PE给水管道施工工艺及管材标准
给水管pe100施工方案
给水管pe100施工方案一、前言在城市建设中，供水管道的施工是一项重要的任务。
为了保障供水质量和供水安全，选用合适的材料以及科学的施工方案至关重要。
本文将介绍给水管PE100的施工方案，旨在确保施工质量和效率。
二、材料准备1. PE100给水管材料：根据供水工程需要，选择符合国家标准的PE100给水管材料，确保管道在使用过程中的安全和可靠性。
2. PE100管联接件：采用PE100管联接件进行管道连接，如热熔融合连接、电熔融合连接、机械连接等。
根据工程需要和管道特点选择适用的联接方式。
三、施工流程1. 管道布局规划：根据供水工程设计图纸，确定管道的铺设路线和布局，保证供水管道与供水设备的合理连接和布置。
2. 管道开挖：按照设计要求进行开挖工作，保证开挖坑底平整，无明显杂质和障碍物。
3. 管道铺设：根据管道的长度、直径和斜坡要求，使用合适的方法进行管道铺设。
铺设过程中要注意管道的对称和水平度，确保管道铺设的稳固和牢固。
4. 管道连接：采用选用的联接方式对管道进行连接，要确保连接的牢固性和密封性。
5. 管道固定：将铺设好的管道进行固定，确保管道的稳定性和安全性。
6. 管道试压：在施工完成后，进行整体的管道试压工作，检测管道连接的密封性和承压能力，确保管道工程的质量。
7. 管道保护：施工完成后，对管道进行保护，防止外力损伤和环境腐蚀等。
四、施工注意事项1. 施工人员必须持有相关的从业资格证书，并接受相关培训，熟悉施工工艺和操作规范。
2. 施工现场必须做好安全防护，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
3. 施工过程中要根据实际情况进行合理的施工顺序安排，确保施工的连贯性和高效性。
4. 进行管道连接时要注意联接部位的清洁，确保连接的质量和密封性。
5. 管道固定时要选择合适的固定方式，确保管道的稳定和安全。
6. 施工完成后，对管道进行试压工作并进行必要的调整和检查。
7. 施工完工后要对管道进行保护，防止外力损伤和环境腐蚀。
给水pe管道工程施工方案
给水PE管道工程施工方案1. 工程概述本项目为给水管道工程，采用高密度聚乙烯（PE）管材进行施工。
本文档将详细介绍施工步骤、主要施工工艺和安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤本项目的施工步骤如下：2.1 环境准备在施工前，需要对工程现场进行环境准备工作。
包括清理施工区域、搭建施工场地、确保工地安全等。
2.2 材料准备准备所需的PE管材和配件，并进行质量检查。
确保所有材料符合相关安全标准。
2.3 施工测量根据设计图纸和施工要求，进行施工测量工作。
测量出管道的位置、长度和高度等参数，以确保施工精确。
2.4 泥土开挖根据测量结果，进行泥土开挖工作。
确保开挖区域的宽度、深度和斜坡符合要求。
2.5 PE管道安装在开挖区域内，进行PE管道的安装工作。
按照设计图纸和施工要求，连接管道和配件，确保连接牢固并具有良好的密封性。
2.6 管道固定和支撑安装完PE管道后，进行管道固定和支撑工作。
使用固定夹、支架等设备，确保管道稳定，并防止管道移位或下沉。
2.7 管道连接与测试完成管道安装后，对管道进行连接与测试工作。
确保所有连接处无漏水现象，并进行水压测试，以验证管道的质量和性能。
2.8 施工验收完成以上工作后，进行施工验收。
检查工程质量、符合设计要求，并进行相关记录和报告。
3. 主要施工工艺本工程采用以下主要施工工艺：3.1 管道切割根据需要的长度，使用切割工具对PE管道进行切割。
3.2 管道连接使用PE管道专用的连接方式，如热熔连接、电熔连接或螺纹连接等，连接管道和配件。
3.3 安装固定夹和支架根据需要，在管道上安装固定夹和支架，以确保管道的稳定性和安全性。
3.4 密封检查和修复连接管道和配件后，进行密封检查。
如有泄漏现象，及时进行修复，确保管道的密封性。
3.5 水压测试完成管道连接后，进行水压测试。
逐段增加水压，观察是否有漏水现象，并记录测试结果。
4. 安全措施在施工过程中，必须遵守以下安全措施：•必须配备个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
pe给水管安装施工方案
PE给水管安装施工方案1. 引言PE（聚乙烯）给水管是给水工程中广泛使用的一种管材，具有耐腐蚀、高强度和耐磨损等优势，适用于城市管网、乡村供水和工业用水等方面。
本文将介绍PE 给水管的安装施工方案，包括前期准备、现场调查和设计、施工准备以及具体的安装步骤。
2. 前期准备在进行PE给水管的安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全评估在安装过程中，需要评估现场的安全情况，包括地质条件、周围环境以及相关设施等因素，确保施工过程中无危险存在。
2.2 材料采购采购合格的PE给水管材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
2.3 设备准备准备相应的施工设备和工具，如挖掘机、压接工具、切割工具、焊接机等。
3. 现场调查和设计在实际安装之前，进行现场调查和设计，以确定安装位置和工艺。
3.1 管线布置根据给水管道的设计要求，确定管线的走向、坡度和连接方式，考虑到地形地貌、建筑物等因素。
3.2 管道定位在现场使用相关工具测量和标记管道的安装位置，确保管道的准确布置，并避免与其他管线或障碍物相冲突。
3.3 设计确认将现场调查和设计结果进行确认，并进行必要的调整和修改。
4. 施工准备在进行PE给水管的安装施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 施工人员培训确保施工人员具备相关的技能和知识，熟悉施工流程和安全操作规程。
