管道吹扫记录表(精编文档).doc
管道吹扫检验记录
管道吹扫检验记录
施工单位江苏锦屏建设工程有限公司吹扫日期2014-12-16
工程名称热力管线2014-5标段施工图号DC2014100-W-N-04
检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格
管道系统的阀门已全部开启合格
不锈钢管道用水符合规范要求合格管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质
JK001-005 L245 蒸汽蒸汽/
DM001-004 L245 蒸汽蒸汽/
检验结论：
建设单位监理单位施工单位
专业工程师:
日期: 年月日专业工程师:
日期: 年月日
专业工程师:
日期: 年月日。
管道冲洗、吹扫、清洗记录(精编文档).doc
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归
档编号:C3-3-8
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归
档编号:C3-3-B
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归
档编号:C3-3-B
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归
档编号:C3-3-B
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归
档编号:C3-3-B。
管道系统冲洗(吹扫)记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
建筑给水排水及供暖/室内给水系统/管道冲洗、消 毒
检验批编号
GD-C5-7121
所在的施工部位 半地下层至天面层
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
冲洗（吹扫）时间：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
综合评价结论/备注： 符合规范要求 施工单位
检测调试负责人签 名
专业工长（施工 员）签名
专业质检员签名
监理(建 设) 单位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签 名：
实测压力 （MPa）
0.6
流速（m/s）
流量（l/s）
规范
（或设 计）要
实测值
规范（或设 计）要求值
求值
实测值
15 15.6
0.38 0.381
排放检查 部位/冲洗 冲洗（吹 （吹扫） 扫）次数 最终效果
1
透明，无 杂质，无
冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：
把地下室水池水用水泵进行加压，把自来水输送到各个楼层的各出水点，逐层逐个打开出水点处的阀门，检查 水质情况，水质清澈，无异味，无杂质后并上阀门，再打开其他的阀门进行观查，以此类推，所有阀门均进行 检查。经检查，各出水点水质均为清澈，无杂质，无异味。
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
计时器、压力表、有害气体探测仪
管道系统 （或管
段）名称/ 编号（或 所处层、 区、段、
管道冲洗、吹扫、清洗记录-低压区
主要操作人：
施工单位检 查评定结果 专业技术负责人：
符合要求
专业质量检查员：
2008年 5 月 10 日
监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： 2008年 月 日
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管道时应记述管道消毒情况。
冲洗（吹扫）系统
冲洗（吹扫）方法 冲洗（吹扫）介质 系统工作压力 冲洗（吹扫） 介质压力 冲洗（吹扫）时间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
地热管道 气压吹扫 高压气体 0.4Mpa 0.55Mpa 30分钟 合格
用加压泵对采暖系统加压至冲洗压力， 然后逐层逐户在分水器回水处放水冲洗，直至出水洁净， 无污物。
冲洗（吹扫）结果
班（组）长：
归档编号：C3-3-8
管道冲洗、吹扫、清洗记录
工程名称 建设单位 分项工程 低温地板辐射采暖 填表日期 施工单位 管 径 φ 20mm
平均气温
监理单位 管道长度
25 ℃
≤ 100 m
采用设备名称、型号、性能参数 冲洗、吹扫日期 年 月 日起至 年 月 日止
试 压 情 况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
管道冲洗吹扫清扫记录
管道冲洗吹扫清扫记录一、前期准备工作1.管道名称：XXX管道2.清洗工作地点：XXX工厂3.清洗工作日期：XXXX年XX月XX日4.清洗人员：清洗工人A、B、C二、清洗设备及工具1.清洗设备：高压水枪、吹扫器、管道清洗机2.清洗工具：手套、防护眼镜、安全帽、防护服三、清洗工作程序1.工作步骤1：清洗前的检查(1)确保清洗设备和工具的正常运作，并进行必要的维护和保养。
(2)对清洗区域进行周边环境检查，确认无风力和明火等危险因素。
2.工作步骤2：管道冲洗(1)使用高压水枪对管道进行冲洗。
冲洗方向为朝管道终点冲击，确保污垢和杂物顺利排除。
(2)冲洗过程中应注意安全，避免直接对人体或设备进行冲击。
3.工作步骤3：管道吹扫(1)使用吹扫器吹扫管道。
吹扫器的作用是清除管道内的残余污垢和杂物，减少水垢和结垢的形成。
(2)吹扫过程中应确保吹扫器的气压恰当，避免对管道造成过大的压力，导致管道损坏。
4.工作步骤4：管道清扫(1)使用管道清洗机进行管道清扫。
清洗机可以通过承载旋转刷头的高速转动，清除管道内的顽固污垢。
(2)清洗机的使用应遵循操作规程，确保操作人员安全。
5.工作步骤5：管道冲洗、吹扫、清扫完工确认(1)确认管道冲洗、吹扫、清扫已完成。
(2)检查管道出口是否有残留污垢和杂物，如有需要及时清除。
6.工作步骤6：清洗工作结束(1)关停清洗设备，清理工作现场。
(2)提交清洗记录和相关报告，并进行必要的备份。
四、清洗效果评估1.清洗效果评估标准：根据管道内部清洗前后的污垢和杂物程度进行评估。
2.清洗效果评估结果：清洗后，管道内污垢和杂物减少，管道壁面光滑度提高，各项参数正常，效果良好。
以上是对管道冲洗、吹扫、清扫记录的一个基本示例。
实际记录可根据具体情况进行调整和完善，以确保清洗工作的安全、高效和有效进行。
吹扫清洁度Word 文档
管道吹扫
气体吹扫符合下列要求
1吹扫气体流速不宜小于20m/s
2吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡
焊，吹扫口直径应符合表12.2.3的规定。
4当管道长度在200m，以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹阀，
采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，
打压点与放散点应分别设在管道的两端。
