錾削时的安全注意事项：Microsoft Word 文档

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打錾安全技术交底模板

交底日期：年月日施工单位： [填写施工单位]分项工程名称：打錾作业一、背景及目的为确保打錾作业过程中的安全，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。

本交底旨在让所有参与打錾作业的人员充分了解作业过程中的安全操作规程和注意事项，提高安全意识，确保作业人员的人身安全和工程进度。

二、作业人员要求1. 参与打錾作业的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。

2. 作业人员必须熟悉打錾工具的使用方法和安全操作规程。

3. 作业人员应具备良好的身体素质，能够适应打錾作业的劳动强度。

三、安全操作规程1. 作业前准备：- 检查打錾工具是否完好，如錾头、錾柄、锤子等。

- 确保工作区域清洁、无障碍物，光线充足。

- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

2. 操作步骤：- 根据施工图纸和作业要求，确定打錾位置和深度。

- 将錾头固定在錾柄上，确保牢固。

- 使用适当的力度进行打錾，避免用力过猛导致錾头损坏或操作失误。

- 作业过程中，保持注意力集中，注意观察錾头与工作面的接触情况，防止錾头偏移。

3. 注意事项：- 避免在潮湿环境中进行打錾作业，防止触电事故。

- 遇到硬质材料时，应适当调整力度，避免损坏錾头。

- 作业过程中，不得离开工作岗位，防止意外发生。

- 作业结束后，清理工作区域，妥善保管打錾工具。

四、安全防护措施1. 个人防护：- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。

- 需要时，佩戴防尘面罩和手套。

2. 现场防护：- 设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

- 确保作业区域有良好的通风条件，减少粉尘危害。

五、紧急情况处理1. 发生人员受伤时，立即停止作业，并拨打急救电话。

2. 如遇火灾或触电等紧急情况，立即采取相应的应急措施，并拨打119或110报警。

六、总结打錾作业是一项技术性较强的工作，安全至关重要。

所有参与打錾作业的人员必须严格遵守本安全技术交底中的规定，提高安全意识，确保自身和他人的安全。

3第六章錾削

2.后角α 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。錾切平面时，切削平面与已加工表面重合。其后角大小取决于錾削时錾子被掌握的方向。作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。后角不能过大，否则会使錾子切入过深；后角也不能太小，否则錾子容易滑出工件表面。一般后角为5°～8°。
（a）后角（b）后角太大（c）后角太小
握法的优点是锤击力大。
松握法
三、挥锤方法
四、錾削的站立位置
身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前
半步，膝盖处稍有弯
曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
錾削时的站立位置
第四节一、錾断
錾削实例
在虎钳上錾断
在铁砧上錾断
二、錾槽的方法
錾油槽
錾键槽
三、錾削平面
（一）起錾
第二节錾削工具
錾削的主要工具是錾子和手锤。
• •
一、錾子二、手锤
一、錾子
• 錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，并将切削部分刃磨成楔形，经热处理后使切削部分的硬度达到HRC56~62。（一）錾子的切削部分及切削角度錾子的切削部分由前刀面、后刀面和它们的交线（切削刃）组成。錾削时形成的切削角度有： 1.楔角β 2.后角α 3.前角γ
（二）錾窄平面
（三）錾削较宽平面切削面的宽度超过錾子切削刃的宽度，切削部分两侧受
工件的卡阻使操作十分费力，錾削表面不平整。所以一般应
先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。
（四）錾到尽头的方法当錾削快到尽头时，要防止工件边缘的崩裂，尤其是錾
铸铁、青铜等脆性材料时更应注意。
一、錾削时的废品分析
加錾削阻力和加剧錾子侧面
的损坏。
尖錾

教案-錾削

生产实习教案：錾削课时授课计划教师：年月日课题名称：錾削一、教学目的：1、使学生掌握錾子、手锤的握法及錾削姿势。

2、熟悉錾削的安全文明生产要求。

二、授课内容：1、錾子和手锤握法2、錾削姿势（重点和难点）三、教学方法：1、讲解法2、示范操作法3、指导操作练习法四、教学教具准备：各类錾子、手锤、教学挂图、电化教学（钳工、錾削录影带）、实习工件毛坯等。

