双轴搅拌桩施工方案(1)
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。
二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。
2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。
3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。
4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案1. 概述双轴搅拌桩是一种地基处理技术，常用于软土地基的加固和处理。
本文档将介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。
2. 施工前准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认双轴搅拌桩施工的设计方案，包括桩的数量、桩长、桩径等参数的确定。
2.2. 基坑开挖与模板安装根据设计方案，在施工区域内开挖基坑，并安装桩的模板。
模板的安装应满足施工规范要求，确保桩的位置和间距准确无误。
2.3. 施工设备准备准备双轴搅拌桩施工所需的设备，包括双轴搅拌机、搅拌钻头、泥浆搅拌机等。
检查设备的工作状态和安全性能，确保施工过程的顺利进行。
2.4. 周边环境保护在施工区域周边设置合适的围挡，保护周边环境免受施工影响。
同时，制定施工期间的环境保护措施，如噪音、粉尘等的控制。
3. 施工过程双轴搅拌桩施工主要包括以下步骤：3.1. 搅拌桩孔准备根据设计要求，使用双轴搅拌机在桩的位置钻孔。
确保在桩孔内形成充分的混凝土和土壤混合体。
3.2. 搅拌桩施工将双轴搅拌机的搅拌钻头放入桩孔中，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌的深度和时间应符合设计要求，确保混凝土和土壤充分混合。
3.3. 出桩与整形当搅拌桩完成后，将搅拌钻头缓慢抽出桩孔。
在出桩过程中，保持桩孔的稳定，并对出桩口进行整形，使其达到设计要求的形状。
3.4. 桩头施工在每个搅拌桩的顶部，进行桩头的施工工作。
桩头施工包括钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
4. 施工后处理施工完成后，需进行以下处理工作：4.1. 现场清理清理施工现场，包括清除桩孔周围的杂物和垃圾，恢复周边环境的整洁和美观。
4.2. 检查验收对施工的双轴搅拌桩进行检查和验收，确保桩的质量满足设计要求和规范要求。
4.3. 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据和信息，编写施工报告，供后续参考和分析。
5. 安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩是指在地下连续墙或土方依靠，采用一次性混凝土预制桩孔，自动将混凝土和黏土进行融合、搅拌，形成钻、挖、浇一体化的基础工程施工技术。
下面是关于双轴搅拌桩施工方案的详细介绍。
施工工艺：1. 首先，在施工现场进行桩位标定和桩孔开挖，依据设计图纸要求确定桩点的位置和数量，然后进行桩孔的开挖。
开挖孔口必须平整、垂直，并且要小心防止发生坍塌。
2. 开挖好桩孔后，将混凝土和黏土调入桩孔中。
3. 使用双轴搅拌桩机将混凝土和黏土进行搅拌，以确保两者充分混合。
同时，桩机的下部配备了颗粒、剪切等综合混合挤压器，可以有效地控制搅拌的强度和速度。
4. 当搅拌完毕后，将桩机的钢管发动机旋转90度，然后将混凝土压入地下连续墙或土方中，形成搅拌桩。
桩机的旋转角度和推入的深度需要根据实际情况进行调整。
5. 完成一根搅拌桩后，需要将桩机的桩杆从钢管中退出，并将桩杆与钢管分离。
然后，清理好桩孔和周围的杂物，为下一次搅拌桩做准备。
安全措施：1. 在施工过程中，需要确保现场的安全，搭建安全标志和警示牌，设置防护设施，防止人员进入施工区域。
2. 在进行桩孔开挖时，要密切注意土壤的状态，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
3. 在搅拌桩过程中，操作人员需要保持谨慎，并按照操作规程操作，防止意外事故发生。
4. 在桩机的转向和推入过程中，要进行密切的配合和沟通，确保操作的顺利进行。
5. 施工现场需要设置严格的管理制度和安全监控措施，以确保施工过程的安全。
以上是关于双轴搅拌桩施工方案的简要介绍，施工过程中需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，需要注意施工工艺和安全措施的配合，确保施工的顺利进行和安全性。
双轴搅拌桩施工方案
双轴水泥土搅拌桩施工方案工程名称：红星国际广场A2地块项目编制：审核：审批：发布日期：执行日期：中建五局三公司红星国际广场北辰A2地块项目部编制说明 (1)第一章工程概况 (1)第二章工程地质情况及水文条件 (3)第三章施工部署 (5)第四章施工方法 (11)第五章施工质量保证措施 (16)第六章冬季施工措施 (18)第七章安全文明施工 (19)第八章环境保护措施 (23)第九章地下管线及其他地上地下设施的保护措施 (24)1、编制依据（1）红星国际广场北辰A2地块项目招标文件（2）红星国际广场北辰A2地块基坑支护桩施工图纸（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（7）红星国际广场北辰A2地块工程地勘报告2、施工方案的发放范围分公司：工程部、技术部、合约部项目部：项目经理、项目总工、项目生产经理、项目商务经理、项目机电经理、工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、商务部、物资部中建五局第三建设有限公司红星国际广场A2地块项目部第一章工程概况天津红星国际广场A2地块场地位于天津市北辰区京津公路与果园南道交口处，本工程由2栋高层办公楼、6栋高层住宅楼和裙房商业楼以及配套设施组成。
总建筑面积230611.22平米（其中地下室60600.22 平米,地上170011平米）本工程建筑±0.000相当于大沽标高4.200m，采用直径700mm，间距900mm 的双轴深层水泥搅拌桩做止水帷幕。
桩顶建筑标高-2.300m，有效桩长15.0m，桩数1009组，搅拌桩组内咬合200mm，组间咬合300mm。
搅拌桩采用P.S.B32.5矿渣水泥，水泥掺入比15%（土的重度按19.0kN/m3考虑），即每组桩每米水泥掺入量为:200kg/m，水灰比0.45～0.55，全程复搅复喷（两次搅拌工艺），即两喷四搅。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案一、施工前的准备1.确定施工地点的土质和地下水位，并进行必要的勘测和试验，以确定桩的数量和尺寸。
