室外给水管道及设备安装质量管理施工工艺
室外给排水工程施工工艺-混凝土管、有图片
23室外给排水工程施工工艺23.1适用范围适用于变电站内的排水和绿化给水工程。
23.2工艺流程工艺流程见图23-1图23-1工艺流程图23.3工艺流程说明及主要质量控制要点：23.3.1施工准备(1)材料准备：1)镀锌给水管及管件规格符合设计要求，质量应符合GB/T3091规范规定，管内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
2)水表规格符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
3)阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好无渗漏，手轮完好无损坏。
4)硬质聚氯乙烯管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致、管件造型规矩、光滑无毛刺。
(2)技术准备:1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
23.3.2沟槽开挖与验收：(1)测量放线：室外地下管线采用坡度板法施工，由测量人员设置坡度板，给水管不超过20m设置一个，排水管每隔10 m设置一个。
若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。
坡度板之间中心线为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线为管内底的平行坡度线。
(2)沟槽开挖：根据管沟的种类、断面尺寸、水文地质情况，施工方法和管道埋深等情况，合理选用沟槽断面开挖形式。
机械开挖应控制开挖深度，沟槽底土方预留0.2～0.3m厚土层。
沟槽土方开挖时应分层分段进行，以坡度板坡度线控制沟槽底标高。
（排水管道沟槽开挖23-2）图23-2排水管道沟槽开挖23.3.3管道基础：(1)管道基础包括平基与管座两部分组成，管座包角有90度、180度、360度。
(2)平基混凝土模板安装前，抽取沟底积水，降低沟底地下水位，基层晾干，验槽合格。
室外给排水管道专项施工方案
室外给排水管道专项施工方案目录一、工程概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)室外给排水管道工程的重要性 (4)工程项目的目标与愿景 (5)2. 工程基本情况 (6)工程规模及范围 (7)工程特点及难点分析 (8)3. 施工环境分析 (9)地理环境特征 (11)气候条件与施工季节分析 (12)4. 总体要求 (13)质量要求 (14)安全要求 (15)工期要求 (16)二、施工方案设计与规划 (17)1. 设计依据与原则 (19)设计规范与标准 (20)设计原则及指导思想 (20)2. 管道布置与走向规划 (22)管道总体布局设计 (23)关键节点处理方案 (23)3. 管道类型与材质选择 (24)管道类型比较与选择依据 (26)材质选择与防腐措施 (26)4. 给排水设备配置方案 (27)给水设备配置方案 (28)排水设备配置方案 (29)5. 系统调试与验收流程 (30)系统调试方案及流程 (31)工程验收标准及流程 (32)三、施工技术方案及措施 (33)1. 施工方法及工艺流程 (35)施工流程概述及主要施工方法选择依据 (35)关键施工工艺流程说明与实施步骤 (37)2. 挖掘与回填技术要点 (38)挖掘作业技术要点及安全措施 (39)回填作业技术要点及质量控制要求 (40)3. 管道安装与连接方式选择依据与实施步骤说明 (41)一、工程概述本次室外给排水管道专项施工方案针对的是XX项目的室外给排水系统安装工程。
该项目旨在满足XX项目的生产、生活及消防用水需求，通过科学合理的施工组织设计，确保给排水管道系统的安装质量、安全性和实用性。
本项目位于XX地区，占地面积约XX平方米，包括建筑、道路、绿化等配套设施。
给排水管道工程主要包括给水管网、排水管网以及相应的附属设施的安装。
给水管网负责将自来水引入建筑物内，排水管网则负责将废水排出建筑物外，确保建筑物的正常运行和居民的生活便利。
在施工过程中，我们将严格遵守相关规范和标准，确保工程质量符合国家及地方相关规定。
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
室外PE给水管道安装方案
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
室外给水消防管道施工工艺
室外给水消防管道施工工艺一、编制依据1.1、《建筑设计防火规范》GB 50016-20141.2、《室外给水设计规范》GB 50013-20161.3、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-20141.4、《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2001 （ 2015年版）1.5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-20021.6、《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332-20021.7、其它相关规范、规程。
二、工程概况XXXX项目三、施工工艺3.1、管材优点：本工程室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管。
该种管道是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。
它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。
管材解剖图如下：3.2、工艺特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%;柔韧性好；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，使用寿命长，用途广泛。
3.3、适用范围适用于市政（给水、消防给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和体输送，也运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。
3.4、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接，电热熔连接是利用220土20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
室外管道专业工程施工规范
一、总则1.1 为加强室外管道专业工程施工管理，确保工程质量、安全、环保和施工进度，特制定本规范。
1.2 本规范适用于室外给水、排水、燃气、热力、电力等管道专业工程施工。
1.3 室外管道专业工程施工应遵循国家有关法律法规、政策和技术标准。
二、施工准备2.1 工程概况2.1.1 施工单位应熟悉工程概况，了解设计意图、施工范围、施工条件等。
2.1.2 施工单位应组织相关人员对施工现场进行实地考察，掌握地形、地貌、地质、水文、气象等情况。
2.1.3 施工单位应编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施、安全生产措施等。
2.2 施工图纸及技术文件2.2.1 施工单位应审查施工图纸及技术文件，确保其完整、准确、合规。
2.2.2 施工单位应组织相关人员对施工图纸及技术文件进行交底，明确设计要求、施工技术要求等。
2.3 材料设备2.3.1 施工单位应选用符合国家标准的材料、设备，并确保其质量合格。
2.3.2 施工单位应检查材料、设备的进场质量，不合格的不得使用。
2.4 人员配置2.4.1 施工单位应根据工程规模、施工内容、施工进度等合理配置施工人员。
2.4.2 施工人员应具备相应的技术水平和职业资格证书。
三、施工工艺3.1 施工顺序室外管道专业工程施工应遵循以下顺序：（1）土方开挖；（2）管道基础施工；（3）管道安装；（4）管道防腐、保温、防水等处理；（5）管道试验；（6）管道回填；（7）管道验收。
3.2 施工技术要求3.2.1 管道基础施工：基础应平整、坚实，满足管道安装要求。
3.2.2 管道安装：管道安装应严格按照设计图纸及技术文件进行，确保管道安装质量。
3.2.3 管道防腐、保温、防水等处理：管道防腐、保温、防水等处理应符合相关技术规范要求。
3.2.4 管道试验：管道试验应严格按照设计要求及国家相关标准进行，确保管道安全可靠。
四、质量保证4.1 施工单位应建立健全质量保证体系，明确质量责任。
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求室内外给排水及工艺管道安装工程，主要包括：室内给水(冷、热) 系统、室内排水系统、消火栓给水系统、纯水循环水系统、压缩空气系统、屋面雨水排水系统和室外给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、工艺冷却循环水系统等。
下面是管道安装工程的施工程序、主要施工方法和技术措施简要的叙述。
并对施工中容易出现的质量问题进行剖析，提出可行性防治措施或解决办法，各系统管道所用的材质及连接方式见下表：管道工程材质及连接方式表序号系统名称管材选用连接方式1 室内给水系统冷水：PE聚乙烯管电熔焊连接热水：PB聚丁烯热水管热熔连接2 室内排水系统立管：U-PVC螺旋管粘接横管：U-PVC排水管粘接3 室内消火栓给水系统热镀锌钢管丝扣连接4 纯水系统给水聚丁烯PB管5 室内压缩空气系统无缝钢管焊接6 车间屋面雨水排水系统PVC管粘接7 室外给水系统DN50- DN 80： PPR 热熔连接DN100- DN 200：球墨铸铁承插连接8 室外污废水系统PVC双壁波纹管承插连接9 室外雨水排水系统PVC双壁波纹管承插连接1工艺冷却循环水SUS304不锈钢管焊接1.4.1 管道安装总体原则和施工程序1.4.1.1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
