管道外腐蚀直接检测技术及穿越管道埋深检测技术
基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究报告
基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究报告随着管道运输行业的不断发展和国家市场化改革的推进，长输管道的重要性愈发突显。
但随着时间的流逝，管道自然老化和环境侵蚀等因素给管道使用寿命带来了很大的挑战。
因此，外防腐层的检测是管道安全运输的必要条件。
本报告主要介绍基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究。
一、DM技术的特点DM即电磁感应法，是利用金属管道内外的感应电磁场进行缺陷检测的一种无损检测技术。
DM技术不需要接触管道，不会对管道造成任何损伤，因此非常适用于长输管道的外防腐层检测。
二、DM技术的工作原理DM技术主要是利用感应电磁场进行缺陷检测的。
在管道周围安装一根线圈，通过线圈中通入交流电流，会在管道周围产生交流电磁场。
当管道表面有缺陷出现时，会使得感应电磁场受到干扰，在线圈中感应出新的电信号。
通过分析这个信号，可以轻松地检测出管道表面的缺陷。
三、DM技术的应用DM技术在长输管道的外防腐层检测中应用非常广泛。
该技术不会对管道本身造成任何损伤，并且检测速度很快，能够实时反馈管道的实际状态。
通过DM技术进行检测，可以及时发现和排除可能存在的缺陷和问题，提高管道使用的安全性和可靠性。
四、DM技术的优势相比传统的管道检测技术，DM技术具有很多优势。
首先，DM技术不会对管道造成任何损伤，能够实现非接触式检测，能够减少管道的维修费用。
其次，DM技术检测速度快，能够实时反馈管道的状态，更加方便管道运输的管理和维护。
最后，DM技术响应时间短，能够及时发现管道表面的缺陷，有效预防巨大的安全事故的发生。
综上所述，长输管道的外防腐层检测技术是保证管道安全运输的必要条件。
DM技术作为一种无损检测技术，具有非常显著的优势，已被广泛应用于长输管道的外防腐层检测。
DM技术有着良好的实际效果和高度的经济效益，值得在以后的管道运输管理和维护中得到广泛的应用和推广。
为了更好地说明基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究成果，以下列出相关数据并进行分析。
长输管道腐蚀及检测技术
长输管道腐蚀及检测技术摘要：随着国民经济的快速发展，中国已成为石油和天然气的主要生产国和消费国。
管道运输作为油气长距离运输的主要方式，以其效率高、损失小而受到越来越多的关注。
关键词：天然气长输管道；腐蚀机理；检测方法；为了进一步做好天然气长输管道的防腐工作，保证管道输送的安全性和可靠性，对不同地理环境下埋地管道的腐蚀机理及腐蚀原因进行了分析，并针对不同的腐蚀机理给出了相应的检测方法。
一、分析长输管道腐蚀1．外部土壤腐蚀。
国际上控制土壤对埋地钢质管道腐蚀的通用办法是采用外防腐蚀绝缘涂层和阴极保护联合防护的措施。
其中外防腐蚀涂层是主要防腐蚀手段，阴极保护作为涂层防腐蚀的补充。
外防腐蚀涂层多选用环氧煤沥青、石油沥青、熔结环氧、煤焦油瓷漆、二层PE或三层PE。
因此，外部土壤的腐蚀包括土壤对外防腐蚀层非金属的腐蚀和土壤对外防腐蚀层失效处金属管道的腐蚀。
2.内腐蚀原理分析。
（1）管道内的游离水和高气相流速。
由于压力降的作用，天然气管道中的饱和天然气，会出现自由液相。
这种高气液比使得管道内出现两种流型：一是环状流；二是层流。
其中，当气液比相对较高时，会形成环状流，特点是液膜涂覆于管壁上，气体向前对小液滴进行卷吸。
当气液比较低时，出现层流现象，此时液相的运动发生于管道下部，而气相的运动发生于上部。
另外，当气体流速增加时，冲蚀能力也随之增加，即腐蚀速率与气体流速成正比。
（2）杂质气体及温度和压力。
首先天然气管道中除了天然气之外，还存在部分杂质气体，如CO2、SO2、H2S和水蒸气等，而水蒸气受温度和压力的影响，在流管中会冷凝变成液态水，所形成的液态水与CO2及SO2结合会形成碳酸（H2CO3）与亚硫酸（H2SO3）等酸性液体，严重腐蚀管道。
