城市管道外腐蚀直接评价应用
试论城市管道外腐蚀直接评价的应用摘要：管道外腐蚀直接评价（ecda）是结合当前各种埋地管道检测工具，基于检测结果准确地定位外腐蚀、评价并降低外腐蚀对管道完整性的影响，从而提高管道安全状况的方法。
它包括预评价、间接检测、直接检测和后评价4个基本步骤。
本文依据美国腐蚀协会(nace)的推荐标准《管道外腐蚀直接评价方法》，通过在山西临汾市中压燃气管道的实际应用，探讨其在国内燃气管道外腐蚀直接评价中的适用性。
关键字：城市燃气管道；外腐蚀直接评价；完整性管理；外防腐层；阴极保护
1预评价
在预评价阶段，评价人员收集、整合并分析大量的相关数据，确定ecda对所要评价的管道是否可行，选择间接检测工具，划分ecda区。
①数据收集。
充足的数据资料是进行ecda的前提。
在该阶段，需要收集被评价管段的历史数据、当前数据、管道基本物性参数，其中包括：管体相关数据、管道施工相关数据、管道沿线的土壤及环境数据、管道腐蚀控制相关数据、管道历史运行数据等。
数据收集的完整程度和准确性将直接影响到间接检测工具的选取和ecda
区的划分，从而进一步影响到数据分析及评价结果的准确性。
收集的数据要满足开展ecda所必须的最少数据需求并确定其中的关键数据。
我市中压管道的相关数据来源主要有：a.通过我市某燃气有限公司收集管道的设计、施工、运行及维护等基础数据；b.向公司工作人员咨询获取相关数据；c.沿管道收集管道及周围环境的数据。
为了保证管道数据的完整性，便于燃气管道的完整性管理，应及时更新、整合以上收集的数据，保存为电子版本并及时录入到完整性管理数据库或gis系统数据库中。
②间接检测方法的选择。
外腐蚀直接评价方法的实施需要间接检测方法作为技术支持。
间接检测方法的选择原则是能沿管道方向可靠地检测到防腐层缺陷和可能发生腐蚀的部位。
常用的检测方法有：密间隔电位法(cips)、直流电压梯度法(dcvg)、管中交变电流衰减法(pcm)，皮尔逊法(pearson)。
当管道沿线环境有较大变化时，为提高检测结果的可靠性，需在整个管段上使用两种或更多种功能互补的间接检测方法。
通过分析比较各检测方法及其组合方案的优缺点后，采用c-scan 2010型地下管道防腐层检测仪和sl-2088型地下管道防腐层探测检漏仪两种检测仪器对管道防腐层进行检测。
③划分ecda区。
ecda区的划分是根据管道物理特征、腐蚀历史状态、土壤状况、阴极保护状况以及可以使用的间接检测方法等将管道划分成若干个相似的段区。
该阶段划分的ecda区是初步的，可以根据间接检测和直接检测的结果进行修改及细化调整。
在该市中压燃气管道的外腐蚀直接评价过程中，根据管道沿线土壤环境特征、阴极保护系统绝缘装置的位置、河流穿越位置、套管及弯头位
置等的不同情况将26.9km的中压管道划分为17个ecda区。
2间接检测
间接检测是在不开挖、不影响管道正常运行的情况下对埋地管道进行检测，其目的是识别和确定防腐层缺陷和其他异常点的严重程度，确定管道上已经发生、正在发生或可能发生腐蚀的区域。
通过间接检测可以达到以下目的：①全面检测外防腐层的现状(包括防腐层老化情况、破损位置及破损大小状况、破损处管体的腐蚀电流的流向等)，并评价其完整性状况；②全面掌握阴极保护系统的运行情况，对其保护水平(管道是否获得全面、合适的阴极保护，是否存在欠保护或过保护情况)给予评价。
3直接检测
直接检测的目的是确定间接检测结果的严重程度并进一步收集数据来评价管体的腐蚀情况。
该阶段要进行的主要工作有：地面检测结果异常点的处理优先级排序，开挖具有腐蚀活动的管段、采集数据并检测外防腐层破损点和管体腐蚀缺陷，剩余强度评价，腐蚀原因分析等。
3.1 优先级排序。
