失重秤原理说明
失重秤工作原理
失重秤工作原理
失重秤的工作原理是利用物体在失去重力作用下的自由下落加速度与物体的质量之间的关系来测量物体的质量。
具体的工作原理如下：
1. 当物体放置在失重秤的平台上时，失重秤会探测到物体受到的重力。
2. 失重秤内部会产生一个与物体受到的重力相等但方向相反的反向力。
3. 反向力与物体的重力相互平衡，使得物体在失重秤平台上保持静止。
4. 当失重秤的平台上的支撑力突然消失时，物体会开始自由下落。
5. 失重秤会测量物体从平台上坠落的时间，根据自由下落的加速度和时间来计算物体的质量。
通过测量物体自由下落的时间，并结合地球上的重力加速度，失重秤可以准确地测量物体的质量，因为自由下落加速度与物体的质量成反比关系。
失重式计量秤基本工作原理及工作流程
失重式计量秤基本工作原理及工作流程失重式计量秤不同于传统意义上的秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，主要应用于水泥、石灰粉、煤粉等细微物料的控制配料。
它作为一种新型计量方式，可以提高物料称重的准确度和控制精度，被应用于越来越多的加工领域。
接下来就给大家讲讲失重式计量秤的基本工作原理及工作流程。
基本原理：将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
然后FC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
失重式计量秤在实际中的应用：从原理上可以看出它不受秤体与给料机构的机械变化影响，它只是计算重量差值（差重），与传统动态计量手段相比，其优点是不言而喻的。
对于控制对象为流量（t/h，kg/min ），而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量不失为一种好的方案。
失重式计量秤给我们带来了很多便利，在许多生产加工领域已经离不开使用失重式计量秤了。
那它是如何工作的呢？客户给我们下了订单后，先要把客户的原料放入失重秤的料斗加料，当系统检测到物料加到设定的位置后，它就会自动停止加料过程，加料完成后，失重式计量秤就会开始自动运行，然而并不是那么简单的，在设备运行的过程中，起着称重的传感器就会实时采集精确的流量数据交给称重控制器进行处理，然后，经过运算处理后，将实时得到的数据分别传送给触摸屏，用于画面的显示和数据通讯，同时控制电机的转速，这样就可以达到实时调节流量的目的。
在失重式计量秤不断的运行过程中，料斗中的物料也在逐渐减少，当失重式计量秤料斗中物料下降到设定的补料范围时，它的输出模块控制补料装置开始加料，在此同时又以精准的体积模式运行，保证流量稳定、准确。
通过上述介绍，相信大家对于失重式计量秤的工作原理及工作流程也有了一定的了解，如果您还有什么疑问，欢迎随时与我们联系，赛微思技术人员将竭诚为您服务！。
失重秤
（2012年5月水泥机械设备结课论文问题 目：失重秤学生姓名：马晓勇 学 院：化工学院系别：无机非金属材料系 班 级：非09-2 指导教师：滕英跃失重秤1、工作原理根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。
注【2】2、外观图结构图3、品种系列TSLW-M 系列失重秤TSLW-S 系列失重秤TSLW-L系列失重秤TSL■系统参数：SZC系列失重秤物料温度：乙烯基-12℃～80℃，聚亚胺脂-30℃～90℃环境温度：-10℃～50℃设计压力：-5～95mbr工作压力：-0.5～20mbrJZ-YT系列失重秤技术参数：梅特勒托利多LIW系列失重秤喂料范围：2~20000L/H 工作温度：-10︒C~+45︒C整合设计：机电一体化设计数字滤波：TraxDSP数字滤波技术加料精度：±0.2%~±0.5% 喂料方式：螺旋，振动，计量泵等接触物料材质：SS304 不锈钢以上喂料螺旋：根据固体物料的料性特点，多种单，双螺旋可以选择破桥机构：根据物料的料性特点，水平，垂直多种破桥机构可以选择秤体设计：模块化设计，易于清理，高可靠性，强化安全设计4、结构通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。
物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。
双螺杆失重秤的工作原理
双螺杆失重秤的工作原理双螺杆失重秤啊，这可是个很有趣的东西呢。
咱们先得知道它是用来称重的，而且可不是那种普通的称东西的秤。
双螺杆失重秤有个料斗，就像一个小仓库一样。
这个料斗里装着要称重的物料。
想象一下，这个料斗就是一个小存钱罐，不过存的不是钱，是物料。
物料在料斗里安安静静地待着，但是它可不知道自己马上就要被精确地称重啦。
双螺杆失重秤里面有双螺杆呢。
这双螺杆就像两个小手臂，它们会不断地转动。
当这两个小手臂开始转动的时候，就会把料斗里的物料慢慢地往外送。
这个过程就像是从存钱罐里取钱一样，每次取一点，但是取多少可是很精确的。
那它是怎么知道重量的呢？这里面有个称重传感器。
这个称重传感器就像一个很敏感的小管家。
它时刻盯着料斗里物料的重量变化。
当双螺杆开始转动送料的时候，料斗里的物料重量就会减少。
这个小管家也就是称重传感器就能精确地感受到这种重量的减少。