二、管道腐蚀检测技术1.埋地管道外腐蚀检测技术。
天然气埋地钢质管道采用外防腐层和阴极保护系统组成的联合腐蚀防护系统。
因此，外防腐层至关重要，若防腐层失效则管体就会发生腐蚀。
防腐层在制作和施工过程中会不可避免地出现缺陷损伤，防腐管道埋入地下后，更是受到环境、土壤等各方面的影响，使防腐层产生老化、龟裂和剥离等现象，严重影响了天然气管道的使用寿命。
长输管道腐蚀及检测技术
透和扩散性底蚀等物理腐蚀形态 ， 其腐蚀过程多为
由里 及表 的腐蚀 发展 过 程 。管 道 外 防腐 蚀 层物 理
种腐蚀性物质 ， 更加重了管道的腐蚀 。腐蚀缩短 了 管道的使用寿命 ， 降低 了管道的输送能力 ， 引起生
产 费用 的增 加和 意外事 故 的发生 。如 ： 中国石油 工 业 所耗 费 的管材 每年价 值约 １０亿 元左 右 ， 中大 ０ 其
综
述
Ｃ ｏ 化ｏｃｎ ｔ ｈ ｉｌｄｔ 石ｒｉ＆ ｒ工ｏｎｅ ｃｍａｎ ｓ ｏ ｓ Ｐｔｔ Ｐ蚀 ｅ 防ｕｒ 油 ｒｏ ｎ ｅｉ腐 ｒ 与 护 ｉ ｏ ｃＩ ｙ
２ ０ ０ ９ ， ２ ６ （ ６ ） ・ １ ８ ・
长输 管道 腐 蚀 及 检 测 技 术
内存在 的微裂 纹 和。当 渗透 的腐蚀 介 质 积
累到一 定程 度 ， 上 环境 条 件 的变 化作 用 （ 温 度 加 如
部分是因腐蚀而报废。由于埋地管道漏损处不易
及 时发 现 ， 修 费用更 高 。因此 ， 维 长期 、 安全 和平稳 运 行是 管道 的首要 任务 ， 正确评 价 管道 的腐蚀 状 而 况， 有计 划地 对其 进 行 维修 ， 确 保 管道 安 全 运行 是 的重要 保证 。 １ 长 输管道 腐蚀 分析
收稿 日期 ：０９— ５—２ ； ２０ ０ １修稿 日期 ：０ ９— ７— ７ ２０ ０ ０ 。
作者简介 ： 马新飞 （９ ８一） 女 ， １７ ， 工程师 。１９ ９９年毕业 于西 安石油学 院机 械设计 与制造 专业 ， 一直从事石 化设备检测
括外部土壤腐蚀和内部输送介质腐蚀。
１ １ 外 部土壤 腐蚀 ．
马 新 飞 姜 万 军
（ 中国石化集 团洛 阳石油化 ＴＳ 程公 司， Ｅ 河南 洛阳 ４ １０ ） ７ ０ ３
PCM检测管线外防腐层原理及应用
（1）管线开挖确定原则
现场PCM检测结果主要有三个用途：一是检测管线走向、埋深；二是评价管 检测结果主要有三个用途：一是检测管线走向、埋深；二是评价管 现场 检测结果主要有三个用途 道外防腐层状况；三是对管道外防腐层破损点进行定位。 道外防腐层状况；三是对管道外防腐层破损点进行定位。最终的目标是根据现场 对管道外防腐层破损点进行定位 非开挖检测数据，判断管线外防腐层有无破损点，进而进行开挖修复。 非开挖检测数据，判断管线外防腐层有无破损点，进而进行开挖修复。根据检测 电流，管线开挖点原则如下： 电流，管线开挖点原则如下： 周围无高压线、发射塔等干扰源，电流突降； 周围无高压线、发射塔等干扰源，电流突降； 相关图纸上无均压线（无分流管线）、牺牲阳极埋设等因素，电流突降； 相关图纸上无均压线（无分流管线）、牺牲阳极埋设等因素，电流突降； ）、牺牲阳极埋设等因素 管线出现拐点，电流突降，不做为开挖点。 管线出现拐点，电流突降，不做为开挖点。
燃油 燃油 一号联 电站 电站
开挖， 开挖，电流
下降较陡
TK305
4-1#站 站 外阀组 绝缘 法兰
4-3# 42#外 外输 外 输
4-1#站 站
4-4#外 外 输
5、 PCM检测结果分析与验证 PCM检测结果分析与验证
(2) 4-2#站至 站至4-1#站外阀组 站外阀组 站至
疑是防腐层破损， 疑是防腐层破损， 验证结果：外防腐 验证结果： 层完好， 层完好，管线干扰
备注
检测日期：2009.8.2 检测日期： 管线规格： 114× 管线规格：Φ114×4.0 里程： 里程：1.1Km 外防腐层： 外防腐层：黄甲克 外输液量：15t/d 外输液量：15t/d 含水：80% 含水：80%
埋地管道防腐层检测技术
1.3.1、交变电流梯度法简介