2.编制施工方案，并确定相应的施工机械和设备。
3.确定安全措施和施工人员的安全培训。
二、施工机械和设备的准备1.双轴水泥搅拌机：根据桩的尺寸和数量选择适当的双轴水泥搅拌机。
2.凿岩机和钻机：用于打孔和凿岩作业。
3.其他配套设备：例如输送泵、搅拌槽、管道等。
三、施工步骤1.设置基准线和桩位。
根据设计要求，确定桩的位置和基准线，并进行标注。
2.打孔。
使用凿岩机和钻机，在标注的位置打孔，直至到达设计要求的深度。
3.搅拌桩。
将水泥和混凝土掺入搅拌槽中，并使用双轴水泥搅拌机进行搅拌。
在搅拌过程中，搅拌机会自动旋转和前进，将混凝土混合均匀。
4.桩注入。
将搅拌好的混凝土通过输送泵注入到打好的孔中，直至桩注满孔。
5.确定桩顶位置。
使用测量仪器确定桩顶位置，并进行调整和修整。
6.后期处理。
完成桩的施工后，进行后期处理，例如喷涂防水层或其他防护层。
四、质量控制1.混凝土配合比的控制。
根据设计要求，要求水泥和混凝土的配合比控制在一定范围内。
2.动态监测。
在搅拌桩的过程中，对搅拌机的转速、前进速度、搅拌时间等参数进行监测和调整。
3.桩的质量检测。
对注入桩的质量进行抽样检测，并进行相应的检测报告。
五、安全措施1.施工现场的安全隔离和警示标志设置。
2.施工人员的安全培训和必备的安全装备。
3.施工机械和设备的维护保养，避免设备故障和意外事故的发生。
六、环境保护1.施工期间，要遵守环境保护相关法规，尽量减少粉尘和噪音的产生。
2.保护附近的水源和植被，避免水源受到污染和植被受到破坏。
综上所述，双轴水泥搅拌桩施工方案包括施工前的准备、施工机械和设备的准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
通过合理的施工方案和工艺控制，可以保证施工质量和施工安全，并减少对环境的影响。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
搅拌桩施工方案
施工技术方案1。
双轴搅拌桩施工1。
11。
2施工参数深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。
（如下图）1。
3施工准备（1）清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。
（2）平整垫实桩基,铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷,确保安全施工。
（3）做好进场设备的维修保养,做到相应配套，性能最好、应用方便,器具齐全。
1.4施工方法（1)测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线,放出桩位轴线，打好钢筋定位桩,并请监理、业主复核，并妥善保护。
安排0。
4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度0。
5m左右，桩位布置的偏差不大于50mm)并将余土合理堆放，视情况外运。
（2）就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过10小时的桩位，否则应采用压密注浆进行桩间加固。
（3）预备下沉：搅拌机钻进下沉时,应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度控制在0.6—0.8m/min。
（4）第一次喷浆搅拌提升:第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。
搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0。
5m/min的均匀速度提升。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。
（5）重复搅拌下沉:深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8—1.0m/min。
（6)第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度0。
5m/min。
搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。
施工时桩机垂直度≤1％，喷浆压力控制在1。
3Mpa.（7)为证均匀故深搅设备再下沉及提升一次。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案一、概述双轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆并利用机械搅拌桩机进行搅拌，以增加土壤的承载能力和改善土壤的工程性质。
本文将介绍双轴搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.地质勘察：在进行双轴搅拌桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土壤的性质、承载能力等情况，以确定搅拌桩的深度和直径。
2.确定施工方案：根据地质勘察结果，确定双轴搅拌桩的施工方案，包括搅拌桩的直径、深度、间距等参数。
3.准备设备和材料：准备好双轴搅拌桩机、水泥、骨料、水等施工所需的设备和材料。
三、施工过程中的注意事项1.施工前的准备工作：在进行施工前，需进行地面平整和布置施工场地，确保施工现场安全无障碍。
2.施工操作规范：操作双轴搅拌桩机时，需按照施工方案要求进行搅拌桩的施工，注意机器的运行状态和工作效率。
3.施工安全措施：在施工过程中，保证作业人员和施工设备的安全，严格遵守相关操作规程，确保施工过程顺利进行。
四、施工后的验收标准1.检查双轴搅拌桩：在施工完成后，需对双轴搅拌桩进行检查，检查其质量和数量是否符合设计要求。
2.进行验收：验收人员根据相关标准对双轴搅拌桩进行验收，确认其质量是否合格，符合设计要求。
3.完成工程报告：完成验收后，编制完整的施工工程报告，说明施工过程中的情况和验收结果。
结语双轴搅拌桩施工是一项重要的地基处理工程，正确的施工方案和严格的施工操作是保证工程质量的关键。
通过本文所述的双轴搅拌桩施工方案，可有效提高施工效率和工程质量，确保工程顺利进行。
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三环线~汤逊湖排水通道工程双轴搅拌桩施工方案编制人：审核人：审批人：2017年4月双轴搅拌桩施工方案一、工程概况建设单位：武汉地铁集团有限公司勘察单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司监理单位：北京磐石建设监理有限责任公司施工单位：武汉市汉阳市政建设集团有限公司三环线～汤逊湖排水通道工程, 本次工程新建排水通道，承接野芷湖车辆段南侧生活区的雨水以及上游南李东路的雨水通过雨水过街箱涵排入规划雨水滞留塘，并最终汇入汤逊湖。