对间接检测结果中的异常数据进行分析，确定其中的缺陷点及位置，并根据其当前的严重程度、发展趋势和历史资料来确定进行直接检测的优先顺序。
对于正在发生的、随时可能对管道造成威胁的缺陷应列为立即维修等级；对于可能发生的、暂时不会对管道造成威胁的缺陷列为计划维修等级；对于发生可能性小、对管道造成威胁较小的缺陷列为监控等级。
3.2 开挖验证。
开挖的目的是为了收集足够的数据来确定管道上可能存在的腐蚀缺陷特征，并验证间接检测的有效性。
该环节是整个直接评价过程中最困难和昂贵的一环，良好的预评价和间接检测结果可使开挖数量最小化。
依据间接检测结果和ecda方法确定的开挖检验先后顺序，按照一定的比例在各类缺陷点中共选择了15个开挖点，其中一类缺陷点8个，二类缺陷点3个，三类缺陷点4个。
在开挖前后、开挖过程中及剥除防腐层之前，按照ecda要求进行下列工作：测量管地电位和土壤电阻率、拍摄照片、收集管道完整性评价所需的其他数据、检查外防腐层破损状况、确定外防腐层缺陷类型、测量外防腐层厚度、评价外防护层粘结性能、确定腐蚀缺陷尺寸等。
对开挖处的防腐层缺陷点进行相关检测及分析表明：开挖处防腐层缺陷点的间接检测准确率为100%。
管体质量总体上较好，个别管段有管体腐蚀现象。
使用超声波测厚仪对管道剩余壁厚进行测量，但未见管段壁厚明显减薄迹象。
3.3 剩余强度评价。
ecda要求对腐蚀缺陷发生处进行缺陷的剩余强度评价，以确定管道的最大允许工作压力和当前工作压力下的临界缺陷尺寸。
计算剩余强度的常用方法有：美国机械工程师协会的推荐标准asme b31g《腐蚀管道剩余强度评估手册》及其修订版rstreng和挪威船级社标准dnv rp-f101《腐蚀管道评估的推荐做法》等。
通过检测发现，管道的外防腐层整体状况较好，加上牺牲阳极
阴极保护系统的保护，管道腐蚀缺陷较小，管壁腐蚀深度与管道原始壁厚之比小于10%。
按照asme b31g的规定，无须对被检测管道进行剩余强度评价。
3.4 腐蚀原因分析。
管道沿线土壤电阻率为30.8～23
4.0ω·m，平均值为79.7ω·m，腐蚀性属“弱-中腐蚀”级别，大部分环境土壤细菌腐蚀倾向为”较弱”级别，且土壤ph值处于偏酸性范围，土壤存在的腐蚀伤害较小。
相对应的埋地钢质管道平均腐蚀速率为0.05～0.10mm/a，局部(管道表面涂层破损点处)腐蚀速率则大于0.20mm/a。
另外，局部腐蚀速率还受其他因素如杂散电流的影响，杂散电流的存在会加剧腐蚀。
部分管段阴极保护电位不足，管道得不到有效的保护，也是造成管道腐蚀的重要原因之一。
4后评价
后评价是对上述步骤作出的总结。
通过对发现的防腐层破损点进行开挖维修并验证间接检测的准确性；测量开挖点处燃气管道腐蚀缺陷尺寸，确定管道缺陷的严重程度，对管道剩余强度进行评价，预测管道剩余寿命；确定再检测的时间间隔，根据间接检测结果制定维修方案。
后评价是对整个ecda过程进行有效性验证，为燃气管道完整性管理进行性能测试。
在该市中压管道直接检测过程中，开挖验证没有发现腐蚀缺陷并对防腐层缺陷点进行了修复，因此，剩余寿命按照管道设计寿命计算。
对于阴极保护电位未达标的管段，须加强保护措施且应定期检测管道阴极保护状况，检测周期不超过0.5年，以监控管道受保
护效果；定期调查管道沿线土壤的腐蚀性，调查周期为1年，以监控管道腐蚀状态；定期进行腐蚀检测，该中压燃气管道已运行逾10年，根据cjj 95—2010《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》的有关规定，建议下一次防腐层定期检测周期为3年。
参考文献：
[1] 王蕾，李帆.燃气输配管网完整性管理的探讨[j].煤气与热力，2006，26(9)：16-19.
