辊压机技术
辊压机工作原理
一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析
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辊压机的工作原理
辊压机是利用两磨辊对物
料实施纯压力，被粉碎的物
料受挤压形成密实的料床， 颗粒内部产生强大的应力，
使之产生裂纹而粉碎。出辊
压机后的物料形成了强度很 低的料饼，经打散机打碎后， 产品中的粒度在2mm以下的颗 粒占80％～90％。
细粉量
压力（kg)
70 100 150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
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基本结构
一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、液力偶合器 4、减速器 5、缩套连轴器
4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂
缝增加，易磨性改善
3
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
4
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
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必要工作压力
作用：提供必要的压力。
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液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
单 向 阀 活塞 单 向 阀 偏心 轮 电 机
液位
油箱
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A出油口
A出油口
P进油口 A出油口
P进油口
辊压机技术参数
XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度 D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。
详细供货范围以总图为准。
每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。
辊压机技术
水泥粉磨设备一：选粉机对出磨水泥质量的调节。
1：风量的调节。
风量大，筛余大，成品粗，产量高。
风机电流高；风量小，筛余小，成品细，产量底，风机电流底。
2：转速的调节。
转速高，筛余小，成品细，产量底。
转速底，筛余大，成品粗，产量高。
3：比表面积的调节（磨内物料流速和通风）A：磨内流速快，磨尾负压大，磨机回粉量大，都会引起磨内流速快，从而使比表面积下降。
B：磨内流速慢，磨尾负压底，磨机回粉量小，都会引起磨内流速减慢，从而使比表面积升高。
C：风量大，回粉更干净，成品比表面积底，风量小，回粉欠干净，成品比表面积高。
当系统在高风量，高转速状况下运行时，可能出现底比表面积，底筛余状况，特别磨尾负压大时更是如此。
二：打散机在挤压粉磨系统中的作用。
1：将辊压机挤压出的料饼打散并且分级小于5㎜的物料进入磨机，大于5㎜的不合格物料返回稳流仓。
2：将辊压机的边缘漏料分选出来，返回稳流仓再次挤压。
3：是通过分级机的调速改变打散机的产量，同时作为稳流仓料位的调节手段之一。
三：辊压机操作参数的调整及其影响。
在具体的工艺生产线中，辊压机的规格参数，包括辊面形状，辊宽，线速度，装机功率，以及最大操作压力均已确定，喂入辊压机的物料，包括形状，强度，温度，最大粒径，平均粒径，及颗粒分布状况都已基本定型。
而实际调整的只有液压系统的压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。
为不使主电机的运行电流超过额定电流，还必须对这两个参数加以控制。
如：电机电流保持不变，则液压系统压力与料饼厚度呈反比例关系，即：增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力，反之，增加挤压力，进一步改善挤压效果，就必须以减小料饼厚度作为代价。
因而针对不同挤压粉磨系统的需要，调整这两个参数。
1：液压系统压力调整及影响。
一般来说，物料的强度高，后序设备粉磨能力弱，液压压力就取高值，物料粒度较大，可以通过料饼中成品含量分析来进行，压力底，成品含量少，压力过高，料饼不易分散，反而导致成品含量减少。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，用于压制和塑性形变金属材料。
由于操作不当或安全措施不到位可能会造成工人的伤害，因此正确的操作和遵守安全规程是非常重要的。
以下是辊压机的安全技术操作规程。
一、辊压机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，了解辊压机的结构和工作原理，并能熟练地操作该设备。
2. 操作前应检查设备的电源是否正常，电气系统是否完好，有无漏电等情况。
3. 在操作辊压机之前，要将工作区域进行清理，确保周围没有杂物以及其他人员。
4. 在操作前，要检查辊压机的润滑系统是否正常，并添加足够的润滑油。
5. 使用辊压机时，应佩戴合适的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
6. 在操作期间，不得戴手套，以免手套被卷入机器中。
7. 在操作辊压机之前，要确保将手柄和刹车丝扣调整到合适的位置。
8. 在操作辊压机时，应保持专心，不得分心做其他事情。
9. 操作辊压机时，应确保工件安全稳定地放置在辊压机上，并正确调整辊轴的位置。
10. 在操作辊压机之前，要检查辊压机的补油器、排气装置等部件是否正常。
11. 在操作辊压机期间，不得随意拆卸、更换辊轴等关键部件，以免发生意外。
12. 在操作辊压机时，不得随意调整辊压机的速度和压力，应按照规定的操作程序进行。
