外圆车刀刃磨
外圆车刀刃磨的方法及步骤
刃磨车刀的方法1、刃磨车刀时刃磨者应站立在砂轮机的侧面，防砂轮碎裂时碎片飞出伤人；同时在刃磨车刀时，观察砂轮机周围环境，检查设备安全状况，开动设备，待砂轮转速平稳后，方可开始刃磨车刀。
2、刃磨时两手握刀的距离放开，右手靠近刀体的切削部分，左手靠近刀体的尾部，同时两肘夹紧腰部，刃磨过程要平稳，以减小磨刀时的抖动。
3、刃磨时车刀的切削部分要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°～8°，车刀接触砂轮后应沿砂轮水平方向左右或上下移动。
当车刀离开砂轮时，车刀切削部分要向上抬起，防止刃磨好的刀刃被砂轮碰伤。
4、刃磨主后刀面时刀杆尾部向左偏转一个主偏角的角度；刃磨副后刀面时刀杆尾部向右偏转一个副偏角的角度。
5、修磨刀尖圆弧时通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部，让刀尖圆弧自然形成。
车刀刃磨步骤以90°外圆车刀为例，车刀的刃磨分为刀体刃磨和切削部分刃磨两部分，刀体在白色的氧化铝砂轮上刃磨，刃磨要求不干涉切削加工为原则；切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨，粗、精要分开，主要刃磨主后刀面、副后刀面、前刀面，保证正确的几何角度。
1、磨削开始时除去车刀前刀面、后刀面上的焊渣，粗磨先磨主后面，刀杆尾向左偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——Kr的夹角，同时磨出主偏角，刀头向上翘38°，以减小车刀和砂轮之间的摩擦，形成主后角。
接着刃磨副后面，刀杆尾部向右偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——K／r的夹角，同时磨出副偏角和副后角，最后刃磨前刀面，同时磨出正确的前角。
2、精磨时用金钢石钢笔或砂轮修整块修磨砂轮，保持砂轮平整和锋利，先修磨前刀面，保持前刀面光滑；再修磨主后刀面和副后刀面，保持主、副切削刃平直、锋利；最后左手握车刀前端作为支点，右手转动杆尾部，修磨刀尖圆弧。
3、磨断屑槽：断屑槽在切削过程中起断屑作用，同时保证排屑顺利。
为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽；刃磨断屑槽时，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔或砂轮修整块修整砂轮成相适应的圆弧或尖角，刃磨时刀尖可向下或向上移动，刃磨时起点位置应跟刀尖、主切削刃离开一小段距离，刃磨时用力要轻，移动要稳、准，防止砂轮磨伤前刀面和主切削刃。
【车工工艺与技能训练】90°外圆车刀的刃磨(名师示范课)
6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂 轮，而应站在侧面。使用砂轮机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹 刀具进行磨削。
讲授新课
砂轮
绿色的碳化硅砂轮—— 刃磨硬质合金车刀
白色的氧化铝砂轮—— 刃磨高速钢车刀
讲授新课
副 后
副后角在6°～8° 副偏角在 8°～12°。
面
讲授新课
合格车刀的标准： 面平、刃直、角度正确
面平
刃直
角度正确
讲授新课
刃磨口诀：
刃磨开机先检查， 设备安全最重要； 砂轮转速稳定后， 双手握刀立轮侧； 两肘夹紧腰部处， 刃磨平稳防抖动。 ……
讲授新课
5. 任 务 实 施
规定操作时间 培养竞争意识 团队合作意识
讲授新课
看一看， 想一想： 怎样刃磨车刀？
讲授新课
任务：
一把新车刀或者用钝了的车 刀，该怎样刃磨呢？
