橡胶
橡胶元素成分
橡胶元素成分
1、天然橡胶（NR）
成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
2、丁苯橡胶（SBR）
成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。
3、顺丁橡胶（BR）
成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
4、异戊橡胶（IR）
成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
5、氯丁橡胶（CR）
成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比有其自身特点。
6、丁基橡胶（IIR）
成分：异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
7、丁晴橡胶（NBR）
成分：丁二烯和丙烯晴的共聚体。
8、氢化丁晴橡胶（HNBR）
成分：丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR
的丁二烯中的双键而得到的。
9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）
成分：乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
橡胶日常用途有
橡胶日常用途有橡胶作为一种重要的工业原材料，具有众多的日常用途。
以下将详细介绍橡胶在不同领域中的应用。
1. 汽车行业：橡胶是汽车行业最重要的材料之一。
在汽车的轮胎制造中，橡胶是不可或缺的原材料。
橡胶轮胎能够提供良好的的抓地力和减震效果，能够适应各种路面的行驶条件。
此外，橡胶还被广泛用于汽车悬挂系统、密封件、导管、橡胶制动器等部件的制造。
2. 电子和电气设备工业：橡胶在电子和电气设备工业中也有广泛的应用。
橡胶被用于制造电线和电缆的绝缘层，以提供电气绝缘性能和防水性能。
同时，橡胶还被用于制造电子设备的密封垫片和防震垫片，以保护设备内部的电路和元器件。
此外，橡胶还被用于制造电子器件的触摸屏、键盘等部件。
3. 建筑和建材工业：橡胶在建筑和建材工业中的应用也十分广泛。
橡胶被用于制造建筑物的防水材料，如橡胶防水卷材和橡胶涂料。
这些材料具有良好的耐候性和防水性能，能够有效防止建筑物发生渗漏。
此外，橡胶还被用于制造建筑物的垫片、密封件和挡板等部件，以达到防水、隔音、防震等功能。
4. 医疗行业：橡胶在医疗行业中的应用也十分重要。
橡胶被用于制造医疗器械和医疗工具，如手套、输液管、注射器橡胶垫片等。
橡胶制成的医疗器械具有良好的弹性和耐腐蚀性，能够保护医护人员和病患的安全。
5. 家居用品：橡胶在家居用品中也有广泛的应用。
橡胶被用于制造软管、橡胶管、橡胶密封圈等家居用品的配件。
橡胶制成的软管和管道具有良好的柔韧性和耐用性，能够用于供水、排水、气体传输等领域。
此外，橡胶还被用于制造垫子、地垫、防滑垫等，以提供家具的稳定性和舒适性。
6. 运动器材：橡胶在运动器材中的应用也相当广泛。
橡胶被用于制造运动鞋的外底、球类运动器材的表面材料等。
橡胶制成的外底具有良好的抗磨性和抓地力，能够提供运动者良好的运动体验。
球类运动器材表面的橡胶涂层能够提供球的回弹性和旋转性能，提高运动的技术性能。
7. 塑胶制品：橡胶也是制造塑胶制品的重要原材料之一。
橡胶的结构、分子运动、性能、交联
橡胶的结构聚合物链的结构对聚合物的基本性能起着决定性的作用。
从链结构上看，橡胶多为碳链聚合物(如乙丙橡胶、天然橡胶等)，C-C单键容易发生内旋;分子量较大的聚二甲基硅氧烷(硅橡胶)主链Si-O键长为0.164nm，键角分别为140°和110°，明显大于C-C单键(0.154nm,109°282)。
因此，它的单键旋转阻力很小，分子链弹性很好，在低温下可作为特种橡胶使用;当主链包含一个孤立的双键时，单键本身不能在内部旋转。
但由于双键两端的非键原子较少，连接双键两端的单键更容易发生内部旋转，如顺式- 1,4 -聚丁二烯和顺式异戊二烯。
这些分子链上含有许多孤立双键的大分子被用作橡胶(商品名称分别为丁二烯和天然橡胶)。
从分子量和分子量分布来看，为了满足产品性能和加工性能的要求，合成橡胶的分子量通常控制在20万聚合物分子量左右数值越大，分子间作力越大。
当子分子数大于链纠缠的临界分子量时，子链之间就会发生纠缠。
这种纠缠类似于物理交联，可以保证橡胶材料具有良好的高弹性。
另一方面，在橡胶加工过程中，通过精炼，使橡胶的分子量分布变宽，使橡胶分子中有更多的极长分子链和极短分子链。
极短的分子链不仅具有良好的流动性，还能在极长的分子链上起到增塑作用，可以显著提高橡胶的加工性能。
从集料结构来看，橡胶在室温下是一种无定形聚合物，但如果温度降低到足够低(低于橡胶的玻璃化转变温度)，橡胶也可以结晶。
对于橡胶材料，希望它的结晶度低，因为结晶度高会使橡胶硬化，失去弹性，但少量的结晶可以提高橡胶的强度。
拉伸还能促进橡胶的结晶，如天然橡胶在室温下结晶非常缓慢;它需要很长时间才能结晶，但如果它被拉伸，就会产生瞬间结晶，一旦被外力移走就会融化。
橡胶的分子运动由于橡胶在常温下为非晶态聚合物,因而链段是其最主要的运动单元。
由于链段运动需要克服内摩擦力,当链段受力后,从一种平衡状态转变到与外力相适应的平衡状态时往往需要一定时间,所以形变总是落后于外力,表现出对时间的依赖性。
橡胶有关知识点总结
橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。
橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。
二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。
3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。
4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。
三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。
橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。
四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。
2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。
3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。
4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。
五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。
2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。
3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。
六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。
2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。
3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。
4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。
七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。
橡胶ppt课件
05
橡胶的发展趋势与未来展望
新材料对传统橡胶的挑战
聚合物材料
随着聚合物材料的快速发展，其在耐磨性、耐高温性和加工性能等方面表现出优异的性能，对传统橡 胶材料构成挑战。
高性能合成橡胶
高性能合成橡胶在耐油、耐腐蚀、高弹性等方面具有优势，逐渐替代传统橡胶。
橡胶在新能源汽车领域的应用
轮胎
新能源汽车对轮胎的耐高温、耐磨损和低滚动阻力等性能要求更高，橡胶是制造高性能 轮胎的关键材料。
天然橡胶的生产
通过割胶收集胶乳，经过凝固、干燥 等工序制成天然橡胶。
合成橡胶的生产
通过特定的化学反应合成制得，生产 过程包括原料准备、聚合、回收及后 处理等步骤。
02
橡胶的化学性质
橡胶的化学组成
碳、氢和其他元素
橡胶主要由碳和氢组成，这些元素以长链分子的形式排列， 形成了橡胶的主体结构。此外，橡胶中还可能含有其他元素 ，如氧、硫、氮等。
能的胶料。
03
橡胶的物理性质
橡胶的弹性
01
02
03
弹性模量
橡胶的弹性模量较低，意 味着它能够吸收大量能量 并产生较大的形变。
回弹性
橡胶具有优良的回弹性， 使其在受到压力或拉伸后 能迅速恢复原状。
永久变形
与其他材料相比，橡胶的 永久变形较小，不易因长 时间使用而发生塑性变形 。
橡胶的粘性
内聚力
橡胶的内聚力较弱，容易 与其他物质粘附在一起。
橡胶的老化与防护
氧化的影响
橡胶在长时间暴露在空气中时， 会受到氧化的作用，导致分子链 断裂，从而使橡胶失去弹性。为 了防止氧化，可以添加抗氧化剂
。
高温的影响
高温会使橡胶分子链活动性增加 ，加速氧化反应。因此，高温环 境下使用的橡胶需要具备更高的
橡胶材料有哪些
橡胶材料有哪些橡胶材料的种类及应用。
橡胶是一种常见的弹性材料，具有良好的耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱和绝缘性能，因此在工业、建筑、交通运输等领域有着广泛的应用。
橡胶材料根据其成分和用途的不同，可以分为天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶等多种类型。
天然橡胶是一种由橡胶树分泌的乳液经过加工而成的橡胶材料，具有优异的弹性和耐磨性，常用于制作轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品。
合成橡胶是通过化学合成方法制备的橡胶材料，种类繁多，常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，广泛应用于汽车轮胎、橡胶密封件、橡胶管等领域。
再生橡胶是指通过回收废旧橡胶制品并经过再加工而成的橡胶材料，具有良好的环保性能和经济性，可用于制作橡胶地板、橡胶垫等产品。
橡胶材料在工业领域有着广泛的应用，其中最为突出的是在汽车制造和交通运输领域。
汽车轮胎是橡胶材料的主要应用领域之一，橡胶轮胎的优良性能可以有效提高汽车的行驶稳定性和舒适性，同时也能减少汽车对道路的磨损。
此外，橡胶密封件、橡胶管和橡胶垫等产品也广泛应用于汽车制造中，为汽车提供了重要的保护和支撑。
除了汽车制造领域，橡胶材料在建筑领域也有着重要的应用。
橡胶地板具有良好的防滑性能和减震效果，常用于商业场所、学校、医院等地方的地面铺装。
