双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺1）施工程序及施工准备<1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工<2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。
<3>生产准备及技术准备做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。
2）水泥搅拌桩施工技术措施成桩移测量放线、钻机就位、搅拌、喷浆达设计孔搅拌、提升至设计桩顶重复搅拌钻进、设计孔深第二次搅拌、提第三次搅拌到至设计桩顶1>施工桩位放样[1]放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
[2]放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
[3]放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
[4]轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
2>施工工艺技术参数钻进（提升）速度：V≤0.7m／min3>计量和测速手段为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在0.4～0.7m ／min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。
[1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。
[2]每一根桩开钻后应连续作业。
[3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。
并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。
超过12小时应采取补桩措施。
[4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。
3)施工过程<1>桩机就位桩机自行到达指定桩位，对中。
保持桩架垂直和水平。
施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。
<2>预搅下沉待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
双轴水泥土搅拌桩施工工艺
双轴水泥土搅拌桩施工工艺根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于50mm。
㈡桩机就位：1、移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2、桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测。
3、双轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于50mm。
4、工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
㈢桩机垂直度校正：桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一半径为50mm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
㈣桩长控制标志：搅拌桩桩长控制很重要，施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
㈤水泥浆液拌制：水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。
为了保证供浆压力，供浆平台距离施工地点50米以内。
水泥浆液的水灰比严格控制在1.6～2.0。
㈥桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.0m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。
一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法
一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法一、前言在建设过程中，深基坑的施工一直是一个关键但却不容易解决的问题。
而在深基坑的施工中，双轴搅拌桩是一种比较常见的施工方法，可以用于强化土体、控制泥水、处理废弃物料等工程。
而一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法是在传统施工方法的基础上进行改进的。
该工法不仅能够提高施工效率，同时也能够减少劳动强度、降低施工成本，并保证施工质量。
下面将详细介绍这种施工方法的特点、原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法是一种快速施工工法，其最大的特点就在于具有高效、能耗低、环保的特点。
施工过程采用的是两根双轴搅拌桩，其中一根搅拌桩进口处采用喷洒水泥浆来确保喷涂效果更好，另一根则用来混合底土和注入水泥浆。
该工法操作简单易行，可以适用于各种地质环境，可广泛应用于分层土体、软土地质及污染土壤等。
同时，一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法不仅具有传统工法优点，而且还能够大大增加土的粘结力，保证施工质量。
三、适应范围一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法采用的是易得的原料，其适用范围较广，适用于各种地质环境。
适用范围主要包括：强化地基、减少沉降、控制地下水、防止污染物的渗透、加固土体、加固基础结构、废弃物的处理、堆土打桩等。
四、工艺原理一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法的工艺原理是：通过双轴搅拌桩在土中旋转混合，是土体与水泥浆混合，以提高土体的粘结力，达到强度的提高，从而实现加固地基的效果。
施工工法首先在地表钻一个深度10米左右的孔，然后将搅拌桩插入孔中，旋转搅拌桩，用喷水泥浆的方式将其填充，同时还用另一个轴向搅拌桩坚定土体，并将其中的空气和水排出，保证混合充分，最终形成一根直径1米、长度15米左右的双轴搅拌桩。
控制好浆压，使其不会破坏临近的结构及地下管道。
施工完成后，在顶部开孔，向孔内用振动棒形成密实土。
五、施工工艺一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法的施工工艺如下：1、预处理：对施工地点及周边环境进行地质、水文等方面的调查，以便合理选定工法、确定施工方案及施工参数。
双轴搅拌桩工艺流程
双轴搅拌桩工艺流程
《双轴搅拌桩工艺流程》
双轴搅拌桩工艺是一种常用于土壤改良和地基加固的工程技术。
通过搅拌桩的旋转和搅拌作用，将水泥、石灰或其他固化材料与土壤充分混合，形成一种均匀的土浆体，从而提高土壤的承载能力和稳定性。
该工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定搅拌桩的施工位置和深度，清理施工现场，确保施工区域的安全和通畅。
