辊压机系统工艺培训
合集下载
辊压机基础知识培训ppt课件
立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受 到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要 少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受 冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料 粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有 效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单 一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。 结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施 加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加
2．辊压机结构介绍
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两 个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行 高压料层粉碎。被封增至足够 大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机 下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗 粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹， 易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼 中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而 且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎 的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉 碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能 耗
辊压机培训
②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊
辊压机培训
14
液压系统工作原理
启动辊压机前，油泵2启动，比例方向阀加+10VDC控制信号，G5、G6加电，向 四个平油缸充油，当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控 制信号，液压泵停止。 在辊压机工作过程中，如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力下降而超出 设定的压力下限时，则液压油泵2启动，比例方向阀加0~+10VDC控制信号，G5、 G6加电，向四个平油缸补油，使压力上升。当压力达到设定值时，G5、G6失电， 比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。 如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力上升而超出设定的压力上限时，则 比例方向阀加0~-10VDC控制信号，G5、G6加电，四个平油缸向油箱泄油，使 压力下降。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号， 卸压停止。如此维持工作压力始终在一定范围内变化。 如果挤压辊间通过不可压缩物料（如钢铁类件等），油缸柱塞因产生较大幅度的 退让，而引起压力急速上升时，则G5、G6、G8、G9同时加电，同时比例方向 阀加-10VDC控制信号，使压力油迅速泄回油箱，压力快速下降至设定值。
25
干油润滑系统故障 1、油泵不出油
1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端 盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各 个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换 分配器即可；
19
三、 常见故障判断和处理
液压系统故障
1、液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否 有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否 有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，
液压系统工作原理
启动辊压机前，油泵2启动，比例方向阀加+10VDC控制信号，G5、G6加电，向 四个平油缸充油，当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控 制信号，液压泵停止。 在辊压机工作过程中，如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力下降而超出 设定的压力下限时，则液压油泵2启动，比例方向阀加0~+10VDC控制信号，G5、 G6加电，向四个平油缸补油，使压力上升。当压力达到设定值时，G5、G6失电， 比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。 如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力上升而超出设定的压力上限时，则 比例方向阀加0~-10VDC控制信号，G5、G6加电，四个平油缸向油箱泄油，使 压力下降。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号， 卸压停止。如此维持工作压力始终在一定范围内变化。 如果挤压辊间通过不可压缩物料（如钢铁类件等），油缸柱塞因产生较大幅度的 退让，而引起压力急速上升时，则G5、G6、G8、G9同时加电，同时比例方向 阀加-10VDC控制信号，使压力油迅速泄回油箱，压力快速下降至设定值。
25
干油润滑系统故障 1、油泵不出油
1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端 盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各 个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换 分配器即可；
19
三、 常见故障判断和处理
液压系统故障
1、液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否 有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否 有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，
辊压机辊面培训
• 我公司辊面堆焊技术与英国W•A合作技术 • 焊接工艺、技术紧跟世界先进行业。 • 辊面焊接步骤:（过渡层---硬化层---一字纹）
