连续式失重秤介绍及用途
失重秤原理说明
失重秤原理说明
第一步、手动闸阀打开、气动刀闸阀1打开，物料从助流仓流入缓冲仓。
第二步、当缓冲仓内的物料达到满容积以后，气动刀闸阀1关闭。
第三步、气动大闸阀2打开，物料流入称重仓，当称重仓内物料的堆积达到设定量上限的时候，传感器输出信号，反馈给气动调节阀2，气动调节阀2关闭。
第四步、螺旋输送机启动，物料连续均匀往下输送物料，称重仓物料逐步减少，称重仓进入失重计量阶段，在单位时间内减少的物料重量，通过计算得到物料的精准流量。
从此阶段开始，螺旋输送机一直处于运行状态。
在此阶段同时完成气动刀闸阀1的开启和关闭各一次，使缓冲仓物料充满。
在以后的每一次称重仓的失重计量阶段，气动刀闸阀1都开启、关闭一次，完成给缓冲仓的冲料。
第五步、当称重仓内物料减少到设定量下限的时候，传感器输出信号，反馈给气动调节阀2，气动调节阀2第二次开启，物料从缓冲仓流入称重仓，当称重仓内物料的堆积达到一定量的时候（料仓容积的90%），传感器输出信号，反馈给气动刀闸阀2，气动刀闸阀2第二次关闭。
在气动刀闸阀的第二次开启和关闭时间段内，称重仓内的计量进入记忆法计量阶段，默认在此时间段内物料的流量就是前一段失重计量阶段物料的流量（该流量也可以是前一段时间内物料流量的平均值）。
记忆法计量阶段与失重计量阶段的时间比例控制在1:9。
第六步、物料的计量进入以上周而复始的过程，实现连续动态计量
注：标定砝码定期对称重传感器和仪表进行校验。
失重秤说明书
目录第一章前言1.1概述 (1)1.2 简介 (1)1.3 环境参数 (1)1.4 电源 (1)1.5 称重传感器 (1)1.6 主板数字输入端口 (1)1.7 主板数字输出端口 (2)1.8 通讯板 (2)第二章安装2.1 总述 (3)2.2 安装 (3)2.3 安全警示 (3)2.4 接线 (3)2.5 仪表的初始设置 (5)2.5.1 设定累计单位 (5)2.5.2 选择流量单位 (5)2.5.3 设置最大秤流量 (5)2.5.4 选择秤分度 (6)2.5.5 速度信号输入形式 (6)2.5.6 选择校准模式 (6)2.5.7 输入校准常数 (7)2.5.8 建立测试周期 (7)2.5.9 自动零点校准 (9)2.5.10 自动间隔校准 (10)第三章操作明细3.1.1 前面板 (13)3.1.2 LED状态指示 (13)3.1.3 键盘 (13)3.2 菜单显示 (14)3.3 运行显示 (15)3.3.1 主累计 (15)第四章菜单4.1 主菜单1 (17)4.1.1 读取当前零点及手动零点 (17)4.1.2 自动零点校准 (17)4.1.3 读取间隔及手动校准间隔 (17)4.1.4 自动调间隔 (18)4.1.5 实物校准间隔 (18)4.2 主菜单2 (19)4.2.1 显示 (19)4.2.2 选择累计单位 (20)4.2.3 选择流量单位 (20)4.2.4 设定显示流量缓冲时间 (20)4.2.5 秤数据 (20)4.2.6 设置最大秤流量 (21)4.2.7 选择秤分度 (21)4.2.8 设置零点死区 (21)4.2.9 远程累计输出分度 (21)4.2.10 定义速度信号输入方式 (22)4.2.11 校准数据 (22)4.3 主菜单3 (22)4.3.1 诊断 (22)4.4 主菜单4 (22)4.4.1 输入设定 (22)4.4.2 输出设定 (23)4.4.3 报警设定 (24)4.4.4 高流量设定点 (24)4.4.5 高流量报警延时 (25)4.4.6 低流量报警点 (25)4.4.7 低流量报警延时 (25)4.4.8 控制偏差设定点 (25)4.4.9 控制偏差报警延时 (26)4.5 主菜单5 (26)4.5.1 波特率设定 (27)4.5.2 地址设定 (27)控制菜单 (27)4.5.3 设定比例系数 (27)4.5.4 设定积分时间 (28)4.5.5 设定微分时间 (28)附1 参数设定记录 (31)附2 接线图 (30)第一章前言1.1 概述本操作手册详细说明了有关于失重给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
