双轴搅拌桩施工方案36857
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。
二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。
2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。
3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。
4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。
两轴搅拌桩施工方案
两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程，地质条件主要以湿土、砂土为主。
搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。
2.前期准备工作（1）项目确定：确定施工地点，测量土壤的物理性质和强度参数。
（2）设计方案：根据地质调查和现场情况，设计两轴搅拌桩的类型和参数。
（3）材料准备：准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
（4）设备准备：准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备，并进行调试。
3.施工工艺流程（1）钻孔：根据设计要求，在施工地点进行钻孔，每个钻孔深度一般为10-20米，直径为土质强度的1/3左右。
（2）搅拌：将搅拌桩机搬到施工地点，将调配好的混凝土倒入钻孔中，同时启动搅拌桩机，用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。
（3）钢筋加固：在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋，用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。
（4）振实：待搅拌桩施工完成后，使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实，提高土体密实度和承载力。
（5）粗整地表：对搅拌桩施工后地面进行粗整，保持桩表面平整并预留施工空间，方便后续工作。
4.质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：（1）混凝土配合比的把控：按照设计要求调配混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
（2）搅拌桩机的操作：操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并按规定操作。
（3）钻孔的质量控制：严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。
5.安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）现场封闭：在施工现场设置安全围栏，划定清晰的施工区域。
（2）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
（3）机械设备安全：施工设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作和维护。
（4）防火防爆措施：在施工现场设置消防器材，禁止吸烟、明火作业等。
通过以上施工方案，可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。
同时，根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程，以达到最佳的施工效果。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案1. 概述双轴搅拌桩是一种地基处理技术，常用于软土地基的加固和处理。
本文档将介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。
2. 施工前准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认双轴搅拌桩施工的设计方案，包括桩的数量、桩长、桩径等参数的确定。
2.2. 基坑开挖与模板安装根据设计方案，在施工区域内开挖基坑，并安装桩的模板。
模板的安装应满足施工规范要求，确保桩的位置和间距准确无误。
2.3. 施工设备准备准备双轴搅拌桩施工所需的设备，包括双轴搅拌机、搅拌钻头、泥浆搅拌机等。
检查设备的工作状态和安全性能，确保施工过程的顺利进行。
2.4. 周边环境保护在施工区域周边设置合适的围挡，保护周边环境免受施工影响。
同时，制定施工期间的环境保护措施，如噪音、粉尘等的控制。
3. 施工过程双轴搅拌桩施工主要包括以下步骤：3.1. 搅拌桩孔准备根据设计要求，使用双轴搅拌机在桩的位置钻孔。
确保在桩孔内形成充分的混凝土和土壤混合体。
3.2. 搅拌桩施工将双轴搅拌机的搅拌钻头放入桩孔中，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌的深度和时间应符合设计要求，确保混凝土和土壤充分混合。
3.3. 出桩与整形当搅拌桩完成后，将搅拌钻头缓慢抽出桩孔。
在出桩过程中，保持桩孔的稳定，并对出桩口进行整形，使其达到设计要求的形状。
3.4. 桩头施工在每个搅拌桩的顶部，进行桩头的施工工作。
桩头施工包括钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
4. 施工后处理施工完成后，需进行以下处理工作：4.1. 现场清理清理施工现场，包括清除桩孔周围的杂物和垃圾，恢复周边环境的整洁和美观。
4.2. 检查验收对施工的双轴搅拌桩进行检查和验收，确保桩的质量满足设计要求和规范要求。
4.3. 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据和信息，编写施工报告，供后续参考和分析。
5. 安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备与资源配置计划 (2)2.1施工准备 (2)2.2资源配置计划 (3)三、施工进度计划 (5)四、施工方法及工艺流程 (5)五、安全保证措施 (9)5.1安全目标 (9)5.2安全管理组织 (9)5.3保证安全生产的措施 (9)六、质量保证措施 (10)6.1质量目标 (10)6.2质量管理制度 (10)6.3保证工程质量的措施 (10)七、文明施工及环境保护 (11)7.1文明施工 (11)7.2环境保护 (12)7.3管线、邻近建筑物等保护 (12)八、施工安全应急预案 (13)8.1应急救援组织机构及工作流程 (13)8.2机械、物体打击事故应急救援措施 (14)双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程位于太湖大道中央绿化带内，双轴水泥搅拌桩用于普通路基与U型槽结构地基加固处理。
路基段3541.2m, U型槽段775.08m（长链58.384m）.其中路基双轴搅拌桩1905根，桩长4~10米，共计12965米；U型槽结构双轴搅拌桩712根，桩长16~20米，共计12381米。
双轴水泥搅拌桩施工过程中，施工范围内道路、管线及建、构筑物等与基坑开挖相关环境因素，已现场详细核测，积极与管线设备部门联系，配合相关部门及时进行管线迁改。
施工场地位于太湖大道绿化带内侧，施工宽度为8米，路口加宽地段为12.85米。
施工场地采用全封闭围挡防护，施工区域狭小，机械移位阻碍较多。
二、施工准备与资源配置计划2.1 施工准备2.1.1技术准备技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完整，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。
（1）内业准备内业技术准备包括：①设计交底；②审核施工图纸，编写审核报告；③临时工程设计与施工；④编制实时性施工组织设计；⑤编制可操作性施工工艺标准和保证措施；⑥制定技术管理办法和实施细则；⑦进行岗前技术培训，做好施工准备。
（2）外业准备外业技术准备主要包括：①现场详细调查；②现场交接桩与复测；③测试仪器的计量标定；④料源合格性测试分析；⑤测量放样。
两轴搅拌桩施工方案
§两轴搅拌桩施工方案两轴搅拌桩施工工艺流程图两轴搅拌桩施工工艺流程图施工工艺方法1、两轴搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。
2、预搅下沉：⑴两轴搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
⑵控制下沉速度，其工作电流不应>100A。
⑶如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。
3、搅拌头下沉至设计深度。
4、制备水泥浆：严格按设计要求的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。
5、第一次喷浆提升搅拌：钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。