比如说，你从存钱罐里拿一块钱，你可能感觉不太出来存钱罐整体重量的变化，但是这个小管家可不一样，哪怕是很微小的变化它都能察觉。
双螺杆失重秤还有个控制器呢。
这个控制器就像是一个聪明的大脑。
称重传感器把重量变化的信息告诉这个聪明的大脑。
然后这个大脑就会根据这些信息来控制双螺杆的转动速度。
如果物料重量减少得太快了，就像你取钱取太猛了，这个大脑就会让双螺杆转得慢一点。
要是物料重量减少得太慢了，这个大脑就会让双螺杆转得快一点。
就好像你取钱的时候，如果取慢了耽误事，取快了又怕取超了，这个大脑就会很好地把握这个度。
双螺杆失重秤的工作原理还体现在它的准确性上。
因为它是通过不断监测重量的实时变化来控制送料的，所以它能保证送出去的物料重量非常精确。
这就好比你要给朋友分糖果，你不是随便抓一把，而是一颗一颗地数着分，这样就能保证每个朋友得到的糖果数量都很准确。
双螺杆失重秤就是这样精确地把物料按照设定的重量送出去。
再说说这个双螺杆的结构吧。
双螺杆的设计使得物料能够很均匀地被送出去。
就像两个人一起搬东西，如果两个人配合得好，就能够很平稳地把东西搬走。
失重秤原理
传感器
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称重仪 表
调节器
工作原理图
出料装 置
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失重秤工作原理
3、给料速率计算
失重秤的给料速率（排料流量）为单位时间内重量的损dG／dt MT一给料速率 dG一重量的损失值 dt一测量周期
失重秤连续对整个给料系统包括计量斗、给料机构进行称重，相当于一台静秤； 同时通过变频调速来控制给料机构的卸料流量。
明显震动。 • 出料螺旋的叶轮是否有缺损，如果有会影响出料的均匀性， • 加料时间不宜过长，加料开关一定要按下。
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失重秤的精度影响因素
二.工艺方面
•输送螺旋入口与出料螺旋出口之间软连接堵塞，有粘连。 •工作料仓的料位太低，流量跟不上。 •滑石粉的流态性不好。 •自动补料的失重秤，仓内和大气压平衡（呼吸孔）
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失重秤的结构组成
6、称重传感器
称重传感器是失重秤的核心称量部件，多采用坚固的高分辨应变片传感器，它将物 料的重量信号转化成电信号进行输出。
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失重秤的结构组成
7、计量控制装置
计量控制装置由智能型称量仪表和自动控制系统组成，用于对给料速率、输送量等 进行控制和计量。 另外，失重秤的进、出料口一般应采用柔性的防尘和气密封软连接， 以保证储料仓和后接设备的连接不妨碍称重。失重秤的称重料斗和安装在其下的可调节 出料装置都座落在与机架固定的称重传感器上。
失重秤计量斗内每单位时间内物料重量的减少ΔdG/ Δt对应失重秤的给料流 量。失重秤控制器将dv/dt与预设的给料流量进行比较，并通过调节给料机 的速度来自动修正，因此可以保持精确的给料流量。
当计量斗内的物料重量低于预设值，失重秤控制模块将锁定给料机速度，保 持下料机构以容积方式给料，同时打开加料阀进行快速加料。当计量斗内物 料重量达到高位预设值，加料阀自动关闭。同时失重秤控制器自动将下料机 构切换到称重方式加料。
失重秤原理及应用
失重秤原理及应用失重秤原理及其应用失重秤（英文Loss-in-weight）是九十年代开始应用于工业过程称重连续计量的。
失重秤逐渐替代皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料处理。
1、基本原理：将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量。
这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。
通过我公司LEC-201仪表的内部算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
2、失重秤在实际中的应用：从原理上可以看出它不受秤体与给料机构的机械变化影响，它只是计算重量差值（差重），与传统动态计量手段相比，其优点是不言而喻的。
对于控制对象为流量（t/h ,kg/min ），而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一种最佳方案。
3、失重秤的技术特点1）系统精度高失重秤工作时，料仓的测量实际在静态下完成的，根据两个工作状态测得两个重量差值算出流量。
差值与流量给定值误差还可在下一个周期内进行补偿，并且这两个重量测量时间在几分钟内完成，不受传感器零点漂移和温度漂移等影响。
因此可获得相当高的计量精度，系统计量精度可达到0.5%2）全封闭不锈钢结构，适合各种恶劣现场设备系统全部为钢质，一般采用不锈钢，适用环境条件较差的场合，并且具有坚固耐用、维护量小、不怕高温物料等特点。
很多任务矿企业是耗电大户，因此如何节约能源，也是一个很重要的课题。