2. 钻孔设备的安装：根据设计要求，安装双轴搅拌桩设备，并根据设计要求对其进行调试和检测，确保设备正常运作。
3. 搅拌桩施工：将搅拌桩设备下放至设计深度，开始进行土壤搅拌。
在搅拌的同时，向土壤中注入水泥、石灰或其他固化材料，确保土壤和固化材料充分混合，并形成均匀的土浆体。
4. 搅拌桩的提升和收尾工作：当搅拌桩达到设计深度后，将搅拌桩设备慢慢提升，同时进行土壤搅拌和固化材料注入，直至整个搅拌桩的全长都得到充分处理。
最后，对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。
通过以上工艺流程，双轴搅拌桩可以在改善土壤特性、提高承载能力、减小地基沉降等方面发挥重要作用。
对于土质较差、
需要提高地基承载能力或稳定性的工程项目来说，双轴搅拌桩工艺是一种有效的施工技术。
两轴搅拌桩施工方案
§两轴搅拌桩施工方案两轴搅拌桩施工工艺流程图两轴搅拌桩施工工艺流程图施工工艺方法1、两轴搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。
2、预搅下沉：⑴两轴搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
⑵控制下沉速度，其工作电流不应>100A。
⑶如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。
3、搅拌头下沉至设计深度。
4、制备水泥浆：严格按设计要求的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。
5、第一次喷浆提升搅拌：钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。
6、第二次搅拌下沉，与预拌下沉一样进行。
7、第二次喷浆提升搅拌，同第一次一样控制。
第二次提升结束，再进行第三次搅拌。
8、清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。
9、移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。
质量标准1、搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。
⑴定位偏差±50mm，垂直度<150。
⑵桩的长度±20cm，直径±2cm，搭接≥200mm。
2、防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于min。
3、水泥土搅拌桩无侧限抗压强度大于。
设备安全措施1、深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。
2、深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。
3、深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
5、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
双轴深搅桩施工工艺
双轴深搅桩施工工艺、施工方法一、施工质量要求1、双轴深搅桩机叶片采用直径为700mm，基坑外用作止水深搅桩桩体搭接200施工，使用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，水泥掺入比15%，送浆压力位0.4-0.6Mpa，输浆速度应保持常量，一般宜为每小时6m3；28天的强度大于1.0mpa，应进行试配试验以达到设计强度。
2、采用四搅二喷施工，双轴深搅机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5-0.7m/min 范围内，并保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升，当喷江口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩身强度；当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水。
3、深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。
4、使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，因故搁置超过2h 以下行的拌制间浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m后再注浆搅拌施工，以确保搅拌桩的连续性；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路。
相邻桩施工间隔不得超过14h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证质量，因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补强搅拌桩或讯喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
5、施工前应确定搅拌机的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过试桩试验，确定搅拌桩的水泥掺入比等各项参数和施工工艺。
二、施工工艺流程工艺流程为：放样→挖槽→桩机就位→空钻到底→上钻喷浆→空钻到底→上钻喷浆→移机→就位（部分位置待水泥土养护达到设计要求龄期后施工支护桩）。
灰浆拌送系统：设置集料池→安置灰浆拌送系统→灰浆拌制与过滤→灰浆输送。
双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺双轴搅拌桩施工工艺是一种广泛应用于地基处理、防渗帷幕、基坑支护等领域的施工方法。
这种工艺采用双轴搅拌机，通过快速搅拌水泥和原位土体，形成具有高强度和稳定性的水泥土搅拌桩。
本文将详细介绍双轴搅拌桩的施工工艺流程、注意事项以及验收标准。
一、工艺流程1、设计：根据工程需求和地质条件进行设计，确定搅拌桩的布置、深度、直径和水泥掺量等参数。
2、定位：将搅拌机移动到指定位置，确保机身水平和桩位对中。
同时，调整搅拌机的搅拌叶片高度至设计值。
3、搅拌下沉：启动搅拌机，使其沿导向架向下切土，同时注入拌合好的水泥浆。
搅拌机叶片应完全沉入土中，保证水泥土搅拌均匀。
4、搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，反转搅拌机，提升叶片同时继续注入水泥浆，直至地面。
5、喷浆固化：在提升过程中，通过搅拌机的喷浆装置，持续向搅拌好的水泥土中喷入适量的固化剂，以提高水泥土的强度和稳定性。
6、移动至下一桩位：完成一根搅拌桩后，将搅拌机移动至下一桩位，重复以上步骤，形成所需数量的搅拌桩。
二、注意事项1、地基土质状况：施工前应对地基土质进行详细勘察，了解土层的分布、土质类型和力学性能等情况，以确定合理的施工参数。
2、施工技术要点：熟练掌握双轴搅拌机的操作技巧，如下沉速度、提升速度、水泥掺量等，以确保施工质量。
3、混凝土浇筑：严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度符合要求。
4、质量控制：施工过程中应定期对水泥土进行质量检测，如强度、密度、含水量等，及时发现并解决问题。
三、验收标准1、桩位偏差：搅拌桩的桩位偏差应控制在50mm以内。
2、桩体垂直度：桩体垂直度偏差应小于1%。