此外，橡胶密封条和橡胶隔音垫也被广泛应用于建筑的门窗、管道等部位，起到了密封防水和减震降噪的作用。
除了上述领域，橡胶材料还被广泛应用于家居生活用品、电子电器、医疗器械等领域。
例如，橡胶手套、橡胶地垫、橡胶密封圈等产品在日常生活中起到了重要的作用；橡胶隔振垫、橡胶软管等产品在电子电器和医疗器械中也有着重要的应用。
总之，橡胶材料具有广泛的应用领域和重要的经济价值，随着科技的不断进步和创新，橡胶材料的种类和性能将会不断得到提升，为各个领域的发展提供更加优质的材料支持。
橡胶的分类
橡胶的分类橡胶是一种具有独特性能的高分子材料，它具有良好的耐温、耐老化、耐张力等特性。
在工业中，橡胶用于制造各种密封件，也可用于制作各种弹性体。
根据不同的材料和应用需求，橡胶可分为多种类型。
一、按原料分类1、天然橡胶：它是从橡胶乳液中提取的天然橡胶，具有优异的弹性韧性和抗氧化性，常用于制作发泡橡胶和橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、合成橡胶：这种橡胶由合成树脂和聚合物等复合而成，具有良好的耐磨性、耐油性和耐抗氧化性，常用于制作复合橡胶材料，如汽车弹性体、橡胶制品等。
3、改性橡胶：有些橡胶需要经过特殊的改性工艺，以改变其物理性能，使其适应更多的使用环境。
改性橡胶常用于制作橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
二、按结构分类1、单体橡胶：它是由单个橡胶分子组成的橡胶，具有优异的韧性和弹性，可以用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、复合橡胶：由多种橡胶分子组成的复合橡胶，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶密封件等。
三、按用途分类1、橡胶制品：橡胶制品是用于日常使用和工业生产的各种橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶管、橡胶手套、橡胶板材等。
2、橡胶密封件：橡胶密封件是用于密封的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶垫圈等。
3、橡胶隔离器：橡胶隔离器是用于隔离的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶波纹管等。
四、按材质分类1、聚氯乙烯（PVC）橡胶：它是一种高分子材料，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶管、橡胶垫片等。
2、氯丁橡胶：它是一种高分子材料，具有优异的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶衬垫等。
3、氟橡胶：它是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐油性、耐热性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作复合橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
因此，橡胶可根据原料、结构、用途和材质等方面分为多种类型。
橡胶的配方
橡胶的配方
橡胶的配方可以根据不同用途进行调整，以下是一般橡胶配方的常见成分和比例：
1. 橡胶：通常使用天然橡胶（NR）或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）作为基础材料，比例一般在60%至80%之间。
2. 填充剂：添加填充剂可以增强橡胶的强度、硬度和耐磨性，常见的填充剂包括炭黑、白炭黑、硅灰、粉状金属氧化物等，比例一般在20%至40%之间。
3. 加工助剂：加工助剂主要用于改善橡胶的加工性能，如增塑剂、抗氧剂、硫化剂等，比例通常很小，一般在1%以下。
4. 耐热剂：耐热剂可以提高橡胶的耐高温性能，常见的耐热剂有硫酰胺类、金属氧化物等，比例一般很小，通常在2%以下。
5. 耐寒剂：耐寒剂可以提高橡胶的低温性能，常见的耐寒剂有丁苯橡胶、乙丙橡胶等，比例通常也很小，一般在5%以下。
6. 其他添加剂：根据具体需求，可以添加一些特殊功能的添加剂，如增黏剂、抗老化剂、着色剂等。
以上是一般橡胶配方的常见成分和比例，实际配方可能会根据具体情况进行调整。
需要注意的是，不同用途的橡胶材料配方会有所差异，因此在实际应用中需要根据需求进行相应的调整和优化。
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1. 硫化仪曲线
实际上是模拟橡胶硫化过程的，相当于加速硫化，从曲线上可以得到很
多想要的数据。比如Ts1、T10、T90、MH、ML等等。
Ts1
是门尼粘度由最低点上升一个门尼单位所对应的时间，与橡胶的加工安全性相关；
T90
是工艺正硫化时间，是扭矩达到M90所对应的时间，其中M90＝（MH－ML）×90％
＋ML；
T10
是焦烧时间，又称诱导时间，是扭矩达到M10所对应的时间，其中M10＝（MH－
ML）×10％＋ML。
硅橡胶因其环保性能而越来越受人们青睐。现在市场上越来越多的其它材质产品
被硅胶产品所取代，如果您想了解更多硅胶产品知识，首先得从硅胶原材料开始。
1.硅胶原材料按来源可分为国产料和进口料。
国产料主要有：东爵，瑞营，宏达，天玉，新东方，聚合等较大的生产商。
进口料主要有：日本信越、东芝，美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克等等。