[2] 涂明跃，葛艾天.陕京管道外腐蚀直接评价(ecda)实践[j].腐蚀与防护，2007，27(7)：369-372.。
长输管道外腐蚀评价标准及技术应用现状
长输管道外腐蚀评价标准及技术应用现状摘要：随着经济和化工行业的快速发展，外腐蚀直接评价（ECDA）是对管道防腐层和阴极保护状况进行科学检测和评价的技术，美国腐蚀工程师协会NACE已制定NACESP0502-2010《管道外腐蚀直接评价方法》等标准。
ECDA采用多种检测工具，分析评价管道检测结果，确定管道缺陷点的开挖和维修优先次序，保障管道完整性。
阐述了ECDA的预评价、间接检测、直接检测和后评价4个阶段的工作内容和要求。
介绍了管道外腐蚀直接评价技术在国内长输管道的应用情况，总结了该技术的优缺点，指出在间接检测方法、数据积累等方面国内外还存在差距。
最后提出应建立适合我国国情、与国际接轨的管道外腐蚀直接评价体系的建议。
关键词：管道ECDA;标准;防腐层;完整性;检测引言腐蚀、制管缺陷和第三方破坏是我国长输管道事故主要因素。
采用强制电流阴极保护与高质量防腐涂层可有效解决管道腐蚀问题。
长输管道线路管理的一项重要工作即是定期对管道防腐层漏点、缺陷和剥离情况进行检测和评价。
我国在2010年颁布《石油天然气管道保护法》首次针对长输管道的检测提出强制要求，即“管道企业应当定期对管道进行检测、维修，确保其处于良好状态”。
1外腐蚀直接评价标准ECDA目的是评价和减缓外腐蚀风险因素对管道完整性的影响，保证管道安全可靠。
ECDA技术路线是分析管道施工运行资料，优选管道检测方法，建立管道外腐蚀和防腐层全面的数据信息，辅以现场开挖验证缺陷点，确定管道外腐蚀严重程度，评价管道防腐层状况和剩余寿命。
相关标准是美国腐蚀工程师协会NACESP0502-2010《管道外腐蚀直接评价法》，石油行业标准SY/T0087.1-2006《埋地钢质管道外腐蚀直接评价》修改采标了NACESP0502-2002，年代版本较早，近年来管道内检测技术、缺陷评价技术发展更新很快，国内外标准在检测结果评价和缺陷优先级排序、现场开挖数量等方面存在差异。
因此有必要研究ECDA技术最佳应用实践，以改进和提升我国管道腐蚀控制和检测技术。
城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价实用版
YF-ED-J2871可按资料类型定义编号城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
0 引言由于燃气的易燃易爆特性，管道燃气泄漏往往会导致重大人身伤亡和财产损失，近年来国内外发生过多起恶性事故，教训深刻。
为此，要开展城市燃气管道的可靠性分析和风险评估研究，建立综合安全管理体制，保证在役管道运行的安全可靠。
我们对深圳在役的200km埋地钢质燃气管道进行了系统的安全评估，通过实践检验和修正，进一步完善了埋地管道安全评估手段和评价标准，使其更符合生产实际的需求。
下面根据我国城市燃气管道的特点，探讨燃气管道的腐蚀评价问题。
1 城市燃气管道的特点对于管道的安全评估手段，目前国内外比较权威的资料是美国uhlbauer所著的《管道风险管理手册》一书，该书介绍了美国埋地长输管道安全评估的经典方法，利用大量完整可靠的管道建设运行数据库，归纳出各影响因素的分值。
对于城市燃气管道的安全评估，由于该方法不与具体的管道运行工况相联系，使用结果往往与实际情况有较大偏差。
究其原因，在于长输管道与城市燃气管道有以下明显差别：(1)长输管道通常为单管，阀门和变径管很少。
城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍。
外腐蚀直接评价在铁大线管道的应用
展 了Ｅ Ｃ Ｄ Ａ的适 用性研 究。Ｃ Ｉ Ｐ Ｓ ／ Ｄ Ｃ Ｖ Ｇ检测 中， 通过安装 Ｇ Ｐ Ｓ同步断流器中断所有 电流源和在杂散 电流干扰段测试桩处安装智能数据记 录仪 ， 对Ｃ Ｉ Ｐ Ｓ数据进行校正 ， 可以有效识别防腐层缺 陷位 置和更
加 准确 评价 阴极 保护 水平 。评价 结 果表 明 ： 间接检 测 防腐 层 缺 陷 定位 准确 ； 管体 外 腐 蚀 危 害轻 ； Ｅ Ｃ Ｄ Ａ
