埋地管道腐蚀机理及应对措施论文
埋地钢制燃气管道腐蚀原因和防腐措施探讨
由于钢制品自身化学特性具有不稳定的性质，所以长期埋在土里就特别容易与其它元素产生化学反应，并且与碱性和酸性物质发生化学反应的速率非常高，这就导致埋地钢制燃气管道的使用寿命大幅度缩短。
埋地钢制燃气于土壤中与周围环境的化学元素情况较复杂，所以到土壤中含有大量的雨水时就会导致钢质燃气管道腐蚀的速率提高。
当埋地钢质燃气管道受到腐蚀时其管道身上就会出现裂缝或者是穿孔问题，这不仅会导致燃气出现大量泄漏，也会引发比较严重的安全事故。
一、埋地钢质燃气管道腐蚀原因1.环境因素导致的微生物、细菌腐蚀因为钢制燃气管道长期被埋于土壤中，又由于土壤中含有大量的化学元素、很多的微生物，再加上土壤中水资源含量非常丰富，所以当下雨时土壤中积累的雨水中的酸性物质和碱性物质就会促进钢质管道发生腐蚀化学反应。
又因为土壤是属于长期封闭的环境，所以氧气含量非常少，这就会使得一些硫酸盐还原菌对钢质燃气管道的腐蚀作用增强。
当细菌与埋地的钢质燃气管道发生化学反应时，可以将硫酸盐慢慢的在电极化学反应中转化为硫化氢，而硫化氢气体又能够与钢质燃气管道中的金属元素发生化学反应，这最终就会导致钢质燃气管道出现腐蚀现象。
虽然土壤中含有的硫酸盐还原菌，这些微生物不能够直接导致钢质燃气管道发生腐蚀反应，但是可以通过电化学原理来导致化学反应的发生，并且促使钢质燃气管道腐蚀的速度增加，从而也可以燃气钢管腐蚀的力度提高。
2.微电池以及宏电池腐蚀由于埋地钢制燃气管道是由钢筋束制作而成的，所以其在化学反应的过程中会让管道变成微电池。
在微电池的影响下，燃气管道的腐蚀与土壤电阻之间没有直接的关系，而是由于管道中的微观金相结构的阴阳电极所决定的。
在微电池的影响下管道的腐蚀发生的速度比较缓慢且速度均匀，但是腐蚀的程度也较小。
而宏电池则是由埋地钢制燃气管道的金属管材以及管道中所含有的金属构件组成。
与微电池的腐蚀相比较，宏电池不仅反应程度高，而且负值面积大。
而钢制管道的腐蚀速度和程度则与所埋土壤的周围环境之间有很大的联系。
埋地钢质管道的腐蚀控制
埋地钢质管道在土壤中的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀机制。由于金属材料、介质和环境条件差异，在管道金属表面不同部位形成了高低不同的电位、据此在金属表面产生了由分离的阳极区和阴极区组成的电化学原典电池。每一种腐蚀控制措施都有其适用范围和条件，对某一种腐蚀体系有效的措施，对另一种体系就不一定有效；在某一种条件下有效的措施，在另一种条件下可能是无效的，有时甚至可能是有害的。一般情况下，同时采用两种或多种服饰控制措施进行联合保护，其防腐蚀效果远比采用单一措施为佳。现在埋地钢质管道采用的腐蚀控制措施，一般就是采用防腐层和阴极保护的联合技术。实践证明，这种联合保护技术是十分有效和成功的。
空泡腐蚀
杂散电流引起的腐蚀
A：不同土壤引起的腐蚀
B：地形起伏
C：新旧钢管连接，新钢管腐蚀
D-1：浓差腐蚀（穿越公路）
D-2：浓差腐蚀（管道底部）
D-3：浓差腐蚀（穿越河流）
D-4：浓差腐蚀（土壤裂缝）
3、腐蚀的特点 必要条件： 1、存在不同电极电位的阳极区和阴极区。 2、处在同一种电解质中。 3、阳极、阴极区是电连接的。 过程：阳极反应 Me﹦Me2++2e 阴极反应 O2+2H2O+4e=4(OH)- 次生反应 Me2++2(OH)-=Me(OH)2 特点：阴极反应和阳极反应不直接起反应，地点不同。 阴、阳极反应通过电子传递建立物质平衡、电平衡。