由于失重秤采用了全封闭结构，配料过程中不产生粉尘，省去除尘装置，结构简单，无须配皮带秤等配套，既节省了设备投资，又节约了电能，提高了生产效率。
3）免维护，标定简单由于失重秤是通过测量重量差值来计算流量的物料测量方式，根本不受诸如皮带秤等动态秤中存在零点漂移(皮带跑偏、传感器移位、物料冲击振动皮带打滑、皮带粘料等影响造成)、物料粘附、秤体机械结构变形等因素的影响，而能保证长期稳定的系统测量精度，基本不需要维护和大量的标定工作。
失重秤式喂料器工作原理
失重秤式喂料器工作原理
失重秤式喂料器由称量器和送料机构组成。
其工作原理如下：
1. 称量器：失重秤式喂料器使用称量传感器来测量物料的重量。
称量传感器通常采用称量电子秤，也称为称量传感器或称量单元。
通过称量器，喂料器可以准确地测量物料的重量。
2. 送料机构：喂料器通过送料机构将物料输送到目标位置。
送料机构通常由传动装置、输送带或螺旋输送机构等组成。
传动装置将电机的运动传递给输送带或螺旋输送机构，使其将物料输送到目标位置。
3. 控制系统：控制系统是喂料器的重要组成部分，用于控制称量器和送料机构的运行。
控制系统可以根据预设的测量目标和送料要求，调整称量器和送料机构的运行方式。
控制系统通常包括传感器、电子秤控制器和PLC（可编程逻辑控制器）等。
工作原理如下：
- 当物料进入喂料器时，称重传感器开始测量物料的重量。
- 传感器将测量结果传输给电子秤控制器或PLC。
- 控制器根据预设的测量目标和送料要求，计算物料的重量，
并通过控制信号调整送料机构的运行。
- 送料机构根据控制信号的指令，启动或停止输送带或螺旋输
送机构，将物料输送到目标位置。
- 称量器持续监测物料重量的变化，并根据需要进行反馈调整，确保达到所需的喂料精度。
失重秤式喂料器通过称量器和送料机构的协调工作，实现了对物料的准确称量和精确控制，广泛应用于各种领域的喂料过程中。
失重秤资料-重点
几个注意点
▪ 补料时间要短 - 10S级 ▪ 失重秤上下游需要软连接 ▪ 可以替代原来手工配料的系统 ▪ 失重秤补料方式
- 人工，阀门，螺旋，旋转喂料器
▪ 失重秤的送料方式
-螺旋 -振动 -泵 -皮带
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选型表
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产品介绍
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化工行业案例
1.化工行业中的聚酯是多种化工原料聚合而成,它需要多种物料的 精确配比,传统工艺采取人工称量再用高速混合机来混合,将混合 料给到挤出机混炼,这种方式不但劳动强度大,生产效率低,而且不 能解决物料分层的现象.
2.失重秤的运用使得现场生产自动化,减轻了人力负担,多种物料 实时连续的配料避免了物料的分层问题.
仪表性能
采用工业级实时操作系统UC/OS，保证系统的实时性，
提高仪表的控制性能。运行商业级图形系统GUI，性能 稳定。
高达366次/秒的AD采样率，提高了计量性能。高达
800000次/秒的速度脉冲采样率，提高了控制精度。
64M主频32位CPU，18M内存，运算速度快，应用完善。
高亮度的工业级VDF图形显示器。
▪ 失重秤专门控制仪表IND560CF
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仪表的功能
▪ 高效的连续配料控制算法 ▪ 高效的定量批次配料控制算法 ▪ 智能累计物料的消耗 ▪ SmartControl 自学习功能 ▪ 多种 现场总线互联功能 ▪ 精确的连续喂料控制 ▪ 优秀的性价比
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失重秤原理说明
第一步、手动闸阀打开、气动刀闸阀1打开，物料从助流仓流入缓冲仓。
第二步、当缓冲仓内的物料达到满容积以后，气动刀闸阀1关闭。
第三步、气动大闸阀2打开，物料流入称重仓，当称重仓内物料的堆积达到设定量上限的时候，传感器输出信号，反馈给气动调节阀2，气动调节阀2关闭。
第四步、螺旋输送机启动，物料连续均匀往下输送物料，称重仓物料逐步减少，称重仓进入失重计量阶段，在单位时间内减少的物料重量，通过计算得到物料的精准流量。
从此阶段开始，螺旋输送机一直处于运行状态。
在此阶段同时完成气动刀闸阀1的开启和关闭各一次，使缓冲仓物料充满。
在以后的每一次称重仓的失重计量阶段，气动刀闸阀1都开启、关闭一次，完成给缓冲仓的冲料。
第五步、当称重仓内物料减少到设定量下限的时候，传感器输出信号，反馈给气动调节阀2，气动调节阀2第二次开启，物料从缓冲仓流入称重仓，当称重仓内物料的堆积达到一定量的时候（料仓容积的90%），传感器输出信号，反馈给气动刀闸阀2，气动刀闸阀2第二次关闭。
在气动刀闸阀的第二次开启和关闭时间段内，称重仓内的计量进入记忆法计量阶段，默认在此时间段内物料的流量就是前一段失重计量阶段物料的流量（该流量也可以是前一段时间内物料流量的平均值）。
记忆法计量阶段与失重计量阶段的时间比例控制在1:9。
第六步、物料的计量进入以上周而复始的过程，实现连续动态计量
注：标定砝码定期对称重传感器和仪表进行校验。