杀菌机UHT作业指导书样本
超高温瞬时灭菌机(UHT)系统培训
3、中途无菌清洗（AIC）
按下中途清洗按钮，灭菌机会自动执行整个中途无菌清洗过程。中途清洗的目的是在进行完全大洗（CIP） 之前，延长一次性生产的时间。中途清洗的时间大约为30分钟。
• AIC/1：无菌水排赶产品 • 当AIC程序开始运行，灭菌机首先经过类似于P/1步骤：产品排赶无菌水，但现在正好相反：
超高温瞬时灭菌机（UHT）系统培训
超高温灭菌机 （UHT）
超高温灭菌机（Ultra High Temperature，简称UHT）
• 定义：UHT产品是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至
135~150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到灭菌效果，然后在无菌状态 下灌装于无菌包装容器中的产品。UHT产品能在非冷藏条件下保持一定时间而 产品不变质。现在，UHT产品已从最初的牛奶拓展到了其它不同品种的饮料， 如各类果汁、食品饮料等。
• 在此状态下，灭菌机已准备好接受所要进行灭菌的物料，未生产时，无菌水一直在产品流路中进行循环。 另外，在这个状态下，可进行生产外，也可以选择AIC（中途清洗）或CIP（完全清洗）。
• 2、生产过程（P）
• P/1：产品排赶无菌水 • 当开始往灭菌机入料时，水阀V14会关闭，阀V75会转向把水排走，当产品平衡缸达到低液位
• （2）超高温灭菌机在使用过程，一定要注意蒸汽压力，尽量减少压力波动，蒸汽压力波动会 导致温度的变化。
• （3）灭菌机在灭菌过程中，要控制灭菌时间，一般不同物料在使用过程中会出现不同问题， 有的物料在灭菌过程中会导致颜色加深，特别是果汁饮料类产品
• （4）UHT清洗过程要注意起垢现象。
四、超高温灭菌系统灭菌过程
（1）灭菌设备杀菌过程（PS） （2）生产过程（P） （3）中途无菌清洗（AIC） （4）生产完成 （4）完全清洗（CIP）
APV UHT超高温灭菌机操作保养手册
杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：APV UHT超高温灭菌机A、操作规范部分1、操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
2、操作规程2.1．开机前的检查（1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）（2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁（3）检查水、电、汽、气供应：纯水压力：4BAR塔水/冰水压力：3BAR蒸汽压力：6－8BAR压缩空气压力：6－8BAR（4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元(5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。
（6）检查各自动阀是否已复位.2.2. 开机前准备（1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管（2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出（4）在均质机的启动柜上选择启动（5）消除所有报警（6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等（7）选择配方2.3 预杀菌（设备必须经过CIP）(1) 进入操作界面，选择预杀菌，按F2键。
(2) 设备自动进入预杀菌状态，设备先升温杀菌，大约持续50分钟后，自动进入无菌水循环状态。
此时可以给灌装机提供无菌水加热。
(3) 如果不生产，可以连续按F6两次，如果要进入生产状态，则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。
2.4 生产(1) 检查配料是否准备好，配料罐出口阀门是否打开。
(2) 当配料给了供料信号，灌装机给了可生产信号后，在操作界面按F3生产键，设备先进行“料顶水”，“料顶水”结束后，自动进入生产程序。
(3) 应经常检查生产运行时的温度显示,根据报表要求及时做好记录。
(4) 生产时，设备如监测到无料，则自动进入到无菌水循环状态，如生产结束后，设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机，再将一部分料回收到配料罐中。
UHT 操作标准SOP
一、目的：确保在正确的操作指导下，运行控制灌装饮料的微生物指标及口味。
二、范围：UHT杀菌机的清洗、生产操作规范；三、职责：3.1UHT杀菌机操作人员严格按照本规程操作，并按时填写报表；3.2生产主管在巡视中检查此规程的执行情况。
四、定义：UHT：超高温灭菌，利用瞬时高温杀死饮料中所含的微生物，同时又保持饮料本身风味的一种工艺灭菌方法。