2）、阴极保护原理 a、腐蚀的过程 腐蚀电池：阳极区在原电池电动势驱动下发生了金属的氧化反应，金属原子转变为金属离子进入环境土壤溶液中，阴极区则发生了氧化剂的还原反应： Fe→ Fe2+ +2e 2H+ +2e→H2（酸性溶液中） O2+ 4H++4e→2H2O（酸性溶液中） O2+2H2O+4e→4OHˉ（中、碱性溶液中） 当阳极与阴极实现了电荷平衡，金属就达到了某种稳定状态，表现为有一个稳定的电极电位和金属氧化反应速度，即腐蚀速度。
直埋地下管道腐蚀成因分析与防腐蚀措施
直埋地下管道腐蚀成因分析与防腐蚀措施摘要：在火电厂中，直埋地下管道的腐蚀现象十分普遍。
因此，采取合理的防腐措施就显得十分重要。
本文从直埋地下管道的腐蚀原理入手，分析了其腐蚀成因，并提出了一些防腐蚀措施，希望对日后的管道防腐工作起到一定的作用。
关键词：直埋地下管道；腐蚀成因；防腐蚀措施引言电能已经成为人们生活中必不可少的一种能源，火电厂作为目前发展较为成熟的一种发电厂，也如雨后春笋般遍布在全国各地。
目前，火电厂中的直埋地下管道的应用比较普遍，而直埋地下管道大都为钢管，长期埋于地下的钢管很容易受到土壤的影响，如土壤温度、土壤酸碱度、土壤中含盐量以及杂散电流等都会对钢管产生一定程度的影响，最终使管道出现腐蚀的现象，不仅影响管道的正常工作，同时对火电厂的安全运行以及经济效益也会产生一定的消极作用。
1 直埋地下管道的腐蚀成因1.1土壤酸碱度的影响埋地管道的管壁与作为电解质的土壤介质接触后，由于管道材质不均匀性或表面状态的差异，形成阴、阳极区而发生电化学反应。
（1）阳极区。
钢质构件在土壤中的阳极过程是金属铁的溶解变成铁离子进入电解质(土壤环境)中。
其化学反应式如下：1.2土壤温度的影响土壤温度越高，管道的外腐蚀越严重，因为温度度较高的土壤会使土壤腐蚀电化学过程中的阴极扩散和离子化加剧，从而直接导致外腐蚀加速。
另外，它对土壤的电阻率，土壤中盐、气和水的含量，微生物的活动等都有重要的影响。
如土壤温度升高1℃,其电阻率将提高2％左右。
钢的防护层材料在高温环境中将加速老化，微生物活动会因为温度升高而加剧，因此也会增大腐蚀性。
1.3土壤含盐量对于直埋地下管道来说，土壤也会对其产生一定的腐蚀作用。
土壤本身就具有一定的腐蚀性，其腐蚀性的强弱与土壤的含盐量有关。
土壤中的阴离子包括碳酸根、氯以及硫酸根离子，而氧离子包括钠、镁、钾、钙等离子。
对于土壤来说，若其含盐量比较大，就会使得电导率变大，从而增大了土壤的腐蚀性。
氯离子可参与金属阳极溶解反应进而促进土壤的腐蚀作用，因此接近盐场或海边潮汐区域的土壤腐蚀性更强。
埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术
埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术随着工业化和城市化进程的不断推进，安装在地下的金属管道已经成为了现代社会不可或缺的基础设施之一。
金属管道作为输送燃气、石油、水等流体的主要管道，其遭受腐蚀穿孔的现象不断增加，给管道的正常生产运行带来了严重的威胁。
本文将对金属管道腐蚀穿孔的原因进行分析，并介绍一些有效的防护技术。
一、腐蚀穿孔的原因1、化学腐蚀：一些流体具有强腐蚀性，例如：其他酸、碱、氨气等，如果金属管道长期暴露在这些介质中，则会发生化学反应，导致金属管道的腐蚀、穿孔等现象。
2、电化学腐蚀：金属管道在潮湿环境中，会形成电池腐蚀。
在金属管道内部，由于不同材料的接触，以及化学物质的存在，使得金属管道内部的部分区域成为阳极，而其他部分则成为阴极，从而产生电流。
这种电流会加速管道内金属素材的腐蚀速度，导致腐蚀穿孔。
3、微生物腐蚀：地下的金属管道通常会接触到地下水和土壤中的生物和细菌，这些细菌和微生物具有很强的生物腐蚀能力。