早在 1996 年，天津嘉信技术工程公司提出了埋地管道防腐层检测的多频管中电流法，并推 出相应的检测系统及配套软件，在全国石化系统已有数百套系统进行应用。为用户的管线检测 提 供了 实 用 有效 的 检测 手 段 ，取 得 了良 好 的应 用 效 果。 该 方法 列 入 了石 油 天然 气 公 司的 《SY/T5918-2004 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》。在 2003 年 4 月推出全新的埋地管道 防腐层数据处理软件，版本为 GDFFW xp 1.3。这是一个在新的防腐层评价模型（交变电流梯度 法）基础上，开发研制的全新软件，运行于当前流行的 Windows 各通用系统平台上。新版本继 承了嘉信公司多年对埋地管道防腐层评价技术的研究经验，以及对防腐层评价模型及评价方法 最新研究成果。当前的最新版本为 xp 2.1，增加了一些方便用户的辅助功能。 新软件的新增功能为： * 推荐应用单一频率信号对埋地管道进行检测，软件自动根据管道埋设条件自动给出评价 模型的参数，彻底解决了用户应用软件时参数选择的难题。 * 软件评价的模型考虑了土壤的埋设条件对评价结果的影响。 * 全新评价的模型考虑了伴行管道对防腐层计算的影响。 * 全面对软件的功能进行了重新设计，改进了用户界面。 * 采用了最新 OLE/COM 软件技术，极大地提升了系统的性能和可靠性。 * 增加统计表导出功能,可导出到共享区、记事本文件、MS word 文档。 该系统的使用方法是：通过在管道和大地之间施加某一频率的正弦波电压，给待检测的管 道发射检测信号电流，在地面上沿管道路由记录管道中各测点流过的电流值；观测数据经过软 件处理即得出检测结果。图形结果可直接显示破损点位置，也可定性地判断各段防腐层的老化 状况。沿路由在地面上检测由管道上信号电流产生交变电磁场的强度及变化规律。采用这种方 法不但可找管定位，还在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很好的实用性。 同时，通过管道上方地面的磁场强度换算出管中的电流变化，可以判断出管道的支线位置或防 腐层破损缺陷等。其原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本 身也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数规律衰 减，当管道防腐层破损后，信号电流便由破损点流入大地，管中电流会有明显异常衰减，引发 地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损点进行定位。然而，这是个相对比较的过 程，该过程受到不同检测频率、管道及周边结构等因素的影响。为消除包括管道规格、防腐结 构、土壤环境等因素，将均匀传输线理论应用于管－地回路，建立相应的数学模型及参数，可 以有效地分析或消除上述影响。在测得检测电流的变化规律后，根据评价模型可推算出防腐层 的电气性能参数值 Rg。交变电流梯度法就是根据这样的原理完成对管道防腐层的检测及评价。
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。
通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。
关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。
使用测绘技术进行地下管道腐蚀监测的方法
使用测绘技术进行地下管道腐蚀监测的方法近年来，随着城市化进程的加快以及城市基础设施的不断完善，地下管道系统在城市中的作用越来越重要。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，地下管道易于腐蚀，这对其运行和使用安全带来了巨大的威胁。
为了及时了解地下管道的腐蚀情况，采用测绘技术进行地下管道腐蚀监测成为一种重要的手段。
在地下管道腐蚀监测中，激光扫描雷达是一种常用的技术。
通过将激光束发射到地下管道附近的地表，利用其反射回来的信号来获取地下管道的形状和状态信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中被广泛应用。