子任务：
1、砂轮机有哪些使用注意事项？ 2、需要刃磨车刀的哪些面？ 3、磨成怎样才合格？
讲授新课
第一步：带着问题看视频
任 务 研 讨
问题：
1.刃磨车刀时，应该如何握车刀？
2.操作者应该站在砂轮机的什么位置？
车工工艺与技能训练
普通车床
数控车床
学习目标
知识目标
掌握90°外圆车刀的刃磨姿势和方法，并 刃磨出合格的车刀。
能力目标
具备熟练的车刀刃磨水平。通过练习锻 炼学生的动手能力、观察、模仿和总结 表达能力。
情感目标
培养学生的“6S”管理意识、团结合
作精神和良好的职业素养。
重点难点
重点
车刀刃磨
车刀刃磨修磨车刀有序规，护目戴镜防屑飞，人在砂轮侧面站，双手握刀肘夹腰，修磨车刀左右移，莫让砂轮凹槽起，刀离砂轮先抬尖，否则砂粒碰坏刃，白氧化铝磨锋钢，硬质合金碳化硅；合金刀具莫入水，白钢定要常降温。
先将刀杆修磨好，为磨合金做准备；再磨合金主后面，其次修磨副后面，然后修磨前刀面，仔细修磨卷屑槽；注意形成刃傾角，影响使用关系大；精磨先修前刀面，主副后面依次光；刀尖若有圆孤刃，过渡切削寿命长。
刀具角度常细看，刃磨结束砂轮关。
刃磨方式技巧多，根据需要参数变, 不管磨得好看否, 实践好用推广开。
车刀刃面角我们来把外圆偏刀看，三面四刃及七个角。
切屑流过的是前刀面，后面又分主副后面；刀头和加工表面相对，是刀头上的主后面；对着已加工表面刀尖，是外圆偏刀副后面；前面和主后面的交线，劳苦功高是主刀刃；前面和副后面的交线，担次要工作副刀刃；主刀刃和副刀刃之间，直线或圆孤过渡刃。
副刀刃前端窄平直刃，降低粗糙度修光刃。
过三个基准面看七角，基面截面切削平面。
前角咖玛的代号是Υ，前面基面间的夹角；主截面内测量主后角，副截面内量副后角；楔角的代号是β0，前面后面间的夹角；主偏角代号是ψ，主刀刃在基面上的投影与进给方向的夹角；副偏角代号是ψ1，副刀刃在基面上的投影与进给方向的夹角；主副切削平面间夹角，名叫刀尖角代号εr。
来姆达λ名叫刃倾角，主刃与基面的夹角，外圆车刀装高前角大，内孔镗刀情况恰相反，偏弯切丝镗圆刀多种，动静时候角度会不同。
加工刀具的知识刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的刀具则称为木工刀具。
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。
中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
外圆车刀的认识刃磨及安装教案
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种常用的车削工具，广泛应用于机械加工行业。
它主要用于对工件进行外圆车削，可以切削金属材料，如钢材、铁材等。
下面是外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。
一、外圆车刀的认识1.外圆车刀的结构：外圆车刀主要由刀体和刀柄组成。
刀体有多种形状，常见的有圆柱形、正方形、三角形等。
刀柄连接着刀体和车床，起到支撑和传递力量的作用。
2.外圆车刀的分类：根据刀刃形状不同，外圆车刀可以分为棒状刀片、硬质合金刀片和陶瓷刀片等。
根据加工工件的形状不同，还可以分为通用外圆车刀和特殊外圆车刀。
3.外圆车刀的应用：外圆车刀广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、军工制造、航空航天等。
它可以用于车削工件的外径、端面和孔径等，具有精度高、效率高的特点。
二、外圆车刀的刃磨1.外圆车刀的刃磨工艺：外圆车刀的刃磨过程分为开刃、磨刃、修刃和抛光四个步骤。
首先，在刀片上开刃，并保持刀刃的正确角度和形状。
