天洁集团电除尘器技术资料
电除尘器技术规范书
电除尘器设备采购技术规范书1. 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程的静电除尘器，本技术规范书范围为两台机组所配备的四台静电除尘器。
它包括静电除尘器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合中国国标GB、IEC 和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。
1.3 删除。
1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 产品应在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。
1.7本工程采用KKS标识系统。
中标后，买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方应据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。
1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效文件，有不一致之处以买方解释为准。
2．设计条件与环境条件2.1 系统概况2.1.1 锅炉技术参数锅炉型式超超临界直流锅炉制粉系统正压直吹式冷一次风机制粉最大连续蒸发量2038 t/h最大耗煤量设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.2 空气予热器型式三分仓容克式2.1.3 其它除渣方式机械除渣除灰方式气力除灰引风机型式静叶可调轴流式2.2 燃煤性质设计煤种：神府烟煤校核煤种：晋北烟煤2.2.1 煤质分析2.3 飞灰性质2.3.1 飞灰比电阻2.3.2 测试方法：梳齿法2.3.3 煤种飞灰比电阻：2.3.4 飞灰密度及安息角2.4 烟气其他性质（锅炉MCR工况）2.4.1 除尘器入口烟气酸露点温度89.1℃(校核煤种90.6℃) 2.4.2 除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比8.4％(校核煤种8.1％) 2.4.3 厂址气象和地理条件3．设备规范3.1 设备名称：静电除尘器3.2 型式：干式、卧式、板式3.3 设计要求每台炉所配台数：2台，本技术规范书范围为两台机组所配置的4台静电除尘器3.4 每台除尘器入口烟气量(暂定)：455.4m3/s（449.8 m3/s）（考虑10％和温度的裕量）除尘器入口过剩空气系数(暂定) 1.251（1.251）3.5 除尘器入口烟气温度：125℃(124℃)（BMCR工况）3.6 除尘器入口含尘量：12.513g/Nm3(29.684g/Nm3)3.7 保证效率：≥ 99.7％（同时保证除尘器出口不大于50mg/Nm3）。
电 除 尘 技 术
3.电除尘器的分类与基本结构
3.1电除尘器的分类 （1）电除尘器的详细分类 电除尘器详细分类如下表所示。
（2）电除尘器的基本分类 a.根据收尘极和放电极在 电除尘器中配置不同，可 分为两大类：单区电除尘 器和双区电除尘器。
(a) (b)
基本单区和双区电除尘器示意图
工业双区电除尘器 示意图
电 除 尘 技 术
晋北锅炉培训教材
山西鲁能晋北铝业有限责任公司热电运 行分厂
孔凡增
粉尘
1、粉尘：由自然力或机械力产生的，能够悬 浮于空气中的固体微小颗粒。 2、含尘气体：含有固体微粒或粉尘的气体。 也称为气溶胶。 按粉尘的粒径大小可分为：可见粉尘、显微 粉尘、超显微粉尘。按粉尘的物理性分为： 亲水性、疏水性粉尘；无粘粉尘、微粘粉尘、 中粘粉尘、强粘粉尘；可燃粉尘、不可燃粉 尘；高比电阻粉尘、中比电阻粉尘、低比电 阻粉尘；纤维性粉尘、颗粒性粉尘。
(8)收尘面积------收尘极板的有效投影面积。它等于收尘极板的有效长度、 有效高度与2倍通道数的总乘积。 (9)比收尘面积------单位流量的烟气所分配到的收尘面积。它等于收尘 面积与烟气流量之比，单位为m2· s／m3。 (10)通流截面------电场的有效高度与宽度的乘积。它从一个方面反映电 除尘器规格的大小。 (11)处理风量------单位时间通过电除尘器的烟气流量。有的按工况条件 下电除尘器入口与出口烟气流量平均值计算。 (12)驱进速度------荷电粒子在电场力的作用下向收尘极表面运动的速度。 工程上通常采用的是有效驱进速度，是根据多依奇公式反算出来的。它 是对电除尘器性能进行比较和评价的重要参数，也是电除尘器设计的关 键数据。 (13)粉尘浓度------每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 (14)除尘效率------单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除 以同—时间 内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。 (15)气布比又称表面过滤速度，是单位时间处理含尘气体的体积与滤布 面积之比。