五、教学过程：l、组织教学 5分钟2、讲授新课 45分钟3、电化教学 20分钟4、巡回指导280分钟5、小结 10分钟6、板书设计7、课后分析一、组织教学5分钟1、学生应按时整队，进入实习教室，师生互相问候。

2、检查出勤情况。

3、检查学生劳保用品（工作服、安全帽、鞋等）。

4、宣布本节课内容及任务。

二、讲授新课 45分钟l、复习旧课引导新课什么叫前刀面？什么叫后刀面？什么叫楔角？（提问工艺课进过的，与实习相结合）2、讲解新课及演示錾削是用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，是钳工工作中一项较重要的基本操作。

錾削主要用于不便机械加工场合，工作范围包括去除凸缘、毛刺、分割材料、錾油槽等，有时也作较小的表面粗加工。

通过錾削工作，可提高锤击的准确性，为熟练装拆设备打下基础。

首先介绍錾削工具：錾子和手锤（一）錾子錾子与任何一种刀具相同，都必须具备两个基本条件：1、切削部分的材料比工件的硬。

2、切削部分的形状必须呈楔形。

为了获得一定的錾削质量和工作效率，对錾子刃口的几何角度及切削时所处的位置，都必须很好掌握，下面来认识一下：1、錾子几何角度及切削过程（教学挂图）錾子由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。

錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。

前刀面：切屑流经的表面。

后刀面：与切削表面相对的表面。

切削刃：前刀面与后刀面的交线。

基面：通过切削刃上任一点与切削速度垂直的平面。

錾削刮削与研磨注意事项

錾削刮削与研磨注意事项一、錾削用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。

錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。

錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。

这种方法目前应用较少。

1.錾子（1）切削部分的几何角度錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18～24mm。

錾子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口）。

切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。

楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。

楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。

在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60°。

（2）錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种：扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。

狭錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。

油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。

2.錾削操作起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。

从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。

起錾后按正常方法錾削。

当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。

因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。

二、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。

刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。

刮削是精加工的一种方法。

通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。

所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。

但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。

1.刮削工具及显示剂（1）刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。

錾子使用注意事项

錾子使用注意事项1. 嘿，可别拿錾子不当回事啊！就像你用刀，拿不好不也容易伤着自己嘛。

用錾子的时候一定要握紧了啊，别晃悠，不然錾到自己的手，那可就悲剧啦！比如说你在凿石头，手一晃，哎呀，这后果可不敢想呀！2. 记住咯，使用錾子得找个稳当的地方。

这就跟你站在平地上和站在摇晃的船上一样，在不稳的地方使錾子，那能安全吗？你想想，要是在一个摇摇晃晃的架子上，能好好干活吗？能不危险吗？3. 錾子也得挑合适的呀！这可不是随便拿一个就行的。

就好像你去买鞋，不得挑合脚的呀！要是錾子不合适，使起来别扭不说，还可能出问题呢。

比如那錾子太大或太小，能好用吗？4. 干活的时候别使蛮劲呀！錾子不是靠大力气就能用好的，这又不是拔河。

你得掌握好力度，该轻就轻，该重就重。

就像你写字，重了划破纸，轻了又看不清，是不是？要是猛敲錾子，说不定錾子都坏了呢！5. 用錾子前得检查检查啊！这就像你出门前得照照镜子整理整理一样。

看看錾子有没有坏的地方，有没有松动，要是有问题还使，那不是找麻烦嘛！要是坏了的錾子在干活的时候突然断开了，那多吓人呀！6. 可别乱敲錾子啊！你得有个目标，有个方向，不能瞎敲一气。

