不锈钢在各种环境中的耐腐蚀性能
各ppm浓度和温度下氯离子不锈钢耐腐蚀性能与选材(完整版)
各ppm浓度和温度下氯离子不锈钢耐腐蚀性能与选材(完整版)1、普及下常规不锈钢用于哪些氯离子环境不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准可参照《火电厂循环水处理》一书明确约定：⑴、T304不锈钢使用环境：氯离子含量为0-200mg/L⑵、T316不锈钢使用环境：氯离子含量为＜1000mg/L⑶、T317不锈钢使用环境：氯离子含量为＜5000mg/L按规范《GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范》、《GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范》规定，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。
液压试验应符合下列规定：液压试验应使用洁净水。
当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。
2、不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境下图为不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境。
红色为低ppm和低温环境，选用常规不锈钢304，绿色高温和高ppm环境，先用纯钛TA1。
从图表可以看出，耐氯离子腐蚀有个简易的排列：304<316L<904L<254SMO<纯钛3、双相钢耐氯离子腐蚀怎么样？有同学会问，双相钢耐氯离子腐蚀怎样？性能如何？下图为PRE耐腐蚀当量值，耐点腐蚀指数 PRE (PittingResistance Equivalent) 数值反映的是材料的耐氯离子点腐蚀倾向。
从下图可以看出，双相钢2101、2304、2205、2507四个牌号耐腐蚀倾向均大于普通316L，有些材料和超级不锈钢相当。
如2507耐点腐蚀就媲美254SMO，2205与904L的耐氯离子点腐蚀腐蚀性能相当。
代入上面第2部分，很清楚可以看到他们排在什么位置。
上面G150腐蚀试验是奥托昆普发明的电化学临界点蚀温度的标准试验方法，临界点腐蚀温度如上：可以看出，G150结果与PRE数值结果类同。
4、超级不锈钢254SMO与316L耐氯离子腐蚀上面黑白图和蓝色图一样，是来自奥托昆普不同年份和版本的图示，可以看出：316L耐氯离子点腐蚀性能远低于254SMO，耐缝隙腐蚀结果同样。
不锈钢的腐蚀研究.
无机酸对316L不锈钢的腐蚀1.前言不锈钢是含铬11%以上或同时含镍的钢种的统称。
它在常温氧化性环境（如大气、水、强氧化性酸等）中容易钝化，使表面产生一层氧化铬为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀速率极低。
但当温度增高或环境的氧化能力减小时，将由钝态变为活态，腐蚀显著增大。
各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好耐蚀性。
在非氧化性酸（硫酸、盐酸等）中腐蚀严重。
不锈钢设备的腐蚀常常为局部腐蚀，当处于钝态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中，可能产生孔蚀。
在含有对应力腐蚀敏感离子（如Cl-、OH-等）的溶液中，受应力的部分（如焊缝附近）则可能产生危险的应力腐蚀破裂。
焊缝两侧的敏化区还易产生晶间腐蚀。
铬镍钢的耐蚀性和机械性能都超过单纯铬钢。
镍的加入促进奥氏体结构的生成，可以得到更好的机械性能，特别是使韧性提高，同时又增大了钝化范围，使它更容易钝化。
316L不锈钢和一般的铬镍不锈钢相似，但由于加入了2%的钼，所以在许多方面比铬镍不锈钢更为优越，特别是在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐蚀性要比铬镍不锈钢好得多，抗孔蚀的能力也较好。