五、内容：5.1开机前准备：5.1.1:检查能源供应参数应符合开机要求：电源电压 380V（8KW三相四线制）压缩空气 0.60-1.00Mpa冷却水 /蒸汽压力 0.30-0.40Mpa5.1.2:电路、管路选择及检查：5.1.2.1打开蒸汽管路冷凝水排放阀，排放冷凝水；5.1.2.2打开主电源开关、主蒸汽开关；5.1.2.3检查紧急停机开关是否在释放位置；5.1.2.4检查各个压力表、流量计是否在零位；5.1.2.5检查杀菌机平衡罐和冷却水补充阀是否开启；5.1.2.6检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐；5.1.2.7根据产品工艺选择确认管路连接是否正确；5.1.2.8根据生产工艺选择杀菌温度。
5.2生产：5.2.1打开缓冲罐3底部的进料阀，软水阀及冷却水阀后启动UHT的电源开关，在“参数设置”菜单界面内，根据各产品的要求设定好相应参数，如：“准备杀菌温度、准备杀菌时间、物料赶水时间、水赶物料时间、杀菌温度、出料温度等”，参数设定完成后，开启蒸汽阀与压缩空气阀；5.2.2 PID界面参数如图所示设置，不做更改，不能全为0，否则系统无法运行；修正参数全为0，不做修改；PID设置界面操作界面5.2.3切换到自动状态，点下准备，系统自动进入杀菌准备阶段；5.2.4工作状态显示为准备完成后，点下料赶水；5.2.5当物料桶低液位时系统自动打开进料泵，系统开始料赶水计时，时间到设定值后系统根据杀菌温度和出料温度自动正常出料；5.2.6物料生产结束时，点击水赶料，系统到达设定值后，自动进行AIC清洗；5.2.7 AIC清洗完成后，如果停机可点停机，当温度低于设定停机温度时，工作结束自动停止；如果想继续生产可点击料赶水。
UHT灭菌机操作规程
UHT灭菌机操作规程UHT灭菌机是一种用于将液态产品进行超高温灭菌处理的设备，广泛应用于乳制品、果汁等行业。
正确使用UHT灭菌机不仅能够有效的延长产品的保质期，更能够确保产品的安全和质量。
本文将介绍UHT 灭菌机的操作规程，以便操作人员能够正确使用该设备。
前置准备工作检查UHT灭菌机是否处于正常状态在使用UHT灭菌机前，需要检查设备是否处于正常状态。
具体检查事项如下：1.检查管路是否完好无损；2.检查各传感器是否正常；3.检查气压是否符合要求；4.检查机器整体清洁程度。
如果发现设备有任何异常情况，应立即停止使用并联系维修工人进行维修处理。
准备UHT灭菌机操作所需设备在使用UHT灭菌机前，需要准备以下设备：1.待灭菌的液态产品；2.连接UHT灭菌机的管路；3.灭菌后的产品收集管路；4.可用空气瓶（若设备需要空压泵）；5.清洗设备的清洗剂或溶液。
UHT灭菌机操作步骤步骤一：开启UHT灭菌机电源将UHT灭菌机的电源开关打开，并等待设备初始化完成。
步骤二：设定UHT灭菌机的操作参数根据待灭菌液态产品的性质确定灭菌的操作参数，包括表面温度、流量、时间等。
步骤三：准备液态产品将待灭菌的液态产品通过管路连接到UHT灭菌机上的进料口，并打开进料阀门，使产品流入设备内部。
步骤四：启动灭菌过程灭菌过程分为两个步骤，预热和灭菌。
在开始灭菌过程前，需要确保产品已经流经预热区域。
当设备进入灭菌阶段时，首先需要启动计时器，并根据设定参数调整温度、流量等参数，确保在一定时间内完成灭菌的过程。
步骤五：结束灭菌过程当计时器到达设定的灭菌时间后，应关闭进料阀门，并将产生的灭菌蒸汽排出设备。
如果需要对产品进行快速冷却，则需要通过建立与冷却器的连接途径来实现对产品温度的快速降低。
步骤六：清洗设备灭菌结束后，需要将UHT灭菌机内部清洗干净，以防止细菌的残留。
首先需要关闭灭菌机的电源，并清除设备内部留下的残渣。
然后使用清洗剂对设备进行彻底清洗，以去除设备中的所有污渍和细菌。
UHT灭菌(均质)
灭菌乳的灭菌原理
• 产品灭菌是指对产品进行高温处理，以杀死所有的微 生物和耐热酶。灭菌后的产品能较好地保持其中的营 养成分，并能在室温下长期储存。 • 绝对无菌在实际生产中是不可能的：并非所有的微生 物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。相反：在一 定的时间里仅有部分微生物被杀死，其余的则活了下 来。 • 灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果，在加 热灭菌的过程中，灭菌作用因加热时间和温度的不同 而有所不同。 • 温度越高，时间越长，灭菌过程越有效，即灭菌作用 越显著。
清洗过程中的作用机理
• 清洗作用 主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性 作用、化学作用 • 水、酸、碱清洗剂的主要作用 水的作用：水是极性化合物，对碳水化合物、蛋白质 及一些盐类物质有较强的溶解作用。 NaOH（苛性钠）类碱性清洗剂：分解蛋白、脂肪类结 垢。在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的 形式)。 HNO3（硝酸）类酸性清洗剂：具有较强的渗透能力， 溶解无机盐类的结垢，使沉积物不残留在清洗过的表 面上。
第三节 UHT清洗
清洗定义及作用机理