激光扫描雷达技术通过获取地下管道的三维形状数据，能够及时判断管道是否出现腐蚀问题，并准确确定腐蚀程度，从而指导腐蚀治理工作的进行。
除了激光扫描雷达技术外，地磁测量技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
地磁测量技术利用地球磁场的变化来检测地下管道的腐蚀情况。
地下管道腐蚀后，其金属材料的磁性会发生变化，这会对地下磁场产生微弱的扰动。
通过测量地下磁场的变化，可以判断管道是否发生腐蚀，并评估腐蚀的程度。
地磁测量技术具有灵敏度高、成本低等特点，是一种重要的地下管道腐蚀监测手段。
在地下管道腐蚀监测中，无人机技术也发挥着重要的作用。
通过装载摄像设备的无人机，可以对地下管道进行快速而全面的监测。
无人机飞行在地下管道上方，利用摄像设备获取地下管道的图像信息。
这种监测方式不仅能够实时观察地下管道的表面状态，还可以侦测到表面的细微变化，从而判断是否存在腐蚀问题。
无人机技术具有高效、灵活、低成本等优点，成为地下管道腐蚀监测中的一种重要手段。
除了上述测绘技术外，核磁共振技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
核磁共振技术通过探测地下管道中金属材料的磁共振响应信号，来获取管道内部的腐蚀信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中得到广泛应用。
核磁共振技术可以检测管道内部的腐蚀情况，并利用成像技术还能够准确判断管道腐蚀的位置和程度，从而指导相应的腐蚀修复工作。
管道外腐蚀直接评价技术及应用
ECDA过程
预评价
间接检测 直接检查
后评价
检测结果
间 接 检 测 阶 段 的 工 作
防腐层缺陷检测 腐蚀活性测试 阴极保护有效性检测 交直流干扰检测 土壤腐蚀性调查 其它异常检测
需注意的问题 结果分析
防腐层缺陷检测
使用地面检测工具（如DCVG、ACVG等） 确定管道防腐层存在缺陷的位置和缺陷严 重程度。（对于某些管道还需分段测试防 腐层绝缘性能），并用另一种适用的地面 检测工具进行验证性测试。防腐层缺陷点 处还应测量GPS座标和管顶埋深，并做好 标记。
现场照片
现场照片
现场照片
现场照片
现场照片
现场照片
现场照片
防腐层缺陷
防腐层缺陷
防腐层缺陷
防腐层缺陷
腐蚀活性测试
对于发现的防腐层缺陷点通过DCVG等 方法判断其是否具有腐蚀活性并确定其 类型。
阴极保护有效性检测
● 管道阴极保护电位； ● 强制电流阴极保护运行参数； ● 牺牲阳极阴极保护运行参数； ● 其它相关设施情况。
评估ECDA过程的有效性 反馈
确定再评价的时间间隔
再评价时间间隔是开展下一轮ECDA评 价的最低时间要求。根据上一阶段对管 道安全性的评价结果及管道腐蚀速率、 安全裕量、公称壁厚等因素估算管道的 剩余寿命，据此确定最大再评价的时间 间隔。
评价ECDA过程的有效性
在这一评价过程中，要对直接检查结果 进行分析，确认此次ECDA过程的有效 性。
ECDA过程
预评价
间接检测 直接检查
后评价
检测结果
直 接 检 查 阶 段 的 工 作
确定开挖点的位置 开挖和数据采集 开挖点管道的修复 管道安全评估 腐蚀原因分析 指标修正
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C/C 阴极/阴极: 阴保系统“通”是呈阴性（受到保护）；阴保系统“断”或停止 运行时，漏点保持极化效应。未发生腐蚀。 C/N 阴极/中性：阴保系统通时受到保护，但阴保系统中断时恢复自然状态。 漏点消耗CP电流，阴保系统长期停用可能发生腐蚀。 C/A 阴极/阳极：阴保系统开通时受到保护；中断时呈现阳极状态；甚至在阴 保正常运行时可能发生腐蚀，消耗着阴保电流。 A/A 阳极/阳极：漏点无论阴保“通”与“断”，均未受到保护。可能正在腐蚀， 不消耗阴保电流。
ECDA 目定其位置 修复/纠正外部腐蚀缺陷 缓解腐蚀根本问题 通过评估并减少外部腐蚀对管线完整性 的影响以提高埋地管线的安全性 主动寻求方法以防止外部腐蚀扩大至影 响结构完整性 不仅查找已经腐蚀的区域，还可以查找 将来可能发生腐蚀的区域
为什么要做外腐蚀直接评价?
