室外给水管道安装工艺
室外埋地给水hdpe管道安装工法
室外埋地给水hdpe管道安装工法室外埋地给水hdpe管道安装工法一、前言传统工程中室外埋地给水管网管材一般采用给水铸铁管，但随着社会的发展，人类历史的进步，人们对生活所需物品的要求越来越高，传统的管材已越来越不适应人们的需要：外观粗糙不美观，内壁有毛刺，极易形成杂物结，导致管道堵塞，影响水力条件。
根据目前环境保护技术要求，研制开发了一种高性能的给水管材――hdpe给水管。
hdpe给水管道系统系采用高密度聚乙烯经挤出生产而成，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，适应温度范围宽，承压能力强，并具有良好的综合机械性能。
hdpe给水管是一种新兴的管材，凝聚了铸铁给水管及其他塑料管材的的优点，具有良好的发展前景。
二、特征1、长久的使用寿命，在额定的温度压力状况下，hdpe管道可使用50年以上。
2.优良的耐腐蚀性，除少数强氧化剂外，能抵抗多种化学介质的腐蚀，无电化学腐蚀。
3、优异的耐磨性能，在输送矿砂泥浆时，hdpe管的耐磨性是钢管的4倍。
4、良好的卫生性能，hdpe管加工时不添加重金属盐稳定剂，材料无毒性，无结垢层，不滋生细菌，较好的解决了城市饮用水的二次污染。
5.如果HDPE管在轴向上没有一定程度的偏转，其轻微偏转不会直接影响HDPE管的性能。
6、良好的耐低温，抗冲击的脆化温度（-70℃），一般低温条件下都可以施工，冬季也可以施工，而且，hdpe管具有良好的冲击性，即使有2.5倍于工程压力的水锤也不会造成管道任何损害。
7.耐磨系数小，流量大。
由HDPE管制成的管道可以通过比相同直径的其他管道更大的流量。
8、良好的可焊接性，hdpe管热熔或电焊接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活荷载的作用而断开。
三、使用范围被广泛应用于输水、化工输液、输浆等许多领域，尤其在人畜吃水、农田灌溉等领域得到广泛应用。
四、过程原理hdpe管材及管件，热熔对接连接。
五、工艺流程及操作要点1、施工工艺施工准备（图纸审批、施工方案确定、技术交底）管沟开挖及找坡、砂垫层铺设、埋地管道安装、水压及冲洗试验、管沟回填、试水2。
室外PE给水管道安装方案
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
室外给水管道安装方案
室外给水管道安装方案引言室外给水管道安装是一个重要的工程，涉及到供水系统的建设和维护。
本文将详细介绍室外给水管道安装的方案，包括材料选择、管道布置、施工步骤等内容，以确保安装的可靠性和高效性。
材料选择在进行室外给水管道安装之前，首先需要选择合适的材料。
以下是常见的几种供水管道材料：1.PVC管道：PVC（聚氯乙烯）是一种常用的管道材料，具有耐用、价格便宜等优点。
在正常使用条件下，PVC管道有很长的使用寿命，并且抗腐蚀。
2.HDPE管道：HDPE（高密度聚乙烯）具有优良的耐腐蚀性和高强度，适用于各种户外环境。
它的柔韧性也使得施工更加方便，并且能够适应地面的变化。
3.钢管：钢管是一种传统的管道材料，具有高强度和耐用性，适用于较大的供水系统。
但是，由于钢管容易被腐蚀，需要进行防腐处理。
4.铸铁管：铸铁管是一种坚固耐用的管道材料，尤其适用于供水系统的主干管道。
它的主要优点是耐高压和耐腐蚀。
在选择材料时，需要考虑以下因素：•预算：根据预算来选择最合适的材料。
•使用环境：根据供水环境的特点，选择耐腐蚀、耐高压等特性的材料。
•工期：不同材料的施工周期不同，根据工期来选择适合的材料。
管道布置在进行室外给水管道安装时，合理的管道布置可以提高供水系统的效率和可靠性。
以下是几个需要考虑的要点：1.管道排布：根据实际情况和设计要求，合理安排供水管道的路线，确保最短的供水距离和最小的管道压力损失。
2.管道直径：根据供水量和管道长度等因素，合理选择管道的直径，以确保足够的供水流量。
3.井口设置：在管道布置中，需要设置井口来方便进行检修和维护。
井口的数量和位置需要根据实际情况确定。
4.阀门和阀门井：在供水管道中设置适量的阀门和阀门井，以便于对供水系统进行控制和调节。
施工步骤室外给水管道的安装需要经过以下几个基本步骤：1.方案设计：根据项目要求，制定室外给水管道的安装方案，包括材料选择、管道布置、施工计划等。
2.地面准备：在施工前，需要对地面进行准备工作，包括清理、平整等。
室外排水管道安装工艺与质量标准
室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
室外给排水管网安装施工工艺及要求
室外给排水管网安装施工工艺及要求首先，管材的选用是影响室外给排水管网安装质量的重要因素之一、一般情况下，室外排水管常选用PVC或铸铁管，给水管常选用PVC或PE 管。
管材的选择应根据使用环境、管道直径、输送介质等因素综合考虑，并符合国家相关标准。
其次，管网布置是指管道在室外的布置位置和走向。
在进行布置时，要充分考虑地形、地下管线、建筑物等因素。
要保证排水系统具有自然坡度，以便保证水流的畅通，同时避免出现死水区和气袋。
给水管网则应避免与污水管网交叉，并采取防冻、绝缘和阻隔措施。
在施工工艺方面，室外给排水管网安装通常包括以下几个步骤：1.地面准备：清理施工区域的杂物和障碍物，并对地面进行平整处理。
2.引线和测量：使用标线工具根据设计要求进行引线，并使用测量仪器进行测量，以确保管道的准确位置和高度。
3.挖掘和回填：根据设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机挖掘管道沟槽，并在管道安装完毕后进行回填，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道安装：根据设计要求，将管道逐段安装在挖掘好的沟槽中，并通过橡胶密封圈或螺纹连接进行连接，确保管道的密封性和稳定性。
5.管道固定：使用支架、吊架或者其他固定装置对管道进行固定，防止管道的移位和变形。
6.接头处理：对于接头处，需要采取密封措施，以确保接头的密封性，可以使用橡胶圈、密封胶等辅助材料进行处理。
7.检验和试验：在管道安装完毕后，进行管道的压力试验、漏水试验等，以确保管道的质量和安全性。
最后，验收要求是对室外给排水管网安装施工工艺的检查和验证，包括如下几个方面：1.管道的材质、型号、规格是否符合设计要求，是否具备相关标志和合格证书。
2.管道的安装位置和坡度是否符合设计要求。
3.管道的连接是否密封、牢固，是否符合相关规范。
4.管道的固定是否牢固，支架、吊架等是否符合规范要求。
5.管道的检验试验结果是否符合要求，如压力试验、漏水试验等。
综上所述，室外给排水管网安装施工工艺及要求是保证室外给排水系统正常运行和安全使用的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保管道的质量和可靠性。
室外给排水管道施工方案