失重秤说明书及系统故障处理
配料控制系统失重秤说明及系统常见故障处理失重秤说明书一．前言在现代工业生产的各领域中，采用具有动态称重功能的连续给料设备组成物料输送系统的应用日渐扩大。
连续失重秤就是一种能够对物料的输送速率进行连续调节和输送量计量的连续给料设备，也被称为失重式给料秤。
可用来连续输送粉料，球料，片料，颗粒料和各种短纤维物料，属连续累计自动衡器的一种。
由于它几乎不需要维护，比其他形式的连续给料秤能够更好的适应工业环境和工艺条件的要求，在欧，美，日等工业发达国家使用越来越广泛，也受到我国水泥，化工，塑料，食品以及医药等相关行业的关注与重视。
并逐步推广起来。
二.工作原理连续失重秤是根据工作时控制重量损失的原理设计的，如下图所示承载器内的物料的重量通过称重传感器和重量变送器转化成模拟量送至可编程控制器，可编程控制器将计量处的物料重量与预定设定的重量上限值和下限值进行比较、判断，通过控制给料装置向承载器内间断喂料。
同时可编程控制器将计算出的实际排料速率（排料容量）与预先设定的排料速率进行比较，通过内部PID调节控制变频器调节排料装置。
使实际排料的速率准确地跟踪设定值。
当给料装置开启向承载器内喂料时，控制信号锁定排料速率，进行容积式排料。
人机界面工作时将显示实际排料速率和排出物料的累计重量。
三．特点失重秤的标定方法简单。
利用砝码可以对承载器进行静态标定。
流量的标定可通过对排料量（重量改变量）和测试时间，即可计算出实际的物料流量即实际排料速率。
其主要特点：给料准确：优于±0.2%--0.5%给料稳定：优于±0.5%实用性强：流量0.04-20000KG/H（由物料容量确定）结构紧凑：占有空间面积小，降低了土建施工成本间歇式输送：防止粉尘飞扬，减少环境污染由于物料的粘结，称重传感器和称重显示器及电气控制系统的温度漂移所造成的皮重变化（零点漂移），在其他形式的给料秤中是常常造成准确率下降的主要原因，而失重秤可有效的避免这一因素的出现。
失重秤原理及应用
失重秤原理及应用失重秤原理及其应用失重秤（英文Loss-in-weight）是九十年代开始应用于工业过程称重连续计量的。
失重秤逐渐替代皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料处理。
1、基本原理：将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量。
这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。
通过我公司LEC-201仪表的内部算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
2、失重秤在实际中的应用：从原理上可以看出它不受秤体与给料机构的机械变化影响，它只是计算重量差值（差重），与传统动态计量手段相比，其优点是不言而喻的。
对于控制对象为流量（t/h ,kg/min ），而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一种最佳方案。
3、失重秤的技术特点1）系统精度高失重秤工作时，料仓的测量实际在静态下完成的，根据两个工作状态测得两个重量差值算出流量。
