重工返修作业管理办法
维修返工管理制度
维修返工管理制度第一条维修返工管理制度的目的和范围为了保障产品质量，提高维修返工效率，规范维修返工流程，减少维修返工成本，制定本制度。
本制度适用于公司所有产品的维修返工管理。
第二条维修返工管理的原则1、维修返工应该遵循“预防为主、维修为辅”的原则，尽可能地在产品质量管控环节预防缺陷的产生。
2、对于已经出现缺陷的产品，应及时通过维修返工方式进行修复和改进，以确保产品质量符合客户要求。
第三条维修返工管理的责任部门1、生产部门负责对产品质量进行监控和管控，降低产品质量缺陷的发生率。
2、质量管理部门负责对维修返工的质量进行审核和监督，确保维修返工过程符合标准和要求。
第四条维修返工的申请和审批1、生产部门负责对发现的产品质量缺陷进行初步评估和定位，并提出维修返工申请。
2、维修返工申请需经过质量管理部门的审核和审批后方可进行。
第五条维修返工的执行1、生产部门负责安排维修返工的时间和地点，并指定相关人员进行维修返工操作。
2、维修返工操作人员应按照规定的维修返工流程进行操作，确保维修返工的质量和效率。
第六条维修返工的跟踪和管理1、质量管理部门应当对维修返工过程进行跟踪和管理，及时发现和解决维修返工中出现的问题。
2、对经过维修返工的产品，应当进行质量检测和验证，确保维修返工的效果符合客户要求。
第七条维修返工的记录和归档1、生产部门应当对维修返工的过程和结果进行记录和归档，以便后续的质量管理和分析。
2、质量管理部门应当对维修返工的记录和归档进行审核和存档，以备日后参考。
第八条维修返工的评估和改进1、质量管理部门应当对经过维修返工的产品进行评估和分析，找出产生缺陷的原因，并提出改进措施。
2、生产部门应当根据质量管理部门的评估和改进意见，对维修返工流程进行调整和完善。
第九条维修返工管理的监督和检查1、公司领导应当对维修返工管理进行监督和检查，确保维修返工制度的有效实施和落实。
2、质量管理部门应当对维修返工的执行情况进行定期的审查和检查，及时发现和解决问题。
工程返修管理制度
工程返修管理制度第一章总则第一条为规范工程返修管理，提高工程质量，保障工程安全，避免因返修而造成的资源浪费，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有工程项目的返修管理工作。
第三条工程返修是指因设计、施工、材料、设备等原因造成工程质量不合格，需要重新修复或改造的工作。
第四条工程返修管理应遵循“返修及时、责任明确、程序规范、质量可控”的原则。
第五条工程返修管理应坚持“问题导向、预防为主、协调配合、信息共享”的原则。
第六条工程返修管理应结合实际情况，切实做好返修前的准备工作，确保返修工作的顺利进行。
第七条工程返修管理应加强对返修质量的检查和监控，确保返修工程质量满足相关规定。
第八条对于因设计、施工、材料、设备等原因造成的工程返修，应按照责任追究制度进行处理。
第二章返修管理程序第九条工程质量监督部门对工程施工进行全程监管，确保工程质量符合国家标准和相关规定。
第十条工程施工单位应按照施工图纸和相关规范进行施工，做好施工过程中的质量控制工作，确保工程质量合格。
第十一条若发现工程质量不合格或存在安全隐患，工程质量监督部门应及时予以通报，责令施工单位立即启动返修程序。
第十二条施工单位接到通报后，应立即成立返修小组，制定返修方案，并报工程质量监督部门备案。
第十三条返修小组应根据返修方案和施工图纸，制定返修计划和工期，并报工程质量监督部门备案。
第十四条返修小组应组织施工人员进行返修施工，并对返修过程进行全程监督和记录。
第十五条返修施工完成后，返修小组应进行返修质量评估，并出具返修质量评估报告。
第十六条工程质量监督部门应对返修质量评估报告进行审核，确保返修工程质量满足相关规定。
第十七条若返修工程质量不合格，工程质量监督部门应责令返修小组重新进行返修施工。
第十八条返修小组应按照工程质量监督部门的要求，重新进行返修施工，并对返修过程进行全程监督和记录。
第十九条返修施工完成后，返修小组再次进行返修质量评估，并出具返修质量评估报告。
返工返修管制办法
5.1.2. 我司自行重工 如供应商来料协商由我司协助重工时，由采购提出来料重工申请，计划人员排重工计划给生产，
返工返修管理办法
本程序对本公司因质量问题的半成品、成品、来料（含科达利其它基地、供应商提供的部件、原 材料）的重工均适用。
重工包含 Rework 和 Sorting，Rework 包含返工和返修两种情况。 3. 定义：
3.1. SWR: Special Working Requirement ，特殊作业需求。 3.2. Rework：因品质问题或配合客户需求对部品进行维修时的作业管制。 3.3. Sorting：因品质问题或配合客户需求对部品进行挑选时的作业管制。 3.4. 返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5. 返修：为使不合格品达到预期用途而对其采取的任何加工措施（尽管产品可能不符合原始要