二、物料的易磨性
• 1、熟料
• 2、金属及粉末 • 3、游离二氧化硅
三、造成辊面受损、快速磨损的原 因及解决办法
• （一）、大块异物 • 1、大块金属 • 2、大块物料
• （四）辊面受损、磨损后未及时修复 • 1、辊面一字纹脱落或辊面受损后未及时 修复。 • 2、辊面一字纹和凹槽形成的料垫在辊面 形成保护层。 • 3、解决办法：辊面出现损伤及时修复，
条纹余量较少（1mm)时进行预防性维 护，防止辊面硬化层受到损伤
• （五）清仓 • 清仓步骤：停料---V选、辊压机、提升机正 常运行五分钟、待仓只有2、3吨打开V选的 三通、恒重仓空后关闭气动阀、开始喂料、 待仓压达到恒重仓料位70%左右打开气动阀、 辊压机正常运行。
• 1、修复方案 • A、局部修复 • 1）进行切除、打磨 • 2）升温 • 3）焊条打低：采用J707或J507 • 4）用我公司进口600B，Φ4硬化层打低
• 2、一字纹恢复 • 3、大修
七、建 议 与 交 流
• 为了以后辊面长期维护保养，建议用户购 卖一台全自动焊机，以便我公司提供以下 技术支持： • 1、我公司焊接工程师到现场进行培训、指 导 • 2、用户可以安排焊接人员到我公司进行免 费焊接培训。 • 3、若遇到辊面修复问题均可提供电话、传 真技术支持
五、辊面磨损判断和磨损量的检测 方法
• 1、辊面磨损判断： • A、运行过程中出现辊缝比以前减小
• B、辊缝波动、压力波动
• C、停机时观察辊面情况
• 2、辊面磨损量的测量
• A、方法一、用平面钢尺测量周长测量三个 点，
二、物料的易磨性
• 1、熟料
• 2、金属及粉末 • 3、游离二氧化硅
三、造成辊面受损、快速磨损的原 因及解决办法
• （一）、大块异物 • 1、大块金属 • 2、大块物料
• （四）辊面受损、磨损后未及时修复 • 1、辊面一字纹脱落或辊面受损后未及时 修复。 • 2、辊面一字纹和凹槽形成的料垫在辊面 形成保护层。 • 3、解决办法：辊面出现损伤及时修复，
条纹余量较少（1mm)时进行预防性维 护，防止辊面硬化层受到损伤
• （五）清仓 • 清仓步骤：停料---V选、辊压机、提升机正 常运行五分钟、待仓只有2、3吨打开V选的 三通、恒重仓空后关闭气动阀、开始喂料、 待仓压达到恒重仓料位70%左右打开气动阀、 辊压机正常运行。
• 1、修复方案 • A、局部修复 • 1）进行切除、打磨 • 2）升温 • 3）焊条打低：采用J707或J507 • 4）用我公司进口600B，Φ4硬化层打低
• 2、一字纹恢复 • 3、大修
七、建 议 与 交 流
• 为了以后辊面长期维护保养，建议用户购 卖一台全自动焊机，以便我公司提供以下 技术支持： • 1、我公司焊接工程师到现场进行培训、指 导 • 2、用户可以安排焊接人员到我公司进行免 费焊接培训。 • 3、若遇到辊面修复问题均可提供电话、传 真技术支持
五、辊面磨损判断和磨损量的检测 方法
• 1、辊面磨损判断： • A、运行过程中出现辊缝比以前减小
• B、辊缝波动、压力波动
• C、停机时观察辊面情况
• 2、辊面磨损量的测量
• A、方法一、用平面钢尺测量周长测量三个 点，
辊压机系统工艺培训培训课件
升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆—
气动阀投料
• 停机顺序：与开机顺序相反
• （2）开路磨系统
• 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升 机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料
成城市利君实业有限企业
联合粉磨系统及工 艺 操作 培训资料
主讲人：周龙斌
工艺培训资料
• 一、联合粉磨系统分类 • 二、简介联合粉磨系统旳主体设备 • 三、影响物料易磨性旳原因 • 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统旳分类
二、简介联合粉磨系统旳主机设备
• 1，辊压机旳简介
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料 沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙 颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处到达最大 压力PMAX，受到压力旳G料层不断下降，密度 增大，G料受到各方旳挤压，使G料发生应 变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
其他辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度 （ D/W=1~2.5）
• KHD辊压机优点是边沿效应小、整机重 量较轻，
• KHD辊压机缺陷是对料度比较敏感，出 料粒和稳定性差某些
• FULLER企业辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 结团排料阶段
• 颗粒结成为料层挤压到两辊最小间隙时， 料层密度最高，有时甚至到达85%以上，于 是产生结团，这就是所谓旳料饼。
• 经过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子旳圆周速度
辊压机培训心得体会范文(精选5篇)
辊压机培训心得体会范文（精选5篇）辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行辊压加工，以改善其形状和性能。
为了更好地掌握辊压机的操作技能，提高工作效率，在公司的安排下我参加了辊压机的培训课程。
通过这次培训，我深刻理解了辊压机的工作原理和操作要点，并且积累了一些实践经验。
下面是我的培训心得体会：一、辨别工件特性，掌握合适的辊压机参数辊压机的加工效果与工件的性质密切相关，因此在使用辊压机之前，首先要了解工件的材料、尺寸和形状等特性。
通过观察工件的颜色、硬度、导热性等来判断材料，然后选择合适的辊压机参数，如辊轮直径、辊轮间距、辊轮轮廓等。
只有正确选择参数，才能确保工件的加工效果和质量。
二、注意安全操作，防范意外事故辊压机是一种高速、高压的设备，操作时要格外注意安全。
首先，要熟悉并遵守辊压机的操作规程和安全规定，了解紧急停车装置和断电装置的使用方法。
其次，要佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
还要保持机器的清洁、整洁，定期检查设备的各项安全装置，确保其正常运行。
三、掌握辊压机的调整和维护技巧辊压机的性能和精度取决于设备的调整和维护。
在使用过程中，要对辊压机进行调整，以保证辊轮的对中和平行度，同时还要注意辊轮和工作台的清洁，及时清除辊轮上的金属屑和油污。
另外，还要定期检查辊轴的润滑情况，及时添加润滑油，确保设备的正常运行。
四、注重团队合作，共同进步在辊压机的使用过程中，特别需要团队合作。
团队成员之间要互相配合，密切沟通，共同解决工作中的问题。
在遇到困难时，要及时向同事和上级请教，共同寻找解决办法。
通过团队合作，可以提高工作效率，减少错误的发生，进一步提高产品的质量。
五、持续学习和提升技能辊压机作为一种高精度加工设备，要想运用自如，还需要不断学习和提升技能。
可以通过参加相关培训班、学习专业书籍以及与行业内的专家进行交流学习，不断深化对辊压机的理解和掌握。
同时，也要用心工作，积累实践经验，在实践中不断总结和改进，提高自己的工作技能和水平。
辊压机培训6资料重点
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