然后，使用磨刀石或磨床对刀刃进行磨削，以消除刃口的毛刺和磨损。
接着，使用修刃石或修刃器对刀刃进行修整，使其形状和角度适合实际加工需求。
最后，使用抛光布进行抛光处理，以提高刀刃的光洁度。
2.外圆车刀的刃磨方法：外圆车刀的刃磨方法有手工刃磨和机械刃磨两种。
手工刃磨适用于小批量的刃磨作业，刃磨效果受操作人员技术水平的影响较大。
机械刃磨适用于大批量的刃磨作业，能够保证刃磨的精度和一致性。
三、外圆车刀的安装1.外圆车刀的安装准备：在安装外圆车刀之前，首先需要检查刀体和刀柄的磨损程度，如果损坏较大需要更换。
然后，清洁刀体和刀柄的接触面，确保无油污和杂质。
2.外圆车刀的安装步骤：将刀柄插入车床主轴孔，并旋转刀柄，使其与座标方向一致。
然后，调整刀体的位置，使其与工件的外径切削线一致。
最后，用螺钉固定刀体和刀柄的连接。
3.外圆车刀的安装注意事项：在安装过程中，需要注意以下几个问题。
首先，安装时要确保刀体和刀柄的配合精度，以免产生间隙或卡紧。
外圆车刀的刃磨方法
独立 的角度 （ 角 、主 后 角 、副 后 角 、主 偏 角 、副 前 偏 角和 刃倾 角 ） ，刃磨 每一 个 面时 ，要控 制 两 个相 互 独 立的 角度 ，而 且 这 两个 角 度 必 须 同时 磨 出 。磨 前
刀 面时控 制 前 角 和 刃倾 角 ，磨 主 后 面 时控 制 主偏 角 和主后 角 ，磨 副后 面 时 控 制 副偏 角 和副 后 角 。② 第 二个特 点 是 ，无论 从 哪 一 个 刀面 上 看 ，刀尖 都处 于 最突 出的位 置 。从 前 刀 面 上 看 ，南 于 前 角 的影 响 主
外圆车刀的刃磨方法
济宁职业技术学院 （ 山东 ２ ２３ ） 王申银 ７ １７ 孙 涛
外 圆车 刀是车 削加 ７ 中最具 代 表性 的 一种 刀 具 ， － ．
其 他各 类 刀具 ，如铣 刀 、铰 刀 、钻 头 、拉 刀 及 齿 轮 两个 切削 刃相 交 就 构 成 了 刀尖 。 同 时 ，刀具 有 ６个
用 （ 角度是否正确） ，但肯定能用。
（ ） 磨 刀 的 步 骤 车 刀 刃磨 分 为粗 磨 和精 磨 。 ２ 粗磨 时 ，先 磨 出 主后 刀 面 ，同时 磨 出主 偏 角 和 主 后 角 ；再 粗磨 副 后 面 ， 同时 磨 出副偏 角 和 副 后 角 ；最
机 械 刃磨 质 量 好 、效 率 高且 操 作 方 便 ，有 条 件 时 应 优 先采 用 。手 工 刃磨 较 为常 用 ，对 磨 刀设 备 要 求 较 低 ，比较 灵 活 。对 于 车 工来 说 手 工 刃 磨 是 基 础 ，必
后 面看 ，由于 主后 角 的影 响 ，主切 削 刃 要 比主 后 面
低 ，常用来 刃磨 高速 钢 和 碳 素 工具 钢 刀具 ；碳 化 硅 砂轮 的砂 粒硬 度 高 但 较 脆 ，其 切 削 性较 好 ，常用 来
45度外圆车刀刃磨位姿及刃磨参数研究毕业设计论文
毕业设计论文45度外圆车刀刃磨位姿及刃磨参数研究毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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外圆车刀的认识刃磨及安装教案
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是机械加工中常用的刀具之一，它主要用于车削外圆面和圆柱面。
外圆车刀的认识、刃磨及安装是每位机械加工工人必须掌握的基本技能。
下面我将就外圆车刀的认识、刃磨及安装进行详细介绍。
一、外圆车刀的认识：1.外圆车刀的结构：外圆车刀由刀杆和刀片组成。
刀杆一般为圆柱形或多棱形，可通过刀柄装夹在车床主轴上。
刀片则安装在刀杆的刀座上，分为内刃和外刃，内刃用于车削外圆面，外刃用于车削圆柱面。