管道外腐蚀直接检测技术及 穿越管道埋深检测技术
演讲人：王育青 2011年11月
演讲提纲
埋地钢质管道外腐蚀直接检测技术 河流穿越段水下管道埋深检测技术
埋地钢质管道外腐蚀直接检测技术
External Corrosion Direct Assessment Basics
引言
管道的安全性是一个非常重要的问题，日益受到人 们的重视。由于钢管的腐蚀和本身制造缺陷，以及人 为破坏等原因，使管道事故频繁发生，严重影响管道 的正常运行、人民的生命财产和周围的自然环境，管 道的安全可靠性问题日益突出。随着一些高风险值管 道的建设和运行，油气管道安全的重要性和紧迫性更 为突出。为达到安全、经济运行的目的，埋地管道外 防腐完整性直接检测在管道运行中已经成为一个重要 的组成部分。
CIPS工作原理
管 电( S ) m 地位 E / v C -1100 -1300 -1500
-300 距 离 3 7 6. 74 105 0. 123 3. 134 6. 114 9. 23 2 265 5. 218 9. 329 2. 341 5. 347 8. 486 1. 415 5. 45 7 516 0. 543 3. 55 6 53 9 678 2. 62 6 619 9. 747 2. 738 5. 724 9. 865 3. 848 6. 877 9. 991 2.
预先评估 Most important step 间接检测仪器调查分析 开挖直接检测 Verification Digs AND
Direct Examinations
Mitigation
Post-assessment
后评估的方案改进 Define Reassessment Period Assess Overall Effectiveness
ON电位 OFF电位
-500
-700
-900
西气东输管道GX682-GX683#桩CIPS电位变化曲线图
984 5.
埋地管道外腐蚀直接检测方法介绍
2、直流电压梯度测量（ Direct Current Voltage Gradient DCVG）技术 电压梯度（DCVG）测量是采用直流脉冲技术与阴极保护 技术相结合的埋地管道防腐层缺陷检测技术，通常用于管 道防腐层完整性评价。其原理：一个直流信号如阴极保护 信号，加载到管道上之后，当管道的防腐层存在破损时， 电流通过管道破损点向土壤中流去，由于土壤的电阻存在 ，在破损点周围的土壤中电位梯度就随着形成，在接近破 损点的部位电位梯度增大，电流密度也随之增大。一般情 况下，破损面积越大，电流密度也就越大，电压梯度也就 越大。通过埋地上方地表电场的测试、通过对电压梯度的 数据处理与分析，就可确定管线防腐层缺陷点位置，根据 其腐蚀电流的流向，评估阳极区的腐蚀程度。
间接检测
间接检测步骤包括地面检测，和(或)为了识别和确定防腐层 缺陷、其它异常情况和可能已经发生腐蚀或正在发生腐蚀区域 的严重程度，而进行的地表检测。管道沿线环境有较大变化时 ，为提高检测可靠性，需在整个管道使用两种或两种以上的间 接检测工具。 间接检测 必须包括以下方面: 每个ECDA区开始和结束位置及用于定位测量点的固定参照点 位置。有足够精度的检测结果，并确定每个指示点的位置. 管道阴极保护有效性检测内容、方法和检测结果分析。每种间 接检测工具，列出其数据和预期的误差。用来确定指示严重性 的分类准则和过程。管道交流干扰检测内容、方法和检测结果 分析。管道直流干扰检测内容、方法和检测结果分析。需要进 行管体修复及排流管段。
判断防腐层破损形状--DCVG
ECDA 综述
就检测技术和方法而言，管道完整性验证（评 价）并不存在着包治百病的灵丹妙药。 所有检测方法和工具有存在这样或那样的局限 性。 外腐蚀直接评价的过程是基于对已有和可用技术 的使用和集成应用。
ECDA 综述
如果适当地应用已有技术和工具，ECDA是能够有效地完 成的。 ECDA过程是基于有效地数据搜集、管理汇总以及在此基 础上的验证和检验过程。 ECDA操作者在实施外腐蚀评价的过程，就是充分理解已 有的信息基础上，使用诸如CIPS, DCVG等工具取得管道的 可靠性、安全性等数据之后，进行能够综合分析，给出管 道外腐蚀的状态结论，进而提出管道维修等方面的建议。
埋地管道外腐蚀直接检测方法介绍