5当日测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5rain内靶上无铁锈，尘土等其他杂物为合格。
12.2.4清管球清扫应符合下列要求：
1管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
2对影响清管球通过的管件，设施，在清管前应采取必要措施。
3清管球清扫完成后，应按本规范第12.2.3条第5款进行检验，如不合格可采用气体再
清扫至合格。
强度试验
12.3.1强度试验前应具备下列条件：
1试验用的压办汁及温度记录仪应在校验有效期内。
2试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，
已进行了技术交底。
3管道焊接检验，清扫合格。
4埋地管道回填土宜回填至上方0.5m以上，并留出焊接口。
管道吹扫清洗检验记录
管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
VT-4012-150
20#
泄放阀线
净化风
/
VT-4013-150
20#
泄放阀线
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：利华益利津炼化有限公司
单元名称：异构油V-3#球罐
系统名称
泄放阀线系统
系统编号
VT-003
检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
P-4001-200
20#
产品异构油
净化风
/
P-4002-200
20#
产品异构油
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
管道吹扫检验记录
检验记录
工程名称：
单元名称：系统名称低压汽系统编号检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道强度试验合格
已试验，合格
用蒸汽吹扫的管道支架全部处于工作状态
检查合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
已隔离
管道系统的流程已导通
检查合格
不锈钢管道用水符合设计要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
LS0101-150-M1B-H
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
CA0101-50-M1B
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
CNG0101-50-M1B
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
检验方法及结论：
管线吹扫至无杂物，并用洁净水冲洗至出、入口透明度一致，检验结论为合格。
建设单位
总承包单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
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压缩空气
0.8
合格
A1-F7
压缩空气
0.8
合格
A1-F38
压缩空气
0.8
合格
A1-F39
压缩空气
0.8
合格
A1-F63
压缩空气
0.8
合格
A1-F77
压缩线检查，302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网压缩空气管道安装经吹扫试验，符合各相关标准及设计图纸的要求。
吹 扫 时 间
年 月 日
管 道 编 号
吹扫介质
吹扫压力
（MPa）
吹扫结果
F2-F1
压缩空气
0.8
合格
F3-F5
压缩空气
0.8
合格
F3-F36
压缩空气
0.8
合格
F3-F37
压缩空气
0.8
合格
F3-F62
压缩空气
0.8
合格
F3-F75
压缩空气
0.8
合格
验收意见
经巡线检查，302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网二氧化碳管道安装经吹扫试验，符合各相关标准及设计图纸的要求。
吹扫人员：
施工单位代表： 年 月 日
监理单位代表： 年 月 日
建设单位代表： 年 月 日
江苏扬安机电设备工程有限公司
管道吹扫记录编号：
建设单位名称
中国海运江苏造船基地
工 程 名 称
302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程
吹 扫 部 位
天燃气管道
吹扫人员：
施工单位代表： 年 月 日
监理单位代表： 年 月 日
建设单位代表： 年 月 日
江苏扬安机电设备工程有限公司
管道吹扫记录编号：
建设单位名称
中国海运江苏造船基地
工 程 名 称
302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程
吹 扫 部 位
氧气管道
吹 扫 时 间
吹扫人员：
施工单位代表： 年 月 日
监理单位代表： 年 月 日
建设单位代表： 年 月 日
江苏扬安机电设备工程有限公司
管道吹扫记录编号：
建设单位名称
中国海运江苏造船基地
工 程 名 称
302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程
吹 扫 部 位
二氧化碳管道
吹扫人员：
施工单位代表： 年 月 日
监理单位代表： 年 月 日
建设单位代表： 年 月 日
吹 扫 时 间
年 月 日
管 道 编 号
吹扫介质
吹扫压力
（MPa）
吹扫结果
F2-F1
压缩空气
0.8
合格
F3-F4
压缩空气
0.8
合格
F3-F35
压缩空气
0.8
合格
F3-F38
压缩空气
0.8
合格
F3-F61
压缩空气
0.8
合格
F3-F74
压缩空气
0.8
合格
F3-F75
压缩空气
0.8
合格
验收意见
经巡线检查，302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网天燃气管道安装经吹扫试验，符合各相关标准及设计图纸的要求。
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江苏扬安机电设备工程有限公司
管道吹扫记录编号：
建设单位名称
中国海运江苏造船基地
工程名称
302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程
吹 扫 部 位
压缩空气管道
吹 扫 时 间
年月日
管 道 编 号
吹扫介质
吹扫压力
（MPa）
吹扫结果
年 月 日
管 道 编 号
吹扫介质
吹扫压力
（MPa）
吹扫结果
F2-F1
压缩空气
0.8
合格
F3-F5
压缩空气
0.8
合格
F3-F36
压缩空气
0.8
合格
F3-F37
压缩空气
0.8
合格
F3-F62
压缩空气
0.8
合格
F3-F75
压缩空气
0.8
合格
验收意见
经巡线检查，302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网氧气管道安装经吹扫试验，符合各相关标准及设计图纸的要求。