彩盒说明书防止混料操作指引
防混作业指导书
上海界龙艺术印刷有限公司家乐福宣传印刷品防混作业指导书1.0目的：通过对产品的实现过程所涉及的标识、清场、物流等规范予以有效的管控，以杜绝混版的流出。
2.0范围：适用家乐福宣传印刷品的产品实现过程。
3.0职责3.1印前制作：对易混产品做防混措施，在生产资料袋上明确防混产品的要求。
3.2生产部：负责执行产品标识、核对、清场、隔离、物流及自检等作业流程，杜绝混版现象发生。
3.3质量部：对产品实现过程中的预防混版措施的执行情况予以监控和确认，对于违反操作规范的情况进行整改，并持续跟踪。
3.4成品仓：对入库的成品予以防护、标识、分版本/区域放置。
3.5其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品的混版进行协助、监督及纠正。
4.0作业流程4.1印前制作4.1.1制订有效的产品区分识别措施，包括但不限唯一的施工单号、色块或条码区分等。
4.1.2接收文件并打印数码稿，仔细核对文件内容。
4.1.3印前电脑操作员对多个版本的校对或制作时要注意混版，每次校对完成的文件及时进行整理标识，防止文件混淆造成混版。
注意桌面文件的唯一性，一个文件完工后，及时清理桌面（工作站）后才可提取下一个文件。
4.1.3 涉及文件改版，印前部门主动联系相关负责人，填写原文件的销毁确认报告，报告中注明销毁的文件或材料明细。
4.2生产计划：生产计划排程及施工单中需注明防混版要求。
4.3生产部4.3.1确认生产资料：核对生产信息和资料，确认印版上有无完整清晰的产品区分防混标识。
4.3.2工序清场：各工序生产前需进行清场确认，确保现场无上一印件的产品堆放（标识好的校版纸除外）。
中途不良印品全部及时清理干净，相关资料（包括借用资料、现场签样或留样、标识卡和标签）全部进行清理，避免混版的流出。
同时做好清场记录。
4.3.3产品校验：各工序仔细核对来料信息和施工单要求。
机台掉落的产品予以整理，由专人进行确认无误后方可放入大货中生产。
4.3.4 设备校验：开机前，应对设备配置的相关检测装置进行测试并做好记录，确保检测装置的有效运行。
QAW045 防止产品混货作业指导书
1. Purpose 目的通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意。
2. Scope 范围此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。
3. Responsibility 职责3.1 技术部：为每款产品设定唯一的物料编号，在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区（成型后不进入可视面）增加不同颜色的色块，并设置可扫描识别的二五码，在生产资料袋上明确防混货要求。
3.2 生产部：负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝混货现象发生。
3.3 QA部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正并验证违反本指引不合格事项。
3.4 成品仓：对入库成品予以防护、标识，分栈板/区域放置。
3.5 其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。
4. Procedure 作业流程：4.1 产品设计开发：4.1.1 产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等；4.1.2生产资料袋上予以提示防混货要求。
4.2 生产计划：下发生产工袋时，添置含工序清场要求的《开机确认单》。
4.3 生产部门4.3.1 确认生产资料：核对生产资料袋中的所有信息及资料，确认印版上有完整清晰的产品区别标识，且成型后未进入可视面。
料，包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等，该工序机长及生产主管予以验证并确认《开机确认单》或《工序清场记录》。
4.3.3 产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性，包括但不限于产品结构、尺寸、图文等。