2.不锈钢成分牌号对照表各种不锈钢的成分表中外不锈钢牌号对照表3.无机酸对316L不锈钢的腐蚀铬镍钢对一切浓度和温度的盐酸都不适用，316L在盐酸中的溶解度少许降低一些，但也只能用于极稀的酸。
如某些氯化物的溶液中，由于水解作用可能产生极微量的盐酸，可使用316L不锈钢，但一般容易发生孔蚀。
铬镍不锈钢可使用于常温下5%以下的稀硫酸和90%以上的浓硫酸，316L的耐蚀性比较好，但使用温度也不宜超过50~70℃。
对于中等浓度的硫酸和发烟酸，所有的铬镍钢腐蚀都很大，不适用。
所有的铬钢对一般浓度的不充气的硫酸都不适用。
硫酸中如含有其它物质，如铬酸、重铬酸钠、硝酸钠和大多数硫酸盐类，对不锈钢具有缓蚀效果。
各种牌号的铬和铬镍不锈钢对硝酸都有良好的耐蚀性。
对70%以下的稀硝酸，适用温度可到沸点上下。
耐腐蚀材料
耐腐蚀材料
耐腐蚀材料是指在化学环境中具有较高耐蚀性能的材料。
以下是常见的耐腐蚀材料：
1. 不锈钢：不锈钢是一种合金材料，具有出色的耐腐蚀性能。
其中，316L不锈钢在大多数强酸、碱和盐溶液中具有良好的耐腐蚀性能。
2. 聚四氟乙烯（Teflon）：Teflon是一种具有优异化学稳定性的聚合物材料，能够耐受多种酸、碱和有机溶剂的腐蚀。
3. 钛合金：钛合金是一种轻质且耐腐蚀的金属材料，能够耐受多种腐蚀介质，尤其是酸性介质。
4. 高纯度陶瓷材料：如氧化铝、氧化锆等高纯度陶瓷材料具有极高的耐腐蚀性能，可以在极端的化学环境中使用。
5. 耐酸碱玻璃：耐酸碱玻璃是一种特殊的玻璃材料，能够耐受强酸碱的腐蚀，常用于实验室仪器和化学工业中。
这些材料在不同的化学环境中可以有效地抵御腐蚀，因此在化学、制药、石油等行业中广泛应用。
2205耐氯离子腐蚀范围及温度
主题：2205耐氯离子腐蚀范围及温度随着工业化进程的不断加快，氯离子腐蚀对各种材料的腐蚀性能提出了更高的要求。
特别是在海水、盐湖水等含氯介质中，对于几乎所有金属材料来说，氯离子的侵蚀都是一种难以避免的化学腐蚀。
但是，一些特殊的合金材料在氯化物环境中表现出了良好的抗腐蚀性能，比如2205不锈钢。
2205不锈钢是一种双相奥氏体-铁素体不锈钢，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
而在氯化物介质中的抗腐蚀性能尤其出色。
本文将对2205不锈钢的耐氯离子腐蚀范围和温度进行深入探讨。
1. 2205不锈钢的化学成分2205不锈钢的主要化学成分包括铬、镍、钼、锰等元素。
其中铬的含量达到22，镍的含量为5，钼的含量为3，这些元素的合理比例构成了2205不锈钢优异的抗腐蚀性能的基础。
适量的氮元素的添加也增强了该材料的强韧性和抗拉伸性能，使得2205不锈钢在氯化物介质中具有良好的整体性能。
2. 2205不锈钢的耐氯离子腐蚀范围在含氯介质中，氯离子的腐蚀对于大多数金属来说都是难以避免的。
然而，2205不锈钢却能够在高温高压下长期保持良好的耐腐蚀性能。
综合考虑2205不锈钢的成分和组织特点，可以得出2205不锈钢的耐氯离子腐蚀范围主要包括：- 海水中的耐腐蚀性能：2205不锈钢在海水中不仅能够抵御氯离子的侵蚀，还能够延长材料的使用寿命，并且具有很好的加工和焊接性能，非常适合用于海洋工程设施。
- 盐湖水中的耐蚀性能：盐湖水中的氯化物含量相对较高，对金属材料的腐蚀性更大，但2205不锈钢依然能够稳定地保持其耐腐蚀性能，成为盐湖开采设备、管道等领域的理想选择。
- 化工行业中的应用：在化工行业中，2205不锈钢也表现出了出色的耐腐蚀性能，尤其是在氯化物浓度较高的情况下，依然能够保持优异的耐蚀性能。
3. 2205不锈钢的耐氯离子腐蚀温度范围在实际工程中，温度是一个不容忽视的因素。
研究2205不锈钢在不同温度下的耐氯离子腐蚀性能对于指导实际工程应用具有重要意义。
304和316l不锈钢的高温电化学腐蚀行为
304和316l不锈钢的高温电化学腐蚀行为
304和316L不锈钢都是常见的耐腐蚀材料，在高温环境中也有着良好的耐腐蚀性能。
但是，它们的高温电化学腐蚀行为略有不同。
在高温环境中，304不锈钢容易出现晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹，导致材料失效。
