AYw型泵安装使用说明书
AY型多级离心式油泵安装使用说明书
AY型多级离心式油泵安装使用说明书沈阳第一水泵厂目录一、用途 3二、型号说明 3三、结构说明 3四、冷却和密封系统 4五、安装说明 6六、检修周期与检修内容7七、使用维护须知8一、用途AY型离心油泵系列，是在老Y 型油泵系列的基础上进行改造并重新设计的，它是为满足现代化建设的需要，尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的新产品。
AY型离心油泵用在石油精制、石油化工和化学工业及其它地方的输送不含固体颗粒的石油及其产品。
性能范围：流量：（Q） 6.25—180m3/h扬程:（H）105---657 m介质温度：（T）0---300℃二、型号说明40 AY ----35 ×12级数单级扬程35 m离心式油泵吸入法兰通径40 mm三、结构说明该泵为卧式节段多级离心泵，吸入口、吐出口均垂直向上，泵体被支承在轴心线的水平面上。
1、定子部分：主要由轴承部件、吸入段、吐出段、导叶、末级导叶、托架等零件组成。
采用穿杠和螺栓，将其紧固在一起，整个定子部分通过吸入段、吐出段外缘水平中心方向翅膀座落在泵的支架上，泵支架要安置在泵座上，为了限制泵体热膨胀变形、位移，在驱动端吸入段的支承架结合面上左右各有一枚垂直泵轴线的定位销钉，防止泵体热膨胀向驱动端方向位移。
而在非驱动端吐出段的支承同支架结合面上开有平行于泵轴线的导向槽，限制泵体的热膨胀位移只能沿着轴线方向向非驱动端方向移动，吸入段同吐出段间有泵罩围在外面，电机、联轴器、泵共同安放在同一底座上，出厂前合装后包装出厂。
2、转子部分：主要由轴承、叶轮、平衡盘、密封轴套等件组成。
3、轴承部分：轴承结合部是转子的支承部分40AY、50AY采用滚动轴承，65AY、80AY、100AY、150AY采用滑动轴承并配有止推球轴承，轴承一律用甩油环稀油自润滑，并且水冷却。
4、密封部分：叶轮级间密封：吸入段、中段、导叶、叶轮均采用可更换的口环进行间隙密封。
轴封密封：根据用户要求可选用填料密封或机械密封。
YW型无堵塞液下泵操作及说明
YW型无堵塞液下泵操作及说明一、YW型无堵塞液下泵产品说明：YW型无堵塞液下排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。
在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。
叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
二、YW型无堵塞液下泵产品特点：1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。
5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。
6、水泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。
7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。
三、YW型无堵塞液下泵的工作条件：a、介质温度不超过70℃，介质重度为1-1.3k/dm3。
b、铸铁材质的使用介质PH值在5-9范围内。
c、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种带腐蚀性介质。
注：液下排污泵适应安装在水池或水槽的支架上,电机放在只可用于固定或移动的地方。
四、YW型无堵塞液下泵的操作规范：1、无堵塞排污泵必须垂直安装在液体料池盖板上，不允许斜放。
水泵安装使用说明书
水泵安装使用说明书一、产品简介本水泵是一种高效、可靠的水泵，用于各种工业和家庭应用，主要用于水的输送和循环。
本说明书将为您提供有关水泵的安装和使用方法的详细指导，请仔细阅读以下内容。