过程有效。最后 ， 提 出完整性管理 （ Ｐ Ｉ Ｍ） 向建设期前移和重视施工中的质量控制等建议。
关键词 ： 管道 ； 外腐蚀 直接评 价 ； 密 间隔 电位 测试 ； 直流 电位梯 度检 测 ； 阴极保 护 ； 涂层 中图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ８ 文献标 识码 ： Ｂ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ４— ９ ６ １ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ４ ７— ０ ３
ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｒ ｕ ｐ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｔ Ｃ Ｐ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ． Ｔ ｈ ｅ ｄ ａ ｔ ａ ｒ ｅ ｃ ｏ ｒ ｄ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｄ ａ ｔ ａ ｌ ｏ ｇ ｇ ｅ ｒ ｉ ｎ ｓ ｔ ｌｌ ａ ｅ ｄ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ Байду номын сангаас Ｃ Ｉ Ｐ Ｓ ｄ ａ ｔ ａ ， ｔ ｈ ｕ ｓ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｉ ｎ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｆ ｙ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｄ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｖ ｌｕ ａ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｆ ｃ ａ ｔ ｈ ｏ ｄ － ｉ ｃ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｒ ｅ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｌ ｙ ． Ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｓ ｅ ｓ ｓ ｍｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｌ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ｂ ｙ ｉ ｎ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｅ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｉ ｓ ｎ ｏ ｏ ｂ ｖ ｉ ｏ ｕ ｓ ｌ ｙ ｔ ｈ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｉ ｐ ｅ ｗａ ｌｌ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎａ ｒ ｌ ｃ ｏ ｒｏ ｓ ｉ ｏ ｎ， ａ ｎ ｄ Ｅ ＣＤ Ａ ｉ ｓ ｌｓ ａ ｏ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ． Ｆ ｉ — ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ， ｉ ｔ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ｉ ｔ ｙ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｍｏ ｖ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｒ ｄ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｇ ｅ ， ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｐ ａ ｉ ｄ ｔ ｏ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．