求）
4. 职责 4.1. 根据产品不良问题状况，重工人员一般由生产部及品质部有一定经验的相关人员担任。 4.2. 生产部：负责生产重工人员、场地、重工使用工具的准备，包括准备适应的周转盛具。实施 重工作业及对重工工时的登记。 4.3. 技术部:根据不合格的评审结果，对需要制作 SWR 的不合格品进行重工验证，并根据验证结 果制作重工作业指导书。 4.4. SQE：与供应商确定来料不符合的事项。 4.5. 采购：负责与供应商沟通对于来料不合格处理的确定。对需重工的不合格品按协商的结果执 行。如供应商申请本公司进行重工，由采购提出重工申请，重工费用由供应商支付。 4.6. 品质部：对重工过程进行监督，对重工后的产品进行再检判定。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产、加工或服务过程中，发现产品存在缺陷或不符合要求的情况，需要进行修复或改进的工作。
返工返修的目的是确保产品质量和客户满意度，提高企业的竞争力和信誉度。
为了规范返工返修工作，提高工作效率和质量，制定返工返修管理规范是必要的。
二、返工返修管理流程1.缺陷发现和记录产品缺陷可以通过生产过程中的自检、互检、专检等环节发现，也可以通过客户投诉或质量检测部门的抽检发现。
一旦发现缺陷，必须立即记录缺陷的具体情况，包括缺陷类型、数量、发现时间等信息。
2.缺陷分析和原因追溯对于发现的缺陷，必须进行分析和原因追溯，找出造成缺陷的根本原因。
可以通过质量管理工具如5W1H分析法、鱼骨图等方法进行分析，找出问题的根本原因，以便采取相应的纠正措施。
3.返工返修计划制定根据缺陷的类型、数量和原因分析结果，制定返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间、地点、责任人、修复方法等信息，并制定详细的操作流程和标准，确保返工返修工作的顺利进行。
4.返工返修执行按照返工返修计划，由责任人组织实施返工返修工作。
在返工返修过程中，必须严格按照操作流程和标准进行操作，确保修复的准确性和一致性。
同时，应做好记录，包括返工返修的时间、人员、材料、工具等信息，以便追溯和评估。
5.返工返修验证返工返修完成后，必须进行验证，确保修复的效果和质量符合要求。
验证可以通过抽样检测、重复检测等方法进行，必要时可以请第三方进行验证。
验证结果应记录并及时反馈给相关部门，以便进行后续处理。
6.返工返修评估和改进返工返修工作完成后，应进行评估和改进，总结经验教训，找出问题和不足之处，并制定相应的改进措施。
评估和改进的结果应及时通报给相关部门，以便提高整体的质量水平。
三、返工返修管理的要求1.责任明确返工返修工作必须由专人负责，确保责任的明确性和专业性。
责任人应具备相关的知识和技能，并能有效地组织、指导和监督返工返修工作。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于质量问题或者其他原因需要对产品进行修复、调整或者改进的工作。
返工返修管理是确保产品质量和满足客户要求的重要环节。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修工作的产品创造企业，包括但不限于电子、机械、化工等行业。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请1.1 返工返修申请应由相关部门或者人员发起，明确返工返修的原因、范围和目标。
1.2 返工返修申请应包括产品信息、返工返修的具体内容、工时估算和相关文件等。
1.3 返工返修申请应提交给质量管理部门进行评审和批准。
2. 返工返修计划制定2.1 质量管理部门根据返工返修申请，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的工序、工时、人员安排等。
2.2 返工返修计划应与生产计划相衔接，确保返工返修工作能够及时完成。
3. 返工返修执行3.1 返工返修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
3.2 返工返修过程中应严格按照工艺流程和标准操作规程进行操作。
3.3 返工返修过程中产生的废品应及时处理和记录，以便追溯和分析。
4. 返工返修结果评估4.1 完成返工返修后，应进行返工返修结果的评估和验证，确保问题得到解决。
4.2 返工返修结果评估应包括产品质量、工艺改进效果等方面的考核。
5. 返工返修记录与分析5.1 返工返修工作应有完整的记录，包括返工返修申请、计划、执行过程、结果评估等。
5.2 返工返修记录应进行定期汇总和分析，发现问题的根本原因，并采取措施进行改进。
