辊压机培训
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辊压机基础知识培训
2．辊压机结构介绍 ．
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、 左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
6） 检测系统：辊压机因有较高的可靠性要求， 对关键参数和元件进行连续检测，并与控制系 统联锁实现自动控制。除电气方面的检测外， 主要有如下检测内容： ① 辊缝间隙的检测与控制； ② 辊缝设定极限的检测与报警； ③ 主轴承温度的检测与控制； ④ 减速器润滑油温度的检测与控制； ⑤ 液压系统油压的检测与控制； ⑥ 干油泵站储脂量的检测与报警； ⑦ 润滑系统工作状况的检测与报警； ⑧ 冷却站工作状况的检测与报警；
Байду номын сангаас
在每个挤压辊的两端都有支承的滚动轴承装置。 辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，致 使主轴承的负荷很大，两个挤压辊的平行度在 使用中难以准确保证，所以一般都选用可调心 的双列球面滚子轴承，且多选用加强型的，以 适应挤压辊在使用中产生的歪斜，并且对轴承 的密封、润滑冷却均有较高的要求。考虑到轴 承的拆卸，选用锥孔轴承，因此，轴颈处也应 加工成锥形。由于定位精度的严格要求，锥轴 颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特 别严格的要求。
辊压机培训
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液压系统工作原理
启动辊压机前，油泵2启动，比例方向阀加+10VDC控制信号，G5、G6加电，向 四个平油缸充油，当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控 制信号，液压泵停止。 在辊压机工作过程中，如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力下降而超出 设定的压力下限时，则液压油泵2启动，比例方向阀加0~+10VDC控制信号，G5、 G6加电，向四个平油缸补油，使压力上升。当压力达到设定值时，G5、G6失电， 比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。 如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力上升而超出设定的压力上限时，则 比例方向阀加0~-10VDC控制信号，G5、G6加电，四个平油缸向油箱泄油，使 压力下降。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号， 卸压停止。如此维持工作压力始终在一定范围内变化。 如果挤压辊间通过不可压缩物料（如钢铁类件等），油缸柱塞因产生较大幅度的 退让，而引起压力急速上升时，则G5、G6、G8、G9同时加电，同时比例方向 阀加-10VDC控制信号，使压力油迅速泄回油箱，压力快速下降至设定值。
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干油润滑系统故障 1、油泵不出油
1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端 盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各 个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换 分配器即可；
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三、 常见故障判断和处理
液压系统故障
1、液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否 有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否 有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，
液压系统工作原理
启动辊压机前，油泵2启动，比例方向阀加+10VDC控制信号，G5、G6加电，向 四个平油缸充油，当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控 制信号，液压泵停止。 在辊压机工作过程中，如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力下降而超出 设定的压力下限时，则液压油泵2启动，比例方向阀加0~+10VDC控制信号，G5、 G6加电，向四个平油缸补油，使压力上升。当压力达到设定值时，G5、G6失电， 比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。 如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力上升而超出设定的压力上限时，则 比例方向阀加0~-10VDC控制信号，G5、G6加电，四个平油缸向油箱泄油，使 压力下降。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号， 卸压停止。如此维持工作压力始终在一定范围内变化。 如果挤压辊间通过不可压缩物料（如钢铁类件等），油缸柱塞因产生较大幅度的 退让，而引起压力急速上升时，则G5、G6、G8、G9同时加电，同时比例方向 阀加-10VDC控制信号，使压力油迅速泄回油箱，压力快速下降至设定值。