二、安装1. 确保在安装水泵之前断开电源，并确保所有的阀门都处于关闭状态。
2. 按照提供的安装图纸确定水泵的安装位置，并确保该位置具有良好的通风和排水条件。
3. 将水泵的底座固定在坚固而平坦的地面上，使用螺栓将其牢固固定。
4. 按照电气连接图纸的指示，将水泵正确地连接到电源。
请务必遵循正确的电气接线程序，以确保安全。
5. 在水泵进口和出口管道上安装适当的管件，检查所有的密封件，确保气密性和水密性。
三、使用方法1. 在使用水泵之前，请打开相应的阀门，并确保系统压力达到正常水位。
2. 检查水泵的出口和进口是否有任何堵塞物，以避免对水泵产生不必要的负荷。
3. 打开水泵的电源，等待数分钟，确保水泵正常运行并无任何异常噪音。
4. 检查水泵的运行状态，确保其运转平稳，并根据需要调整出口压力。
5. 在使用过程中，注意观察水泵周围的温度和噪音，如有异常情况，请立即关闭电源并检查故障原因。
6. 定期清洁水泵，并检查密封件和管道连接是否正常。
四、维护保养1. 定期检查水泵的运行状态，注意观察噪音和振动情况，如发现异常，请立即停止使用并进行维修。
2. 定期清洁水泵的过滤器，并确保水泵周围没有杂物。
3. 定期检查水泵的轴承和密封件，如发现损坏或磨损，请及时更换。
4. 如需进行维护和保养，请务必断开电源，并等待水泵冷却后再进行操作。
五、安全提示1. 在操作水泵之前，务必确保已断开电源。
2. 在清洁和维护水泵时，注意避免接触水泵的运转部件，以免发生意外。
3. 定期检查电源线路的接地情况，确保安全运行。
4. 如需进行任何维修和更换部件，请务必遵循官方的维修指南或请专业人士进行操作。
六、故障排除以下为一些常见故障和可能的解决方法：1. 水泵无法启动：检查电源是否供电，检查电源线路是否有故障。
A泵说明书
A 系列高压水泵说 明 书长沙矿山研究院 二零零一年五月目 录一、概述……………………………………………………(1) 二、主要技术规范…………………………………………(1) 三、主要结构特点…………………………………………(2) 四、泵的安装………………………………………………(4) 五、泵的使用………………………………………………(5) 六、维修和保养……………………………………………(6) 七、常见故障分析和排除…………………………………(14) 八、零件和图纸清单………………………………………(14) 九、常用备件及工具………………………………………(20)前 言本说明书是 A 系列高压水泵的操作和日常保养指南，操作者在使 用该设备之前应认真阅读此说明书。
本说明书介绍了设备的技术规范，主要部件结构，维修，日常保 养及故障查找，排除以及该设备操作要求等内容，它将给用户提供正 确使用该设备的技术参考。
它不可能在这有限的篇幅内将每个可能遇到的情况都提到，但可 使用户从中获得较满意的操作维护方法。
本说明书肯定有许多不完善之处， 恳请读者提出宝贵意见和建议。
2001 年 5 月一、概述A 系列柱塞泵卧式三缸单作用往复泵，是我院借鉴国外柱塞泵的 先进结构设计制造的，由：动力端、液力端、润滑系统三部分组成， 主要用于高压水除鳞、除锈及清洗等作业。
二、主要技术规范型号 性能参数 动 力 端 电机 减速机 A-45/20 Y355L2-4 315Kw 1480r/min IP44 ZLY315-7.1-11 i=7.1 A-32/20 Y355M-4 250Kw 1480r/min IP44 ZLY315-7.1-11 i=7.1 e＝67.5mm 135mm 95mm 20MPa 32m3/h 210min-1 A-25/20 Y355M-4 200Kw 1480r/min IP44 ZLY315-7.1-11 i=7.1曲轴偏心距 行程 液 柱塞直径 力 最高压力 端 最大排量 最高泵速110mm 20MPa 45m3/h80mm 20MPa 25m3/h2.1 动力端润滑系统 齿轮泵型号： 溢流阀型号： 滤油器型号： GB-B63 P-B63 粗滤 WU-400X180F-J 精滤 WU-H160X80 2.2 泵外形尺寸(见图 1) 2.3 泵吸、排口径 吸入口径：5″ 排出口径：2″2.4 整泵重量：～8600Kg-1-三、主要结构特点3.1 动力端 动力端借鉴国外先进水平泵的结构形式，曲轴为三曲拐五支承结 构，该动力端主要由机架，曲轴，连杆，十字头，十字头销，连杆大、 小头瓦，滚动轴承等组成，具有结构简单，强度、刚度好，重量轻， 寿命长等特点。