3、水泥掺量：实际水泥掺量应达到设计要求的掺量。
4、桩体强度：搅拌桩的强度应达到设计要求，一般采用取芯试验或荷载试验等方法进行检测。
5、复合地基承载力：复合地基承载力应满足设计要求，可通过荷载试验等方法进行检测。
四、结论双轴搅拌桩施工工艺具有快速、高效、环保等优点，在地基处理、防渗帷幕、基坑支护等领域得到广泛应用。
双轴水泥搅拌桩施工工艺
双轴水泥搅拌桩施工工艺 1施工工艺流程图1-1水泥搅拌桩施工流程示意图图1-2 水泥搅拌桩施工工艺示意图2施工前准备工作（1）搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，并将场地整平）。
作业范围内存在地下管线、架空线影响施工时，需进行管线拆迁工作。
当作业范围内存其他障碍物影响施工时，施工前应进行四方联测，确定工程量，然后清除。
（2）当水泥搅拌桩施工范围位于沟渠、水塘区域时，先对沟渠及水塘进行清淤换填处理，保证桩机具备进场施工条件。
（3）做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、打桩顺序、水泥浆拌制区域、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。
（4）完成水泥搅拌桩编号，在平面图上标明每根水泥搅拌桩桩位。
编制水泥搅拌桩施工进度计划及相应的人员投入计划、材料需求计划、设备投入计划。
（5）组织水泥搅拌桩机进场、安装、验收，完成桩机的调试。
（6）组织施工作业人员进场，对全体作业人员进行入场教育及施工技术交底、安全及文明施工技术交底，被交底人签字确认后方可上岗作业。
（7）完成水泥土配比试验，确定水泥最佳掺入比。
（8）组织水泥进场，水泥采用42.5级普通硅酸盐罐装水泥，水泥进场经复检合格后方可使用。
水泥土搅拌桩用水优先考虑采用作业区域附近河流内的水经硫酸盐含量、含盐量、pH值检测合格后方可使用。
当河流内的水不达标时，使用洒水车运输饮用水运作搅拌桩水泥浆制备。
3施工工艺水泥搅拌桩施工采用“四搅两喷”工艺，流程如下：（1）定位。
移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中，偏差不大于20mm。
开钻前须调校桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，可采用水平靠尺或水准仪测量的方法调节桩机支腿的高低保证平台处于水平状态，同时用全站仪(吊线锤)测量钻管的正面和侧面，保证搅拌桩垂直度偏差不超过1%。
（2）预搅拌（第1搅）。
桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。
在搅拌桩机导向架上悬挂钻机钻入深度标识，通过深度传感器或机架标尺来可以清晰反映搅拌桩钻入深度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双轴搅拌桩施工工艺
1）施工程序及施工准备
<1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工
<2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。
<3>生产准备及技术准备
做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。
2）水泥搅拌桩施工技术措施
1>施工桩位放样
[1]放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
[2]放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
[3]放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
[4]轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
2>施工工艺技术参数
钻进（提升）速度：V≤0.7m／min
3>计量和测速手段
为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在0.4～0.7m ／min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。
[1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。
[2]每一根桩开钻后应连续作业。
[3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。
并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。
超过12小时应采取补桩措施。
[4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。
3)施工过程
<1>桩机就位
桩机自行到达指定桩位，对中。
保持桩架垂直和水平。
施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。
<2>预搅下沉
待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
<3>制备水泥浆
待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
<4>提升喷浆搅拌
搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。
<5>重复上、下搅拌
搅拌头提升至桩顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌斗提升出地面。
<6>清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净。
4）质量控制
<1>桩位：桩基移驾就位，测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。
<2>垂直度：设计要求桩身垂直度达到≤≤1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺及3m高的垂直线球，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内
<3>每根桩确保钻进、提升、上下各两次，搅拌喷浆，提升不喷浆，钻进提升速度必须按照试桩工艺确定的参数施工，喷浆要求均匀，连续一根桩打完后，喷浆量误差控制在2%内，如发现浆液不足，应
停止搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工。
<4>送疆控制：在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆，在送浆过程中专人观察、记录、发现问题及时联系沟通，进行补喷、补搅。
<5>深度控制：测出场地高程，计算好施工桩长，成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，包括每米刻度，开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度误差小于5cm，要个掌握好喷浆位置。
垂直度的保障：桩机就位时就应该调整好垂直度，由于本工程钻孔深度过身，因此垂直度的保障尤为重要，控制好护筒的垂直度则桩的垂直度也就能够得到保障，桩的垂直度安排专人采用用经纬仪进行监控。