管道腐蚀损伤等级评价方法
腐蚀管道评价SY／T6151新旧标准对比
当 代 化 工
Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
ＶＯ］．４５． ＮＯ．７ Ｊｕｌｙ， ２０１６
腐蚀管道评价 ＳＹ／］ｒ ６ １ ５ １新 旧标准对 比
华 创
（中国石 油大 学 （北京 ）， 北 京 １０２２００）
管道一旦发生事故 ，不仅会造成巨大的经济损 失 ，而且可能导致人身伤亡等灾难性事故 ，对环境 也会造成很大的破坏。因此 ，很有必要对管道的腐
１ 新 旧标准对 比
１．１ 评定 类别 的不 同 １９９５版标准在评定管体腐蚀损伤时 ，依据其继
续使用的能力划分为 ５个类别 ：１级腐蚀程度轻， 可以留用 ；２－４级腐蚀程度逐级增加 ，都需要进行 修理 ；５级腐蚀程度很严重 ，需要更换管道 。
新版标准将评定结论划分为三个等级 ，见表 ｌ 。
表 １ 管体 腐蚀损伤评定类别划分
Ｔａｂｌｅ １ Ｃｌａｓｓｉｆ ｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｄａｍａｇｅ ａｓｓｅｓｓｍ ｅｎｔ ｏｆ ｐｉｐｅ
蚀损 伤进 行评 价研 究 ，以避 免不 必要 的损 失 。
中国石 油天然 气 总公 司在 １９９５年 发布 了第 一
版 国内石油与天然气行业标准 《钢制管道管体腐蚀
损伤评价方法 》ＳＹ／Ｔ ６１５１—１９９５，之后在 ２００９年 ，
国家能源局发布 了第二版 ｓＹ／ｒＩ１ ６１５１—２００９。新版标
准在评定类别 ，计算最大安全工作压力所采用的屈
服强度计算方法和腐蚀损伤评定类别界 限值 ，这些 １．２ 最 大 安全 工作压 力计 算 的不 同
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ．ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆｏｉｌ ａｎｄ ｇａｓ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｂｅｃｏｍｅｓ ｍｏｒｅ ｓｅｒｉｏｕｓ．ＳＹ／Ｔ ６１５１—１９９５ ａｎｄ ＳＹ／Ｔ６１５１－２００９ ｈａｄ ｂｅｅｎ ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ ｉｎ １９９５ ａｎｄ ２００９．Ｉｎ ｔｈｉｓ Ｐａｐｅ ｏｌｄ ａｎｄ ｎｅｗ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ， ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍ ｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｓｔａｎ ｄａｒｄ ｉｎ ｔｈｒｅｅ ａｓｐｅｃｔｓ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ４０ ｓｅｔｓ ｏｆ ｂｕｒｓｔ ｔｅｓｔ ｄａｔａ，ｉｔ＇ｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｓｍ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｓｔａｎｄａｒｄ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｒｅｄｕｃｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｒｅ ｍｏｒｅ ａｃｃｕｒａｔｅ．Ａｎｄ ｉｔ＇ｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ， ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｅｐｔｈ ｏｆ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｄｅｆｅｃｔｓ ｉｓ ｇｒｅａｔｅｒ ｔｈａｎ ０．７．ｔｈｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｏｌｄ ａ ｎ ｄ ｎｅｗ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｒｅ ｐｒｏｎｅ ｔｏ ｕ ｎ ｓａｆｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｓｏｍ ｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｏ ｆｕｒｔｈｅｒ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ａｃｃｕｒａｃｙ ａｎｄ ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａ ｎ ｄａｒｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｃｏｒｒｏｄｅｄ ｐｉｐｅｌｉｎｅ； ｃｏｒｏｄｅｄ ｄｅｆｅｃｔ： ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄ； ｆａｉｌｕ ｒ ｅ ｐｒｅｓｓｕ ｒ ｅ
ICDA管道内腐蚀直接评价方法探析
ICDA管道内腐蚀直接评价方法探析在传统的管道内腐蚀评价中，采用了一些常见的方法，比如电化学法、超声波检测法，X射线检测法等。
这些方法虽然具有一定的可行性，但是在实际应用中存在着一些不足之处，例如需要大量的人力物力、高昂的成本、操作复杂等。
需要进一步探索管道内腐蚀直接评价的方法，提高评价的准确性和效率，保障管道的安全运行。
二、ICDA管道内腐蚀直接评价方法ICDA（Internal Corrosion Direct Assessment）管道内腐蚀直接评价方法是一种目前比较先进的评价方法。
该方法主要是通过对管道内壁进行直接的腐蚀评价，以确定管道内部的腐蚀情况，并进一步确定管道的安全状态。
ICDA方法主要包括以下几个步骤：1.数据收集：需要对管道进行全面的数据收集，包括管道的材质、管道使用年限、介质性质等信息，并结合实地调查记录管道的运行情况。
2.风险评估：在数据收集的基础上，对管道的腐蚀风险进行评估，包括腐蚀速率、腐蚀形式、腐蚀位置等因素进行综合分析。
3.直接评价：通过对管道内壁进行直接腐蚀评价，采用现代化的检测设备，结合实际情况对管道内部腐蚀情况进行准确评估。
4.安全评价：利用评估结果进行管道的安全评价，确定管道的安全状态，包括安全使用寿命、修复方案等。
ICDA方法的优点在于可以直接对管道内部进行腐蚀评价，减少了对外部环境的依赖，评价的准确性和可靠性更高。
而且ICDA方法相对传统方法来说，操作简单，成本低，效率高，更适合实际工程中的应用。
三、ICDA方法的不足尽管ICDA方法在管道腐蚀直接评价中具有一定的优势，但是也存在一些不足之处需要进一步改进和完善。
1.检测技术：目前，ICDA方法中所采用的检测技术还不够成熟，对于一些特殊材质和结构的管道难以有效检测，需要进一步研发和改进相关技术。
2.评价准确性：由于管道内腐蚀具有一定的随机性，ICDA方法在评价准确性上还需要不断提高，避免误判。
3.数据分析：ICDA方法中数据量大，需要进行大量的数据分析工作，当前的数据分析方法还不够完善，需要引入更多的先进技术和算法。
pe管道腐蚀程度标准
pe管道腐蚀程度标准
PE管道是一种聚乙烯管道，具有一定的耐腐蚀性能。
腐蚀程度标准通常通过考察管道表面的腐蚀程度和损伤情况来评估。
下面是一般性的PE管道腐蚀程度标准：
1. 无腐蚀：管道表面光滑，无任何腐蚀迹象。
2. 轻微腐蚀：管道表面出现少量斑点或浅磨损，不超过0.1mm。
3. 中度腐蚀：管道表面出现明显的斑点、腐蚀坑或磨损，但不影响管道的整体结构和功能。
4. 重度腐蚀：管道表面出现大面积的腐蚀、磨损或坑洞，管道壁厚明显减薄，可能影响管道的强度和密封性能。
针对不同工程和应用，可能会有特定的腐蚀程度标准，在一些行业标准或规范中可能会有详细的定义和评估方法，例如：GB/T 13664-2017《塑料管材腐蚀及防腐措施》。
对于PE管道的腐蚀程度评估，建议咨询相关专业机构或厂家，以获取准确的标准和评估方法。
此外，在使用过程中，及时进行管道表面的检查和维护也是保证管道长期使用的重要措施。
管道外腐蚀检测与数据评价
排水状况
地貌
土地使用情况 铺过的路面等 （目前和过去） 会 影 响 间 接 检 测工具选择 冻土 影响某些检测 方法使用
控制腐蚀 CP系统类型，阳 极、整流器位置
杂散电流源/位置
可能影响ECDA工 具的选择
外电流下局部牺牲 阳 极 影响 间 接检 测 。 影响电流流动
测试点位置
阴保评价标准
ECDA分区时需要 后期评价分析 指示涂层状态
操作数据 管道运行温度
操作压力和波动 监测计划（检漏 等） 管道检查报告－ 开挖
明显不同的单 独分区
影响涂层老化速率 影响缺陷临界尺寸
定义ECDA区 定义ECDA区
影响检测工具选 择
影响预定的维修、 修复和更换计划