陕京管道外腐蚀直接评价(ECDA)实践
Ｓ ＡＡＮ— Ｊ ＮＧ Ｉ Ｈ Ｉ Ｐ ＰＥＬＩ ＮＥ
Ｔ Ｍ ｉ ｇ ｙ ｅ ，ＧＥ — ｉｎ Ｕ ｎ － ｕ Ａｉ ａ ２ ｔ （ ．Ｂ ｉｎ ａ ｏ ｓ ｏ ｐ ｒｔ ｎＬ ｍｉ ｄ Ｂ ｉ ｇ １ ２ ４ ， ｈｎ ； ．Ｘｉ ｎ Ｓ ｉｏ ｉｅｓｔ ， ｎ ７ ０ ６ ，Ｃ ｉａ １ ｅ ｉ Ｈｕ ｙ ｕＧａ ｒ ｏ ａｉ ｉ ｔ ， ｅ ｉ ０ ２ ９ Ｃ ｉａ ２ ｊｇ Ｃ ｏ ｅ ｊ ｎ ｈｙ ｕＵｎｖ ｒｉ Ｘｉ １ ０ ５ ｈ ） ａ ｙ ａ ｎ
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Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ａ －ｊ ｇｐｐ ｌ ｅ ｘｅｎ ｌ ｏｒｓ ｎｄｒｃ ｓｅｓ ｎ （ Ｃ Ａ） ｙｗｏ ｄ ：Ｓ ａｎ ｉ ｉｅｉ ；Ｅ ｔｒａ ｃ ｒ ｉ ｉ ｔ ｓｓｍｅｔＥ Ｄ ｎ ｎ ｏｏ ｅ ａ
０ 引 言
国际上工业发达国家对于管道外腐蚀及 防腐蚀 系统的检测和评价 ， 已经形成了多种成熟的技术 ， 其 中外腐蚀直接评价技术（ Ｃ Ａ 作为一套科 学而规 ＥＤ ） 范的外腐蚀及 防护检测评价手段 得到 了广 泛的应 用 。国 内很 少管 道企 业应 用该 项技 术评 价 阴极 保护 情况 和外涂 层 的完好 情况 。
中图分 类号 ： ７ ；Ｕ１ ８ Ｕ１ ７ ７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：１ ０—４ Ｘ（０ ７０ －３ ９ ４ ０ ５７ ８ ２ ０ ） ７ ６ － ０ ０
Ｐ ＲＡＣＴＩ ＣＥ ＯＦ ＥＸＴＥＲＮＡＬ ＣＯＲＲＯＳ ＯＮ ＲＥＣＴ Ｓ Ｓ ＥＮＴ Ｎ Ｉ ＤＩ ＡＳ ＥＳ Ｍ Ｉ
管道外腐蚀检测与数据评价
排水状况
地貌
土地使用情况 铺过的路面等 （目前和过去） 会 影 响 间 接 检 测工具选择 冻土 影响某些检测 方法使用
控制腐蚀 CP系统类型，阳 极、整流器位置
杂散电流源/位置
可能影响ECDA工 具的选择
外电流下局部牺牲 阳 极 影响 间 接检 测 。 影响电流流动
测试点位置
阴保评价标准
ECDA分区时需要 后期评价分析 指示涂层状态
操作数据 管道运行温度
操作压力和波动 监测计划（检漏 等） 管道检查报告－ 开挖
明显不同的单 独分区
影响涂层老化速率 影响缺陷临界尺寸
定义ECDA区 定义ECDA区
影响检测工具选 择
影响预定的维修、 修复和更换计划
维修历史/记录
影 响 ECDA 分 区
说明现有管道状 态
为再评价提供数 据
泄漏/破裂历史 (外部腐蚀） 外部微生物腐蚀 （MIC） 第三方破坏和频 率 地面或地表检测 数据 水压试验日期和 压力 其 它 工 作 － CIS 、 影 响 ECDA 工 ILI运行等 具选择
ECDA不适用时的对策：
（1）改用其它完整性检测（如：内检测、水压试验等）； 法可行性
ECDA
确定有无动态杂散电流
动态杂散电流
间接检测工具选择表
环境 涂层漏点 裸管的阳极区 河流或水下穿越 冻土地面下 杂散电流 屏蔽的腐蚀热点 相邻的金属结构 附近平行管线
外腐蚀直接评价
外腐蚀直接评价（简称ECDA）是评价外腐蚀对 管道完整性影响的一种方法。 ECDA按照一个规范化程序，通过外检测手段获 取管道外腐蚀及防腐系统的现状信息，并结合 开挖检查结果和管道相关资料的收集和分析， 对管道外防腐系统提供一个系统而全面的评价。