这些微生物分解管道表面的金属，进而引起管道腐蚀而穿孔。
微生物腐蚀大多出现在凝析水处以及高含硫化合物介质接触的区域。
4、机械损伤：地下金属管道容易受到机械反弹等因素的影响，从而引起管道表面的缺陷与划痕，缺陷和划痕进一步演变成腐蚀点和穿孔。
二、防护技术1、涂层防腐：涂层防腐是保护金属材料免受外界直接腐蚀的方法。
将聚氨酯和环氧等物质涂在金属管道表面，可防止长期暴露在介质中。
涂层防腐方法有较低的成本，适合用于规模较小的管道预防。
2、热镀锌：热镀锌是将金属管道表面与锌涂层结合，以保护该区域免受腐蚀。
该方法可以抵抗化学和电化学腐蚀，并且有较长的使用寿命。
3、合金覆层防护：合金覆层防护技术是一种新型防腐方法，它把一层与管子表面材料类似的合金覆在管子表面，形成一层致密的保护膜。
该方法的优点是环保，具有较高的抗腐蚀性和较长的使用寿命，但成本相对较高。
4、阴极保护：阴极保护是在管道外部施加一个阴极，使管道成为一个阴极，而防腐剂成为阳极，从而减缓金属管道的腐蚀。
埋地油气管道腐蚀机理研究及防护措施
埋地油气管道腐蚀机理研究及防护措施发布时间：2022-08-31T06:36:37.476Z 来源：《科技新时代》2022年2期第1月作者：张武1 管宁2 刘颖1 董金华1 秦燕1 程国权2 [导读] 管道内外的侵蚀严重影响正常的石油开采和积累张武1 管宁2 刘颖1 董金华1 秦燕1 程国权21濮阳中原油田濮东采油厂4570002濮阳中原油田文留采油厂 457000摘要：管道内外的侵蚀严重影响正常的石油开采和积累，限制油田的安全生产和成本。
煤气管道的腐蚀可能对油田造成重大经济损害，也可能导致直接威胁员工生命安全的环境事故，调查煤气管道的腐蚀机理，并采取适当的保护措施提高油田的可用性。
关键词：埋地油气管道；腐蚀机理；防护措施引言埋地油气管道的使用寿命与其安全性有关，如果埋地油气管道在运行中受到腐蚀的影响，那么埋地油气管道的使用寿命就会大大降低，为延长埋地油气管道的寿命，提升其工作的可靠性，油气企业要重视对埋地油气管道腐蚀机理的研究，并根据腐蚀问题的成因来选择适当的防护措施，可以更好的推动我国社会经济的发展。
1油气管道腐蚀概述油气管道的主要材料是中低碳钢。
长期使用过程中，两种腐蚀主要由土壤侵蚀、温度、降水、大气等引起，人为因素引起外部腐蚀损害，管道外部腐蚀，气体混合物污染，氧化硫添加剂引起管道泄漏，管道泄漏。
2埋地油气管道的腐蚀机理2.1内部腐蚀埋地油气管道中运输的介质是石油及天然气，这些介质的化学性质较强，具备一定的腐蚀性，所以埋地油气管道内部可能会出现腐蚀问题，如管道内的低洼积水处、气液交界面等处，就是常容易出现腐蚀的区域。
埋地油气管道内部的腐蚀类型包括多相流的冲蚀及气体腐蚀等问题，在一定程度上影响着埋地油气管道的运输质量，所以企业要对此类问题多加注意。
2.2细菌腐蚀(微生物腐蚀)细菌可以在一定条件下腐蚀附着在管道表面的管道，导致管道腐蚀。
腐蚀管的典型细菌，如二氧化硫病原体。
细菌可以在极不通风的土壤中以中性或弱酸繁殖。
埋地长输管道腐蚀原因及保护措施
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埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术
埋地金属管道腐蚀穿孔原因分析及防护技术埋地金属管道在长期使用过程中，由于外部环境的影响，容易发生腐蚀穿孔问题，给工程运行和使用带来了严重的安全隐患。
对于埋地金属管道的腐蚀穿孔原因进行深入分析，并提出相应的防护技术，对于保障管道的安全运行具有重要意义。