维修历史/记录
影 响 ECDA 分 区
说明现有管道状 态
为再评价提供数 据
泄漏/破裂历史 (外部腐蚀） 外部微生物腐蚀 （MIC） 第三方破坏和频 率 地面或地表检测 数据 水压试验日期和 压力 其 它 工 作 － CIS 、 影 响 ECDA 工 ILI运行等 具选择
ECDA不适用时的对策：
（1）改用其它完整性检测（如：内检测、水压试验等）； 法可行性
ECDA
确定有无动态杂散电流
动态杂散电流
间接检测工具选择表
环境 涂层漏点 裸管的阳极区 河流或水下穿越 冻土地面下 杂散电流 屏蔽的腐蚀热点 相邻的金属结构 附近平行管线
外腐蚀直接评价
外腐蚀直接评价（简称ECDA）是评价外腐蚀对 管道完整性影响的一种方法。 ECDA按照一个规范化程序，通过外检测手段获 取管道外腐蚀及防腐系统的现状信息，并结合 开挖检查结果和管道相关资料的收集和分析， 对管道外防腐系统提供一个系统而全面的评价。
埋地管道外腐蚀直接评价方法
埋地钢质管道外腐蚀直接评价方法与检测的实施过程林守江（天津市嘉信技术工程公司 天津300384）摘 要 埋地钢质管线的腐蚀检测和评价是确定腐蚀状况、制定维修方案的基础，外腐蚀直接评价方法提供了对不适合内检的管道腐蚀检测和评价的实施方案。
在腐蚀检测过程中间接检测方法的配合使用，对保证检测结果的可靠性、减小单一方法的局限性非常重要。
本文结合工程实际就腐蚀检测及直接评价方法的实施过程中检测项目的确定，工具的选择等问题进行了探讨。
关键词钢质管道、腐蚀检测、ECDA、腐蚀直接评价一、引言埋地钢质管线的腐蚀检测及评价是指对管线的防腐层、阴极保护状况、管体腐蚀损伤、土壤腐蚀条件进行全面检测之后，结合管道的运行历史，对管道腐蚀进行现状评价的过程。
准确地掌握防腐层的缺陷、阴极保护的有效性及土壤腐蚀条件等状况，通过实施必要的开挖验证，进而确定管体的腐蚀缺陷程度，是成功地实施腐蚀直接评价的关键。
近年来，在新行业标准的推动下，我国越来越多的管道单位开展了外腐蚀直接评价（ECDA）方法的实践。
推动了管道的安全管理工作水平提高，取得了令人瞩目的进展。
由于埋地管线所处地区的不同，土壤腐蚀环境、管道防腐层的状况、阴极保护有效性、管道运行条件等差异的原因，导致了管体腐蚀损伤状况的不同。
这些差异使得在腐蚀检测的过程中，实施检测项目的重点应有所不同，也可能需要采用不同的间接检测工具和方法。
特别是我国的绝大多数管线以前从未实施过ECDA方法，管道的历史数据缺乏，加之很多检测工程受预算经费的限制，不可能完全照搬ECDA标准中的做法。
但是，通过贯彻ECDA方法中的先进理念和技术原则，对于解决我国腐蚀检测评价中存在的方法单一，数据可靠性不高，实施队伍技术水平参差不齐等问题，提高腐蚀控制水平，有效保证管道的运行安全，提高管道资产的效益等方面都会起到重要的推动作用。
二、腐蚀检测的实施范围在早先的行业标准SY/T 0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》中规定了对管道的腐蚀调查方法分为：全线普查、重点调查以及日常调查三类。
天然气管道内腐蚀直接评价方法原理与范例
界倾 角 ， 预测 天 然 气管道 最 可 能积液 的部位 ， 并对该部位 的腐 蚀情况进 行检验 ， 由此推 断管道其 他部位 的腐蚀情 况。分析 了 Ｄ Ｇ—Ｉ Ｄ 的基本 原 理 ， ＣＡ 阐述 了该 方 法的 ４个 步骤 。Ｄ Ｇ—ＩＤ Ｃ Ａ不
仅 作为 一种 主要 的 内腐 蚀评 价 方法 可独立 使 用 ， 可作 为智 能检 测 器和 试 压 法的 辅 助 工具 使 也
０ 前
言
预 测 出其位 置及 数量 是 十分必 要 的 。
但 由于 检测 工 具不 易进 入 管 道 内部 ， 天然 气 天然 气管 道 中如 果 有 积 水 并 同时 含 有 Ｈ Ｓ ，，
Ｃ： Ｏ 和氯 化物 等腐 蚀 性 的有 害物 质 组 分 ， 就会 在
管 道 的 内腐 蚀通 常难 以检 测 。管线 的机 械 和几何
约束 使在 线 检测 的应 用 受 到 阻碍 ， 大概 只 有 ５ ％ ０
管道 内产 生腐蚀 。内腐蚀 是造 成管 道 系统严 重 老 化 的原 因之 一 ， 将 导 致 管 道 泄 漏 ， 低 结 构 强 它 降 度 ， 严重 威胁整 个输 气 系统 的安全 性 、 并 完整性 和 经济 性。根 据 美 国 管 道 安 全 办 公 室 的 统 计 ， １９ － ２ ０ ９ ４ ０ ０年美 国所有 输 送 管道 事故 中 ， 内腐 蚀 引起 的事 故接 近 １ ％ 。因此 ， 内腐 蚀发 生 前 ５ 在
用， 以提 高长输天 然 气管道 完整性 管理 的技 术 水平 。