2.外圆车刀的材料：外圆车刀的刀片一般采用硬质合金材料制成，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。
3.外圆车刀的分类：根据刀片的不同形状和用途，外圆车刀可以分为平顶刀、角顶刀、圆顶刀、圆弧刀等。
二、外圆车刀的刃磨：1.刃磨前的准备工作：在进行外圆车刀的刃磨之前，首先要进行刀片的清洁，彻底清除刀片表面的油污和杂质，然后将刀片固定在磨刀机上，调整刀刃与磨石的夹角。
2.刀刃修整：使用磨刀机修整刀刃的主要目的是去除刀刃上的磨损层，使其恢复锋利度。
修整时应注意保持修整刀刃的几何形状，避免过度修整造成寿命的降低。
3.刀刃磨削：刀刃的磨削应根据车削加工的不同要求进行选择。
一般情况下，外圆面的车削要求刀刃尖锐，而圆柱面的车削要求刀刃圆弧，所以刀刃的磨削要根据具体的加工要求进行选择。
三、外圆车刀的安装：1.安装前的准备工作：在进行外圆车刀的安装之前，首先要检查刀杆和刀片是否有损坏或变形，如有则需更换或修复。
然后，将刀杆清洗干净，涂上润滑油，以便于刀杆与刀片之间的装夹。
2.刀片安装：将刀片安装在刀杆的刀座上，注意使刀片的刀尖与刀杆的中心线重合，并且要紧固好刀片。
在刀片紧固后，使用卡尺或游标卡尺检查刀尖的高度是否一致，以确保刀尖与工件之间的距离相等。
3.调整刀位：刀片安装后，还需调整刀位，使刀刃与工件表面接触时的切削角度符合加工要求。
进行刀位调整时应注意刀片的安全，避免碰撞或滑动。
通过以上的介绍，我们对外圆车刀的认识、刃磨及安装有了更深入的了解。
车刀的刃磨
3、刀具刃磨良好的标准
刃磨良好的刀具应达到：刀口平直无崩口； 刀具平整，粗糙度低；角度正确；刀尖无 损伤。其关键要看刀尖、 刀尖附近的刃口、 刀口附近的刀面。因为切削主要是刀尖和 刀尖附近的刀刃来完成的，只要能保证附 近的区域达到上述要求，其他部分不影响 强度、无干涉即可。
磨主后刀面
按主偏角大小，刀杆 向左偏斜 。同时磨 出主偏角和主后角; （如左图）按主后 角大小，刀头向上 翘； 主后刀面自下 而上，接触砂轮。
磨副后刀面，按副 偏角大小，刀杆向
右偏斜，刀头向上 翘；同时磨出副偏 角和副按副后角大 小，（如图）副后 刀面自下而上，接 触砂轮。
2、角度检测的方法
①目测法 观察车刀角度是否合乎切削 要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂 痕和其他不符合切削要求的缺陷。
（9）、重新安装砂轮后，要进行检查，经试 转后方可使用。
（10）、结束后，应随手关闭砂轮机来自源。总结作业:车刀刃磨的步骤是什么？
4、刃磨练习注意事项
（1）、车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。 （2）、车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上
翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。
（3）、车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面 出现凹坑。
（4）、在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。 （5）、砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳
2、砂轮粗细的选择：
粗磨车刀应选用粗砂轮（36#或60#）， 精磨车刀应选细砂轮（80#或120#）。
二、刃磨车刀的方法
车刀有机械刃磨和手工刃磨两种 刃磨方法，手工刃磨车刀是车工 的基本功之一。
1、90度外圆车刀的刃磨方法