1. 地下土壤环境地下土壤中的化学成分和湿度是埋地金属管道腐蚀的重要原因之一。
一些土壤中含有酸性物质、氧化物、氯化物等不利于金属腐蚀的物质，当金属管道长期处于这样的环境中，就容易发生腐蚀问题。
地下土壤中的湿度变化也会加速金属管道的腐蚀速度。
2. 电化学腐蚀埋地金属管道与地下土壤形成了一个电化学腐蚀的系统。
在此系统中，金属管道处于阳极位置，容易发生阳极腐蚀，而土壤则成为电解质，形成腐蚀电池。
当电解质浓度变化时，会导致腐蚀加剧。
3. 外部机械损伤埋地金属管道在铺设和使用过程中，可能遭受外部机械损伤，如挖掘机碰撞、土石压力等，使金属管道表面损伤，进而加速了管道的腐蚀过程。
4. 内部腐蚀埋地金属管道在输送介质中，可能存在着腐蚀性物质，这些物质会对金属管道内壁进行腐蚀，形成穿孔隐患。
1. 防腐蚀材料的选择在设计和制造金属管道时，应该选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、镀锌钢等，以及采用表面镀锌或者涂层防护技术，增加金属管道的抗腐蚀性能。
2. 电化学防护技术通过在埋地金属管道周围埋设阳极，形成一个保护电场，减缓金属管道的腐蚀速度。
还可以采用阴极保护技术，将金属管道设为阴极，以减少腐蚀。
3. 外部防护措施在埋地金属管道的外部设置防护层，如绝缘层、保护套管等，以阻挡土壤中的湿度和腐蚀性物质对金属管道的侵蚀。
4. 监测和维护对埋地金属管道进行定期检测和维护，发现腐蚀穿孔隐患及时采取修复措施，保障金属管道的安全运行。
5. 导流排水通过排水系统对埋地金属管道周围的土壤进行排水导流，减少土壤中的湿度和有害物质，从根本上减缓金属管道的腐蚀速度。
埋地金属管道腐蚀穿孔是一个复杂的问题，需要从多个方面综合分析和采取相应的防护措施，才能有效减少腐蚀穿孔带来的安全隐患。
埋地钢质管道腐蚀与防护
埋地钢质管道腐蚀与防护
随着城市发展，地下管道越来越多，而埋地钢质管道的腐蚀问题也逐渐凸显出来，给生产生活带来了一定的困扰和安全隐患。
本文将介绍埋地钢质管道腐蚀的原因与危害以及防护措施和方法。
一、埋地钢质管道腐蚀的原因
1.地下介质腐蚀：土壤、石灰岩、淤泥、河流、湖泊等地下介质会对钢管产生化学反应，造成腐蚀。
2.电化学腐蚀：钢管与电解质（土壤、地下水）接触后，形成一个阳极区和阴极区，形成电池，产生电化学腐蚀。
3.微生物腐蚀：土壤中的一些微生物如硫酸盐还原菌、铁化细菌等生物，对管道形成腐蚀性环境。
二、埋地钢质管道腐蚀的危害
1.降低安全性：腐蚀后的管道壁厚度减薄，可能发生爆管、泄漏等危险事故。
2.影响正常使用：腐蚀后的管道内部充满了产生的铁酸盐等物质，会很大程度上降低管道的排放能力。
3.损害环境：泄漏的液体会污染土壤、地下水等环境，导致严重的环境问题，对生态造成不利影响。
三、埋地钢质管道腐蚀的防护措施和方法
1.电化学防护：将一条较为稳定的电流引入到管道周围的地下
水或土壤，形成保护电位使钢管处于阴极状态，避免电化学腐蚀的
发生。
2.外涂层防护：在钢管外表面直接涂覆石油沥青、环氧油漆等
防护层，有效隔绝氧、水分的侵入。
3.内腔涂层防护：采用聚氨酯等涂层，形成一层完整的防护膜，避免内部水分和化学物质的侵蚀。
4.材质选择：采用耐腐蚀性能强的不锈钢材料、塑料管材等材
料代替钢管，有效提高使用寿命，降低了腐蚀损坏率。
埋地钢质管道的腐蚀防护问题是一个非常重要的环节，需要采
取多种手段和措施进行防护，降低腐蚀损坏率，确保使用寿命和安
全环保。
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埋地管道腐蚀机理及应对措施