工程起点为南李东路（京广铁路），工程止点至文化大道，工程范围全长约1295m。
另外，为了配合地铁车辆段的建设，三环线下两条地面辅道也纳入本工程范围，地面辅道西起南李东路，东接文化大道地面道路，其中三环线北侧辅道（R线）长1348m；南侧（T线）长1258m。
K0+ 000～ K0+056.5、K0+077.5～ K0+262.5、K0+290.9～ K0+320段明渠坑内采用双轴搅拌桩加固，根据设计要求，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.7Mpa，该桩施工前先做试压，28d 不低于1.7Mpa，水泥浆密度定为1.7g/cm3，水灰比暂定为0.58。
坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。
编制依据1、武汉市政工程设计研究总院提供的设计图纸。
2、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》（QBBY 10301-2003）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002）4、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。
5、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。
6、《湖北省地基基础设计规范》(DB42 242-2003)。
7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。
8、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。
9、所收集的相关资料。
二、工程地质及水文地质条件1.岩土分层情况在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地基土主要由人工填土、全新统冲湖积相淤泥、淤泥质土、黏性土和上更新统冲洪积相黏性土构成。
据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为四大层九个亚层。
各地层岩性特征见下表1。
各地层空间分布详见工程地质剖面图，现状湖、塘底分布有厚1～2m不等的浮淤。
2.岩土参数统计结果1）土的物理力学性质指标统计分析本次勘察对场地土层进行了常规的物理力学性质试验，试验统计结果见表2及表4。
注：根据试验结果按有机质含量分类，2-1淤泥为有机质土，2-2淤泥质黏土属无机土。
根据勘察结果，拟建工程场地及周边无滑坡、泥石流等动力地质作用的破坏影响，但存在地面沉降问题，其他不良地质作用不发育。
1）明渠及箱涵（1）明渠基底下部土层主要为1层人工填土及2-1层淤泥，明渠下部持力层地基不均匀。
(2)明渠上游箱涵基底下部土层主要为1层人工填土，该段箱涵下部持力层地基不均匀。
3、本工程的设计要求桩径Φ650，桩体采用双头搅拌桩成型。
邻桩搭接20cm。
水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。
该桩直径650＠450，水泥采用强度为42.5、用泥用量为18%，即每立方米搅拌土体中水泥掺量约为300KG。
成桩采用三搅两喷工艺。
喷浆搅拌时提升速度小于0.5m/min。
四、本工程控制要点本工程控制的要点是搅拌桩施工工艺的技术控制，噪声、扬尘、遗洒等方面的环境控制，高空作业、机械伤害等的安全控制。
（一）、搅拌桩施工技术控制措施1、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。
2、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。
使用中出现故障必须及时修理。
未修理好不得继续施工。
报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。
3、施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照计划流程施工，无特殊情况不得随意变更。
4、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。
水泥库非作业面必须封闭。
周边必须开挖排水沟。
有积水及时排放。
5、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。
卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。
6、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。
严禁使用未经检验的水泥。
检验频率为每二百吨送检一次。
7、水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用，先进场先使用。
进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。
8、使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。
9、水泥掺量18%，水灰比0.45～0.58，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆的比重。
每立方米水泥用量300kg。
根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。
根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足18%的设计水泥用量。
散落的水泥要及时清理使用。
已经受潮硬化的水泥严禁使用。
10、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。
弯曲钻杆不得使用。
钻杆直径不得小于Φ114，推荐使用Φ127钻杆。
11、施工必须严格遵守“两喷三搅”工艺，即钻头三上三下，其中前两次提升喷浆。
12、施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。
施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。
重力坝施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。
沟槽内的积水及时排除。
13、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。