外防腐层直接评价(ECDA)在西一线山西管理处管道的应用
根据 以上评价 等级 ，对检 测 出的管道 外防腐 层破损 点进行 分 类 ，根据 分类结果来 确定开挖验证 顺序 。
采用 ＥＣＤＡ四个步骤 对 管道外 防腐 层破 损点进 行检 测评估 ，并 法 ＣｌＰＳ 于 阴极 保护标准 离并正于阴极保护 偏离并正于阴极保护
通过 开挖 验证 检测 数据 的准确性 ，阐述 了ＥＣＤＡ外检测评 价在
电位 标 准
电位 标 准
管 道 安 全 管 理 过 程 中的 重 要 性 。
（２）只 存 在 “中 ”等 级 点 的 集 中 区 域 ，并 以 往 有 腐 蚀 事 故
县斑 鸠岭 ，沿 途 经过 永和 县 、大 宁县 、隰县 、蒲 县 、尧 都 区 、浮 山 记录 。
县 、沁 水县 、阳城 县 、泽 州 县 ，管 道 管径 １０１６ｍｍ，采用 ３ＰＥ防腐
Ｃ类 ：腐蚀活性较 低的 点 ，正 常运 行条件 下管道 发生腐蚀 的
处破 损 点活性 为 阳极／ｌａ极 （Ａ／Ａ），ＩＲ降 为 ０。并 且该 点通 电电 ２结语
ＡＣＶＧ ｆｄＢ） 低电压降
中等 电压降
高 电压 降
关 键 词 ：ＥｃＤＡ：外 防 腐 层
交 流 电 衰 减
单 位 长 度 衰 减 量
外腐 蚀直 接 评价 方法 （ＥＣＤＡ）是通 过 评价 和 降低外 腐 蚀对 法 （ＰＣＭ） 单位长度衰减量小
中等
单位长 度衰减较大
城市燃气管道腐蚀评价及防腐措施探讨
城市燃气管道腐蚀评价及防腐措施探讨当前，燃气作为一种清洁能源已经走入千家万户，城市中分布的燃气管道也更加密集。
燃气在为我们提供便利的同时，也具有自身的特点，如易燃易爆的特点，如果发生燃气泄漏，则容易造成人们生命和财产的损失，因此，要注重对城市燃气管道的保护，做好腐蚀评价和防腐措施，使燃气管道具备可靠的风险评估，建立良好的燃气管道管理措施。
只有这样，才能保证燃气管道的安全，为人们提供安全清洁的能源。
1 城市燃气管道腐蚀类型在城市燃气管道中，由于管道变径的情况较多，而且城市燃气管道大多是环形、枝形的密布式分布，加上管道周围环境和电流干扰的影响，需要对燃气管道腐蚀类型进行分析，并以及采取有效的防腐措施。
腐蚀包括腐蚀穿孔和腐蚀开裂。
能引发腐蚀穿孔的因素包括：内腐蚀和外腐蚀。
内腐蚀：管材不耐蚀、内腐蚀环境和内防腐措施失效三个因素同时发生能引起内腐蚀。
输送介质含水、输送介质含腐蚀介质是内腐蚀环境的具体表现。
输送介质含腐蚀介质具体包括：含H2S、Cl-、CO32-离子的介质。
内防腐措施失效：缓蚀剂失效、内涂层变薄及内涂层脱落都能引起内防腐措施失效。
外腐蚀：能引起外腐蚀的机理包括：土壤腐蚀环境恶劣同时外防腐措施失效就会造成燃气管道外腐蚀。
土壤中含S2-、土壤含盐率高、土壤pH值低、土壤含水率高、土壤含SRB都能引起土壤腐蚀环境恶劣。
而外防腐失效又包括阴极保护、外防腐层失效。
阴极保护包含：阴极保护距离小、保护电位不达标、管道附近有杂散电流、保护方式不当、管道附近有其他金属，都会引起阴极保护不到位，从而引起管道腐蚀。
外防腐层失效包括：外防腐层破损、外防腐层变薄、外防腐层剥离。
金属管道腐蚀破坏有四种：均匀腐蚀、不均匀腐蚀、坑点腐蚀、选择性腐蚀和溃疡腐蚀，整体来说属于全面腐蚀和局部腐蚀，这种腐蚀类型容易直接判定，但不能涉及腐蚀过程的机理。
其中，局部腐蚀为主，其危害性也最大。
例如坑点腐蚀，腐蚀集中在金属个别点上，腐蚀深度大时，可以导致穿孔，造成燃气管道泄漏。
城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价
编订：__________________审核：__________________单位：__________________城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4899-27 城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
0 引言由于燃气的易燃易爆特性，管道燃气泄漏往往会导致重大人身伤亡和财产损失，近年来国内外发生过多起恶性事故，教训深刻。