• 清洗 通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见 和不可见的杂质的过程。清洗所要达到的清洗 标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。 • CIP（原位清洗）的定义 是指设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在 无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路 中进行清洗；清洗过程是在达到一定的湍动性 和流速的条件下，通过清洗液对设备表面喷淋 或在管路中循环。
UHT操作规程
审核：
核准：
制定：
CIP清洗程序
（水清洗—排污）600秒—›（加碱）120秒——›（碱洗）1800秒—›（排碱）600秒——›
（水洗）600秒——›（排污）300秒——›（加酸）120秒——›
压缩空气0.60-0.80Mpa
冷却水0.30--0.45Mpa
蒸汽压力0.60-0.80Mpa
B:电路、管路选择及检查：
⊙打开蒸汽管路冷凝水排放阀，排放冷凝水；
⊙打开主电源开关、主蒸汽开关、控制面板开关
⊙检查紧急停机开关是否在释放位置；
⊙检查所有手动/自动选择开关是否在“自动”位置；
⊙检查各个压力表,流量计是否在零位；
******饮料厂
文件编号
YA-06-037
版本
A/0
生效日期
2010.10.12
页次
1/2
文件名称
《杀菌机操作规程》
一.目的：保证设备安全、稳定生产，提高设备机械效率，防止事故的发生。
二.范围：UHT杀菌机的清洗、生产操作规范。
三.标准操作
1.开机前的准备
A:检查能源供应参数应符合开机要求：
电源电压380VAC 50HZ
▼程序自动升温进入90℃热水冲洗阶段，打开排污阀待纯水阀自动打开后进行排污计时600秒。
▼由自动模式→手动强制打开冷调阀→关闭排污阀→加碱液（直到碱浓度达2.0-2.5%，135MS/s）
审核：
核准：
制定：
********饮料厂
生效日期
2010.10.12
页次
2/2
文件名称
喷淋杀菌机作业指导书(带图文)
前言1、目的: 为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。
2、适用范围: 本作业指导书适用于杀菌岗位的操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行作业。
3、职责: 见本岗位《岗位说明书》。
4、管控内容: 见正文。
5、执行时间：从本作业指导书下发日起执行。
目录1.0安全预防及应急措施--------------------------------------------------32.0术语定义及缩写--------------------------------------------------------------------63.0设备结构及工作原理--------------------------------------------------------------64.0主要监控点-------------------------------------------------------------------------95.0设备操作部分----------------------------------------------------------------------106.0设备参数---------------------------------------------------------------------------117.0附件-----------------------------------------------------------------------------------111.0安全防护及应急措施：1.1安全用具名称图例备注手套防滑鞋耳塞医疗用品（包括止血药、烧伤药膏、创可贴、纱布等）安全警示标识提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，严格遵守，否则会给人身带来不同程度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！1.2安全预防措施1.3.1物理危害机械伤害序号预防点图片预防措施1 链条检查有无缺口触电防护序号预防点图片预防措施2 电气元件a．具有专业资格的人员方可作业b．不允许随意打开配电柜c．不可带电作业操作防护序号预防点图片预防措施1 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下紧急停机按钮将使机器程序回复至零位。
利乐杀菌机操作手册
四、技术参数
控制参数如下：
一、 Flex10超高温瞬时灭菌：137℃±2℃
（1） 进料温度 TI01
5-250C
（2） 预热后温度TC99
70-900C
（3） 脱气后温度 TI02
60-800C
（4） 均质后温度TI03
65-850C
（5）进保温管温度TC44 137-1450C
2003-12-01
七、生产中关键控制
具体内容：
1． 当：TC44小于133度时产品温度TSL42报警，需CIP清洗。
2． 当：生产时间≥8.5小时时也要进行CIP。
3． 当这些异常出现时需要和班长联系，采取相应的措施进行解决，不允许自己下结论。