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课题外圆车刀刃磨
一、课题功能
1.外圆车刀的认知。
2.学习外圆车刀的选用。
3.学习外圆车刀的刃磨。
4.学习外圆车刀几何角度的测量。
二、课题目的
1.认知外圆车刀。
2.初步掌握外圆车刀的选用。
3.初步掌握外圆车刀的合理刃磨。
4.理解外圆车刀几何角度的作用。
5.理解外圆车刀的各几何角度的含义和测量。
6.进一步熟记砂轮机安全操作规程并实际运用。
三、前角和断屑槽的作用
1.前角的作用
前角的主要作用是影响刀刃锋利程度，切削力的大小与切屑变形的大小，还会影响到车刀的强度、受力情况和散热条件。
2.断屑槽的作用
在刀体上磨出断屑槽是使切屑经过断屑槽时，切屑自身产生内应力，强迫切屑变形而折断。
四、前角的选择
选择前角时应考虑“锐中求固”的原则。
只要刀体强度允许，尽量选较大的前角。
具体选择时尚须综合考虑工件材料、刀具材料、加工性质等因素。
1.车削塑性材料、硬度较低材料，选择较大的前角；车削脆性材料或硬度较高的材料，选择较小的前角。
2.粗车时，切削深度大、进给量大，选较小前角。
精车时，切削深度、进给量小，选较大前角。
3.车刀材料的强度、韧性较差，前角应取小值；反之，取大值。
4.连续切削时选择较大的前角，断续切削时选择较小的前角。
5.工艺系统刚性较差时，应选较大的前角。
五、断屑槽的种类
断屑槽的种类有圆弧形（见图5-1）和阶台形（见图5-2）两种。
图5-1 圆弧形断屑槽图5-2 阶台形断屑槽不同类型的断屑槽的适用的场合也有所差异，一般如下：
1.圆弧形断屑槽的车刀前角较大，适用于车削塑性、软材料。
2.阶台形断屑槽的车刀前角较小，适用于车削脆性、硬材料。
六、断屑槽宽度的选择
断屑槽宽度的选择，可根据工件材料、切削深度、进给量查表
进行参考。
需要注意的是：
1．断屑槽过宽，切屑不受断屑槽的控制，会自由流窜。
变形不够充分，不易折断。
2．断屑槽过窄，切屑挤扎在断屑槽里相互撞击，容易划伤工件表面。
切屑也不易在槽中卷曲，往往切屑不流经槽底而形成带状切屑
四、外圆车刀的几何角度
90°外圆车刀的几何角度如图5-3所示，,45°外圆车刀的几何角度如图5-4所示。
图5-3 90外圆°车刀图5-4 45°外圆车刀
（每人各磨两把）
七、刀具的刃磨方法及步骤
1.刃磨步骤
（1）先磨去车刀前刀面、后刀面上的焊渣，并将车刀底面磨平。
用氧化铝砂轮。
（2）粗磨主后面和副后面粗磨主后面和副后面用氧化铝砂轮。
（3）粗、精磨前刀面粗、精磨前刀面用碳化硅砂轮。
（4）粗、精磨前角和断屑槽粗、精磨前角和断屑槽用碳化硅砂轮。
（5）精磨主后刀面和副后刀面精磨主后刀面和副后刀面用碳化硅砂轮
（6）磨负倒棱
（7）修磨过渡刃和刀尖。
（8）车刀的手工研磨研磨时，手持油石在刀刃上来回移动。
要求动作平稳、用力均匀。
2．刃磨方法（演示）
指导老师分组带领学生到砂轮房进行车刀的刃磨方法讲解和刃磨演示。
八、注意事项
1.刃磨后断屑槽的宽窄要均匀，而且不能歪斜。
2.刃磨时防止断屑槽过深或过浅。
3.刃磨时要防止前角塌陷。
4.刃磨时要特别注意安全，防止打滑。
5.最后要用油石正确修磨刀刃。
6.严格遵守砂轮机安全操作规程。
九、评分标准（两种刀具用同一评分标准）
1．前角20分不符合要求不得分
2．主、副偏角20分不符合要求不得分
3．主、副后角20分不符合要求不得分
4．面平、刃直20分不符合要求不得分
5．刀尖、过渡刃10分不符合要求不得分
5．目测Ra值﹤0.4 m 10分一处不合格扣3分
6．安全文明生产每违章一项扣5分十、课时
实习总课时16小时。
（该项训练贯穿于整个教学过程，达到熟练掌握的目的。
）
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