为此，要开展城市燃气管道的可靠性分析和风险评估研究，建立综合安全管理体制，保证在役管道运行的安全可靠。
我们对深圳在役的200km埋地钢质燃气管道进行了系统的安全评估，通过实践检验和修正，进一步完善了埋地管道安全评估手段和评价标准，使其更符合生产实际的需求。
下面根据我国城市燃气管道的特点，探讨燃气管道的腐蚀评价问题。
1 城市燃气管道的特点对于管道的安全评估手段，目前国内外比较权威的资料是美国uhlbauer所著的《管道风险管理手册》一书，该书介绍了美国埋地长输管道安全评估的经典方法，利用大量完整可靠的管道建设运行数据库，归纳出各影响因素的分值。
对于城市燃气管道的安全评估，由于该方法不与具体的管道运行工况相联系，使用结果往往与实际情况有较大偏差。
究其原因，在于长输管道与城市燃气管道有以下明显差别：(1)长输管道通常为单管，阀门和变径管很少。
管道外腐蚀直接评价技术及应用
ECDA过程
预评价
间接检测 直接检查
后评价
检测结果
间 接 检 测 阶 段 的 工 作
防腐层缺陷检测 腐蚀活性测试 阴极保护有效性检测 交直流干扰检测 土壤腐蚀性调查 其它异常检测
需注意的问题 结果分析
防腐层缺陷检测
使用地面检测工具（如DCVG、ACVG等） 确定管道防腐层存在缺陷的位置和缺陷严 重程度。（对于某些管道还需分段测试防 腐层绝缘性能），并用另一种适用的地面 检测工具进行验证性测试。防腐层缺陷点 处还应测量GPS座标和管顶埋深，并做好 标记。
现场照片
现场照片
现场照片
现场照片
现场照片
现场照片
现场照片
防腐层缺陷
防腐层缺陷
防腐层缺陷
防腐层缺陷
腐蚀活性测试
对于发现的防腐层缺陷点通过DCVG等 方法判断其是否具有腐蚀活性并确定其 类型。
阴极保护有效性检测
● 管道阴极保护电位； ● 强制电流阴极保护运行参数； ● 牺牲阳极阴极保护运行参数； ● 其它相关设施情况。
评估ECDA过程的有效性 反馈
确定再评价的时间间隔
再评价时间间隔是开展下一轮ECDA评 价的最低时间要求。根据上一阶段对管 道安全性的评价结果及管道腐蚀速率、 安全裕量、公称壁厚等因素估算管道的 剩余寿命，据此确定最大再评价的时间 间隔。
评价ECDA过程的有效性
在这一评价过程中，要对直接检查结果 进行分析，确认此次ECDA过程的有效 性。
ECDA过程
预评价
间接检测 直接检查
后评价
检测结果
直 接 检 查 阶 段 的 工 作
确定开挖点的位置 开挖和数据采集 开挖点管道的修复 管道安全评估 腐蚀原因分析 指标修正
外腐蚀直接评价(ECDA)的间接检测和直接检测
理 工作 。
评 价并 降低外 腐蚀 对 管 道 完 整性 的影 响 ， 确 保燃 气
管道 的安全运 行 ， 并 适 用 各 种 陆上 埋 地 管道 。国外
牲 阳极溶解 或 引起 应力腐 蚀破 裂 。
２ 外防腐直接评价
虽 然对 于 燃 气埋 地 管 道采 取 了外 防腐措 施 ， 但
仍有部分燃气管道 由于外防腐层 、 阴极保护失效导
致泄 漏 ， 因此评 价外 防腐 层 、 阴极保 护 的完好程 度非
常重 要 。
外腐 蚀直 接评 价是 结合 当前各 种埋 地管 道检测 技术 ， 基 于检 测结果 准确 地定位 外 防腐 层缺 陷位 置 ，
中图 分类 号 ：Ｔ Ｕ ９ ９ ６ 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１ ０ ０ ０— ４ ４ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５— ０ Ｂ ３ ３— ０ ３
腐层 对管 道外 防腐 的作用 。在 应用 阴极保 护 时应 注 意： 阴极保 护 仅在 一１ ． １ ７～ 一 ０ ． ８ ５ Ｖ 这样 一 个很 窄 的电位带 内起 作用 ， 若 电位超 出这个 范 围 ， 易造 成牺
Ｍａ ｖ ２ ０１ ３
２ ０ １ ３年 ５月
外腐蚀直接评价 （ Ｅ Ｃ Ｄ Ａ ） 的间接检测和直接检测
高 良
（ 杭 州 市燃 气集 团有 限公 司，浙 江 杭 州 ３ １ ０ ０ ０ ７ ）
摘 要： 介 绍 燃 气埋 地钢 质 管道 外腐蚀 直接评 价 （ Ｅ Ｃ Ｄ Ａ） 的操作 步骤 （ 预评价、 间接 检 测 、 直