差值与流量给定值误差还可在下一个周期内进行补偿，并且这两个重量测量时间在几分钟内完成，不受传感器零点漂移和温度漂移等影响。
因此可获得相当高的计量精度，系统计量精度可达到0.5%2）全封闭不锈钢结构，适合各种恶劣现场设备系统全部为钢质，一般采用不锈钢，适用环境条件较差的场合，并且具有坚固耐用、维护量小、不怕高温物料等特点。
很多任务矿企业是耗电大户，因此如何节约能源，也是一个很重要的课题。
由于失重秤采用了全封闭结构，配料过程中不产生粉尘，省去除尘装置，结构简单，无须配皮带秤等配套，既节省了设备投资，又节约了电能，提高了生产效率。
3）免维护，标定简单由于失重秤是通过测量重量差值来计算流量的物料测量方式，根本不受诸如皮带秤等动态秤中存在零点漂移(皮带跑偏、传感器移位、物料冲击振动皮带打滑、皮带粘料等影响造成)、物料粘附、秤体机械结构变形等因素的影响，而能保证长期稳定的系统测量精度，基本不需要维护和大量的标定工作。
失重秤在自动化配料系统中的应用
进料 装 置用 于对 称 重 传 感 器 快 速 给 料 控 制 ，采 用 圆弧 门 的形 式 ，它 具 有 密 封 性 强 ，开 启 与 关 闭灵 活 ，
频率为 １ ￣４ Ｈｚ ５ ０ ，这样保证调整范围宽 。
ｌ 信号ｈ 开关量输入 ｌ ｛ 回位 模拟量 输出 ． 调节阀ｆ 一 ｌ 液位信号 卜 Ｊ 童 频器卜 电 机转速Ｉ
（） ２ 传感器量程选用适 当，秤斗最 大容 积按设计最
大流量运行时，保证能够稳定运行 ３ ｎ ｍｉ，计算公式为 ：
收 稿 日期 ：ｏ ０ ０ — ８ ２ １— ４２
作者简介 ： 李￣
（９２）工业 自动化与仪表工程师， １７－ ， 从事 自动
化配料 系统研究及 Ｐ Ｃ、 Ｌ 变频器和 自 动化仪表的应用和维护； 刘志民（９ ４） 工业 自动 化 高级 工程 师， 事过程 自动控 制 １ ６一 ， 从
系统 、 自动 称 量 包装及 自动 化 配料 的 开发 与研 究 。
时 ，该系统可 自由扩展 。数字量输入输出模块采用 １ ６ 点 ２ＶＩ 的 Ｓ ２ ４ ￣ Ｍ３２及 Ｓ ２ ，模拟量重量信号输入 Ｍ３ １ 采用 ８ １ 位 的 Ｓ １ ，温度信号输 入采用 ８点 １ 点 ６ Ｍ３ １ ６ 位 的 Ｓ ３ ，模拟 量速度信号输 出采用 ８点 １ Ｍ３ １ ２位 的
关键词 失 重 秤 称 重传 感 器 可编 程 序 控 制 器 自动 配料 系统
０ 引言
在现代工业生产 中，连续失重秤 是一种能够 对物 料的输送速率进行连续调节 和输送计量 的连续 给料设 备 ，也被称 为失 重式 给 料 秤。它 可 用来 连 续输 送 粉 料 、球料、片料 、颗粒料 和各种 短纤维物料 ，属 连续
失重秤资料-重点
几个注意点
▪ 补料时间要短 - 10S级 ▪ 失重秤上下游需要软连接 ▪ 可以替代原来手工配料的系统 ▪ 失重秤补料方式
- 人工，阀门，螺旋，旋转喂料器
▪ 失重秤的送料方式
-螺旋 -振动 -泵 -皮带
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选型表
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产品介绍
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化工行业案例
1.化工行业中的聚酯是多种化工原料聚合而成,它需要多种物料的 精确配比,传统工艺采取人工称量再用高速混合机来混合,将混合 料给到挤出机混炼,这种方式不但劳动强度大,生产效率低,而且不 能解决物料分层的现象.
2.失重秤的运用使得现场生产自动化,减轻了人力负担,多种物料 实时连续的配料避免了物料的分层问题.