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干油润滑系统故障 1、油泵不出油
1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端 盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各 个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换 分配器即可；
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三、 常见故障判断和处理
液压系统故障
1、液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否 有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否 有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，
辊压机常见故障及其处理方法培训
轴承振动过大
总结词
轴承振动过大是辊压机常见的故障之一，可能导致设备损坏和生产质量下降。
详细描述
轴承振动过大可能是由于轴承损坏、辊压机制动或调速装置不良、传动带松动或辊面磨损不均等原因引起的。处 理方法包括检查轴承状态、制动和调速装置以及传动带状态，及时更换损坏的轴承和维修设备，调整辊面以确保 磨损均匀。
润滑系统故障
总结词
润滑系统故障是辊压机常见的故障之一 ，可能导致设备磨损加剧和生产效率下 降。
VS
详细描述
润滑系统故障可能是由于润滑油不足、润 滑油污染或润滑系统元件损坏等原因引起 的。处理方法包括检查润滑油位、润滑油 质量和润滑系统元件状态，及时补充润滑 油、更换污染的润滑油和维修损坏的润滑 系统元件，确保设备得到良好的润滑。
液压系统故障
总结词
液压系统故障是辊压机常见的故障之一，可能导致设备无法正常工作。
详细描述
液压系统故障可能是由于液压油不足、液压油污染、液压元件损坏或液压系统压力异常等原因引起的 。处理方法包括检查液压油位、液压油质量和液压元件状态，及时补充液压油、更换污染的液压油和 损坏的液压元件，调整液压系统压力至正常范围。
辊压机能够有效地将物料粉磨至微米级，广泛应用于陶瓷、水泥、化工等领域。
辊压机的结构组成
辊子
辊子是辊压机的核心部件，通 常由高强度耐磨材料制成，表 面经过特殊处理以提高耐磨性
和使用寿命。
机架
机架是辊压机的支撑结构，承 受着整个设备的重量和运行时 的反作用力。
传动系统
传动系统负责驱动辊子旋转， 通常由电机、减速器和轴承等 组成。
定期检查液压系统状态
总结词
液压系统是辊压机的动力源，其正常运行对于辊压机的 稳定工作至关重要。定期检查液压系统状态，能够预防 因液压系统故障导致的生产事故。
辊压机系统工艺培训培训课件
升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆—
气动阀投料
• 停机顺序：与开机顺序相反
• （2）开路磨系统
• 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升 机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料
成城市利君实业有限企业
联合粉磨系统及工 艺 操作 培训资料
主讲人：周龙斌
工艺培训资料
• 一、联合粉磨系统分类 • 二、简介联合粉磨系统旳主体设备 • 三、影响物料易磨性旳原因 • 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统旳分类
二、简介联合粉磨系统旳主机设备
• 1，辊压机旳简介
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料 沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙 颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处到达最大 压力PMAX，受到压力旳G料层不断下降，密度 增大，G料受到各方旳挤压，使G料发生应 变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
其他辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度 （ D/W=1~2.5）
• KHD辊压机优点是边沿效应小、整机重 量较轻，
• KHD辊压机缺陷是对料度比较敏感，出 料粒和稳定性差某些