这是因为在高温下，304不锈钢中的铬元素容易与碳形成Cr23C6、Cr7C3等化合物，使得铬元素被耗尽，导致晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹的产生。
相比之下，316L不锈钢的高温电化学腐蚀行为要好于304不锈钢。
一方面，316L 不锈钢中的锆元素可以与氧形成抗氧化层，防止氧化腐蚀的发生；另一方面，316L不锈钢中的钼元素能够提高其抗腐蚀性能。
此外，316L不锈钢中的铬元素也能够与氧形成一种保护性的氧化物层，增强其耐腐蚀性能。
总的来说，316L不锈钢在高温环境中的耐腐蚀性能优于304不锈钢。
但是，在实际应用中，选择何种不锈钢材料还需要考虑到具体环境和使用条件。
-各种不锈钢的耐腐蚀性能
各种不锈钢的耐腐蚀性能304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐蚀。
化学腐蚀的环境介质是非电解质（汽油、苯、润滑油等），电化学腐蚀的环境介质是电解质（各种水溶液）。
不锈钢的耐蚀性能评估
不锈钢的耐蚀性能评估不锈钢在现代社会中扮演着重要的角色，它广泛应用于建筑、工程、生活用具等领域。
其中，不锈钢的耐蚀性能是其重要的特性之一。
本文将从材料成分、表面处理、腐蚀测试等方面对不锈钢的耐蚀性能进行评估。
一、材料成分对不锈钢耐蚀性的影响不锈钢的耐蚀性能与其材料成分密切相关。
主要合金元素如铬、镍、钼等的含量对不锈钢的耐蚀性有重要影响。
其中，铬是提高不锈钢耐蚀性的主要元素，一般不锈钢中铬含量达到10.5%以上即可起到抗腐蚀作用。
一些特殊环境下，如海洋环境暴露，对不锈钢的耐蚀性要求更高，需要使用铬含量较高的不锈钢材料。
此外，镍、钼等元素的加入也可提高不锈钢的耐蚀性能。
二、表面处理的重要性不锈钢的表面处理对其耐蚀性能至关重要。
常见的表面处理方法有机械抛光、化学处理和电镀等。
机械抛光可以去除钢材表面的瑕疵，提高光洁度，减少腐蚀点的产生。
化学处理常用的方法有酸洗、电化学抛光等，可以去除表面的氧化膜和杂质，提高不锈钢的耐蚀性。
电镀是通过在不锈钢表面形成一层金属镀层来增强耐蚀性能。
不同的表面处理方法适用于不同的使用环境和要求，合适的表面处理可以有效提高不锈钢的耐蚀性能。
三、腐蚀测试方法及评估标准为了评估不锈钢的耐蚀性能，常采用腐蚀测试方法进行评估。
常见的腐蚀测试方法有盐雾试验、电化学腐蚀测试等。
盐雾试验是模拟海洋环境暴露下的腐蚀情况，通过在试验箱内产生盐雾环境，观察不锈钢试样在一定时间内的腐蚀情况来评估其耐蚀性能。
电化学腐蚀测试则是利用电化学方法测量不锈钢在特定电位下的电流变化，从而判断其耐蚀性的好坏。
通过不同的腐蚀测试方法，可以对不锈钢的耐蚀性能进行客观、全面的评估。
综上所述，不锈钢的耐蚀性能评估是确保其在各种使用环境下能够长期使用的重要步骤。
通过对材料成分的分析，表面处理的选择以及腐蚀测试的进行，可以准确评估不锈钢在特定环境下的耐蚀性能。
这对于不锈钢的应用和维护具有重要意义，能够帮助选择合适的不锈钢材料，并制定相应的防腐措施，以保证其长久耐用、美观实用。
耐硫酸不锈钢型号
耐硫酸不锈钢型号耐硫酸不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，可用于在硫酸环境下工作。
不同型号的耐硫酸不锈钢具有不同的化学成分和物理性能，下面将介绍几种常见的耐硫酸不锈钢型号。
1. 316L不锈钢316L不锈钢是一种低碳型的耐硫酸不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它含有17%至19%的铬和10%至14%的镍，能够在浓度小于65%的硫酸溶液中长期使用。
此外，316L不锈钢还具有良好的耐热性和耐磨性，适用于各种化工设备和石油设备。
2. 904L不锈钢904L不锈钢是一种高合金型的耐硫酸不锈钢，具有极强的耐蚀性和耐高温性能。
它含有23%至28%的镍和19%至23%的铬，以及4.5%至5.5%的钼和1.2%至2.5%的铜。
904L不锈钢在浓度小于70%的硫酸溶液中具有很好的耐腐蚀性，适用于化工、石油、制药等领域的设备制造。
3. 317L不锈钢317L不锈钢是一种含有更高镍和钼含量的耐硫酸不锈钢，具有优异的耐蚀性和耐高温性能。