仪表性能
采用工业级实时操作系统UC/OS，保证系统的实时性，
提高仪表的控制性能。运行商业级图形系统GUI，性能 稳定。
高达366次/秒的AD采样率，提高了计量性能。高达
800000次/秒的速度脉冲采样率，提高了控制精度。
64M主频32位CPU，18M内存，运算速度快，应用完善。
高亮度的工业级VDF图形显示器。
▪ 失重秤专门控制仪表IND560CF
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仪表的功能
▪ 高效的连续配料控制算法 ▪ 高效的定量批次配料控制算法 ▪ 智能累计物料的消耗 ▪ SmartControl 自学习功能 ▪ 多种 现场总线互联功能 ▪ 精确的连续喂料控制 ▪ 优秀的性价比
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失重秤工作原理_失重秤结构分析
失重秤工作原理_失重秤结构分析今天我们介绍下一个失重秤的工作原理，以及进行一下失重秤结构分析。
失重秤是一种间歇性连续供料的称重设备。
由于损失控制是在料斗内进行的，因此可以达到较高的控制精度，且结构易于密封。
适用于控制水泥，石灰粉，煤粉和其他精细材料等成分。
其实小编也不是失重秤方面的专业人士，只是一知半解，下面有请小编从祺龙电子请来的失重秤方面的专家，让他带领大家分析一下失重秤结构，并且为大家讲解失重秤工作原理~【失重秤工作原理】失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。
适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
失重秤也可称为粉体秤，主要是用于计量粉煤灰等粉体物料，河南丰博自动化有限公司生产的粉体秤失重秤解决了水泥行业的四大难题：结拱、穿仓、计量不准、标定不准的四大难题。
目前，我国连续式搅拌设备均采用容积法或皮带秤、螺旋秤两类来计量。
我国用于公路行业的皮带秤计量精度一般只能达到5左右，与容积计量相差无几，长期稳定性较差。
将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。
值，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率和设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速率始终准确地符合设定值。
在短时间的加料过程中，出料装置借助重力式工作期间存储的控制信号按容积式原理工作。
称重料斗内物料的重量通过称重传感器转化成电信号送至称量仪表。
称量仪表将计算出的物料重量与预先设定的重量上、下限值进行比较和判别，通过PLC控制进料闸门，向称重料斗内间断喂料。
同时，仪表将计算出的实际给料率（排料流量）与预先设定的给料速率进行比较，通过PLC和调节器（PID）调节出料装置，使实际给料速率准确地跟踪设定值。
失重秤资料-重点
LIW-LSS-100
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产品系列
LIW-SS-00500-SMC LIW-SS-8000-DOC
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产品系列
LIW-SS-500
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失重秤专用控制仪表
典型控制流程
▪ 运行中补料
储料斗
阀门打开 状态
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典型控制流程
▪ 物料到重量上限
储料斗
阀门打开状态
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典型控制流程
▪ 开始下个循环
储料斗
阀门关闭状态
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Internal usage only
连续出料模式
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Internal usage only
▪ 失重秤专门控制仪表IND560CF
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仪表的功能
▪ 高效的连续配料控制算法 ▪ 高效的定量批次配料控制算法 ▪ 智能累计物料的消耗 ▪ SmartControl 自学习功能 ▪ 多种 现场总线互联功能 ▪ 精确的连续喂料控制 ▪ 优秀的性价比
