水溶性切削油的质量及性能指标分析
水性切削液的基本检测方法
水性切削液的基本检测方法
切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。
]浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。
在检测过程中，实验室通过折光法对切削液的浓缩液和5%稀释液的浓度进行快捷、有效的检测和控制。
因为切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率;浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加, 并可能对操作者皮肤造成刺激。
2.PH 值
因为切削液的PH值过高，可能会造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀；PH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗菌性能。
所以PH
值也是切削液的一项重要指标。
切削液在使用过程中的PH值需维持
在一定的范围内，通常为8.0〜10.0。
3.消泡性能切削液在循环使用过程中会产生大量泡沫。
泡沫的产生会导致切削液冷却性能下降，加工碎屑的沉降能力变差，所以对每一批的切削液的消泡时间必须在60S以内。
4.防锈性能切削液只有具有良好的防锈性能，才能保证加工工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。
切削液使用浓度偏低、细菌滋长、水质等因素都可能导致加工工件锈蚀。
目前，实验室中对切削液防锈性能的检测方法有铁屑滤纸法等方法。
水溶性切削液
水溶性切削液
水溶性切削液，适合用于铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝及其他合金的切削、车削、磨削、攻丝、轻冲压拉伸等方面。
不含矿物油、硫、氯、汞、磷、亚硝酸盐等物质；环保指标达欧盟标准。
同时优异的润滑与冷却性能在对合金切削时表现更突出，有效解决如切屑粘结，刀具磨损的问题。
一、水溶性切削液参数：
二、水溶性切削液推荐：
三、水溶性切削液知识分享：
切削液的正确使用方法
切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大的影响，即使是最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。
因此选用以润滑为主的切削液时，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。
水性切削液
水性切削液
水性切削液是东莞美科所配制的一款高性能水性水性切削液，润滑性能好，防锈性能佳，对切削、磨削过程中产生的泡沫有效控制。
通用性强，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、铸铁件等有色金属盒黑色金属多种切削、磨削加工。
一、水性切削液技术指标
原液外观：透明液体
稀释液外观：清澈液体
密度：1.06-1.07
Ph值：8-9
折射系数：3
执行标准：SGS
二、水性切削液知识分享：
在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。
因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。
切削加工用油概论
油性切削油的重要特性如下：1.黏度黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。
低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當的添加劑，可使油更快速的到達切削區。
並且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。
高黏度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏度油。
2.潤滑金屬在切削時，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會產生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區間的潤滑（如圖表４７、４８所示）潤滑過程包含三種基本機械理論：a.液動潤滑（物理上分離）液動潤滑是潤滑油介於刀具面和工作面之間作物理分離，並無化學反應發生。
黏度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。
在刀具滑動區間有較大負荷及壓力時，礦物油的黏度會升高，因此改進了它的潤滑性，這種特性稱為「彈性液動潤滑」。
但是在滑動區間內，刀具與工作件在加工時所產生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，並非十分有效的方法。
單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負荷加工，如果要用於硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需另外加添加劑。
b.邊際潤滑在邊際潤滑中，將極性物質加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學鍵結的有機薄膜。
這種薄膜會黏附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工件及刀具的效果更好。
脂類物質早已用為礦物油添加劑，用來製成可產生合適有機薄膜的潤滑油，脂類對改進切削有極顯著的效果，這有助於刀具壽命的延長。
常用的脂類添加劑有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它們的衍生物，目前亦有為數眾多的合成脂類被使用。
天然脂類、脂酸類和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳氫鍵薄膜會形成金屬外表皮（如圖表４９所示），這種膜是由金屬與脂類反應所產生，稱為「肥皂金屬」。
脂類添加劑會產生有機膜，它可以避免金屬的直接接觸，直到溫度升高至薄膜的熔點之前都有保護效果。
水溶性切削油
水溶性切削油MB-112
一、用途
MB-112水溶性切削油，属于一款水溶性的乳化切削液适用于多种金属各类金属加工方式的加工，例如机床、磨床、铣床、车床对于不锈钢、铝材、铜材、铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工。
具备高防锈性能的同时，也具备了好的润滑性能和冷却性能，价格和品质在同行中具有相当大的竞争力，所以是我们一款较为畅销的产品。
东莞美科切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….美科12年切削液生产研发经验值得信赖。
二、理化指标
三、使用方法
1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应选用新鲜水质配制工作液。
四、注意事项
建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！
五、水溶性切削油相关推荐。
水溶性切削液配方
水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。
离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。
2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。
高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。
乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。