6. 返工返修管理体系的建立与维护6.1 企业应建立返工返修管理体系，包括相关的制度、流程、培训和考核等。
6.2 返工返修管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。
四、返工返修管理的关键要素1. 组织责任：明确返工返修管理的责任部门和人员，并建立相应的考核机制。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或者服务过程中，由于质量问题或者客户要求，需要对已完成的产品或者服务进行修复或者修改的工作。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
本文将介绍返工返修管理的规范要求，包括管理流程、责任分工、记录要求等内容。
二、管理流程1. 返工返修申请1.1 客户或者内部部门提出返工返修申请，包括返工返修的原因、具体要求等。
1.2 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件，如产品质量报告、客户反馈等。
1.3 返工返修申请由质量管理部门负责接收并进行评估。
2. 返工返修评估2.1 质量管理部门收到返工返修申请后，进行评估，包括返工返修的可行性、成本、时间等方面的考虑。
2.2 返工返修评估结果应书面反馈给申请方，并说明是否批准返工返修。
3. 返工返修实施3.1 批准返工返修后，质量管理部门组织相关人员进行返工返修操作。
3.2 返工返修操作应按照像关的工艺流程和标准进行，确保修复或者修改的准确性和可靠性。
3.3 返工返修操作应记录相关的数据，包括返工返修的时间、人员、操作步骤等。
4. 返工返修验证4.1 返工返修完成后，质量管理部门进行返工返修的验证，确保修复或者修改的效果符合要求。
4.2 返工返修验证应包括相关的测试、检验等步骤，确保修复或者修改的质量达到预期。
5. 返工返修结论5.1 返工返修验证结果应书面反馈给申请方，说明修复或者修改的效果。
5.2 如果返工返修达到预期效果，可以进行下一步的产品交付或者服务提供。
5.3 如果返工返修未达到预期效果，应重新评估并制定新的返工返修方案。
三、责任分工1. 质量管理部门负责接收、评估返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修操作。
2. 生产部门负责配合质量管理部门进行返工返修操作，并提供必要的技术支持。
3. 技术部门负责制定返工返修的工艺流程和标准，并提供必要的技术指导。
4. 销售部门负责与客户沟通，了解客户的需求，并及时反馈给质量管理部门。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于生产工艺、材料质量或者操作失误等原因，需要对产品进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理规范的目的是确保返工返修过程的规范性和有效性，以提高产品质量和客户满意度。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、汽车零部件等。
三、返工返修流程1. 返工返修申请(1) 当发现产品存在质量问题或者不符合规范要求时，操作人员应即将向质量部门报告，并填写返工返修申请表。
(2) 返工返修申请表应包括以下内容：产品名称、问题描述、返工返修原因、返工返修工艺及所需材料等。
2. 返工返修评估(1) 质量部门应对返工返修申请进行评估，确定是否需要进行返工返修。
(2) 返工返修评估应考虑以下因素：产品质量影响程度、返工返修成本、返工返修周期等。
3. 返工返修方案制定(1) 根据返工返修评估结果，质量部门应制定返工返修方案。
(2) 返工返修方案应明确返工返修工艺、所需材料、返工返修人员及时间计划等。
4. 返工返修执行(1) 质量部门应将返工返修方案交给生产部门执行。
(2) 生产部门应按照返工返修方案进行返工返修操作，并记录返工返修过程中的关键数据。
5. 返工返修验证(1) 完成返工返修后，质量部门应对修复后的产品进行验证。
(2) 返工返修验证应包括以下内容：产品功能测试、外观检查、性能指标检测等。
6. 返工返修记录(1) 质量部门应对返工返修过程进行记录，包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修执行记录、返工返修验证报告等。
(2) 返工返修记录应归档保存，以备日后参考和追溯。
四、返工返修管理要求1. 人员培训(1) 进行返工返修的人员应接受相应的培训，熟悉返工返修流程和操作规范。
(2) 培训内容应包括产品质量要求、返工返修工艺、操作规程等。
2. 返工返修设备和工具(1) 返工返修过程中使用的设备和工具应符合相关标准要求，且定期进行维护和检验。