摘要：介绍了埋地管道的腐蚀机理，分析了影响腐蚀的因素，从内、外防腐蚀、阴极保护等方面论述了防腐蚀的应对措施，并指出了防腐蚀层、阴极保护并重的防腐蚀措施的重要性。
关键词埋地管道;腐蚀机理;影响因素;对策;
中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：
引言
管道是流体长距离输送的主要方式之一，多为隐蔽工程（地下或水下），属半永久性金属设施。
对于埋地管道来说，腐蚀是威胁其长期安全运行的主要因素。
管道腐蚀问题遍及国民经济和国防建设的各个部门，大量的管道、构件和阀门等因腐蚀而损坏报废，既给国民经济带来巨大损失，也给生产生活造成极大的困难，为了防止或减缓腐蚀速度，有必要大力深入研究腐蚀的原理和应对措施。
一、管道腐蚀机理分析
地下管道的腐蚀按照“腐蚀”的定义，是指物质与环境作用所发生的破坏。
具体到地下管道，就外部环境而言，是管道材料与土壤环境介质发生的化学、物理化学、电化学作用，导致管道的局部或整体的破坏。
作为管道的材料，主要有金属（铸铁、钢、钢筋）和混凝土等，特别是钢铁材料，主要是经受电化学腐蚀，而混凝土则受到化学、物理化学腐蚀。
此外，管道内部的腐蚀是发生在管道材质与所运送的介质（气、水等）之间的化学、电化学作用，由于介质的不同，其腐蚀情况也有很大差别。
埋地管道一般用于输送油、
气，常遇到的腐蚀介质是硫化氢、二氧化碳、有机硫化物、盐、地层水、矿物质及氧等。
硫化氢水溶液是弱酸，二氧化碳的腐蚀是困扰世界石油工业、同时也是困扰国内油气工业发展的一种常见的腐蚀，台面状腐蚀是腐蚀过程最严重的现象。
关于它的腐蚀机理，一般都认为是溶解在水中的二氧化碳和水反应生成碳酸，而后再和金属离子发生反应使之被腐蚀，这一机理也很好地解释了水化学作用和在现场一旦发生上述过程时，局部腐蚀会突然变得非常严重等现象。
另外氧腐蚀原理氧腐蚀是最普通的一种腐蚀，凡有空气、水、水蒸气存在的场合均会发生氧腐蚀。
腐蚀过程中铁、氧和水化合形成铁锈。
氧腐蚀的速率受水中溶解氧含量影响，随着水中溶解氧含量的增加腐蚀速率也增加。
总的来说：除去氧腐蚀，其他基本都属于酸和金属离子的化学反应。
二、影响管道腐蚀的因素
1.影响硫化氢腐蚀的因素影响硫化氢腐蚀的因素有硫化氢质量浓度、酸碱值、温度、压力、液体烃类等。
含硫天然气腐蚀性的决定因素是天然气中硫化氢的分析，而不仅是硫化氢的含量。
2.影响二氧化碳腐蚀的因素主要有压力、温度及水的组成。
在一定温度下，随着二氧化碳分压增加，溶液酸碱值下降；随着温度的升高，二氧化碳溶解度下降，溶液酸碱值上升。
天然气中的二氧化碳引起的腐蚀类型是深坑型腐蚀和冲蚀，随着二氧化碳分压的增加腐蚀加剧。
含硫天然气中的二氧化碳会加速硫化氢对钢质管道的腐蚀。
3.土壤腐蚀的影响因素土壤腐蚀性不是由单一指标决定的，必须综合考虑多种因素。
影响埋地钢质管道腐蚀速度的因素是多方面的，而且各种因素的交互作用也比较复杂。
通常有以下几个因素。
①使用材料通常为碳钢：碳钢的成分对土壤腐蚀的影响不大，但材料本身的相结构和组织变化（如焊缝及热影响区）对土壤腐蚀则比较敏感。
②土壤温度：土壤温度会提高会加速土壤腐蚀电化学反应中阴极的扩散过程和离子化过程。
土壤温度还对土壤的电阻率、盐、空气、水含量、微生物活动产生影响。
土壤温度每升高1摄氏度，土壤的电阻率将提高约百分之二；过高的温度还将促进钢质管道的防护层材料老化；温度升高，微生物活动增强，也会使腐蚀作用增大。
可见，土壤温度并不能作为一个评价土壤腐蚀的独立指标，但它能改变土壤的物化性能，从而影响土壤的腐蚀性。
③土壤的氧化还原电位：土壤的氧化还原电位是一个综合反映土壤介质氧化还原强度强弱的指标。
土壤的氧化还原电位较高时，土壤的氧化性强，加速钢质管道的腐蚀，反之腐蚀减慢。