BDX系列电除尘器使用说明书
BDX系列电除尘器使用说明书鞍山天净环保有限公司目录一主要用途和适用范围二主要规格及技术参数三产品的原理及结构四电除尘器的使用五维修和保养六易损件七电除尘器的故障及处理八电除尘器的安全注意事项一、主要用途和适用范围BDX系列电除尘器，具有使用寿命长、耗电量小、运行稳定可靠，维护、维修方便等特点。
BDX电除尘器被广泛用于冶金、建材、化工、电力等领域，是目前工业除尘的首选产品。
二、主要规格及技术参数经过长期的生产和实践，我厂的BDX系列电除尘器已经拥有30m2、40 m2、50 m2、70 m2、75 m2、80m2、100m2、120m2、140m2、160m2、225m2、245m2、270m2、300m2、400 m2等成形产品，并可根据实际情况和用户的要求添加新的规格以满足用户的要求。
三、产品的原理与结构⒈原理：将含尘气体引入高可靠电除尘器的入口喇叭管，经气流分布板，进入各电场通道内，因在每个电场通道上的沉淀极（阳极）和电晕极（阴极）之间有高压直流电，极间已形成不均匀电场，含尘气体进入后，使粉尘充分荷电，在高电场强度作用下，使带正电和负电的粉尘分别按相反极性吸附到电晕极和沉淀极表面上，实现粉尘与气体分离的目的。
然后净气再经出口气流分布板后，通过本体的出口喇叭排入大气。
当沉淀极和电晕极吸附一定的粉尘时，启动单侧摇臂锤振打器，按不同电场、不同振打频率和程序实现最佳时序和强化组合振打，使粉尘从沉淀极和电晕极表面脱离，落入灰斗内，再按不同的工况要求由灰斗排出。
⒉结构：高可靠电除尘器本体结构主要有壳体，进、出口的气流分布系统，电加热系统，沉淀极系统，电晕极系统，沉淀极振打系统，电晕极振打系统等组成。
⒊BDX电除尘器可靠性有以下特点：⑴沉淀极的结构采用宽板一体结构，即在厂内将轧制的新型沉淀极，现场组装焊接成沉淀极排，大幅度的提高了整体沉淀极排的刚度和稳定性，同时具有良好的电特性，收尘效果高和振打力分布均匀且传递衰减小及防止二次扬尘等特点，所以沉淀极具有高可靠性。
电除尘技术规范书
昭苏县第二热源集中供热改扩建工程静电除尘器技术规范书新疆建设发展设计研究院有限责任公司2016年 02月1. 总则1.1 本技术规范用于昭苏县第二热源集中供热改扩建工程2X70MW热水链条锅炉所配静电除尘器。
本技术规范包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求, 本技术规范空白部分由投标方填写。
投标方应充分考虑本项目合同实施期间可能发生的一切费用，并承担由此而带来的风险。
凡投标方在报价中未列明但又为本次采购所必备的项目或遗漏项目，采购人将一律视为已包括在其报价中，在合同执行中将不予考虑。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年,已证明安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品,并符合国家有关安全、环保等强制性要求。
1.3 中标方对锅炉静电除尘器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品投标方需征得招标方的认可。
1.4 如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议，则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。
1.5 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.6 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。