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采用完善的光电或电磁隔离，提高系统稳定性，通过
美国UL及欧洲CE认证。
控制精度趋近于计量精度,例：计量精度±0.5%，控制
精度趋紧于±0.5%。
多模式选择，同时具有批次和连续配料功能
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产品技术优势
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FB-CWLF型连续式失重秤说明
FB-CWLF型连续式失重秤是一种利用单位时间内物料的减少重量来计算物料流量的定量给料设备。
由于采用近似静态称重的方式计算流量，所以计量方式简单，精度较高，是一种非常实用的计量系统，广泛应用于电力、制药、食品、化工和建材等行业，作为粉体物料、颗粒物料的计量或定量给料设备，可对产品的各组分进行精确计量和连续送料控制。
其原理先进、结构紧凑、计量精确、工作可靠、又易于维护，可同进口设备相比美。
该系统由助流系统、气动闸板阀、缓冲仓、称重仓、螺旋输送机、控制系统等部分组成，具有给料稳定、计量精确、调节迅速等特点。
控制系统采用FB-DACS8000 控制系统，可实现自动计量，定量喂料，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能，流量可以通过调速在1：10的范围内变化，流量调节范围宽。
在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。
1、技术参数
1.1物料参数
输送物料：粉煤灰
给料能力：1～300t/h
容重：0.8-1.05 t/m3
细度： 10～12 %（0.09mm孔筛筛余）
粉煤灰水分：＜1.0%
1.2控制精度
称量精度：< ± 0.4%
流量控制误差：<± 0.5%
1.3电源供应
仪表：220V±10% 50Hz或60Hz ±2%
秤体：380V±10% 50Hz或60Hz ±2%
1.4需求功率
W =4KW(含传动装置)
1.5工作环境
温度：机械秤体 -20～100℃
仪表： 0～50℃
湿度：30～85% RH 无结露
名称：系统实际给料率
标准： 4—20mA隔离型信号
2. 系统结构介绍
2.1系统基本结构：
FB-CWLF型连续式失重秤由机械秤体和电气控制系统两大部分组成。
2.1.1机械组成主要包括：助流系统、气动闸板阀、缓冲仓、称重仓、螺旋输送机等。
⏹助流装置 1套
仓锥体由用户按照丰博公司提供的图纸制造，材质：不锈钢。
该充气助流装置设计用于保持仓锥体内粉煤灰流动通畅，采用自动循环吹气，使物料形成旋流，防止结拱、塌料。
该充气助流装置包括：
1个空气转换阀门
21个空气喷嘴，7个电磁阀、软管、环形管（每个阀门可独立控制）
1个端子箱
1个带SPS助流装置用电器控制器，置于失重秤的电器控制柜内。
外供压缩空气条件
特性：干燥无油
压力：6 bar
用气量：20标立米/小时
⏹手动插板阀：DN300 1件
位于助流装置和缓冲仓之间。
⏹气动插板阀：DN300 1件
位于助流装置和缓冲仓之间，采用德国捷阀原装进口阀门。
⏹缓冲仓
体积：1.5m³，材质：不锈钢
采用两个闸阀作为缓冲仓的上下连接件，保证物料的绝对密封，不会自流到称重仓，影响计量精度。
⏹气动孔板阀：DN400 1件
位于缓冲仓和成称重仓节之间，采用美国弗泰斯原装进口阀门。
⏹称重仓
体积：2.21m³，材质：不锈钢；
HLCM型称重模块3个，采用进口HBM称重模块。
称重仓的设计在满足称重的同时可以防止结拱、物料冲击、保证喂料均匀流畅。
⏹HLCM传感器模块
数量： 3个
电源供应： 6V DC
输出信号：0~12mv
电缆长度：≤500m
⏹螺旋输送机
采用SEW公司的减速电机，电机功率Pm=4KW，减速机速比i=23.37
采用高精度的绞叶轴，经过精细加工使与筒壁之间有微小间隙，从而保证高的称量精度和给料稳定性。
⏹用于调整的测试法码
挂码标定方便
2.1.2 电气控制系统
FB-DACS8000电气控制系统是整体失重计量系统的控制核心，其由西门子PLC、西门
子高精度模块、触摸屏、施耐德交流变频器、HBM高精度称重传感器以及抗干扰系统等组成。
其具有以下功能特点：
1）称重计量系统精确、稳定。
2）人机界面直观形象，便于操作使用。
3）控制系统可与远程DCS系统连接，实现远程及连锁控制。
4）称重计量系统有效的解决了以往失重称的结拱、穿仓、计量不准确等问题。
5）控制系统抗干扰性强。
3、流量范围
河南丰博自动化有限公司。