关键 词 ：天 然 气管道 ；内腐蚀 直接 评 价 ；管道 完整性 管理 ； 多相 流模 型 中图分 类号 ：Ｔ ９ ８ ２ 文 献标 志码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１０ ３ ３ （ ０ １ ０ ５— ６
pe管道腐蚀程度标准
pe管道腐蚀程度标准
PE管道的腐蚀程度标准可以根据不同国家和行业标准有所不同。
一般而言，根据PE管道的腐蚀程度可以分为以下几个等级：
1. 无腐蚀：PE管道材料表面没有任何腐蚀现象，保持原始状态。
2. 微小腐蚀：材料表面可能存在一些微小的腐蚀斑点或者轻微的腐蚀痕迹，但不会对管道的性能产生重大影响。
3. 轻度腐蚀：材料表面有明显的腐蚀斑点或者痕迹，但腐蚀深浅较浅，不会对管道的使用寿命和性能产生较大影响。
4. 适度腐蚀：材料表面的腐蚀痕迹较为严重，腐蚀深度较大，可能会影响管道的强度和密封性能，但不会导致管道失效。
5. 严重腐蚀：材料表面有大面积的腐蚀现象，腐蚀深度很大，严重影响管道的强度、密封性能和使用寿命，可能导致管道失效。
值得注意的是，PE管道具有良好的耐腐蚀性能，一般情况下不容易发生腐蚀问题。
腐蚀程度的评估和判定需要根据具体管道的使用环境、管道材料的质量以及检测方法来确定。
如需详细了解，建议参考相关标准或咨询专业人士。
输气管道内腐蚀直接评价方法
１ 内腐蚀直接评价的基本原理
２ 内腐蚀直接评价的步骤
根据ＡＳＭＥ Ｂ３１．８ｓ－２００１的定义可知，直接 万方数据
内腐蚀直接评价包括４个关键步骤：①预
第２９卷第２期
赵学芬等：输气管道内腐蚀直接评价方法
·６９·
评价；②间接检测，③直接检验，④后评价。 在预评价阶段，风险工程师必须量化潜在的风险 威胁，并选择对特定风险直接评价的可靠方法；间 接检测阶段，主要是使用各种无需实际接触管道 的方法来了解管道的情况；直接检验阶段是利用 直接与管道接触得到的数据（比如超声波传递厚 度计、ＩＬｌ等）来评价管道的情况；后评价阶段是 利用检测方法来量化潜在威胁，以评价前些阶段 的可靠性。 ２．１预评价
流动方向向前流动的气体与液体之间的剪应力之
间的平衡定义为液体在管道中聚集的临界角，并
建议把改进的弗劳德数（Ｆｒｏｕｄｅ ｎｕｍｂｅｒ）用于倾
角为ｐ，内径为ｄ；的管道上，用来估计临界角。
当气体密度由总压力和温度确定后，将模拟
结果用改进的弗劳德数表示：
Ｆ：堕丑．哗．ｓｉｎ０，
（１）
Ｐｓ
秽ｇ‘
式中Ｐ¨Ｐｓ一液体和气体密度，ｋｇ／ｍ３；
前三个阶段收集的数据，目的是评价直接评价方 法的有效性并确定再评价的时间间隔。输气管道 的ＩＣＤＡ是基于间断扰动这个假设，并且具备这 种假设条件的管道会有较小程度的腐蚀或无腐 蚀。如果在任意位置都发现大面积腐蚀，则假设 不成立，也就是说ＩＣＤＡ是无效的。
文献［７］对两段管道进行了评价验证，对于 万方数据
蓦
一一一～一一一 将缓蚀作为完整性 管理程序的一部分 （直接评价范围之外的内容）
图３给定管道长度的ＩＣＤＡ流程图
腐蚀检测工具，操作人员可增加检测时间间隔，并 最好在最易发生腐蚀的位置进行实时监测。对于 ＩＣＤＡ，最经济有效的方法就是在部分管道上安装 一种在线检测工具，然后根据这个结果评估清管 器无法运行的下游内腐蚀。这是因为ＩＣＤＡ预测 的腐蚀更可能是上游的而不是下游的，上游位置 的完整性检验会考虑到下游位置得到结论。如果 确定出最易发生腐蚀的位置没有发生破坏，就保 证了大部分管道的完整性；反之如果发现腐蚀，也 能辨识出潜在的完整性问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
级别
轻微
轻
中
重
穿孔
腐蚀深度
<lO％壁厚
lO～30%壁厚
30～50%壁厚
50～8别评定与结论
类别
评定与结论
处理意见
第一类
腐蚀程度轻微，完全可以继续使用
留用
第二类
腐蚀程度轻．能维持正常运行
加强监测，制定中长期检修计划
第三类
腐蚀程度中，需降压运行或予以修理
修理
第四类
腐蚀程度重，需尽快降压运行，或包补
修理
第五类
腐蚀程度达到穿孔，应尽快更换
更换
设备工程处
2016年5月12日
管道腐蚀损伤等级评价方法（讨论稿）
为了更好的对在线运行管道（非压力）的腐蚀状况有一个客观的评价，因没有相应国家规范，结合SY/T0087.1-2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准，埋地钢制管道外腐蚀直接评价法》,经能环部设备工程处、技术处、安全质量处、各业主单位共同探讨，并根据现场实际情况，拟定能环部在线管道（非压力）腐蚀损伤的等级评价办法（讨论稿）。