1.7本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2. 设计依据2.1 设备名称：静电除尘器2.2 型式：干式、卧式2.3 每台炉所配台数： 1 台，合计2台2.4 最大工况每台除尘器入口烟气量：300000 m3/h （设计煤种）2.5 除尘器入口烟气温度：160℃2.6 除尘器入口含尘量： 1.5g/Nm3（设计煤种）2.7 年运行小时数：≥6000小时2.8 电场数：单室2电场。
电除尘器说明书中文)
目录一、概述 (1)二、构造及工作原理 (1)三、型号说明及性能特点 (3)四、用户须知 (3)五、说明 (4)六、技术性能参数表 (4)一、概述KDW型卧式电除尘器是科行公司引进并消化国内外先进技术, 总结国内外设备运行经验, 结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点, 为适应国内外越来越严格的烟气达标排放要求, 研制开发的具有自主知识产权的高效电除尘器。
它具有处理风量大、运行阻力小、运行稳定、维护方便、除尘效率高、能承受高负压、处理高浓度粉尘等优点, 对工艺环境、入口介质温度、湿度等条件无特殊要求, 广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。
二、构造及工作原理(参见工作原理图)1、构造本除尘器由进出口封头、气流分布装置、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系。
(1)进出口封头进出口封头的作用是将处理的气体均匀地导入和导出电场区。
进口一般设计成中心水平进气形式, 也可设计成上进气或下进气形式。
其中中心水平进气和上进气还可设计成带预灰斗形式, 以适应特殊的工艺要求。
出口封头一般设计成中心水平出气形式, 同样也可设计成上出气或下出气形式。
(2)气流分布装置气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。
它一般安装在进口喇叭内。
其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布, 气流分布板的型式有圆孔型、方孔型、X型、折页型和百叶窗型等, 根据进口封头的形式和工艺条件进行选用。
(3)壳体壳体的作用是诱导含尘气体进入高压电场减少热损失, 支撑阴阳极系统及振打装置, 形成与外界环境隔离的独立收尘空间。
它一般由立柱、底梁、顶梁、侧板、端板、管撑、内部走台、人孔门、活动支承等组成。
对特殊应用场合, 壳体还带有防爆卸压装置。
(4)灰斗灰斗主要起承接积灰的作用。
它主要由立柱、灰斗、检修门、膨胀节、加热装置、振打装置、密封装置等组成。
(5)阳极系统阳极板是电除尘器的主要部件, 承担电除尘器的粉尘收集, 对电除尘器的性能有较大影响。
电除尘钢支架及本体安装作业指导书1
1. 工程概况与工程量1.1工程概况××××2×600MW机组，#1锅炉电除尘器采用浙江天洁集团有限公司生产的512㎡双列双室四电场除尘器。
电除尘器型号为2YSZC512-4，总集尘面积2×46080㎡，长68.92m，宽24.6m，进口中心标高为20.0m，出口中心标高为19.7m。
前后布置于P列至T 列之间，左右以5轴为中心线对称布置。
电除尘器的本体部分主要由钢支架、底梁、灰斗、灰斗挡风、阳极系统、阴极系统、尘中走道、壳体、进口封头与分布板、出口封头与槽形板、内顶盖、外顶盖、梯子与平台等部分组成。
本作业指导书针对钢支架与本体结构安装，电气调试部分见电气专业相关作业指导书。
由于设备为散件供货，因此现场的施工采用部分地面组合与散件吊装相结合的办法，吊装机械以TC5610平臂塔吊为主吊机械，LS-120RH/65t履带吊和50t汽车吊做为辅助吊装机械。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量两台电除尘器的设备总重为2269t，具体设备单重见下表：设备统计表1.2.2 施工工期电除尘器的安装从5月1日开始，计划施工工期为120天。
2. 编制依据2.1 ××××《2×600MW机组工程施工组织总设计》2.2 ××××《2×600MW机组工程锅炉专业施工组织设计》2.3 《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009.1-20022.4 《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－952.5 《电力建设施工与验收技术规范》(焊接篇) DL/T869 - 20042.6 《火电施工质量检验与评定标准》(锅炉篇1996)2.7 电除尘厂家安装图纸与相关技术资料2.8 厂家安装说明书3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