4． 认真填写杀菌工段运行表，观察参数是否在标参之内，如有异常及时和班长机修联系； 杀菌工需每半小时填写一次。
（2） 检冷却水压力是否到达到0.3Mpa，并作相应的记录。
（320）03-12检-0查1 各个仪表是否到零位，如没有复零位，请找机修检查，必要时更换。
（4） 检查电报导柜里的手动开关是否都在自动位置；紧急停机开关是否被释放，如 没有释放，请向右旋转使按钮释放，均质机电柜蓝色开关是否打开。
（5） 用勾板把保温管打开检查管内壁是否干净及显中性（用PH试纸测管内的水）； 水清洗物料泵过滤网。
第十一步到预处理要料，俗称顶管。 第十二步缓慢放冷却水清洗平衡槽。
升温阶段选择与灌装机，管路相符合的生产键位，升温以后灌装机升温。 （2） 进料阶段共7步，共需15分钟，（三台进料）关键操作如下：
第二十四步。检查均质压力及、脱气罐管路是否泄漏。 第二十五步开机前回流奶时打回流罐，注意灌注(压力PI07)避免容量不足。
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杀菌机操作规程
一. 开机前准备工作:
1、检查设备所有的阀,活结,有无跑、 冒、 滴、 漏现象。
2、
检查生产设备附属动力水、 电、 汽的压力,电压,电流是否符
合要求。
3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。
4、
检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,
皮带松紧,调压手柄是否活套, 清水滤芯是否清洁。
5、
检查产品管路、 热水管路、 均质机缓冲管、 各过滤器、 产
品平衡罐、 奶奶换热管、 产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管
等是否已清洗干净, 是否光滑。
6、检查易損密封圈(高温、 低温)是否完好。
7、检查消料罐是否清洗干净。
8、
检查10清洗机: 酸、 碱储罐内物料是否达到用量的安全线内;
检查酸、 碱储罐内是否有杂物( 如有需清理) , 酸碱入口盖是
否拧紧, 搅拌手柄是否牢固、 活套。
9、检查杀菌机电泵运转情况。
10、 检查配电柜系统通风,干燥与否。
11、
检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合
要求。
12、
检查冷却塔循环系统: 清水泵电机、 冷却塔电机运转是否
正常;循环水是否清洁, 有泥沙需排除; 浮球是否复位; 各类
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阀门是否关闭/开启, 以及滴漏现象。
13、 检查操作界面是否正常, 图像显示是否清晰。
14、 检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。
参数: 1、 蒸汽压力 ( 6—8bar) , 2、 水压(3---5bar), 3、
空压(5.5---7bar), 4、 保温管压力(5---8bar), 5、 均质机压
力(250bar), 6、 杀菌温度( 137---138℃) , 7、 灌注背压
( 0.8-1.2bar) , 11、 灌注温度( 20---28℃)
12、 在做伊利产品时, 以上工作必经伊利生产值班签字确认后才
可生产。
二、 开机:
1. 升温, 启动升温键, 设备即开始工作。
( 1) 、 立即检查V78、 V74及换垫器有无渗漏处;
( 2) 、 检查均质机运行情况, 项目: 往复式活塞,油压,马达响
声,油泵响声; ( 平和)
( 3) 、 聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动; 记录。
( 4) 、 检查冷却水系统是否畅通; 活结处有无跑冒滴漏现象。
( 5) 、 检查杀菌蒸汽压力为6bar-7bar, 灌注压力P07在
3.5-4bar之间,保温管压力PI04在５－８bar之间。
( ７) 记录升温时间。
2. 消毒.
（１） 保证TT71≥130℃, 记录消毒时间为30分钟
( 2) 每间隔10分钟检查一次V78、 V74密封性
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3. 冷却.
（１） 检查V14、 V75、 V76是否动作。
（２） 检查V78、 V7４ 密封性
( 3) 记录冷却时间
4. 无菌水.
（１）
检查设备是否稳定,主要指运转声音是否正常,参数变化
是否稳定。
（２） 协调预处理与灌装是否已准备好生产。
5. 生产.
（１）
通知预处理进料, 启动供料泵和V15阀,将物料抽到消
料罐约20KG, 同时检查供料泵是否泄露。
( 2) 启动生产键
Ａ: 观察V14动作情况( 是否动作２次) ;
观察V13在V14动作两次之后是否及时动作。
B: 两分钟后观察均质机起压情况是否为250bar ,
C: 检查均质机频率是否稳定在标参范围内.
D:及时回收排地料.
E:记录装填时间。
（３）
观察灌装机的启机情况及时剪包做感观判定, 主要包括:
A、 口感 B、 色泽气味
（４） 生产过程中, 每隔30分钟必须做一次详细参数记录。
（５）
生产过程中, 每隔30分钟必须对设备/线路的泄漏进行