NACE RP0502标准，推荐采用以下检测方法。其中，DCVG/CIPS 测量技术是进行埋地管道外腐蚀直接检测评价的唯一方法，也 是其他方法无法替代的，而管中电流测量法PCM、ACVG、皮尔逊 法是在无法实施DCVG/CIPS测量技术时的一种补充。 1、密间隔电位测量（ Close Interval Survey， CIPS）技术 密间隔电位测量原理： 在管道上测量埋地管道的管地电位沿管道的变化（一般是 每隔1-3米测量一个点），在有阴极保护的管道上，测量时能得 到两种管地电位，一是阴极保护系统电源开时的管地电位（Von 电位）一是阴极保护电源瞬时关时的管地电位（VoFF电位）。
河流穿越段水下管道埋深检测技术
系统概述
该系统用来定位和剖面内河通航水道下的穿越管 线，并提供一张显示平面和剖面的图纸。该系统 使用电磁接收机来读取从管线发出的信号。与任 何电磁信号一样，信号的振幅随着管道和接收机 之间距离的增加而减小。这样就给计算管道位置 和埋深提供了根据。所有读数都能从船内采集， 这样就很容易从同一平面获得管道读数、GPS位 置和水深。
后期评价
后期评价步骤包括分析以上三个步骤所得数据资 料，评估ECDA过程的有效性，并确定再次评价的 时间间隔。 后评价 必须包括以下方面： 评价标准及方法（概述）。管道本体情况 。最 大残余裂纹尺寸的确定。管道防腐层完整性评价 。阴极保护有效性评价。杂散电流干扰评价。土 壤腐蚀性评价。管道完整性危害识别评价。腐蚀 增长速率的确定。评价剩余寿命的方法。确定再 评价时间间隔和计划。管理建议。
ECDA的关注内容
NACE RP 0502 标准中ECDA的过程 ECDA 评价过程较ICDA ，SCCDA规程则更 为成熟 NACE RP 0502标准中检测工具的评述—更 为客观的评价
ECDA的局限
ECDA 不能实施的管道:
易于出现焊口失效的管线 接近中性 pH 值的SCC 液体输送管线的疲劳失效 内部腐蚀 塑料管线 带套管的管段 机械损伤（仅能够处理防护层损伤的程度）
• 当埋地管道无法进行内检测（ILI）或水压测 试（Hydro Test）时，作为替代方法来完成 管道的腐蚀检测及评价。 • 很多输气管道根本无法进行智能猪的检测 （Not Piggable）。 • 智能猪检测费用昂贵。
直接评价（DA）基础-概述
• 对管道所面临的每种可能威胁的清晰评价过 程 (即 EC, IC, & SCC) • 作为管道完整性管理的一部分，DA的处理范 围不局限于 ILI 和Hydro测试的检测及评价范 围。 • 对于不能进行智能猪（ILI）检测和低压输气 管线不能进行水压测试的管线，DA是一个可 能的替代方法。
埋地管道外腐蚀直接检测方法介绍
3、管中电流衰减法(Pipeline Current Mapper, PCM)及交流电压梯度（ Alternating Current Voltage Gradient ，ACVG，A-字架） 可评价防腐层管段的整体质量和确定防腐层漏点位置的检测技术。
判断管体是否正在腐蚀--DCVG
埋地管道外腐蚀直接检测方法介绍
通过对全线管地电位的数据处理与变化趋势分析， 可了解管道防腐层的总体质量状况；可判断防腐层的状况 和阴极保护是否有效；确定管线阴极区、阳极区的分布及 可能正在发生腐蚀的位置，评估阳极区的腐蚀状态；测定 杂散电流分布情况，判定杂散电流干扰的区域及杂散电流 干扰源。
CIPS工作原理
直接检查
直接检查步骤包括分析间接检测数据以选择进行开挖和管 道评价的区域。将直接检查所得数据资料与预评价和间接检测 数据资料结合起来，通过分析可确定和评价外腐蚀对管道的影 响。另外，本步骤还包括对管道防腐层性能、腐蚀缺陷修复和 防腐蚀措施的评价。 直接检查必须包括以下方面： 管道防腐层有效性检测内容、方法和检测结果分析。防腐层缺 陷修理方案。电阻率、埋深等数据统计。开挖前后的数据收集 。管道开挖检测内容、方法缺陷点危害识别分级和选点开挖、 开挖点图片解析。土壤腐蚀性分析。管体现状总结。修复、不 安全因素及再评价周期。测量金属损失的腐蚀形貌。确定对腐 蚀敏感的其它方面数据。评价腐蚀增长率的数据。所计划的减 缓管道风险措施。
规章
美国政府设立制度，要求所有100英尺宽或宽于 100英尺的内河通航水道穿越管线的覆盖层厚度最 小应达到48”。要求至少每5年就要对河流穿越管 线进行一次检测。对于流速快的河流，水下管道 承担的风险往往越大，所以检测频率更高。或是 在洪水多发的年份，也应该增加检测频率。 由于国内的河流穿越管线检测起步较晚，目前， 我国还没有发布相关的强制性制度。