泵安装使用说明范文
泵安装使用说明范文一、泵的安装1.在安装泵之前，必须确保泵的型号和规格与使用要求相符，并检查包装是否完好无损。
2.安装泵之前，应对安装地点进行清理和平整，确保没有杂物和障碍。
3.根据泵的重量和安装位置选择合适的基础，在安装地点进行基础施工。
基础应具有足够的承重能力和稳定性。
4.在泵的进出口处安装法兰接头或螺纹接头，确保连接牢固，并涂抹润滑剂以便拆卸时使用。
5.将泵的吸入管道和排出管道与相应的接头连接，注意连接的紧密度。
6.在泵与管道连接处使用密封胶圈或密封垫片确保泵体与管道连接牢固且密封。
7.连接电机与泵的轴心，确保泵的转速和电机的匹配度。
8.检查泵的各项连接是否牢固，包括法兰连接、螺纹连接等，并使用扳手或扳手固定。
二、泵的使用1.在使用泵前，检查泵的外观是否正常，是否有裂纹或异常变形。
2.确保泵的电力供应与额定电压和额定功率相匹配，并确保接地线的正常连接。
3.打开泵的入口阀门，以便在启动前泵的进水排气。
4.启动电机，确保泵的转向正确，在启动前最好进行试运行。
5.观察泵的进出口是否有漏水现象，如有漏水现象及时关闭泵电源，并检查密封件是否松动或老化，及时更换。
6.调节泵的出口阀门，确保出口压力在允许范围内。
7.定期检查泵的运行状态，包括电机的温度和噪音等，如有异常及时关闭泵电源并检修。
8.在停止使用泵之前，先关闭泵的出口阀门，再关闭进口阀门，并断开电源。
9.定期对泵进行维护保养，包括清洗和更换密封件、润滑油等。
三、泵的注意事项1.在使用过程中，严禁将泵用于介质温度超过其额定温度范围的情况。
2.在液体含有腐蚀性、易燃、易爆等特殊介质的情况下，应使用相应的材料泵或采取相应的防护措施。
3.在冬季使用泵时，应注意防止泵的结冰，可采取加热或保温措施。
4.定期检查泵的运行状态，包括轴承温度和噪音等，如有异常及时停机检修。
5.对于长期停机的泵，应将其存放在干燥通风的地方，并进行防尘保养。
6.在清洗泵或维修泵时，应先切断电源，并采取相应的防护措施，以免发生意外事故。
YW液下无堵塞排污泵规程
YW液下无堵塞排污泵规程YW液下无堵塞排污泵规程一、引言YW液下无堵塞排污泵是一种适用于各种环境下的排污泵，包括工业污水、城市污水、自来水厂、污泥处理厂等场所。
由于其结构特别，使得它能够在低沉的淤泥、悬浮物和纤维等物质中自由运行。
本规程旨在规范液下无堵塞排污泵的使用、维护和保养，确保其安全牢靠运行，提高环境污染防治水平，保护人类健康和生态环境。
二、适用范围本规程适用于全部液下无堵塞排污泵的使用、维护和保养，涵盖液下无堵塞排污泵的选型、安装、调试、使用、维护和保养等方面。
三、使用要求1.选型应依据实际使用要求，选择适当的液下无堵塞排污泵型号和规格，确保能够有效并且稳定地运行。
2.安装2.1 应在地面上、室内或者防潮、防晒、防冻的室外地面上安装液下无堵塞排污泵，不得在室外露天空地上安装。
2.2 应依照液下无堵塞排污泵的安装说明进行组装和安装，必需确保安装坚固、合理、规范。
2.3 液下无堵塞排污泵的进出口管道应依据实际情况合理设计，且使用前应对管道进行洗净。
2.4 安装液下无堵塞排污泵的场所应保持干燥、温度适合，并应有良好的通风设备。
严禁在有爆炸不安全的场所安装液下无堵塞排污泵。
3.调试3.1 安装完毕后，应对液下无堵塞排污泵进行系统调试，试运行1小时以上，确保泵系统各项指标符合要求。
3.2 在液下无堵塞排污泵系统加入清水或少量污水，试运行1小时以上，并注意察看各项指标，不得显现波动或不正常现象。