• FULLER企业辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 结团排料阶段
• 颗粒结成为料层挤压到两辊最小间隙时， 料层密度最高，有时甚至到达85%以上，于 是产生结团，这就是所谓旳料饼。
• 经过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子旳圆周速度
辊压机培训心得体会范文(精选5篇)
辊压机培训心得体会范文（精选5篇）辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行辊压加工，以改善其形状和性能。
为了更好地掌握辊压机的操作技能，提高工作效率，在公司的安排下我参加了辊压机的培训课程。
通过这次培训，我深刻理解了辊压机的工作原理和操作要点，并且积累了一些实践经验。
下面是我的培训心得体会：一、辨别工件特性，掌握合适的辊压机参数辊压机的加工效果与工件的性质密切相关，因此在使用辊压机之前，首先要了解工件的材料、尺寸和形状等特性。
通过观察工件的颜色、硬度、导热性等来判断材料，然后选择合适的辊压机参数，如辊轮直径、辊轮间距、辊轮轮廓等。
只有正确选择参数，才能确保工件的加工效果和质量。
二、注意安全操作，防范意外事故辊压机是一种高速、高压的设备，操作时要格外注意安全。
首先，要熟悉并遵守辊压机的操作规程和安全规定，了解紧急停车装置和断电装置的使用方法。
其次，要佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
还要保持机器的清洁、整洁，定期检查设备的各项安全装置，确保其正常运行。
三、掌握辊压机的调整和维护技巧辊压机的性能和精度取决于设备的调整和维护。
在使用过程中，要对辊压机进行调整，以保证辊轮的对中和平行度，同时还要注意辊轮和工作台的清洁，及时清除辊轮上的金属屑和油污。
另外，还要定期检查辊轴的润滑情况，及时添加润滑油，确保设备的正常运行。
四、注重团队合作，共同进步在辊压机的使用过程中，特别需要团队合作。
团队成员之间要互相配合，密切沟通，共同解决工作中的问题。
在遇到困难时，要及时向同事和上级请教，共同寻找解决办法。
通过团队合作，可以提高工作效率，减少错误的发生，进一步提高产品的质量。
五、持续学习和提升技能辊压机作为一种高精度加工设备，要想运用自如，还需要不断学习和提升技能。
可以通过参加相关培训班、学习专业书籍以及与行业内的专家进行交流学习，不断深化对辊压机的理解和掌握。
同时，也要用心工作，积累实践经验，在实践中不断总结和改进，提高自己的工作技能和水平。
2024年辊压机培训心得体会
2024年辊压机培训心得体会我很荣幸能够参加2024年的辊压机培训，并且有机会在这里分享我的心得体会。
这次培训对于我来说是一次宝贵的经历，我在培训中学到了许多关于辊压机的知识和技能，也认识了很多优秀的从业者。
下面是我对这次培训的心得体会，希望能够对后来的学员有所帮助。
首先，我想说的是培训的内容非常丰富。
在这次培训中，我们学习了辊压机的基本原理、工作流程以及操作技巧。
从最基本的辊压机构造到高级的辊压机操作，每一个环节都有专业的老师进行讲解和示范，让我们深入了解了辊压机的工作原理和操作要领。
同时，培训还涵盖了辊压机的维护保养以及故障排除等方面的知识，这对于我们日后的工作非常重要。
其次，培训的实践环节非常充实。
在培训的后期，我们有机会亲自进行辊压机的操作，通过实践来巩固和应用所学的知识。
实践过程中，我们深入了解了辊压机的各种操作技巧和注意事项，掌握了正确的操作方法。
同时，培训还设置了一些模拟故障的情景，让我们学会应对和解决问题的能力。
这种实践探索的方式非常有助于我们的学习和成长。
培训的组织和管理也非常出色。
整个培训过程中，组织方安排了专业的培训师和助教，为我们提供了全程的指导和帮助。
他们不仅理论功底扎实，还具有丰富的实践经验，能够针对我们的问题和困惑进行解答和指导。
此外，培训方还通过组织实地考察和交流讲座等形式，让我们更加深入地了解了行业的发展趋势和前沿技术，增加了我们的行业视野和思考。
在这次培训中，我还结识了很多优秀的同行和专家。
通过和他们的交流和互动，我学到了很多新的想法和方法。
我们共同研讨问题，分享经验，一起探讨行业的发展方向和前景。
这种合作交流的机会非常难得，我相信这对于我今后的发展将会有很大的助益。
通过这次培训，我不仅学到了辊压机的专业知识和技能，还提高了自己的职业素养和工作能力。
我学会了如何高效地组织工作、如何与团队成员合作、如何处理工作中的挑战和压力。
这些都是我在日后工作中必不可少的能力。
辊压机培训6资料重点
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
辊压机的通过量 Q=3600·B·s·υ·γ（t/h） 式中： B---辊压机宽度（m） s----料饼厚度 （m） υ----辊压机线速度（m/s） γ----料饼容重 （t/m3）
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
由于辊压机辊宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调 整辊压机的通过量（也就是辊压机的生产能力）。
辊压机主要结构
机架 挤压辊 可调式喂料装置 传动系统和扭力支撑 液压系统 润滑系统 检测系统 电气控制系统 冷却系统