糊盒工序，大货前应开启条码扫描验证，并验证其准确性。
当扫描仪器发出警报时，立即停机，检查扫描信息记录，若为混料警告，必须机台前后下料与收料部分予以整理，将机台上的产品单独装箱全检，挑出混款物料后才能继续开机大货。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希望本文的混料作业指导能够帮助读者更好地进行混料作业。
印刷企业预防混料(款)管理办法
4.3.印刷：较版纸易产生混料，凡是用于较版的纸张全部在右上角切去1/2〞，以便于和大货区分，多余的印件由QC人员判定，合格品做成成品后以良品入库，不良品按《不合格品控制程序》文件进行处理。
4.12.在生产过程中（特别是在啤机作业中）机长和QC人员在自检或巡检中，对于已经撕开的卡纸应分开放置（放在固定的容器里），标识清楚，以便在全检作业中重点检查。
4.13.啤机作业中，刀口适当打大点，防止在啤机时卡纸脱落而产生混料。
4.14.营销部应加强与客户的沟通，确认混料的真实状况。最好要求客户拍照确认：包括混料的几款产品、我司包装纸及标签等。
东莞市好彩印刷有限公司
编 号
WI-QA07A
版 次
A/1
预防混料（款）管理办法
页 码
第1页,共1页
生效日期
2012年9月1日
1.0目的
为保证产品质量，杜绝混款混料的发生，满足客户要求，特制订此办法。
2.0范围
本公司所有产品。
3.0权责
品质部、生产部：负责公司所有产品自检、抽检、巡检。
4.0作业内容
4.1.各部门在生产作业中须了解清楚工单上的相关信息，包括有几款产品，每款产品各排几个，各款产品有区别等相关内容。
4.6.对于印刷颜色、规格相同，只是内容有少许不同的产品，为防止各工序（印刷、大检、表面处理、啤机中）混料，每单货工序完成后都要用保鲜膜围好，防止混料。
4.7.在手工作业中或包装时容易产生混料，需在盒子底部耳朵位或插舌位用简单的文字、数பைடு நூலகம்或字母区分，便于在包装检查时加以区分。
印刷行业 ISO9001 2015 作业指导书 EI-037防混料作业指引(第一版次)
●相似产品禁止摆放在同一卡板上，或用不同的胶筐装置，并贴上标识卡，半成品要用盒子、拉伸膜、进行封顶防混。
●每款产品生产完毕，机长负责确认余料是否清理干净，余料放余料专属区域。余料再生产使用时，必须由品管部QC确认品质后方可使用。
●各个全检及包装工序，设定工序防混料看板，将相似款的实物悬挂于看板上，并将不同的区分点标识清楚。
●尾数拆包、并包时由生产安排专人进行全检，仓管与品质QC进行监督，仓库拆包过的产品标签必须交QA进行核对，并经QA签名确认或盖章.
●货品的领取及搬运仓库必须认真核对出货单据要求。
●出货QA不定时抽查核对整板物料的品名、规务格。
IPQC检验指引
出货表
1.0目的
确保公司货品在整个流通环节中得到有效控制，避免货品混乱现象的发生。
2.0范围
适用于公司内物料、半成品、成品、外购件的防混管控。
3.0权责
3.1设计工程部：负责相似易混产品的防混工艺规划；
3.2生产计划部：负责对生产中产品的防混管控；
3.3品管部：负责防混措施实施情况监督、稽核及提报要求责任单位改善。
●彩盒全检工序设定专检（此项由机长或组长），专检员必须先检查混料色块、产品料号等防混控制点，全检员再进行其他项目的检验；
●打包员按要求将全检完毕的产品封箱或包装，摆板后整板贴标签。各工序文员打印标签，组长或文员复印标签时务必再核对，打包员在张贴标签时，必须核对工单，确保标签、实物与工单一致，防止标签与实物不符的现象发生。
责任部门
说明
支持文件/记录
生产计划部
品管部
生产计划部
品质部
●若因客观原因，相似款要在同一区域、同一时间生产，生产部门应提前通知品管部对现场进行确认。在手工作业、机台备料等工序要用隔板或间隔台面分开作业。
彩盒说明书防止混料操作指引
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区彩盒说明书防止混料操作指引一、目的：为规范生产作业，杜绝混料之质量事故的产生，防止有混料的不良现象流出到客户。
二、适应范围：所有彩盒/说明书的生产、包装、FQC 检查和备料出货的所有过程。
三、权责：由本公司生产部执行，品管部负责监督。