就像打枪得瞄准一样，乱敲能有啥效果，还可能敲到不该敲的地方呢，那多糟糕呀！你说要是没个准头，那不是浪费力气嘛。

7. 注意安全距离呀！别离别人太近用錾子，万一不小心碰到别人咋办？这就像你玩飞镖，也得看看周围有没有人呀！要不伤着人了，那多不好呀！8. 用完錾子要放好呀！别乱扔，万一谁不小心踩到或者碰到了，那不是容易出事儿嘛。

就好比你的手机，用完你也得放个安全地方吧，不能随便乱丢呀！要是乱放錾子，不小心掉下来砸到脚，哎哟，那可难受了！9. 总之，用錾子可得小心再小心！它能帮咱干活，但要是不小心对待，也会惹麻烦的呀！所以一定要记住这些注意事项，别不当回事儿哦！我的观点就是，只有正确、谨慎地使用錾子，才能让我们既安全又高效地完成工作！。

简述錾削时的安全注意事项

简述錾削时的安全注意事项
錾削是一种需要极高的安全技能，并且可能造成严重伤害和死亡的危险劳作。

因此，在使用錾刀时，应该特别注意以下安全注意事项：
一、使用专业钻削刀。

请勿使用任何其他类型的刀具，以防发生意外。

二、使用正确的切削芯片和刃。

除非十分清楚，否则请勿擅自更换切断芯片或刃片。

三、工作时关闭机床。

使用前，应先将机床关闭，并调整为最低的旋速。

四、戴好安全防护用品。

当进行钻削操作时，应该穿戴安全防护用品，如安全眼镜、耳塞、口罩等。

五、切削钻削时，注意安全距离。

请勿接近切削工具，防止受伤。

六、使用前要先检查。

在使用钻削刀时，应先检查，以确保其功能正常和安全使用。

七、切削完毕后，请勿空手拿起刀具。

应在不拿起刀具的情况下，继续完成操作。

八、在维修时，请勿用手支撑机床。

使用时需牢牢固定机床，以防发生意外。

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机修钳工基本技能安全知识

4.忌使用有破损迹象的砂轮，无手动开关的手砂轮不得使用。由于手砂轮转速高，砂轮强度低，容易碎裂。安装砂轮片时配合要适当，用扳手紧固螺帽时松紧要适当。 5.手砂轮机要放在干燥处，切忌放在潮湿和可能接触到水的地方，防止破坏内绝缘。
九、手电钻操作使用：
1.根据不同的孔径合理选用手电钻，并要注意保护接地或保护接零。 2.手电钻使用前应先空转，检查传动部分运转声音及旋向是否正常。使用手电钻时，用力要均匀，压力要合适，握持要垂直，应精力集中控制压力，当将要钻透时应减小压力，防止用力过大，钻头突然受阻在反作用力作用下扭伤手腕。当钻头在孔中停转后，重新启动时也应注意类似问题。
2.锯割时要控制好用力，防止锯条突然折断、失控，使人受伤。
四、工量具摆放要求：
1.工量具要按顺序摆放，排列整齐，不能伸出工作台边缘。 2.工量具和工件不能混放在一起。 3.量具使用完毕后，应擦干净，并在其表面上涂油防锈。 4.工量具放入工具箱也要摆放整齐，不应设备安装时应合理吊运，根据设备重量选择绳索的长度、粗细，应先试选重物重心，先起吊0.5m左右高度，确认后再进行起吊，禁止不合理吊运，以免床身变形，影响设备精度。
（5）起重作业时吊索与垂直夹角不宜小于45 ° 起重作业时，吊索与物件的垂直夹角最好在45°以上，
如夹角太小，吊索的高度可以降低，但吊索或设备所受的水平力会增加。受力过大容易造成机床变形和强度薄弱时损坏机床。
6.严禁在开车状态下装拆、检查工件，变换主轴转速，必须在停车状态下进行。 7.清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
七、使用砂轮机的安全知识：
1.砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。 2.砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。 3.砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。 4.使用砂轮机时，要戴好防护眼镜，磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。