辊压机的两个主要参数
1、辊压
辊压机总力 F（kN） F＝n·S·Pr 式中： n ---液压缸数 Mpa）
(4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连 续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎 无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机的稳定工作需要满足条件
（1） 喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形 成较密实的料层。
（2） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证 物料连续的喂入辊间。 （3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力
辊压机操作中应注意的问题
3、辊子偏斜与两辊电流的差异 辊子的偏斜是由沿辊宽方向物料粒度组成存在差异，导 致辊两端咬入角不同所引发的，而形成入辊压机物料沿辊 宽粒度组成的差异的原因在于：秤重仓内物料的不均匀离 析。辊子长期的固定性的处于较严重偏斜状态，直接危及 到辊子轴承及液压缸，运行中必须加以避免和解决。
辊压机培训
辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具 有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连 续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大 的挤压力，
物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从 机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而 且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低， 对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的 电耗得以显著降低。
辊压机技术培训精品教材
第一章概述
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。
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②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊
子做慢速的相对运动，其中一个固定，另一个
辊可以做水平方向的滑动，物料由辊压机上部 连续喂入并通过双辊间的间隙，给活动辊一定
的作用力，物料受压而粉碎。
•
辊压机的粉碎原理是料层粉碎；产品中细粉含量多，
<2mm
<0.09mm 最高喂料温度： G14M1 定辊电动机 型号： 电机功率:
65%
20% 100 ℃ 台 YRKS560-6 1250 kW 1 随主机订货
电压:
G14M2 动辊电动机 型号： 电机功率:
6000
YRKS560-6 1250
V
台 kW 1 随主机订货
电压:
6000
V
14、我厂1#、2#水泥磨辊压机
①预粉磨
• 预粉磨系统是将入球磨机的物料由辊压机进行挤压预处理, 而后送入球磨机粉磨至成品。由于仅经一次挤压的物料粒 度分布很宽,使得喂入磨机的物料粒度很不均匀,大于30% 的成品进入磨机造成过粉磨;而为破碎15%左右大于5mm 的颗粒又不得不用较大规格的钢球,再加上辊压机进料装 置侧挡板的磨损,使处理后的物料中大颗粒所占比例呈周 期性变化,造成整个粉磨系统产量随之呈周期性波动。为 了改善磨机入料粒度的均匀性与稳定性,在预粉磨系统中, 可以采用低压大循环的操作方式,并保持电机运转功率不 变。这样变高能量的一次输入为低能量的多次输入,未被 挤压的物料增加了被粉碎的机会。虽然一次挤压的成品含 量下降,但未经挤压的大颗粒将随循环次数的增加而减少, 而且使磨机系统参数调整针对性更强,整个系统负荷分配 合理后产量也必然提高。因而低压料饼多循环应该是预粉 磨系统较为合理的操作方式。
3、辊压机的特点
我国的辊压机装备和应用技术在近1 O多年 间的发展非常快，特别是在近几年我国大力发 展新型干法水泥工艺，由于辊压机在粉磨系统 中有能耗低、效率高、噪音小等优点，所以水 泥粉磨系统基本都采用了辊压机带球磨机的联 合粉磨技术。
4、辊压机主要结构
4、辊压机主要结构： 磨
辊子主轴及轴承；传动装置；主机架；液
⑤终粉磨
• 终粉磨系统的成品完全由辊压机产生,经过打散机,成品从 料饼中分离出来,送入选粉机分选。因此出料中成品含量 将直接影响整个系统的产量,所以在不涉及粒度分布要求 的生料粉磨中,应以提高辊压机出料中的成品含量为原则, 采用高压小循环的操作方式。而对于有粒度分布要求的水 泥成品来说,适当增加物料的循环挤压次数,有助于改善终 粉磨水泥的性能。但物料反复挤压,会使入辊压机的物料 粒径减小,达到一定程度时辊压机会发生振动。因而对于 水泥终粉磨,既要有较高的压力,以产生足够数量的成品,同 时又需要物料有一定循环挤压次数。所以该系统中辊压机 的操作原则应该是在保证一定循环次数的前提下,努力提 高操作压力。