6、第二次搅拌下沉，与预拌下沉一样进行。
7、第二次喷浆提升搅拌，同第一次一样控制。
第二次提升结束，再进行第三次搅拌。
8、清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。
9、移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。
质量标准1、搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。
⑴定位偏差±50mm，垂直度<150。
⑵桩的长度±20cm，直径±2cm，搭接≥200mm。
2、防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于min。
3、水泥土搅拌桩无侧限抗压强度大于。
设备安全措施1、深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。
2、深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。
3、深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
5、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。
本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。
（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。
（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。
2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。
（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。
②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。
③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。
④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。
⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。
（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。
3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。
（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。
（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。
三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。
3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案1. 引言双轴水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，能够有效增加地基承载力，改善地基的抗压和抗剪性能。
本文档将介绍双轴水泥搅拌桩施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在开始双轴水泥搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定施工区域的地质条件和地下水位等参数，从而为施工方案的制定提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘测结果，制定双轴水泥搅拌桩的施工方案。
方案中应包含桩的直径、间距、桩深等设计参数，并确定桩的布置方式。
2.3 机械设备和人员准备准备好所需的机械设备，如搅拌车、泵车、挖掘机等，并组织好相应的施工人员，确保施工过程能够顺利进行。
2.4 安全措施确定并实施必要的安全措施，包括现场安全警示标志的设置、施工人员的安全防护措施等，确保施工过程中不发生人身伤害和物质损失。
3. 施工步骤双轴水泥搅拌桩施工分为以下几个步骤：3.1 桩位定位与标志根据设计方案，使用测量仪器确定桩的位置，并进行标志，确保施工的准确性和一致性。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等机械设备，按照设计要求进行桩孔的开挖。
在挖掘的过程中要注意保持桩孔的垂直度和整齐度。
3.3 搅拌材料投放将水泥、砂浆和骨料等搅拌材料按照一定的配比投放到桩孔中，使用搅拌车进行搅拌，确保搅拌均匀。
3.4 搅拌桩形成在搅拌材料投放后，使用搅拌车的搅拌器进行搅拌，搅拌过程中逐渐提升搅拌器，使搅拌材料充分混合，并形成搅拌桩。
3.5 动力桩植入在搅拌桩形成后，使用液压泵车将搅拌桩慢慢地往下植入地基，直至达到设计要求的桩深。
在植入的过程中要控制桩的下沉速度，以防产生不均匀沉降。
3.6 封固与回填在动力桩植入完成后，将搅拌材料封固，以提高桩的整体性能。
封固完成后，进行回填，将挖掘的土方填回至原状土的地面。
4. 施工注意事项在进行双轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下几点：•施工过程中要严格按照设计方案进行施工，确保桩的质量满足设计要求。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案一、双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底T喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升一关闭搅拌桩机、清洗T移至下一根桩重复以上工序。
二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三、施工方法和技术要求1.施工步骤(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，桩身垂直度偏差不大于l∕150o(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
(4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉一喷浆提升T拌浆下沉一喷浆提升T搅拌下沉一搅拌提升)。
第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于LOm∕min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0∙5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以Iomm—15mm。
与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。
(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
继续提升至地面。
(7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。
再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。
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徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）施工Ⅱ标段大张路搅拌桩工程专项施工方案编制：复核：审批：二〇一六年四月大张路搅拌桩工程专项施工方案一、工程概况:本工程穿越大张路管道工程总长45m，为D1420*16钢管；工作井与接收井搅拌桩围护，开挖，内衬墙浇筑，搅拌桩深度为10m，桩径直径为700mm，咬合200mm。
工作井计划成桩328根，接收井计划成桩264根。
二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50011-2001,2006年版2、《建筑地基基础设计规范》GB5007-20023、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20024、《建筑基坑工程技术规程》YB9258-975、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-20107、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20028、总体施工组织设计文件三、施工技术参数（一）施工技术要求：1、双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。
2、施工第一批桩（不小于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定双轴深层搅拌桩的正常施工控制标准。