四、内容:4.1工程部在出版前可以和业务沟通在彩盒成型后会折进去的地方印刷一个可以防呆的区分标志，如每个料号加印一个大号的英文字母或阿拉伯数字等，此标志要做到醒目且是唯一的，且不能影响客户成型后的文字阅读及内容理解（此点需经客户同意），后工序只要注意进行区分此识别码。
另外工程部可以在拉规部位的不同位置做上色块，面检、PP 、裱坑工序要注意通过色块来区分。
4.2业务部把所有料号明细提供给品保部，品保QE 到样品室借样制作相似款广告牌数据，并分发至制造和工程各一份。
工程部要把相似款的区别之处和协合内部识别码注明在BOM 表上，生管制作工作单时再转到工作单的工程重点提示内，以提醒各工序注意区分。
制造部把打印出来的广告牌张贴于醒目的地方，要让员工十分清楚其区别之处，核料员在核料前要仔细地阅读相似款的区别再进行核料。
4.3印刷机台在领用库存余料面纸时，机长和品保要核对余料与大货的内容是否一致，合格后才可流入后工序。
其它工序如有使用余料面纸时同样要核对内容才可使用。
4.4印后工序在生产前，组长要看清楚工作单上的工程重点提示，并给作业员交代清楚产在线是否存在相似款，它们的区别在哪里？要做到相似款不在同一个地方同时生产，不允许同一机台或同一张台面有两种或两种以上的产品存在。
且生产完一款后要把不良品点数并标识清楚后拉到不良品区，良品要标识清楚并用保鲜膜把上面的封起来，防止风扇或人为的挪动到另一款上面（此点无认是过PP 、裱纸、轧盒去废、订装的半成品还是全检都要做到）。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项操作，正确的混料作业能够保证产品质量，提高生产效率。
本文将为大家介绍混料作业的指导方法，帮助大家更好地进行混料作业。
一、准备工作1.1 确定混料的种类和比例在进行混料作业之前，需要明确混料的种类和比例，以确保混料的配比准确。
根据产品要求和生产工艺，确定混料的种类和比例，避免混料过多或过少。
1.2 准备混料设备和工具准备好混料所需的设备和工具，如混合机、搅拌器、计量器等。
确保设备完好，操作正常，以保证混料作业的顺利进行。
1.3 清洁工作台和容器在进行混料作业之前，需要清洁工作台和容器，避免污染混料。
使用清洁剂和消毒液清洁工作台和容器，确保混料的卫生安全。
二、混料操作2.1 将混料按比例放入混合机中根据事先确定的混料比例，将各种原料按比例放入混合机中。
确保混料的比例准确，避免混料不均匀。
2.2 启动混合机进行搅拌混合启动混合机进行搅拌混合，时间和速度要根据混料的种类和比例进行调整。
搅拌混合过程中，可以适当停止检查混料的均匀度，必要时可以调整搅拌时间和速度。
2.3 混合完成后取出混料当混合完成后，停止混合机，取出混料。
将混料放入容器中，密封保存，避免受到外界污染。
对混料进行标记，标明混料的种类和日期，方便后续使用。
三、清洁工作3.1 关闭混合机并清洁在混料作业完成后，及时关闭混合机，并进行清洁。
将混合机内部和外部进行彻底清洁，避免混料残留和污染。
3.2 清洁工作台和容器清洁工作台和容器，将使用过的容器清洁干净，避免混料残留和污染。
使用清洁剂和消毒液进行清洁，确保卫生安全。
3.3 整理工作场地整理工作场地，将混料作业过程中产生的杂物和废料清理干净，保持工作场地整洁。
四、记录和检查4.1 记录混料操作过程在混料作业过程中，及时记录混料的配比、搅拌时间和速度等关键信息。
记录可以帮助后续的生产工作，提高生产效率。
4.2 进行混料质量检查混料作业完成后，进行混料质量检查。
预防混料作业指引OK
产品尾入库
出库
备注（签收）
数量
日期
累计
数量
日期
累计
●每款产品生产完毕,所有成品马上清理入库,不良品申请报废,不允许在车间停放,尾数按规定标识清楚。
●品质监督生产的防混料执行情况,尾数箱作全检，并记录在相应的全检检验记录表中。
《标识与可追溯性程序》《来料检验程序》
《材料出入库管理程序》
《标识与可追溯性程序》
《产品尾数出入记录》
流程
责任部门
说明
支持文件/记录
物流科
●尾数箱要放在最上面,监督生产标识清楚正确,标签面朝外堆放。
●不同款产品分区摆放，并有明显标识。
●有尾数时出库单要填写清楚。
《标识与可追溯性程序》
《成品出入库管理程序》
4.相关文件
4.1《来料检验程序》
4.2《标识与追溯性程序》
4.3《材料入、出库管理程序》
4.4《成品入、出库管理程序》
5.相关记录
●仓库核对清楚发料。