土壤的透气性好时，氧含量较高，土壤处于强氧化条件。
由此可见管道埋地时回填土夯实程度也影响着土壤的腐蚀性。
土壤的氧化还原电位愈低，土壤中微生物对钢质管道的腐蚀作用将愈强。
有时土壤氧化还原电位值与土壤中微生物的数量有很好的对应关系，这是仍在研究的课题。
但这对于有机质高的土壤介质微生物腐蚀性的预测，还是有参考价值的。
④微生物腐蚀：亦称细菌腐蚀，是指细菌在特定的条件下，参与埋地钢质管道的腐蚀过程。
厌氧的硫酸盐还原菌容易在酸碱值为6-8、透气性差的土壤中和污染海域的海底污泥中繁殖。
其生活过程中，需要氢或某些还原物质将硫酸盐还原成硫化物，影响土壤腐蚀的因素还有杂散电流、盐含量、水与空气的含量、气候条件、土壤的排水能力和引起覆盖层破坏的土壤能力等。
总之，影响土壤腐蚀性的因素很多，影响的途径各不相同，而且它们之间多数存在着交互作用，并可能随时间而变化。
三、埋地管道腐蚀应对措施
采用涂层材料进行防腐蚀的理论依据是管道金属如果与周围土壤环境接触隔离，则不会发生腐蚀。
虽然靠涂料自身对腐蚀控制不是尽善尽美的，但正确使用时还是非常有效的，但是如果对管道进行涂层和阴极保护的联合保护将会使防护更为有效。
当涂层被使用的时候，合适的选择和使用涂层能对大多数管道表面提供必要的保护，管道如果涂覆完好可以使保护超过99％，如加上阴极保护则可以实现完全保护。
各种类型的涂料性能和限制条件、特性和如何施工不相同，但是作为埋地系统金属管道的涂层类型材料应具有以下理想特性：有效的电绝缘体；有效的阻水能力；施工性能：涂层在管道上的施工可以通过某一种方法，它不会明显的影响管道的性质并且具有最小的缺陷；抵抗针孔随时间发展的能力；与管道表面良好的附着力；抵抗正常的加工、保管(紫外线降解)和安装的能力：抗阴极剥离性：由于许多管道被阴极保护，涂层与阴极保护必须相
容。
需要的阴极保护量与涂层的质量和完整性是直接成比例的，阴极保护的阴极可能驱使水通过涂层而且使针孔周围的粘接界面有
剥离的趋势，没有涂层能完全抵御阴极保护引起的损害，当要求大电流时，可能产生杂散电流和干扰问题；容易修补：由于不存在绝对完整的管道涂层，我们希望能够进行一些现场修补以及焊接区域的现场涂装。
检查相容性和遵循生产商的说明。
现场修补永远不会像原始涂层那样好，应该进行彻底的检验。
o磅对环境无毒害作用。
根据环境和健康标准，一些涂层材料一直被限制、约束或禁止使用。
石棉毛毡和含有溶剂的底漆已经要求由玻璃钢和改性溶剂取代，因健康和环境的原因要求消除一些致癌物质。
这些是影响目前管道涂层变化的主要因素。
除上面的特点外，选择管道涂层时还应该考虑管道所处的环境、输送介质情况和造价等因素。
为管道工程项目选择涂层体系时，设计的最重要的特征是涂层稳定性。
为此需要的是涂层化合物在管道安装后和稳定的回填后具有高电阻值，而且随着时间的推移电阻损失很少。
管道涂层遭遇破坏的一个主要原因是不当使用。
不当使用的高质量材料是毫无用处，因此管道涂层的质量不仅仅体现在它的施工质量上。
对施工单位的评价，应考虑下面几点：经验；信誉；可靠性；严格遵守涂料生产商的产品说明书；现代化施工设备；质量控制。
结束语
总之, 要正确地选择、实施管道防腐蚀工程，需要尽可能地了
解以下两方面的情况：
①所用涂料特性及限制条件等；
②实地调查管道工程所处的各种条件以及管道加工制作信息。
只有全面地了解这些信息，在选择合适的保护涂层体系时，才能够提出切实有效的方法，并提出完备的施工说明书和检查项目。
在有效实施后确保达到最好的涂层效果。
参考文献
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