3、双轴深层搅拌桩机叶片直径500mm，桩间搭接200mm；使用42.5级普通硅酸盐水泥；水泥掺量13%，水灰比为0.5～0.6，压力0.4～0.6Mpa。
要求28天无侧限抗压强度不小于0.8 Mpa。
4、双轴搅拌桩桩位偏差应不大于50mm，垂直度偏差不宜大于1/100。
5、双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
6、因故搁超过2h以上的拌制浆液，应作为废液浆处理，严禁再用。
7、施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。
如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
8、桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。
9、止水桩若因时间过长无法搭接，搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
10、加固土体与围护桩间隙应以注浆或旋喷桩填充密实。
（二）、检测要求1、双轴深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
2、水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯检查墙身完整性，钻芯数量不少于总桩数的2%且不应小于3根，并应根据设计要求取样进行单轴抗压试验。
四、工程地质情况及水文条件（一）、工程地质根据野外钻探揭露、原位测试及室内土工试验成果综合分析，各土层主要特征自上而下分述如下：1-2杂填土：杂色，松散-中密，上部为沥青及砼路面，以下为碎石垫层，局部混土，结构松散。
全线分布，均匀性差。
1-3素填土：褐灰色，软塑，主要以粉质黏土混少量石块组成，局部分布。
2-1粉质黏土：灰黄色灰褐色，软塑，局部可塑，偶含零星贝壳及少许粉土，含少许有机质，摇振反应无~低，干强度中等，韧性中等。
零星分布。
2-2粉质黏土：灰色，流塑，含有机质及少许腐植质，夹少许薄层粉土或粉砂，土质较为均匀，切面光滑，摇振反应无~低，干强度中等，韧性中等。
全线分布。
2-3淤泥质粉质黏土夹粉砂：灰色，流塑，局部软塑。
含有机质及少许腐植质，呈互层状，层间夹有粉土或粉砂薄层。
局部缺失。
五、施工目的基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。
设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。
本设计基底加固深度均为3.0米。
搅拌桩水泥掺量20%，加固部位以上土体因受到扰动，也应作适当加固处理，空搅设计水泥掺量为7%。
六、施工安排1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：（1）施工前用全站仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。
（2）先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。
施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。
（3）所有的测量点复核验证，做到正确无误。
（4）对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。
（5）对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。
水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
（6）整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。
2、施工进度计划双轴搅拌桩具体施工计划如下：工作井2016.04.19-2016.04.30接收井2016.05.01-2016.05.11七、双轴搅拌桩施工方案1、具体施工方法：（1）就位对中：移动深层搅机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。
（2）预搅下沉：启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为20%，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（4）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
（6）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
2、施工程序施工程序框图如下：3．施工工艺流程：定12预3喷重4重5完64、控制要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度原地面向下1.5m左右，发现管线等障碍物及时清除、迁移，再采用粘土回填至原地面。
（1)回填好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。
垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。
（2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。
（3)预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。
（4)在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为20%，采用42.5普通硅酸盐水泥。
（5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。
做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。
（6)提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。
（7)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。
（8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。
（9)、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。
（10)、施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm3一组六块。
试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。
（11)、施工完毕，整理好有关原始资料。
八、应急措施（1）遇石块的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大石块采用开挖的部分，取出石块。
对埋深较深的大石块，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
（2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
（3）意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
（4）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；（5）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。
九、施工设备及人员配置十、施工质量保证措施1、质量管理组织框图质量保证体系框图2、质量管理措施（1）所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。
（2）尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。
（3）严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
（4）严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。
（5）质量检验标准.根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。
（7）轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。
（8）总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
（9）所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。
另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。
十一、安全、文明施工措施安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。
1、安全生产措施（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针。