●针对相似产品生产现场必须制作防混料看板,标明类似产品区别点,并由主管或组长在生产前向操作工培训讲解。
●每个工作台只允许进行一款物料的操作,包括周边范围都不允许有二款物料同时存在。
●所有半成品在车间堆放时产品标识必须清楚明了（必要时用大头笔标示），并按要求分区摆放。
●综合车间设立尾数存放区,有专人管理,并记录及发放。
预防混料作业指引
文件编号
第1页 共3页
制作
审核
批准
实施日期
1.目的：
防止各种产品出现混料。
2.范围：
本公司生产的所有半成品、成品。
3.操作流程：
流程图
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彩盒说明书防止混料操作指引
一、目的：
为规范生产作业，杜绝混料之质量事故的产生，防止有混料的不良现象流出到客户。
二、适应范围：
所有彩盒/说明书的生产、包装、FQC检查和备料出货的所有过程。
三、权责：
由本公司生产部执行，品管部负责监督。
四、内容:
4.1工程部在出版前可以和业务沟通在彩盒成型后会折进去的地方印刷一个可以防呆的
区分标志，如每个料号加印一个大号的英文字母或阿拉伯数字等，此标志要做到醒
目且是唯一的，且不能影响客户成型后的文字阅读及内容理解（此点需经客户同
意），后工序只要注意进行区分此识别码。
另外工程部可以在拉规部位的不同位置
做上色块，面检、PP、裱坑工序要注意通过色块来区分。
4.2业务部把所有料号明细提供给品保部，品保QE到样品室借样制作相似款广告牌数
据，并分发至制造和工程各一份。
工程部要把相似款的区别之处和协合内部识别码
注明在BOM表上，生管制作工作单时再转到工作单的工程重点提示内，以提醒各
工序注意区分。
制造部把打印出来的广告牌张贴于醒目的地方，要让员工十分清楚
其区别之处，核料员在核料前要仔细地阅读相似款的区别再进行核料。
4.3印刷机台在领用库存余料面纸时，机长和品保要核对余料与大货的内容是否一致，
合格后才可流入后工序。
其它工序如有使用余料面纸时同样要核对内容才可使用。
4.4印后工序在生产前，组长要看清楚工作单上的工程重点提示，并给作业员交代清楚
产在线是否存在相似款，它们的区别在哪里？要做到相似款不在同一个地方同时生
产，不允许同一机台或同一张台面有两种或两种以上的产品存在。
且生产完一款后
要把不良品点数并标识清楚后拉到不良品区，良品要标识清楚并用保鲜膜把上面的
封起来，防止风扇或人为的挪动到另一款上面（此点无认是过PP、裱纸、轧盒去
废、订装的半成品还是全检都要做到）。
4.5说明书在骑订或胶装时，每手半成品在上机前都要核对料号，确保无误后才可放在
机台上套页。
4.6不同班次或同一班次不同人员交接班时要插上标识卡注明生产状态，不允许有不做
标识不做交接而离岗，在不清楚的状况下不要随便移动产品放到其它地方，以防放错而混料，如生产结单时要清尾数或次品重新返修挑选一定要按标识卡上的料号抱货，且一定要借样板核对才可生产。
4.7外发加工的半成品，资材生管要昼量做到相似款不要同时发到同一家厂商生产，如
果生产安排不过来要发往同一厂商也要分开料号分批发出，且要和厂商协义如本厂发现混料为加工商原因每次要进行处罚。
4.8组长在报表审核时要从ERP系统上查看前工序完工的数量是否和本工序完工的数量
有较大的出入，如果本工序比前工序的数量多出了，要查清楚是否本工序有混料现象发生。
4.9包装工在包装前必须仔细核对是否有良品标签，良品标签的料号是否与实物相符,
核料员一定要借样核对，且要看清楚相似款广告牌上标注的区别之处，找出唯一的区分标志进行核料，确认无误后包装工方可根据工单要求进行包装。
4.10包装完成后,包装作业员将工作单和包装数量交生产部门文员处打印标签，文员根
据工作单和实际包装数量打印标签,不允许多打或少打，包装工要对文员打好的标签重新核对一次料号和数量，确认没有打错才可贴在所包装的产品外包装上，以防标签与实物的料号或数量不符。
再把包装前的良品标签也需粘附在包装纸上，同时在每板的第一包装纸外粘附1pcs包装实物样本。
4.11 FQC在抽检时要特别注意包装内的产品是否有混料，且在贴PASS标签时必须仔细
核对实物样本是否与标签料号相符合,确认无误后方可贴FQC PASS标签,并填写成品检验报告。
4.12理货员在备货合包前要核对合包的产品是否为同一款产品，合包后的产品一定要
经品保OQC重新确认合格后才可出货，品保OQC要抽包检验是否有混料，且要重。