电除尘器技术介绍
方式。
电极间距
电极间距对除尘效率有一定影响，通常根据烟气流量和颗粒 物浓度来选择合适的间距。
电源与控制系统
电源类型
电除尘器通常采用高压直流电源 或脉冲电源，以满足不同工况和 除尘效率的要求。
控制系统
通过自动化控制系统实现对电除 尘器的实时监控和调节，确保稳 定高效的除尘效果。
排灰系统
灰斗设计
灰斗用于收集电极上捕集的颗粒物，设 计时应考虑便于灰的排出和防止积灰。
改进电极形状
通过优化电极的形状，可以改善电晕 放电的效果，提高电除尘器的除尘效 率。
降低烟气温度
根据实际工况和需求，调整供电方式 （如脉冲供电、间歇供电等），以提 高电除尘器的除尘效率。
电除尘器的性能测试与评估
测试烟气处理效果
通过测试烟气中的颗粒物浓度、 气体温度、湿度等参数，评估电
除尘器的处理效果和性能。
电除尘器技术介绍
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目 录
• 电除尘器概述 • 电除尘器技术原理 • 电除尘器的主要构件 • 电除尘器的设计与优化 • 电除尘器的运行与维护 • 电除尘器技术的发展趋势
01
电除尘器概述
电除尘器的定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用高压电场使气体电离，从而使尘粒荷电并在电场中受力而 沉降的除尘装置。
工作原理
电除尘器内部装有多个平行电极，当电极间加上高压直流电时，电极间的气体 发生电离，产生电晕放电。气体中的悬浮颗粒在电场力的作用下向电极移动并 沉积在电极上，从而实现除尘效果。
电除尘器的分类与特点
分类
电除尘器按电极形状可分为平板式和 管式两类；按气体流向可分为立式和 卧式两类；按集尘方式可分为干式和 湿式两类。
电除尘器基本结构及原理
电除尘器基本结构及原理简介
电除尘器(Electrostatic Precipitator,简称ESP)是一种工业除尘设备，它凭借着自身低能高效、运行稳定等优点被广泛应用于金属冶炼、火力发电等行业。
1.电除尘器的基本结构
电除尘器一般由本体和供电电源组成，本体主要包括收尘极（阳极）系统、电晕极（阴极）系统、烟箱系统、壳体系统、储卸灰系统。
常规电除尘器基本结构如图1所示：
图1 常规电除尘器基本结构
2. 电除尘器的基本原理
电除尘器的除尘包括：电晕放电，悬浮尘粒荷电，荷电尘粒在电场中的运动，粉尘粒子被捕集，振打清灰5个过程。
电除尘器的除尘过程见图2：
图2 电除尘原理示意图
在电晕极与收尘极之间施加足够高的直流电压，两极间产生极不均匀电场，电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围气体电离，即产生电晕放电。
气体电
离生成大量自由电子和正离子，自由电子附着在气体分子上形成负离子，当含尘气体通过电场时，负离子与尘粒碰撞，实现粉尘的荷电。
在电场力的作用下，荷电粉尘向收尘极移动，从而被收尘极收集。
同时，电晕区内的正离子向相邻的电晕极移动，并且与尘粒碰撞使其荷正电，荷正电的尘粒在电场力的作用下附着在电晕极上。
当粉尘沉积到一定厚度后，利用机械振打等手段将其清除，使之落入电除尘器下部的灰斗中而达到收尘目的。
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天洁集团电除尘器技术资料电除尘器装置的主要技术规范1.1本体部分技术规范1.1.1型号: DCC30×21.1.2型式:卧式单室两电场干式静电除尘器1.1.3制造厂:潍坊天洁环保科技有限公司1.1.4有效截面积:30平方米/台1.1.5设计净化效率:97-98%1.1.6处理烟气量:8700m3/H1.1.7烟气在电场内停留时间:9S1.1.8烟气温度:145℃1.1.9烟气露点温度92-97℃1.1.10入口含尘量:2600mg/Nm31.1.11出口含尘量:<200 