3.3 在液下无堵塞排污泵系统加入适量污水，尽量选择仿佛实际使用情况的情况，在正常负载条件下试运行1小时以上。
4.使用4.1 液下无堵塞排污泵在使用过程中，应注意保持系统良好的通风和干燥状态。
4.2 当液下无堵塞排污泵长期不使用时，应在泵内注满清水，以防止泵内构造部件腐蚀损坏。
4.3 对于低于液下无堵塞排污泵设计流量的情况，应采纳调整阀等方式来调整过流量，以保护液下无堵塞排污泵和系统的安全稳定运行。
5.维护和保养5.1 液下无堵塞排污泵应定期巡检，检查各项指标，如有问题适时进行维护。
泵安装使用说明.
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联轴器的调整校正
联轴器的校正
对于标准的联轴器，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的纬线上观察与轴的平 行程度，并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个联轴节间的距离。根据需要进行调整。 用测量表的校正，如果要求更精确的校正(在转速>3600rpm或有加长段的情况下)，校正应用千 分表在径向和轴向进行(见图)，最大的端面跳动是0．05mm(在联轴节的直径处)，尽量达到小 于0．03mm，最大径向跳动是0．1 mm (在联轴节的直径处)，尽量达到小于0．05mm。 见图4、5
----必须保证所有的维护、检查和装配工作只能由授权的有工作经验的师傅担任或陪同监 护执行，必须仔细阅读泵使用说明书中有关细节。 ----只能在机器停车的情况下进行一些基本的维修工作，必须严格遵守说明书中关于机器 停车的过程规定，对于非授权的人员不准接触机器，也不准开车。 ----必须净化危险性介质。 ----在上一次工作结束后立即为下一次工作开始做准备，特别是安全和保护方法。 ----再一次开车，必须重复遵守开车的所有规定。
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泵吸入和吐出管路力不传递至泵进出口法兰，管路法兰必须与泵
法兰平行。
管路的清洗---在泵开车前
必须清洗管路系统中的所有污物和杂质，管路焊接处的焊渣等 杂物必须被清除。
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泵操作要点（1）
操作
1、启动 启动前(非油脂润滑泵)用轻油冲洗轴承架腔体并擦净，加注46#抗磨润滑油，检查校正并 安装联轴器罩。 ----打开入口管线的阀门，泵被灌满液体后，通过瞬时接通电机电源来检查旋转方向和 运转是否平稳(注意旋转箭头的方向)。 ----关闭出口管路阀门，启动电机，缓慢打开出口阀，直到出口压力达到规定值。 不允许的操作方式 ----在没有必要的安全设备(过载保护等)下运行 ----在出口管路上的阀门关闭且低于最小流量的情况下运行(启动时例外) ----在关闭入口阀的情况下运行(干运行) ----在错误的转向下运行
AY型油泵操作规程
正常运行操作规范
启动操作
按照启动顺序逐步开启油泵，注意监听 和观察油泵的运转情况，确保无异常声
响或振动。
监控运行状态
在油泵运行过程中，要密切关注各项 仪表的指示情况，确保油泵在正常工
作范围内运行。
调整参数
根据实际需要，适当调整油泵的工作 压力和流量等参数，以满足系统工作 要求。
记录运行数据
故障诊断与排除
讲解了AY型油泵常见故障的诊断 方法和排除措施，提高了学员解 决实际问题的能力。
学员心得体会分享
掌握了专业知识
通过本次课程，学员们表示对AY型油泵的结构、工作原理和操作 规程有了更全面的认识，为今后的工作打下了坚实的基础。
提升了操作技能
通过实践操作和模拟训练，学员们熟练掌握了AY型油泵的操作技 能，能够独立完成油泵的启动、运行和停机等操作。
05
安全防护与环保要求