4.2 设备检查和维护对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行，并避免在施工过程中发生故障。
4.3 施工材料准备准备好所需的施工材料，如管道、管件、止水带、密封胶等，并对其进行检查和验收。
4.4 施工方案编制根据现场情况和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工步骤、材料使用量和工期等。
5. 安装步骤根据施工方案进行PE给水管的安装，主要包括以下步骤：5.1 挖掘根据管道的布置和深度要求，使用挖掘机或手工进行挖掘，并确保挖掘的坡度和斜率符合设计要求。
5.2 管道敷设将准备好的PE给水管进行敷设，根据设计要求进行连接和固定，注意保持管道的坡度和线形。
PE管道施工工艺
PE管道施工工艺PE管道（聚乙烯管道）是一种常用的管材，具有轻质、耐腐蚀、耐高压等特点，常用于供水、排水、天然气输送等领域。
下面介绍一下PE管道施工的工艺流程。
1. 管道布置在进行PE管道施工前，需要根据设计要求和施工图纸确定管道的布置。
根据管道布置确定井口位置，选择合适的敷设路径，确保管道的顺利敷设和接口连接。
2. 土方开挖根据管道的布置要求，进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要保持土方坡度稳定，避免坍塌。
在特殊地质条件下，还需要采取相应的支护措施。
3. 管道铺设将PE管道按照设计要求和布置图纸敷设在土方开挖好的沟槽中。
在铺设过程中，要避免管道过度变形和损坏，确保管道的平整和一致。
4. 管道连接在管道铺设完成后，需要进行接口连接。
常用的接口连接方式有热熔连接和电熔连接两种。
在进行接口连接时，要确保连接的牢固和密封，防止漏水和泄露。
5. 葫芦装填完成管道连接后，进行葫芦装填工作。
葫芦是一种填充物，用于填充管道周围的空隙，增加管道的稳定性和抗震能力。
6. 压力测试进行管道施工完成后，需要进行压力测试。
通过施加一定的压力，检测管道的密封性和承压性能。
压力测试合格后，方可进行后续工序。
7. 预防措施在整个施工过程中，需要注意安全防护工作。
使用施工防护设施，确保施工人员的安全。
同时，要遵守环保要求，避免对环境造成污染。
以上是PE管道施工的基本工艺流程。
在实际的施工过程中，还需按照具体情况进行调整和优化。
施工人员应具备专业的知识和技能，以确保施工工艺的质量和安全。
PE管施工方案
PE管施工方案一、背景介绍PE管（聚乙烯管）是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，被广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
本文旨在提供一份PE管施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
二、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求和设计图纸，确认施工方案的具体要求，包括管道布置、管径、管材质量等。
2. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括PE管的特点、施工工艺、安全注意事项等。
3. 施工材料准备：准备好所需的PE管材、管件、焊接设备、施工工具等，确保质量合格并符合设计要求。
三、施工流程1. 基础处理：根据设计要求，对施工区域进行基础处理，确保基础平整、坚固，并清除杂物。
2. 管道布置：根据设计图纸，按照管道布置方案进行管道敷设，注意管道的坡度、弯头的设置和支架的安装。
3. 管道切割：根据需要，使用专用工具对PE管进行切割，确保切口平整、光滑。
4. 管道连接：采用热熔连接的方式将PE管进行连接，确保连接坚固、密封良好。
连接前应先清除管道表面的污垢，并进行预热处理。
5. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、水密性试验等，确保焊接质量符合要求。
6. 管道保护：在施工完成后，对管道进行保护，采取适当的措施防止外力损伤、腐蚀等。
四、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，警示人员注意安全。
3. 施工过程中应注意防止火源和明火，禁止吸烟。
4. 施工现场应保持整洁，杂物及时清理，防止绊倒和滑倒事故发生。
5. 施工人员应熟悉应急处理措施，如发生事故或者意外情况，应及时采取相应的应急措施。
五、施工验收1. 施工完成后，由相关部门组织进行验收，包括施工质量、安全合规性等方面的检查。
2. 验收合格后，方可投入使用，否则需要进行整改直至合格为止。
六、施工后维护1. 定期检查管道的运行情况，包括泄漏、腐蚀等情况，及时进行维修和更换。
pe管道安装施工方案
PE管道安装施工方案1. 引言PE管道是一种常用的供水管道材料，具有耐腐蚀、耐热、耐压、重量轻等优点，在市政工程和建筑工程中广泛使用。
本文档旨在介绍PE管道的安装施工方案，包括管道材料选取、施工准备、施工工艺等内容。
2. 管道材料选取2.1 PE管道材料介绍PE管道是由聚乙烯树脂制成的管材，具有优良的机械性能和耐化学腐蚀性能。
在选择PE管道材料时，应根据工程需求、介质特性和使用环境等因素综合考虑，确保选用合适的管材。
2.2 管道管径选择根据工程流量和水压要求，确定合适的管道管径。
通常情况下，较小的流量可以选择较小的管径，较大的流量则需要选择更大的管径。
2.3 接头选择PE管道的接头通常有热熔接头和机械接头两种类型。
根据管道材料和工程要求，选择适合的接头类型，并确保接头与管道材料相匹配。
3. 施工准备3.1 工程勘察在施工前，进行详细的工程勘察，确定管道的敷设线路和布局。