1.4.1.2 主要施工程序1) 室内管道安装施工主要工序流程图如下：材料确定 样品呈批 试验专题方案 试验准备 预留、预埋 套管形式规格选定 模具、套管定位 管道下料 管道预制管道加工 支吊架制作 支吊架选型 材料准备支架安装 管道安装 管道系统试验 管道冲洗防腐保温卫生洁具安装 管道消毒、系统试验 交工验收材料准备及验收2) 室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底材料检验测量放线管沟开挖标高测量清理沟底沟底垫沙标高测量管道安装井室砌筑闭水试验隐蔽验收土方回填交工验收1.4.2 材料准备及验收1.4.2.1 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
室外给水管道及设备安装施工方案
1.工艺流程安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2.管道安装准备、就位（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
（5）用大绳把己清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
（6）安装管件、阀门等，安装置准确，阀杆要垂直向上。
（7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
6.单元水表安装单元水表安装于水表井底中心。
7.水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
8.管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。
作好管道冲洗验收记录。
四、质量标准1.保证项目（1）埋地、管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
2.基本项目（1）管道的坡度应符合设计要求。
（2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
（3）管道支架及管座的安装要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（4）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。
（5）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
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室外给水管道及设备安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表3.5。
管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.43.6定位。
3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图3.8）。
图3.81—消火栓；2—弯头底座；3—法兰接管；4—圆形阀门井3.9铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.10石棉水泥接口：3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：3.10.1.1打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表3.10.1.2。
3.10.2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。
加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
3.10.3锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.10.4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
3.11铅接口：铅接口详见1—2。
3.12胶圈接口：3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3.12.2规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表1-26。
3.12.33.13镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
其它施工工艺详见第二章。
3.14单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见图3.14）。
图3.143.15洒水栓安装见图3.15。
3.16水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.17管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
说明：1．砖井不适用于是车行道下。
2．所有铁件均刷樟丹一道，木盖板内外刷灰色铅油两道。
图3.154、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
4.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
4.2给水管道安装主控项目4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法:现场观察检查。
4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法:观察检查。
4.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法:观察检查。
4.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法:尺量检查。
4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
4.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法:观察和切开防腐层检查。
表4.2.6管道防腐层种类4.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
一般项目4.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法4.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法:现场观察检查。
4.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。
塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
检验方法:现场观察检查。
4.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表4.2.12的规定。
表4.2.12铸铁管承插捻口的对口最大间隙检验方法:尺量检查。
4.2.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表4.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。
表4.2.13铸铁管承插捻口的环型间隙检验方法:尺量检查。
4.2.14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.15捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。
检验方法:观察检查。
4.2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表4.2.17的规定。
表4.2.17橡胶圈接口最大允许偏转角5、成品保护5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
5.2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。
5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6、应注意的质量问题6.1埋地管道断裂。
原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。
原因是埋地管道坐标及标高不准。
6.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。
原因是管膛清扫不净。
6.4水泥接口渗漏。
原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
7、质量记录7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4管路系统的隐蔽检查记录。
7.5管路系统的试压记录。
7.6系统的冲洗记录。
7.7系统的通水记录。
8、安全标准9、环保措施。