2.硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶
普通硅胶又名沉淀硅胶
颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。
硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之间。
密度：1.1-1.12g/cm2
伸长率：400%
用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。
气象硅胶又名纯硅胶
颜色：透明。
硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之间。
密度：1.1-1.12g/cm2
伸长率：600%-700%
特点：由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。
用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
3.硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。
固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等等，
液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等等。
你了解高温硫化硅橡胶吗？
高温硫化硅橡胶是高分子（分子量一般为40～80万）聚有机硅氧烷（即生胶）
加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模
压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅
橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、
添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成
型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30
分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘
数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。硅橡胶
的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加
剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导
电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，
二枯基过氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。结构控制剂是为了避
免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，
可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的
是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，根据侧基基团和
胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：
通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩
永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
1．二甲基硅橡胶
二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持
良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等
特性。二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、
航空、汽车及医疗等行业。但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，
硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所
取代。
2．甲基乙烯基硅橡胶
由于硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能，因
此在目前应用的硅橡胶中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡胶是最通用的一种
硅橡胶，目前在国内外硅橡胶的生产中占主导地位。由于它在侧链上引入部份不
饱和的乙烯基，使它的加工性能和物理机械性能均优于二个基硅橡胶。它除具有
二甲基硅橡胶一般特性外,还具有较宽的使用温度范围，可在一60～260℃范围
内保持良好弹性，它比二甲基硅橡胶容易硫化，具有较小的压缩永久变形，较好
的耐溶剂的膨胀性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等，而且又因为采用
活性较低的过氧化物进行硫化，从而减少了硫化时产生气泡及橡胶稳定性差的弱