（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
屋面室外给排水管道安装施工方案
一、概述屋面室外给排水管道安装工程是建筑屋面系统的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的使用功能和安全性。
本方案针对屋面室外给排水管道的安装，从施工准备、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉屋面室外给排水管道设计图纸，了解设计要求；（2）掌握相关施工规范和标准，如《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002等；（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
2. 材料准备（1）检查屋面室外给排水管道、管件、阀门等材料的质量，确保符合设计要求；（2）准备施工工具和设备，如扳手、卷尺、水平尺、切割机等。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）做好施工人员的防护措施，如佩戴安全帽、安全带等；（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工方法1. 放线测量（1）根据设计图纸，确定屋面室外给排水管道的走向和标高；（2）使用卷尺、水平尺等工具，对管道走向进行测量，确保管道位置准确。
2. 管道安装（1）按照设计要求，选用合适的管道和管件；（2）根据管道走向，进行管道铺设，注意管道的坡度和平整度；（3）安装管道时，注意连接处的密封性，防止渗漏。
3. 阀门安装（1）根据设计要求，选择合适的阀门；（2）安装阀门时，注意阀门的开启方向和安装位置；（3）确保阀门与管道连接牢固。
4. 检查井安装（1）根据设计要求，选择合适的检查井；（2）安装检查井时，注意检查井的位置和标高；（3）确保检查井与管道连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保管道、管件、阀门等材料的质量符合设计要求；2. 施工过程控制：严格按照施工规范和标准进行施工，确保施工质量；3. 工程验收：按照相关规范和标准，对施工完成的屋面室外给排水管道进行验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场设置警示标志，防止误入危险区域；3. 施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等安全事故的发生。
室外给水管道安装方案
室外给水管道安装方案
（1）排水管道的横管与横管、立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°四通，排水立管在离地1米处设置检查口。
（2）管子的承口与水流方向相反，横管坡度DN100为1/60，排水管道立管安装前，预先测量，检查口高于楼板1米，向外45°方向，立管的管卡按厂家提供的安装，立管与墙的距离（承口距离）20-30mm，承口全部向上，承口不得在楼板内。
（3）排水支管安装：首先预埋好吊卡或托卡，支管在楼板上组对成型后，用绳子拉到合适的高度，找平坡度，注意保管好管口，托吊架的间距根据设计要求定，支管坡度0.02坡面立管，管道的清扫口均采用2X45°弯头连接。
（4）排水管道为UPVC管，连接方式为承插连接（根据厂家要求进行施工）。
朔料管插入管件承口深度约为25mm，粘接剂涂刷管子应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀，要适量不得漏涂。
（5）通气管安装为UPVC管，连接方式为承插连接。
通气管高出屋面，通气管顶端为通气帽。
（6）排水管道安装就位后，须进行闭水法严密性实验，闭水实验为分段进行，实验水头应以实验段上游设计水头2m计算，在严密性实验过程中，进行外观检查，当渗水量在允许范围内，管道的严密实验即为合格。
（7）卫生洁具安装：卫生洁具的安装根据厂家提供的说明进行施工。
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室外供热管道安装工艺大全1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 直埋：3.1.2 管沟：3.1.3 架设：3.2 直埋管道安装：3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm 素土，用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3 地沟管道安装：3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表1-283.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4 架空管道安装：3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：检查调压记录。
4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：检查吹洗记录。
4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：检查安装记录或解体检查。
4.2 基本项目：4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检查。
4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.3 允许偏差项目：室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法表1-295 成品保护5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6 应注意的质量问题6.1 管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3 蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
6.5 地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6 试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7 应具备的质量记录7.1 应有材料及设备的出厂合格证。
7.2 材料及设备进场检验记录。
7.3 管路系统的预检记录。
7.4 伸缩器的预拉伸记录。
7.5 管路系统的隐蔽检查记录。
7.6 管路系统的试压记录。
7.7 系统的冲洗记录。
7.8 系统通汽、通热水调试记录。