④半终粉磨
• 半终粉磨系统是将辊压机挤压后的物料经打散后,先送入选粉机选出一 部分成品,选粉机的粗粉进入球磨机继续粉磨。也就是说,一部分成品 并未经过球磨机而直接由辊压机和选粉机产生。这种系统必然是带选 粉机的闭路系统。系统中的选粉机入料包含了辊压机挤压后经打散的 物料和球磨机的出料两部分。由于辊压机系统的出料中成品含量仅 30%左右,并且含有10%～25%大于3mm的颗粒,造成入选粉机物料的 成品含量降低,粒度分布加宽。在相同产量要求条件下,由于处理量的 加大,而不得不加大选粉机的规格。为了改变这种状况,就要求提高辊 压机出料中的成品含量比例,因而辊压机操作时应采用高压小循环的方 式。同时还应注意进料装置侧挡板的磨损情况,以防未经充分挤压的物 料过多的进入选粉机,影响选粉效率,加剧选粉机磨损。为了防止粗颗 粒物料对选粉机的影响,目前国内出现一种带粗分级的半终粉磨系统。 它是将联合粉磨系统中打散分级机的半成品与球磨机出料一同送入选 粉机分选,而粗颗粒被分出后返回辊压机,从而提高了选粉机的寿命。 在这种工艺系统中,侧挡板的磨损状况就不会影响粉磨系统的产量,辊 压机的操作仍与半终粉磨相同,以高压小循环为主。 • 我厂一线生料粉磨系统使用的是半终粉磨工艺。
易磨性改善，最明显的特点是料饼和微裂纹。
6、物料通过辊压后产生3种效应：
① 辊压后粒度减小，其中小于0.08mm细粉为20-30%，
小于2mm的物料达到了70%以上。
② 辊压后产生了不少成品。
③ 颗粒的裂缝增加，料饼的易磨性得到了改善，使物
料在下一个工序中的粉磨时，所需能耗大幅度降低。
• 7、辊压机粉磨系统： 联合粉磨系统是当今辊压机应用的主要流 程辊压机自成一套系统，料饼经过打散机等分 级设备进行分选，粗粉全部返回辊压机再压， 大大提高了辊压机的循环量，由于回料部分的 细粉已被选出，就使辊压机辊压更为有效，不 再做无用功了，分选后的细粉喂入后续的球磨 机，因为粒度小而均匀，非常有利于磨机的配 球，故球磨机的粉磨效率也高。
1、辊压机的工作原理
1、辊压机的工作原理。 辊压机工作时，松散的物料由上方喂入两辊 的间隙中，动辊和定辊相向转动，物料受到挤 压，形成密实的料床，动辊由液压系统推动， 向定辊移动，对物料进行挤压，在物料颗粒内 部产生强大的应力，当应力达到物料的破碎应 力时，这些物料就相继被粉碎。
2、料床粉碎
2、料床粉碎： • 粉碎的特性：单颗粒粉碎主要是外力直接作用于单个颗 粒层，形成破坏应力而粉碎，而在料床粉碎时，被粉碎 颗粒聚集在一起，形成颗粒床，各个颗粒均被临近颗粒 所限，外力作用于颗粒层，直接接触颗粒的数量少，应 力的传递主要是颗粒本身，颗粒间相互租用产生裂缝， 断裂，劈裂而粉 • 料床特性：料床是否稳定对料床粉磨非常重要。如球磨 机中料床不受限制，辊压机中料床基本上全部受限，能 量利用率辊压机要大于球磨机。
• 15、带辊压机的粉磨系统一般有以下几种： ① 预粉磨：指物料辊压后，直接进入下一粉磨设备 进行粉磨。 ② 混合粉磨系统：辊压后的物料经磨机粉磨通过选 粉机后，部分粗粉回辊压机进行再循环。 ③ 联合粉磨系统 ④ 半终粉磨系统：辊压后的物料经打散后直接接入 选粉机，选出成品，粗粉再回磨机和辊压机。 ⑤ 终粉磨系统：仅用辊压机来完成粉磨成品的最终 任务。
• • • • • • • • • • • • • • • 1４、辊压机 ＲＰＯ６．３－１００／８０ １台 ＫＨＤ供货 辊子规格：Φ１０００＊８００ 物料通过量：２００t／h 料饼组成：８０％＜２mm 冷却水（水温≤３１℃）用量： 减速机油冷却器：２＊３．０m^３／h 辊子轴承：24196ECAK30/C3W33 SKF 辊子冷却：２＊１．１m^３／h 1４Ｍ1、主电机 功率：470kw 转速：1470r/min 电压：6000v ２台 1４Ｐ1、减速机 ＰＺＡ２６５ ２台 电压：６０００v 功率：４７０kw 转速：１４７０r／min 输入轴油封型号：120*150*15（进口）； 三角带：SPC4500； 1４Ｍ2、减速机润滑油泵电机 ２台 功率：１．５kw 转速：１４７０r／min 1４Ｍ3、电动给料装置 ２套 功率：０．４kw 转速：１４７０r／min 1４Ｍ4、加压装置液压电机 １台 功率：２．２kw 转速：１４５０r／min 改造后油泵型号：CBN-F306D 1４Ｍ5、中心润滑系统齿轮泵电机 １台 功率：０．１８kw 转速：９５０r／min 1４Ｍ6、中心润滑系统加热器 １套 功率：２．２ kw ２２０v 1４Ｍ7、减速机油加热器 １套 功率：１．５ kw ２２０v
8、辊压机操作中的几个问题
影响辊压机运行的因素较多：要想使辊压机系 统达到较好的预粉磨效果，须具备三个条件： ① 必须强制喂料，物料不能呈自由落体状态落入 两个压辊之间
② 施加于物料颗粒之间的压力必须足够大且要稳 定
③ 喂料粒度应合适，使两辊能顺利地咬住物料颗 粒。
9、稳流称重仓的作用
（1）稳流称重仓合理仓位是辊压机高压料层粉碎的最基 本保障，辊压机之所以具有高效节能效果是因为它应用 了高压料层粉碎原理进行工作，在未能建立有效稳定仓 位的状况下难以保证辊压机的过饱和要求，都不能连续 实现料层粉碎，使物料处于松散状态通过辊压机。因此， 挤压效果差，系统产量不高，节电效果不明显，同时还 会出现喂料不均匀，负荷波动大，引起设备振动，因物 料落差高，粉尘飞扬，恶作