定位桩应妥善保护。
机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。
内排桩严格按照边线控制。
14、开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.8~1.5米。
宽度视搅拌桩宽度而定。
15、施工前明确划分各区段的桩长，严格按设计桩长施工。
16、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。
严禁三档提升。
17、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。
18、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
钻头直径Φ650。
磨损后要及时补足。
19、搅拌桩施工的同时完成内插钢管的安装。
钢管的标高必须准确。
20、施工造成的高抬土要及时清理整平。
21、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。
22、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。
施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。
23、为保证成桩的垂直。
要注意机械底座的平整度和导向架的垂直度。
桩身垂直度不大于1%，桩位偏差不大于4%。
24、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.2—0.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。
25、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。
钻机轨道下枕木应在同一水平面。
保证枕木基本无不良沉降。
枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。
26、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。
27、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。
28、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。
29、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
30、施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。
31、每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。
32、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。
33、按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。
试压块强度与28天取芯检测强度对照。
以取芯强度满足作为基坑开挖标准。
抗压强度必须满足28天取芯强度达到1.7Mpa。
34、搅拌桩体搭接应符合设计要求。
相邻桩施工间隔不应大于12小时。
如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。
如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。
35、施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。
后台供浆必须连续。
施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。
36、应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度误差不小于100 mm。
37、搅拌桩内插钢管是保证基坑强度的重要因素，所以钢管要在应插钢管的桩刚完成时进行。
严格控制钢管顶标高。
确保桩内钢管长度和预留锚入压顶长度满足设计要求。
38、施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。
39、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。
40、开工前对每一个施工班组进行技术交底。
确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗位，使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标准。
41、加强过程控制，以无缺陷的过程控制保证工程的无缺陷。
（二）、搅拌桩搭接接头的处理要点1、重力坝中的接头应预留在格栅位置，当施工到接头位置时应将格栅空格打满。
其它搭接桩均应加大搭接量反复搅拌同时增加水泥用量。
2、单、双排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并于预留桩有效搭接。
3、如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工压密注浆止水。
压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交错。
五、搅拌桩施工工艺、流程1、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。
2、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。
搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。
喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。
3、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。
按水灰比0.45～0.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。
制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。
具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。
4、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。