操作过程中的安全防护措施
01
在操作AY型油泵之前，必须佩戴 好个人防护装备，如安全帽、防 护眼镜、防油手套等。
02
确保工作区域清洁，无杂物和易 燃物品，以防止火灾和意外伤害
。
在操作过程中，严禁吸烟、饮食 或进行其他与操作无关的活动。
03
定期检查油泵及其附件的完好性 ，确保没有漏油、漏气等安全隐
故障处理
保养建议
如遇到油泵故障或异常情况，应立即停机 检查并排除故障，避免造成更严重的损坏 或安全事故。
根据油泵的使用情况和维护手册的建议， 制定合理的保养计划并执行，以延长油泵 的使用寿命和提高工作效率。
04
故障诊断与排除方法
常见故障现象描述
油泵启动困难或无法启动。
油泵输出压力不稳定或达不 到设定值。
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AYw系列离心式泵安装使用说明书上海伟尔泵业有限公司目录第一章、 泵的简介 (1)第二章、 管路系统 (3)第三章、 安装、使用、维护要求 (3)第四章、 故障排除表 (5)第五章、 拆装注意事项 (6)第六章、 检修 (6)第一章 泵的简介1.1 概述AYw型泵是在原Y型泵的基础上采用引进的技术进行了全面的改进，为保存继承性，AYw型泵原则上遵循了Y型泵的性能参数范围，又增添了适应石油化工新设备所需的新型水泵。
AYw型泵比Y型泵有更高的可靠性，其效率比Y型泵也高，采用了高效水力模型，其效率比Y型泵提高5－8％。
完全可适应石油化工行业以节能为中心的设备更新换代。
AYw型泵用于输送不含固体颗粒的石油及其产品。
根据使用条件不同，其泵的主要零部件材料定为三类，详见下表：AYw型泵性能参数范围（按设计点）流量：Q＝6.25～500m3/h扬程: H＝60～300m1.2 型号说明80 AY w 100 × 2级数单级扬程（m）本公司改进离心泵吸入口直径（mm）250 AY S w 150扬程（m）本公司改进双吸离心泵吸入口直径（mm）1.3 结构说明AYw型泵分为单级、两级悬臂式和两端支承式。
结构形式见图（一）～图（六）1.3.1 壳体部分：有泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进出口方位均垂直向上。
泵盖上铸有轴封腔（填料函），轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套。
水冷腔夹套的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
1.3.2 转子部分：由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成。
其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。
1.3.3 轴承部分：由轴承体和滚动轴承等组成，支承泵的转子部分，同时还承受泵的剩余轴向力，滚动轴承用稀油润滑。
轴承体根据输送介质温度高低可供选择空气冷却（T≤120℃）。
风扇冷却（T＝120～260℃）和水冷却（T≥260～450℃）。
1.3.4 传动部分：泵与原动机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接，检修时先将中间加长联轴器卸下，可不动原动机而进行泵零件的更换或检修。
1.3.5 密封部分：根据使用条件，轴封腔可装填料密封或机械密封。
1.3.6 泵的转向：从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。
第二章 管路系统2.1 冷却水管路系统2.1.1 为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同型式的冷却，一般在泵上以装备，仅留进出口管接头。
2.1.2 冷却水管路的最小名义直径应为φ15。
