回收。将专用修补器内的气压释 放至常态（修补器内部的空气必须全 部放光，否则，在回收的过程中，修 补器容易被管壁磨损）。修补器在放 气的过程中，检查井内不准有操作工 人。
施工过程
修复前
修复后
W05-W05A管道距W05约2.6m 1106点方向位置处破裂三级。
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