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7.0 相关表单 《客户抱怨处理单》 《重工/返修通知单》 《报废申请单》 《重工/返修作业指导书》
公
司 名 称
文件编号 AHC-3-E1-001
初版日期 2011-06-11
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5.0 流程 公 司 名 称 文件编号 AHC-3-E1-001 初版日期 2011-06-11 页 次 2/4
重工/返修 作业管理办法 5.1 流程图 接客诉需重工/返修
客 户 报 怨 处 理 单
业务课
品保课
厂内在制品或成品 不合格需重工/返修
重 工 返 修 通 知 单
生管课 IE
按排生产单位重工/ 返修
组 织 重 工 返 修
工管部
重工/返修
/ /
NG
报废
NG
OK
品保课
品保检验
OK 工管部 仓库
包装出货
公 司 名 称
文件编号 AHC-3-E1-001
初版日期 2011-06-11
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重工/返修 作业管理办法 5.2 流程说明 5.2.1 业务课根据客户验货确定必须重工/返修的不合格产品， 业务应在第一时间通知品保 课，并填写”客户抱怨处理单”，列明重工/返修的项目及期限，具体按《客户报怨 处理作业程序书》流程执行。 5.2.2 品保课根据业务开据的”客户抱怨处理单”， 开出”重工/返修通知单”列出重工/返修 的项目及期限交于生管课，或品保课检验不厂内不合格品需重工/返修则开出”重工 /返修通知单”并交于生管单位，并协助分析原因。 5.2.3 生管课根据品管开据的”重工/返工通知单”组织按排工管部进行返工，同时知会 IE。 5.2.4 IE 根据生管通知制作重工/返修流程，必要时须做重工/返修作业指导书。 5.2.5 工管部根据生管的重工/返修指令进行重工/返修，若工管部无法找出原因，则通知 生管招开重工/返修会议由会议决定重工/返修方法， 无法重工/返修的产品交于品保 课。 5.2.6 品保课将重工/返工后的产品按正常产品进行检验，不合格品交于工管部重新重工/ 返修，重工/返修后将不可重工/返修的产品开据”报废申请单”进行报废处理。 5.2.7 工管部将重工/返修后 OK 的产品入库及出货。 6.0 支持性文件 《品质手册》 《客户报怨处理作业程序书》 《不合格品之管制作业程序书》
重 工/返 修 作 业 管 理 办 法
发行单位：文管中心 制订单位：总经理室 发行日期：2011-6-11 最新版本：1.0
核准
审核
制订
公
司 名 称
文件编号 AHC-3-E1-001
初版日期 2011-06-11
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重工/返修 作业管理办法 1.0 目的 为了顺利出货，确保重工/返修及时有效、减少重工/返修费用、预防和排除重工/返 修作业的重复发生及返工质量，特制订本管理办法。 2.0 范围 适用于本公司产品生产过程中任何原因造成的重工/返修 3.0 定义 重工 SOP：Rework Standard Operation Procedure 返工作业标准指导书 重工 S/T：Rework Standard Time 重工工时 3.1 重工/返修是指在产品生产过程中所造成的产品功能性及外观性不良，经更换零件及 经过特殊处理或重新进行外观处理后，能达到公司品质标准的一种生产方式。 3.2 重工/返修作业流程是指根据产品的不良现象规划如何进行重工/返修，并制订重工流 程，须于重工前制订，可采用临时手写方式(由 IE 或经过会议讨论制订)。 3.3 重工/返修作业指导书是指重工过程中由 IE 或经会议讨论制订的重工方法进行标准、 统一化作业，以防止再出现此不良现象，让作业者有据可依。 3.4 重工/返修后检验标准依照正常产品标准进行检验。 4.0 权责 4.1 业务课 4.1.1 负责根据客户更改要求，确定重工/返修时限，以工作联络单的形式通知品管部及 生产单位。 4.1.2 负责向客户收回因客户原因造成的重工/返修费用。 4.2 品保课 4.2.1 负责对各种原因造成的重工/返修，作责任判定。 4.2.2 负责根据检验结果发出重工/返修通知单及参与方案制订。 4.2.3 负责重工/返修后的首件检验及重检。 4.3 IE 4.3.1 负责重工/返修作业流程制订。 4.3.2 负责重工/返修作业指导书制订。 4.4 工管部 4.4.1 负责重工/返修方案的制订与实施。 4.4.2 负责重工/返修工时的统计及重工/返修材料的统计。 4.4.3 负责重工/返修前的岗位培训及重工/返修措施标准化的实施。