同时，考虑到地质条件、交通状况等因素，安排合理的施工顺序和作业计划。
3.2 施工材料准备准备好所需的施工材料和工具，包括PE管道、接头、热熔焊机、切割工具、测量工具等。
3.3 施工人员培训确保参与管道安装施工的人员具备必要的技能和知识，进行相关的安全培训和操作指导，提高施工效率和施工质量。
4. 施工工艺4.1 管道敷设按照工程设计要求，将PE管道沿着敷设线路铺设。
在敷设过程中，保证管道的均匀铺设，并留出安装接头的空间。
4.2 接头连接•热熔接头：首先在管道和接头的连接部位进行必要的清洁处理，使用热熔焊机对管道和接头进行加热，使其熔化并形成连接。
注意控制加热时间和温度，确保热熔接头的质量。
•机械接头：将机械接头和管道端部进行预装配，按照接头的使用说明进行安装，确保接头的固定牢固和密封性。
4.3 施工质量控制在管道安装施工过程中，要进行严密的质量控制，包括对每个接头进行质量检验、对管道敷设情况的检查等。
确保每个接头的连接质量、管道的铺设均匀和垂直度符合要求。
PE管施工工艺和质量保证措施
PE管施工工艺和质量保证措施PE管（聚乙烯管）是一种常用的管材，广泛应用于水管道、煤气管道、排水管道等领域。
为确保PE管施工工艺和质量，需要采取一系列措施来监控和保证。
一、施工工艺1.材料检验：在施工前，需要对PE管材进行检验，确保材料符合规定标准。
首先，检查PE管的外观是否平整、卷曲度是否合格。
其次，对管材的物理性能如力学性能、耐压性能等进行检验。
2.管材切割：根据工程需要，将PE管材进行切割，确保切割平整、垂直，并且不损坏管材表面。
3.管材热熔连接：使用热熔连接工艺将PE管材连接起来。
需使用专用的热熔机进行热熔，确保连接牢固、无渗漏。
4.管道铺设：将连接好的PE管材按照工程设计要求进行铺设，保证管道的坡度符合要求。
同时避免对管道造成损坏，保证管道的整体质量。
5.管道保护：在管道铺设完毕后，采取措施保护管道免受外力损害。
如采用沟槽保护、管道防腐等措施，防止管道被地下水或者其他物质侵蚀。
1.工艺操作规范：对施工过程中的每一道工艺进行规范，确保工序的标准化和流程的规范化。
同时培训施工人员，提高其操作技能和意识。
2.检测检验：在施工过程中，通过对PE管材、连接点等进行检测检验，确保施工质量符合要求。
如使用探伤仪对PE管材进行探伤，检查材料是否有缺陷。
3.管道测试：在管道安装完成后，进行管道试验，对管道系统进行压力测试。
测试压力需满足设计要求，并保持一定的时间，以判断管道系统是否存在渗漏等问题。
4.质量记录：对施工过程中的每一道工序进行记录，包括管材检验记录、热熔连接记录、铺设记录、试验记录等，以便查看和追溯施工质量。
5.整体验收：在施工完成后，进行整体验收，对工程质量进行综合评估。
验收合格后方可投入使用。
综上所述，PE管施工工艺和质量保证是确保PE管道工程质量的关键环节。
只有经过合理的施工工艺操作，并采取相应的质量保证措施，才能确保PE管道的质量达到设计要求，提高施工工艺和质量的可靠性和稳定性。
给水pe管施工方案
给水PE管施工方案1. 引言给水管道是城市基础设施中不可或缺的一部分，而PE管作为一种常用的给水管材料，具有重量轻、耐腐蚀、施工方便等优点，因此在给水管道建设中得到广泛应用。
本文将介绍给水PE管的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 PE管材在施工前，需要准备好合适规格的PE管材。
根据实际需求和设计要求选择合适的管径和壁厚，确保材料的质量符合相关标准和规定。
2.2 接头材料除了PE管材外，还需要准备好相应的接头材料。
通常情况下，使用PE管连接件，如法兰、弯头、承插、三通等。
2.3 工具在施工过程中，需要使用到一些基本工具，如切割工具、加热器、扳手、工具箱等。
3. 施工工艺3.1 施工前准备在施工前，需要进行一些准备工作，包括：•组织施工人员和分配工作任务；•检查施工现场，确保安全环境；•准备好所需材料和工具；•确定施工顺序和路线。
3.2 管道开挖根据设计要求和标志确定管道的敷设位置，然后进行开挖工作。
开挖宽度和深度应符合设计要求，并注意避免损坏地下其他管道或设施。
3.3 PE管铺设根据设计要求，先将PE管进行切割，然后根据需要进行弯曲或连接。
在连接时，根据实际情况选择合适的连接方式，如热熔连接或机械连接。
3.4 管道安装将切割好的PE管铺设在开挖好的沟槽中，并注意保持管道底部平整，避免出现变形或过度弯曲的情况。
同时，要根据需要设置支撑和固定装置，确保管道的稳定性。
3.5 管道回填在管道安装完成后，及时进行回填工作。
回填时要保持土方的均匀性，将土方依次回填到设计高度，注意避免出现空洞和松散的情况。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行一些质量控制工作，包括：•检查PE管材和接头材料的质量，确保符合相关标准和规定；•对施工现场进行巡查，确保施工质量和安全；•进行密封性测试，检查管道的连接是否牢固，是否存在泄漏问题；•进行回填后的验收，检查回填土方的质量。
5. 结论给水PE管施工方案的顺利实施对于保障城市供水的正常运行具有重要意义。
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PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
三、安装施工1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:8。
5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
四、回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：1. 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2. 对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
3. 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4. 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。
近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。
其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。
PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。
1）材料准备2）夹紧3）切削4）对中5）加热6）切换7）熔融对接8）冷却9）对接完成。
安装前检验管槽是否达到安装要求。
然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。
在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。
在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。
回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。
管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。
塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。
但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。
笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
2塑料给水管严密性试验的方法2.1进户管道隐蔽前水压试验从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。
其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。
此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。
2.2装饰工程施工前管道水密性复验装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。
其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。
如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。
复验时采用0.6 mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。
发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。
对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。
2.3分系统水密性试验管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。
全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。
2.4供水立管的水密性试验供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。
2.5全系统通水试验和系统冲洗以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。
目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。
通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。
3塑料给水管道水压试验注意事项(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。
但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。
(2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
(4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。
因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
(5)稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。
PE给水管国家标准-(GB/T 13663-2000)本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；4．增加了"检验规则"一章；本标准与GB／T 13663－1992的差异为：GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB／T 13663－1992本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。
］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。
管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。