mg/Nm31.1.12电场内烟气流速:1.04m/s1.1.13漏风率≤5%1.1.14总集尘面积:1050m21.1.15极板有效面积:6m1.1.16电场有效宽度:1×5.2m1.1.17烟气通道数:1×13个1.1.18电场数:1×2个1.1.19单个电场长度:3.5m1.1.20总电场长度:7m1.1.21同极间距:400mm1.1.22异极间距:200mm1.1.23阴极线型式:RS型新型芒刺线1.1.24阴极振打方式:顶传动自由落锤式单面振打1.1.25阳极振打方式:顶传动自由落锤式单面振打1.1.26每个电场的阳极排数:13排1.1.27阳极振打系统:2套/台减速机型号:XWED0.55-42-1505输入功率:0.55KW阳极振打电机型号:XWED0.55-42-1505额定功率:0.55KW额定电压:380V额定电流:1.44A转速:1400r/min工作制:S1接线方式:Y1.1.28每个电场阴极排数:12排1.1.29阴极振打系统:2套/台摆线针轮减速机型号:XWED0.55-42-1505输入功率:0.55KW减速机润滑油循环方式:强制循环减速机电机型号: XWED0.55-42-1505额定功率:0.55KW额定电压:380V额定电流:1.44A工作制: :S1接线方式:Y1.1.30灰斗数:2个/台灰斗面积:25m21.1.31承受地震级数:7级1.1.32电场供电要求:额定电流:300mA额定电压:72kv1.1.33接地电阻:<2Ω1.1.34保温箱绝缘子加热:电加热加热功率:2KW加热管数量:8个/台1.2高压供电系统主要技术规范1.2.1.1型号:GGAJ02-0.3A/72KV-WE1.2.1.2制造厂:大连电子研究所1.2.1.3交流输入电压:单相380V±10%,50HZ1.2.1.4交流输入电流:85.5A1.2.1.5直流输出电压:72KV1.2.1.6直流输出电流:0.3A1.2.1.7直流输出功率:21.6KW1.2.1.8直流输出波形:单相全波脉动直流1.2.1.9交流视在功率:32.5KVA1.2.1.10控制方式:8位微机控制1.2.1.11外形尺寸:600mm×600 mm×200mm1.2.1.12冷却方式:强制风冷1.2.1.13高压柜重量:180kg1.2.2高压柜调节整定参数(1)mA:直流输出电流值.整定调节范围0-100%额定值。
（2）kv：直流输出电压值。
整定调节范围0-100%额定值。
（3）火花率整定范围：50-200次/分（4）少火花运行量，火花率10次/分（5）普通火花跟踪时，火花率允许变化范围：60次/分（6）二次欠压值：25KV（7）开路短路最大电压值：额定值（8）二次短路最大电流值：额定值（9）跳闸报警延时时间：0.5秒-5分(10)闪络封锁时间选择范围:可任选择,推荐1-4个半波数(11)简歇、简易脉冲供电占空时间：可任意组合、推荐1-16。
（12）简易脉冲供电幅度比：1/2、1/4、1/6（13）可控硅导通角变化范围：1-172度（14）电压、电流随时间变化曲线描绘周期：固定24小时描绘一次。
1.2.3高压柜的使用环境条件1.2.3.1倾斜度<3°1.2.3.2环境温度不高于40℃,不低于10℃.1.2.3.3海拔高度不高于2000米.1.2.3.4空气相对湿度不超过85%(环境温度20℃).1.2.3.5设备周围的气体中无导电尘埃和腐蚀金属或绝缘材料的气体存在.1.2.3.6无爆炸性危险的环境.1.2.3.7控制周围无剧烈震动和冲击.1.2.3.8控制柜外壳、变压器接地，除尘器接地相互连接单独敷设，接地电阻小于2Ω。
1.2.4高压硅整流变压器主要规范1.2.4.1型号:GGAJ02-03/721.2.4.2交流输入频率:50HZ 相数:单相额定电压:380V(有效值)额定电流:85.5A(有效值)1.2.4.3直流输出波形:单相全波可控脉动直流额定电压:72KV(平均值)额定电流:300Ma(平均值)1.2.4.4整流方式:单相全波桥式整流负高压输出1.2.4.5外形尺寸:810mm×910mm×1275mm1.2.4.6变压器自身重:800kg1.2.4.7出线方式:水平出线1.2.4.8户外使用1.2.4.9变压器总重:825kg1.2.4.10制造厂:大连电子研究所1.3低压控制装置的主要技术参数1.3.1型号1.3.2额定电压:380V,50HZ1.3.3制造厂:***电力安装工程总公司1.3.4外形尺寸:800mm×600mm×2000mm1.3.5装置正常工作的条件:本装置在满足下列条件时,应能正常工作(1)交流输入三相电压380V时,持续波动范围不超过10%,交流电压频率50HZ,波动范围不超过2%。
（2）允许环境温度应在+40℃—--10℃之间。
（3）海拔高度在1000米以下。
（4）空气相对温度（在环境温度为20℃时）不超过90%。
（5）设备周围的所体中无导电尘埃和无腐蚀金属或绝缘金属或绝缘材料气体存在。
（6）无爆炸性危险的环境。
（7）控制室周围无剧烈震动和冲击。
（8）倾斜度＜5°。