2.1.3 冷却水量，每一支管路建议为0.3～0.7m3/h，其压力为0.2～0.3Mpa。
2.2 密封冲洗管路系统2.2.1 轴封是根据泵输送介质及其温度，压力等工作条件不同而选用不同密封，用户不特别提出时，由泵厂配备。
2.2.2 密封油的冲洗压力和油量，由泵厂自行考核，当需要外供时，才提供数值，每种泵的封油量如下表：密封名义直径（mm） 13—17 48—59 60—84 85—95 96—133 平均封油量（mh） 0.18 0.24 0.36 0.48 0.66 密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07～0.1Mpa。
如果输送介质属于易汽化的则应高于汽化压力的0.175～0.2Mpa。
第三章 安装、使用、维护要求3.1 安装3.1.1 泵吸入管的高度、长度和管径应满足设计要求，并保证工作时不超过其允许汽蚀余量。
3.1.2 吸入和吐出管应有管架，泵不允许承受管路的外加负荷。
3.1.3 吸入管应短而直，管的直径要大于泵吸入口直径1—2倍，同时应用偏心收缩的变径管连接，泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。
3.1.4 校正泵轴和原动机轴的同心度，在联轴器外圆上的偏差允许≤0.10mm，其端面偏差≤0.05mm。
3.1.5 在管路安装及确定原动机转向方向后，再装上联轴器。
3.2 开车前的准备3.2.1 对轴承体加油，推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油。
3.2.2 接通冷却水，密封如果是外冲洗、则供上封油。
3.2.3 打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀。
3.2.4 接通电源，点车（开车立即停车），观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。
3.2.5 输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的，预热速度率推荐40～50℃/h。
3.3 运行3.3.1 启动后，立即打开泵的吐出阀，绝不允许泵的吐出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏。
3.3.2 运行后，一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内，不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，如果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30％的设计流量下连续运转。
3.3.3 不能用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀。
3.3.4 正常运转时检查振动，在轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm/s。
3.3.5 当泵已经达到运转的温度和压力后，再次检查调整，如果需要的话应重调（微调）设备。
3.3.6 运转24小时左右，在泵体水平支承面上打锥销。
如原动机底角允许的话，也要打锥销，其直径大小视空挡位置而定。
3.4 维护3.4.1 定期检查轴承发热情况，轴承温度不应超过80℃。
3.4.2 每隔8小时换班时都要对油杯进行检查，油杯油位是否正常。
3.4.3 建议每隔半年把油排掉、冲洗，然后再加新油，一般情况下，在春秋两季进行。
对于潮湿、沙漠地区、气候变化大和露天的现场，还必须勤换油。
3.4.4 对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每次90°左右，以防变形，同时保持轴承润滑油膜。