它含有18%至20%的铬和11%至15%的镍，以及3%至4%的钼。
317L不锈钢具有较低的碳含量，可在浓度小于65%的硫酸溶液中长期使用。
它广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
4. S32750不锈钢S32750不锈钢，又称超级双相不锈钢，是一种具有高强度和耐蚀性的耐硫酸不锈钢。
它含有24%至26%的铬和6%至8%的镍，以及3%至5%的钼和0.24%至0.32%的氮。
S32750不锈钢在浓度小于60%的硫酸溶液中具有出色的耐腐蚀性能，适用于海洋工程、化工设备等高腐蚀性环境。
5. 2205不锈钢2205不锈钢是一种双相不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和抗应力腐蚀开裂性能。
它含有22%至23%的铬和4.5%至6.5%的镍，以及3%至3.5%的钼和0.14%至0.2%的氮。
2205不锈钢可在浓度小于50%的硫酸溶液中使用，被广泛应用于化工、海洋工程等领域。
总结起来，耐硫酸不锈钢具有不同的化学成分和物理性能，适用于不同浓度的硫酸环境。
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不锈钢在各种环境中的耐腐蚀性能
来源:电源谷 作者: 发布时间:2007-09-29 18:04:12
http://www.dianyuangu.com/jiaocheng/jingti/2007-09-29/2590.html
不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在
钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以
强化这种膜，而还原性环境则必然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。
在各种环境中的耐腐蚀性能
①大气腐蚀
不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯
化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作
用时才是重要的。
农村环境 1Cr13 、 1 Cr 17 和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的
改变。因此，在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工
性能和外观来选择。
工业环境 在没有氯化物污染的工业环境中， 1Cr17 和奥氏体型不锈钢能长期工作，基本
上保持无锈蚀，可能在表面形成污膜，但当将污膜清除后，还保持着原有的光亮外观。在有
氯化物的工业环境中，将造成不锈钢锈蚀。
海洋环境 1Cr13 和 1 Cr 17 不锈钢在短时期就会形成薄的锈膜，但不会造成明显的尺寸上
的改变。奥氏体型不锈钢如 1 Cr 17Ni7 、 1 Cr 18Ni9 和 0 Cr 18Ni9 ，当暴露于海洋环
境时，可能出现一些锈蚀。锈蚀通常是浅薄的，可以很容易地清除。 0 Cr 17 Ni 12M 02 含
钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。
除了大气条件外，还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素，即表面状态和制作工艺。
精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。无光表面（毛面）对腐蚀非常敏
感，即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏感性较小。表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清
除。从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易，但从无光的表面上清除则很困难。对于