3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。
通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。
4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。
一般添加浓度为0.05%至0.2%。
5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。
通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。
6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。
7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。
一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。
8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。
水溶性金属切削液的性能和选取
水溶性金属切削液的性能和选取金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。
金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。
在所有润滑油中，金属切削液的用量视各国的具体情况不同，约占其润滑油总用量的2%-3%，我国金属切削液的年用量约为6万吨左右，其中水溶性金属切削液和纯油性金属切削液各占50%左右的份额。
金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。
根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。
本文主要讲述金属切削液中水溶性金属切削液的性能和选取。
水溶性切削液的主要性能我们使用水溶性金属切削液的主要目的是:①延长刀具的使用寿命;②保证和提高工件的加工尺寸精度;③改善工件表面的光洁度;④及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行; ⑤及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等;⑥防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;⑦提高切削加工效率，降低成本。
为实现上述目的，要求水溶性金属切液必须具备下列几方面主要性能：冷却性能。
在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。
因此，要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。
润滑性能。
刀具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延长刀具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
清洗性能。
金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。
水溶性切削液MSDS
水溶性切割液MSDS1．化学品名称：线切割E102乳化油2．成份/组成部分：基础油、乳化添加剂,极压剂3．危險性概述：健康危害：急性中毒：吸入高浓度E102乳化油蒸气，表现为乏力、、酩酊感、神志恍惚、严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。
摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。
慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。
環境危害：对环境有危害，对大气可造成污染燃爆危險：本品不易燃，具轻微胺味4．急救措施：皮膚接觸：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接觸：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
食入：尽快彻底洗胃，就医。
5．消防措施：配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可残留有害物。
6．泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以在保证安全情况下，就地焚烧。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内。
7．操作處置與儲存：操作注意事項：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
儲存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
适合炎热季节存放。
应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
8．接触控制/个体防护：建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。
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深圳多维贸易有限公司-水溶性切削油又分为乳化油、合成切削液、全合成切削液、半合成切削液、多功能切削液等这之类的细分。
那么乳化油就是由切削油和乳化剂等何种添加剂组合而成，需要加水使用，兑水比例一般为1:15--1:30,该乳油具有优良的润滑性和良好的排泄冷却效果,适用于黑色金属的磨,车,钻,锯等工序切削加工。
Apt MW 302乳化切削油密度是0.85,黏度可达到68。
切削油分为油型和水型两种,适用于铸铁,合金钢,碳钢,不锈钢,高镍钢,耐热钢,模具钢等金属制品的切削加工,高速切削及重负荷切削加工。
包括车,铣,镗,高速攻丝,钻孔,铰牙,拉削,滚齿等多种切削加工。
因此切削油必须兼具冷却,润滑,清洗和防锈四个作用。
MW-301是一种优良的水溶性乳化切削油，亦称太古油或枧油，兑水后乳化液呈乳白色的防锈乳化油。
防锈乳化油有极佳的润滑性和防锈性，防锈期长，可用于薄片的冲压，拉伸。
具有良好的清洗、冷却、润滑、防锈性能和加工末硝沉降分离功能，渗透、扩散性强，能有效提高工件加工质量，延长刀具使用寿命，降低加工成本。
产品使用安全，对人体无刺激、无伤害，对工件、机床无腐蚀。
可长期循环使用，无异味，有效使用时间长，高温不变质、不发臭。
产品使用：
1、乳化切削油换液前彻底清洗水箱管道等与乳化液接触部位。
2、乳化切削油使用浓度3—10％水溶液，凡对润滑或光洁度要求高的加工过程，取上限浓度或更高浓度，使用过程中定期补加原液和水。
3、乳化切削油室内存放，密封保存，严禁混入水和杂质。
以下附上表格各种参数：
种类表面张
力稳化
稳定
度
水/硬
水
不挥发
成分
PH 氯总
硫
泡
沫
试
验
耐腐蚀性
W1-1号- 浅黄
色油
层2.5
以下
90以上8.5-10.5 - 5
以
下
1
以
下
没有变色
（钢片）
W2-1号- 浅黄
色油
层2.5
以下
90以上8.5-10.5 1-15 5
以
下
1
以
下
没有变色
（钢片）
W3-1号- 浅黄
色油
层2.5
以下
90以上8.0-10.5 1-15 5
以
下
1
以
下
没有变色
铝及铜片
W1-1号 4.0×10¯²
以下- - 30以上8.5-10.5 - 5
以
下
1
以
下
未变色（钢
片）
W2-2号 4.0×10¯²
以下- - 30以上8.5-10.5 1-15 5
以
下
1
以
下
未变色（钢
片）
W3-3号 4.0×10¯²
以下- - 30以上8.0-10.5 - 1
以
下
未变色铝
及铜片
注：W1是稀释20 倍，W2是稀释 3 0 倍。