1.3.6振打周期:(0-60)分钟内无级调节±5%1.3.7振打时间: (0-15)分钟内无级调节±5%1.3.8绝缘子保温上限温度与下限温度差值:20℃±1℃1.3.9绝缘子加热温度控制检测范围:环境温度-150℃±2℃1.3.10除尘器进出口温度检测范围:环境温度-400℃±5℃电除尘器装置的运行规程1电除尘器整机起动前的检查：1.1本体部分检查1.1.1电场内所有通道由检修人员用行灯照明检查,确保无外来异物附着在极板线上,确保电场内无工具及其它物品等任何遗留物。
1.1.2检查各部栏杆、平台、扶梯牢固安全，畅通无杂物。
各处照明光线充足，下灰管无堵塞现象。
1.1.3试验振打系统、排灰系统运行良好。
1.1.4设备已按规定可靠良好地接地。
1.1.5由检修人员检查电瓷套管、瓷转轴等绝缘件是否干净清洁。
1.1.6将所有人孔门关闭并上锁，各瓷绝缘子室关闭。
1.1.7将所有人孔门关闭并上锁，各瓷绝缘子室关闭。
1.1.8工作现场卫生清理完毕。
1.1.9工作票是否全部撤除。
1.2高压部分检查1.2.1检查400V配电室内，各电缆头接线良好，开关刀闸无松动现象。
1.2.2检查控制柜的电压、电流表计完好，指示均在零位。
1.2.3各高压柜上的显示器及各操作键均已试验良好。
1.2.4各高压柜内清洁无杂物，各接线无松动。
1.2.5变压器硅箱温度表指示完好正常，硅胶呈白色。
1.2.6变压器硅箱油位不低于油位计的2/3，并无漏油现象。
1.2.7各高压柜的QF1开关在断开位置。
1.2.8各高压柜的指示灯齐全良好。
1.2.9各高压柜内微机电源QF2开关，在断开位置。
1.2.10检查检修工作是否全部撤除。
1.3低压部分检查：1.3.1各低压柜主开关在断开位置。
1.3.2各配电柜电源保险齐全良好，各电源刀闸操作灵活。
1.3.3各配电柜接线良好。
1.3.4检查各低压柜内电机、加热器电源保险齐全良好。
1.3.5查各低压柜内的电机、加热器开关灯“停止”位置。
1.3.6各低压柜控制参数已有检修人员送入，设备处在良好的备用状态。
1.3.7检修工作票已全部撤除。
以上三大系统检查完毕，做好记录，汇报值长。
1.4高压电场的供电条件:1.4.1所有入孔门关上并上锁。
1.4.2阴极和阳极确已开路。
1.4.3振打系统运转良好。
1.4.4绝缘子加热、瓷轴加热高于气体露点温度以上30℃以上左右。
1.4.5当电场温度高于烟气露点温度。
1.4.6灰道畅通无阻。
1.4.7高压危险区域无人。
1.4.8电场内无一切杂物。
1.4.9各检查门关闭并上锁。
2 电除器整流器整机启动2.1点炉前三小时,送上400V电源,即各高压柜、低压柜电源。
2.2合上低压柜电源开关。
2.3合上各低压柜主回路电源开关。
2.4点火前两小时投保温箱加热器。
2.5点火前一小时将振打系统、排灰系统投入运行。
2.6待电场内温度高于烟气露点温度，保温箱温度达到整定温度，高于露点温度30℃左右，逐一将各电场高压柜投运。
附：高压供电系统投运操作顺序（1）合上高压柜内QF2自控电源开关。
微机电源闭锁回路接通，此时显示器上有显示。
将微机面板下角升压电位器RP12复零（左旋）。
（2）按柜门上“启动”键，观察显示器是否正确（显示器显示三个零，V10灯亮），按“停止”键恢复。
（3）合上QF1开关，查合闸良好，柜门上主回路接通指示灯亮。
（4）按下柜门上“启动”键，显示器显示：V10灯亮。
（5）按微机面板上的“手动/自动”键，选择控制方式。
正常运行时，选择“自动”方式。
（6）用左手右旋微机面板上升压电位器RP12，监视柜门上的电压、电流表至适合值，同时右手放在柜台上的“停止”按扭上，如有异常立即停止。
（7）升压过程中，一次电流不超过98A，二次电流不超过300MA。
附：低压设备送电顺序（1）检查各低压柜内所有低压设备的驱动电源开关在“停止”位置。
（2）检查振打时间继电器、电加热器温度控制在设定值（见下表）（3）合上低压柜中总电源开关。
（4）合上低压柜各低压设备电源开关。
（5）按柜门上“开停”控制按钮，逐一将单个低压设备投入运行。
（6）将柜门上振打驱动器上的选择开关打至“自动”位置。
（7）检查各低压设备运行正常。
3 电除尘器的整机停止3.1接值长通知,锅炉已停炉,停止电除尘运行。
3.2按电场顺序逐一停止各电场运行。
3.3电除尘各电场停运后，振打系统和排灰系统应继续运行，待灰斗中灰清后，再停振打和排灰系统。
3.4将所有高压部分对地放电。
3.5为防止极板、极线急剧冷却后变形，必须当电除尘器出口烟温度≤80℃时，方可打开入孔门，并将各电场对地放电。
附：高压柜停电操作顺序（1）将电压、电流降至零位，按“停止”按钮。
（2）拉开QF1开关，断开盘内主回路电源。