辊压机的通过量 Q=3600·B·s·υ·γ（t/h） 式中： B---辊压机宽度（m） s----料饼厚度 （m） υ----辊压机线速度（m/s） γ----料饼容重 （t/m3）
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
由于辊压机辊宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调 整辊压机的通过量（也就是辊压机的生产能力）。
辊压机主要结构
机架 挤压辊 可调式喂料装置 传动系统和扭力支撑 液压系统 润滑系统 检测系统 电气控制系统 冷却系统
辊压机的两个主要参数
1、辊压
辊压机总力 F（kN） F＝n·S·Pr 式中： n ---液压缸数 Mpa）
(4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连 续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎 无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机的稳定工作需要满足条件
（1） 喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形 成较密实的料层。
（2） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证 物料连续的喂入辊间。 （3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力
辊压机操作中应注意的问题
3、辊子偏斜与两辊电流的差异 辊子的偏斜是由沿辊宽方向物料粒度组成存在差异，导 致辊两端咬入角不同所引发的，而形成入辊压机物料沿辊 宽粒度组成的差异的原因在于：秤重仓内物料的不均匀离 析。辊子长期的固定性的处于较严重偏斜状态，直接危及 到辊子轴承及液压缸，运行中必须加以避免和解决。
辊压机培训
辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具 有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连 续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大 的挤压力，
物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从 机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而 且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低， 对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的 电耗得以显著降低。
辊压机技术培训精品教材
第一章概述
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
其它辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度 （ D/W=1~2.5） • KHD辊压机优点是边缘效应小、整机重 量较轻， • KHD辊压机缺点是对料度比较敏感，出 料粒和稳定性差一些 • FULLER公司辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 技术参数： • 磨机额定功率 • 装球量 • 衬板形式和种类 • 隔仓板的开孔率 • 蓖缝的宽度
• 1，开、停机顺序 • （1）闭路磨系统 • 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提 升机—成品输送斜槽—主排风机与收尘器— 涡沦选粉机输送斜槽—出磨提升机斜槽—磨 尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备—循 环风机—VX选粉机输送皮带—辊压机下部提 升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆— 气动阀投料 • 停机顺序：与开机顺序相反
成都市利君实业有限公司
联合粉磨系统及工 艺 操作 培训资料
主讲人：李明
工艺培训资料
• • • • 一、联合粉磨系统分类 二、介绍联合粉磨系统的主体设备 三、影响物料易磨性的因素 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统的分类
二、介绍联合粉磨系统的主机设备
• 1，辊压机的介绍
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料 沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙 颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处达到最大 压力PMAX，受到压力的G料层不断下降，密度 增大，G料受到各方的挤压，使G料发生应 变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
• 结间隙时， 料层密度最高，有时甚至达到85%以上，于 是产生结团，这就是所谓的料饼。 • 通过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子的圆周速度
CLF辊压机优劣
• • • • • • • 采用大辊径、小宽度（D/W>2.5） 主要优点 A，比较容易咬住物料， B，压力分布均匀 C，压辊运行平稳 主要缺点： A，宽度小，边缘效应明显，料饼中有可能夹 杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
• A，满料密实阶段 • 当G料在重力与拉力组合作用下，各颗粒因 受压相互摩擦，当在拉入角在5~6度时，随 辊子转动，应力增大，两辊间隙越来越小， 颗料之间已由点接触变为面接触 • B，层压粉碎阶段 • 当密实的颗粒群继续向两辊的最小间隙前 进时，由颗粒料就成了料层，颗粒会重新 排列组合，在作用与反作用下，应力升高 到物料的压碎极限时，颗粒会产生大量的 微裂纹
• （2）开路磨系统 • 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升 机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料 • 停机顺序：与开机顺序相反
• 操作注意事项： • 辊压机启动前，必须检查有无物料，严禁带料启 动 • 投料前，确保金属探测仪及除铁器正常 • 投料前，检查三通旁路位置，确保VX选粉的回路 畅通 • 开气动阀前先补仓，确保重仓在70%以上再开启 气动阀 • 辊压机运行中，如气动阀上有棒阀，则须100%开 启 • 在运行中，严禁空仓运行，建议稳定称重仓 60~70% • 在运行中，放风风阀建议100%全开，以加强放风 效果 • 对于闭路系统，建议循环负荷在150%以内
3，O-SEPA选粉机
• 选粉机原理： • 出磨物料——提升机——喂料口—— 撒料盘——进入选粉区——一、二次配 风——在重力与向心力作用下——合格 物料进收尘器——不合格返回磨机继 续粉磨
影响料易磨性的因素
• 1，熟料的化学组成
• 2，入辊压机的物料水分 • 3，入辊压机的物料温度
四，水泥联合粉磨系统操作