3.4.5 对于装置上的高温备用泵，还要保持一定的温度，以备待用。
第四章 故障排除表在下表内列出泵在运转期间可能发生的故障，引起故障的原因以及解决的办法：序号 故障 原因 解决办法1 轴承发热 a. 润滑油过多b. 润滑油不足c. 润滑油变质d. 机组不同心e. 振动a. 减油b. 加油c. 排去并清洗油池再加新油d. 检查并调整泵和原动机的对中性e. 检查转子的平衡度或在极小流量处运转2 轴承内泄漏 a. 轴套密封垫损坏b. 密封垫过硬或不平a. 更换新垫b. 退火处理并磨平3 泵不出水 a. 泵未启动b. 泵转速太低c. 叶轮堵塞d. 吸入口堵塞e. 叶轮损坏f. 转向不对a. 启动泵b. 检查原动机c. 清理叶轮流道d. 清理吸入管路e. 更换叶轮f. 改变原动机转向4流量或吐出压力太低 a. 吸入口有空气b. 泵转速太低c. NPSHA太小d. 吸入堵塞e. 叶轮堵塞f. 叶轮损坏或密封环磨损g. 转向不对a. 检查吸入管路防止漏气b. 检查原动机c. 检查吸入部分d. 清理吸入管路e. 清理叶轮流道f. 更换叶轮或密封环g. 改变原动机转向5 电机过载 a. 不同心度b. 比重变大c. 转动部分发生摩擦d. 装置阻力变低，使运行点偏向大流量a. 调整泵和原动机的对中性b. 改变操作工艺c. 修复摩擦地方d. 检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况注：NPSH意味着净正吸入水头，这水头是高于泵输送液体汽化压力的值，故泵运转时，不允许装置的NPSHA值比泵的NPSHR还小。
第五章 拆装注意事项5.1 悬臂泵的叶轮螺母是用左扣与轴连接的，且偏心用GB80－79 M6的内六方螺钉固定，以防松脱。
5.2 为方便将水冷腔盖从泵盖中卸下，把泵盖倒放在工作台上，堵住水冷腔中一个接管口，然后从另一孔里通压缩空气，这样水冷腔盖将顺利从泵盖上脱离。
5.3 所有的橡胶O形密封圈在装配时要防止零件尖角、毛刺切坏。
同时，用过一次后，一般情况下，不能再第二次使用。
5.4 轴套垫不应该有破裂的痕迹，特别是要注意不要忘记装上。
5.5 推力球轴承是266300型，为背靠背成对安装或更换。
5.6 轴承加热到80℃～95℃装在轴上，然后，使后轴承盖与推力球轴承间的轴向串量保持在0.13～0.20mm之间，用其压盖垫调整。
5.7 再装配前把泵轴卡在车床上，用千分表检查轴的关键部位（如轴套处、轴承处、叶轮处……）的同心度不超过0.05mm。
5.8机械密封拆装及注意事项详见（机械密封安装使用说明书）。
第六章 检修6.1 检修内容6.1.1 检查泵体密封环、叶轮密封环、喉部衬套、轴套、轴承、叶轮、机械密封的动环和静环等零件的磨损。
6.1.2 清扫冷却水、封油管路、水冷腔室的污垢及堵塞。
6.1.3 检查和调整轴的弯曲和转子的跳动情况。
6.1.4 检查O形密封圈、轴套垫、泵盖垫、机械密封压盖垫、轴承压盖垫的缺损和划痕情况。
6.1.5 校核联轴器的同心度。
6.2 检修要求6.2.1 密封环间隙增加一倍或者电流增大太多即更换。
6.2.2 填料轴套外表面出现沟槽，机械密封动、静环密封面有划痕，特别是径向划痕，轻者研磨修复，重者换。
6.2.3 轴及转子要求见第五章5－7节。
图（一）单级单吸悬臂式离心油泵50AYw60 150AYw7580AYw60 200AYw150100AYw120 65AYw100200AYw75 100AYw6065AYw60 150AYw15080AYw100风扇结构01 泵体 10 O形密封圈 19 O形密封圈 28 推力球轴承 37 风扇02 叶轮螺母 11 垫 20 轴承水冷腔盖 29 垫 38 轴套03 叶轮密封环 12 泵盖 21 O形密封圈 30 垫圈 39 填料压盖04 壳体密封环 13 O形密封圈 22 径向球轴承 31 锁紧螺母 40 固定环锁紧板05 叶轮键 14 水冷腔盖 23 卡环 32 后轴承压盖 41 腔盖固定环06 