点。故一般用甲基乙烯基硅橡胶可制做厚度较大的制品。甲基乙烯基硅橡胶是硅
橡胶中应用最广泛的品种，近年来不断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶，
大都是以乙烯基硅橡胶为基础胶，例如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、
不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅橡胶等。甲基乙烯基硅橡胶在航空
工业上，广泛用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层；在电气工业中可
作电子元件等高级绝缘材料，耐高温电位器的动态密封圈，地下长途通信装备的
密封圈；在医学上，由于甲基乙烯基硅橡胶对人体的生理反应小、无毒，故用作
外科整形、人造心脏瓣膜、血管等。
3．甲基苯基乙烯基硅橡胶
甲基苯基乙烯基硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入甲基苯基硅氧链
节或二苯基硅氧链节而得的产品。在聚硅氧烷的侧基上引入苯基，由于破坏了二
甲基硅氧烷结构的规整性，大大降低了聚合物的结晶温度，扩大了该聚合物材料
的低温应用范围。因此，甲基苯基乙烯基硅橡胶除了具有甲基乙烯基硅橡胶所有
的压缩永久变形小、使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气
绝缘性能外，还具有卓越的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能. 这些性能随分子链
中苯基含量的不同而有所变化， 一般来说，苯基含量（苯基与硅原子之比）在
5～10％时称低苯基硅橡胶，它具有独特的耐寒性能， 在-70～-100℃仍能保持
橡胶的弹性，是所有橡胶中低温性能最好的一种，加之它兼有甲基乙烯基硅橡胶
的优点且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势。苯基含量20～40％
时称中苯基硅橡胶，它具有卓越的耐燃特性，一旦着火可以自熄。苯基含量在
40～50％时称高苯基硅橡胶，它具有优异的耐辐射性能, 耐γ- 射线为1xI08
伦琴。一般说来，随着苯基含量的增加，硅橡胶分子链的刚性逐渐增大，硅橡胶
的耐低温性能逐渐下降，但随着苯基含量的增加，提高了硫化胶的耐燃性和耐辐
照性。甲基苯基乙烯基硅橡胶是宇航工业、尖端技术和国民经济其它部门的重要
材料之一，可供制做各种模压和挤出制品用作航空工业的耐寒橡胶和用于耐烧蚀、
耐热老化或耐辐射部位的密封圈、垫、管材和棒材等。
4．氟硅橡胶
氟硅橡胶是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡胶具有优良的耐化学物质、
耐溶剂和耐润滑油性能,此种硅橡胶在非极性溶剂中的膨胀率小, 耐寒性及热稳
定性好，抗着火性也好，故在飞机、火箭、导弹、宇宙飞行、石油化工中用作与
燃料油和润滑油接触胶管、垫片、密封圈、燃料箱村里等，也可用于制造耐腐蚀
的衣服、手套以及涂料、粘合剂等。
5．腈硅橡胶
由于聚合物分子侧链中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基强极性基团，大大增加了分
子链间作用力，提高了耐油、耐溶剂性能。同时，由于引入一定量的腈烷基，破
坏了聚合物结构的规整性，也大大改善了耐寒性。腈烷基的类型及其含量，对性
能影响很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的硅橡胶，低温性能与低苯基硅橡
胶相似（其玻璃化温度为-114.5℃），耐油性比苯基硅橡胶好。随γ-腈丙基含
量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈乙基代替γ-
腈丙基能提高腈硅橡胶的耐热性，可耐250℃热空气老化。腈硅橡胶的主要优点
是耐油和耐浴剂的性能优异，可在-60～180℃的范围内保持弹性，因此，可做成
耐油橡胶制品用于航空工业、汽车工业和石油工业上；也可作为高性能飞行器的
环境密封剂及油箱密封剂，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡胶可用普
通设备进行加工。
6．苯硅橡胶
苯硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能，其耐辐射性能为通用的甲基
乙烯基硅橡胶的10～15倍，为高苯基硅橡胶的5～10倍，因此，可用于宇航工
业、原子能工业和核反应堆等作为耐高能辐射的电缆、护套、垫圈以及热收缩管
等。
7．乙基硅橡胶
在聚硅氧烷侧链上引入乙基制得的二乙基硅橡胶，其突出的性能是耐寒性特
别好，耐寒性优于二甲基硅橡胶和一般的甲基乙烯基硅橡胶。乙基含量越高，耐
寒性越好。但乙基的反应活性比甲基大，因此，随乙基含量越大，耐热性随之下
降。作为低温使用的乙基硅橡胶，以在聚合物中含有二乙基硅氧链节为8克分子％
为宜。乙基硅橡胶的使用温度一般为-70～200℃。
8．硅氮橡胶
硅氮橡胶的主要优点是具有卓越的热稳定性, 在430～480℃不分解，有的甚至
能耐500℃以上的高温。硅氮橡胶的突出弱点是水解稳定性差，曾一度被认为没
有发展前途。后来发现主链中引入环二硅氮烷的聚合物具有很好的热稳定性。用
硅芳撑改性的含环二硅氮烷的弹性体，在空气中加热到425℃不失重，570℃时
失重仅为10％，且具有较好的水解稳定性。