无光表面，如果要保持原有的表面状态则需要更经常的清理。
②淡水
淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸，来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。
淡水的腐蚀性受水的 pH 值、氧含量和成垢倾向性的影响。结垢（硬）水，其腐蚀性主要
由在金属表面形成垢的数量和类型来决定。这种垢的形成是存在其中的矿物质和温度的作
用。非结垢（软）水，这种水一般比硬水的腐蚀性强。可以通过提高 pH 值或减少含氧量
来降低其腐蚀性。
1Cr13 不锈钢明显地比碳素钢耐淡水腐蚀，而且在淡水中使用有极好的特征。这种钢广泛
用于例如需要高强度和耐腐蚀的船坞和水坝等用途 . 然而，应当考虑到在某些情况下，
1Cr13 在淡水中可能对中度点蚀敏感。但是点蚀完全可以用阴极防腐方法来避免。 1Cr17
和奥氏体型不锈钢在室温（环境温度）几乎完全可以耐淡水腐蚀。
③酸性水
酸性水是指从矿石和煤浸析出的被污染的自然水，由于是较强的酸性所以其腐蚀性比自然淡
水强得多。由于水对矿石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游离硫酸。
此外，这种水含有大量的硫酸铁，对碳钢的腐蚀有非常大的作用。
受酸性水作用的碳钢设备通常很快被腐蚀。用受酸性河水作用的各种材料所做试验的结果表
明，在这种环境下奥氏体型不锈钢有较高的耐腐蚀性能。
奥氏体型不锈钢在淡水和酸性河水中有极好的耐腐蚀性能，特别是其腐蚀膜对热传导的阻碍
较小。所以在热交换用途中广泛使用不锈钢管。
④盐性水
盐性水的腐蚀特点是经常以点蚀的形式出现。对于不锈钢，在很大程度上是由于盐性水导致
起耐腐蚀作用的钝化膜局部破坏。这些钢发生点蚀的其他原因是附着于不锈钢设备上的茗荷
介和其他海水有机物可形成氧的浓差电池。一旦形成，这些电池非常活跃，并且造成大量腐
蚀和点蚀。在盐性水高速流动的情况下，例如泵的叶轮，奥氏体型不锈钢的腐蚀通常是非常
小的。
对使用不锈钢管的冷凝器，需保持水流速大于 1.5m /s ，以使海水有机物和其他固体在管
中集聚得最少。对处理盐性水的不锈钢设备的结构，在设计时最好是减少缝隙和使用厚壁部
件。
⑤土壤
埋入土壤中的金属，取决于天气和其他因素，处在随时都在变化的复杂的状态下。实践证明，
奥氏体型不锈钢一般具有极好的耐大多数土壤腐蚀的性能，而 1Cr13 和 1Cr17 则在很多
土壤中要产生点蚀。 0 Cr 17Ni12M о 2 不锈钢在所有土壤的试验中完全可以耐点蚀。
⑥硝酸
含铬不小于 14% 的铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢有极好的耐硝酸腐蚀的性能。
1Cr17 不锈钢已广泛用于硝酸工厂的加工设备。然而，由于 0 Cr 18 Ni 9 通常具有较好的
成形性能和焊接性能，因此在上述用途中已大量取代了 1Cr17 不锈钢。
其他奥氏体型不锈钢的耐硝酸腐蚀性能与 0 Cr 18 Ni 9 相近。 1Cr17 不锈钢通常比 0 Cr
18 Ni 9 的腐蚀速率稍高，并且较高的温度和浓度对其有较大的有害影响。
如果对钢进行的热处理不适当，热硝酸将使奥氏体和铁素体型不锈钢产生晶间腐蚀。因此，
可用适当的热处理来预防这种类型的腐蚀，或者使用耐这种类型腐蚀的不锈钢。
⑦硫酸
标准不锈钢牌号很少用于硫酸溶液，因为其可使用的范围很窄。在室温条件下，
0Cr17Ni12Mo2 不锈钢（最耐硫酸腐蚀的标准牌号）在硫酸浓度小于 15% ，或大于 85%
时是耐腐蚀性的。然而在较高的浓度范围，通常使用碳钢。马氏体和铁素体型不锈钢一般不
耐硫酸溶液腐蚀。
如同硝酸的情况一样，如果对不锈钢不进行适当的热处理，硫酸可造成晶间腐蚀。对于焊接
后不能进行热处理的焊接结构，应使用低碳牌号 00Cr19Ni10 或 00Cr17Ni14Mo2 ，或稳
定化的牌号 0Cr18Ni11Ti 或 0Cr18Ni11Nb 不锈钢。
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