叶轮密封环 15 机械密封部件 24 放气塞 33 防尘盘 42 填料07 壳体密封环 16 防尘盘 25 定位杆 34 轴 43 填料环08 叶轮 17 前轴承压盖 26 轴承悬架体 35 联轴器键 44 轴套垫09 喉部衬套 18 垫 27 甩油环 36 风扇罩图（二）两级单吸悬臂式离心油泵40AYw40×250AYw60×265AYw100×280AYw100×2100AYw120×2风扇结构01 叶轮螺母 10 级间轴套 19 水冷腔盖 28径向球轴承 37后轴承压盖 46 固定环锁紧板02 前泵盖 11 壳体密封环（一级） 20 0形密封圈 29定位杆 38防尘盘 47 腔盖固定环03 叶轮键 12 叶轮密封环（一级） 21 机械密封部件 30放气塞 39轴 48 填料04 叶轮（二级） 13 叶轮键 22 防尘盘 31轴承悬架体 40联轴器键 49 填料环05 垫 14 叶轮（一级） 23 前轴承压盖 32甩油环 41风扇罩 50 轴套垫06 叶轮密封环（二级） 15 喉部衬套 24 垫 33推力球轴承 42风扇07 壳体密封环（二级） 16 泵盖垫 25 0形密封圈 34垫 43卡环08 级间衬套 17 0形密封圈 26 轴承水冷腔盖 35垫圈 44轴套09 泵体 18 泵盖 27 0形密封圈 36锁紧螺母 45填料压盖图（三）单级双吸悬臂式离心油泵250AYSw80风扇结构01 泵体 09 壳体密封环 17 防尘盘 25定位杆 33防尘盘 41 固定环锁紧板02 叶轮螺母 10 喉部衬套 18 前轴承压盖 26轴承悬架体 34轴 42 腔盖固定环03 壳体密封环 11 O形密封圈 19 垫 27甩油环 35联轴器键 43 填料04 叶轮密封环 12 泵盖垫 20 O形密封圈 28推力球轴承 36风扇罩 44 填料环05 叶轮键 13 O形密封圈 21 轴承水冷腔盖 29垫 37风扇 45 轴套垫06 叶轮 14 泵盖 22 O形密封圈 30垫圈 38卡环 46 键07 叶轮挡套 15 水冷腔盖 23 径向球轴承 31锁紧螺母 39轴套08 叶轮密封环 16 机械密封部件 24 放气塞 32后轴承压盖 40填料压盖两级单吸两端支承式离心油泵图（四）50AYw150×2 200AYw150×2风扇结构01联轴器键 11 垫 21 一级叶轮 31O 形密封圈 41风扇罩 51 水冷腔盖 02 轴 12 O 形密封圈 22 泵体 32O 形密封圈 42垫 52 轴套 03 防尘盘 13 轴承压盖 23 平衡管部件 33托架 43风扇 53 填料压盖 04 甩油环 14 轴承水冷腔盖 24 隔板 34机械密封部件 44除沙孔盖 54 档圈 05 轴承压盖 15 O 形密封圈 25 二级叶轮 35轴承压盖 45固定块 55 托架 06 垫 16 定位板 26 衬套 36垫 46中间轴套 07 油环套 17 防尘盘 27 泵盖 37轴承体 47叶轮键 08 径向球轴承 18 机械密封部件 28 叶轮档圈 38推力球轴承 48喉部衬套 09 轴承体 19 叶轮密封环 29 卸压套 39锁紧螺母 49填料环 10 档圈20 壳体密封环30 水冷腔盖40轴承压盖50填料单级双吸两端支承式离心油泵250AYSw1501 轴5 填料 9 壳体密封环 13喉部衬套 图（五）17 机械密封部件 2 滚动轴承乙部件 6 填料环 10叶轮密封环 14泵盖18 水冷腔盖 3 填料轴套 7 泵盖 11叶轮 15滚动轴承甲部件 19 泵支架 4 中开填料压盖8 泵体12挡套16托架两级双吸两端支承式离心油泵250AYSw150×2图（六）1 轴6 填料环 11叶轮密封环 16泵体 21 托架 2 滚动轴承乙部件7 泵盖 12第一级叶轮 17第二级叶轮 22 机械密封部件 3 填料轴套8 喉部衬套 13级间密封环 18泵盖 23 泵支架 4 中开填料压盖9 挡套 14级间轴套 19水冷腔盖 5 填料10 壳体密封环15定位螺钉20滚动轴承甲部件。