13. 在操作辊压机时，应定时检查辊轴和齿轮箱的润滑情况，并及时添加润滑油。
14. 操作辊压机时，应注意观察工件的变形情况，并根据需要进行适当的调整。
15. 在操作辊压机时，应注意机器的运行声音和振动情况，如有异常应立即停机进行检查。
16. 操作辊压机时，不得擅自停机或紧急停机，应按照规定的程序进行操作。
17. 在操作辊压机结束后，应将设备进行清洁和维护，并关闭电源。
18. 在维护辊压机时，应遵守相关的安全规定和操作程序，并使用合适的工具。
以上规程是辊压机安全操作的基本要求，操作人员必须严格遵守。
同时，在操作过程中，要始终保持警觉，避免因疏忽大意而造成意外伤害。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常见的机械设备，用于将板材、轴材等物体进行辊压成型。
在使用辊压机时，为了确保操作人员的安全，必须严格遵守操作规程。
下面是一份2000字的辊压机安全技术操作规程。
一、前言为了保障辊压机的安全运行，减少事故发生的可能性，确保操作人员的人身安全，特制定此安全技术操作规程。
所有使用辊压机的操作人员都必须熟读并遵守此规程。
二、辊压机的安全要求1.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，并保持干燥。
2.辊压机应安装在平整坚固的地面上，并与周围设备和物体保持一定的安全距离。
3.辊压机应与电源有专门的独立电源线路，并配备漏电保护器。
4.辊压机运行时，工作区域内必须配备灭火器，并及时检查灭火器性能。
5.辊压机禁止任何无关人员进入工作区域，尤其是禁止儿童靠近辊压机。
三、操作人员要求1.操作人员必须经过专门培训，具备相应的技术知识和操作能力，并熟知本规程。
2.操作人员需提前检查辊压机的各项运行指示灯、控制开关等是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员。
3.操作人员在操作辊压机前，必须穿戴好劳动防护用品，如防护帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4.操作人员禁止穿戴宽松的衣物和首饰，以免被夹紧或被辊压机吸入。
四、辊压机的操作流程1.准备工作：a.检查机器的电源线路连接是否正常。
b.检查机器的各个指示灯、控制开关是否正常。
c.检查辊压机的润滑系统是否正常。
d.确认工作区域内无杂物和其他障碍物。
2.开启机器：a.先打开通电按钮，确认电源正常。
b.再打开电机启动开关，检查电机是否正常启动。
3.调整辊距：a.根据需要调整辊压机的辊距，确保辊距与物体的尺寸一致，避免物体过大过小而造成事故。
4.物体定位：a.将待辊压的物体放置在辊压机上，并确保物体平稳且与辊轮对齐。
b.操作人员应注意避免手指、手臂等身体部位靠近辊轮。
5.开启辊压机：a.按下辊压机启动开关，确保辊轮顺时针或逆时针转动平稳。
b.辊轮转动时，操作人员应站在一边，保持距离，并随时观察辊压机的运行状态。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常用的工程机械设备，主要用于土壤的压实和平整，广泛应用于道路建设、土地整理和农田水利等领域。
辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和分量来对土壤进行压实。
一、辊压机的结构辊压机主要由辊筒、机架、发动机、液压系统和控制系统等组成。
辊筒是辊压机的核心部件，普通由钢铁材料制成，具有一定的分量和硬度。
机架是辊压机的支撑结构，用于支撑和固定辊筒。
发动机提供动力，驱动辊筒的旋转。
液压系统用于控制辊筒的升降和调节辊筒的压力。
控制系统用于操控辊压机的运行和参数调节。
二、辊压机的工作原理1. 压实作用辊压机通过辊筒的分量和旋转来对土壤进行压实。
当辊筒与土壤接触时，辊筒的分量会使土壤发生变形，产生压实效果。
辊筒的旋转可以进一步加大压实效果，使土壤更加密切。
2. 振动作用一些辊压机还具有振动功能，通过辊筒的振动来改善土壤的压实效果。
振动可以使土壤颗粒发生相对位移，增加土壤的密实程度。
同时，振动还可以破坏土壤内部的空隙，进一步提高土壤的密实度。
3. 升降调节辊压机的辊筒可以通过液压系统进行升降调节。
在工作过程中，可以根据需要调节辊筒的高度，以适应不同的土壤条件和工作要求。
辊筒的高度调节可以影响辊压机的压实效果和工作速度。
4. 压力调节液压系统还可以控制辊筒的压力。
通过调节液压系统的工作压力，可以改变辊筒对土壤的压实力度。
辊筒的压力调节可以根据需要进行灵便调整，以适应不同的土壤类型和工作要求。
三、辊压机的工作流程1. 准备工作首先，需要检查辊压机的各项部件是否正常，包括辊筒、机架、发动机、液压系统和控制系统等。
确保辊压机的安全和可靠性。
同时，根据工作要求选择合适的辊筒类型和工作参数。
2. 启动辊压机启动发动机，使辊筒开始旋转。
根据需要调节辊筒的转速，以适应不同的土壤条件和工作要求。
3. 调节辊筒高度和压力根据实际情况，通过液压系统调节辊筒的高度和压力。
根据土壤的类型和工作要求，选择合适的辊筒高度和压力，以达到最佳的压实效果。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机主要技术性能及参数(精)
辊压机主要技术性能及参数一. 辊压机型号及主要参数1. 辊压机型号:HFCG140-652. 辊径:1400mm3. 辊宽:650mm4. 辊压线速度:1.48m/s5. 最大单位辊宽粉碎力:70KN/CM6. 正常工作辊隙:25— 40mm7. 最大喂料粒径:80mm8. 最大喂料温度:150℃9. 处理量:240-330t/h10. 处理后的物料中细粉含量<80μm 22-30%二. 主电机参数1. 型号:YR500-82. 功率:2×500KW3. 转速:750rpm4. 工作电压:6KV三. 传动系统参数1. 型号:NGWXG48公称传动化:36.5安装形式:悬挂式额定功率:500KW2. 万向节传动轴型号:5— 2B额定扭矩:35KN.M最大倾角:12°四. 液压系统参数1. 主液压缸油缸内径:Φ400mm油缸行程:90mm2. 系统压力:工作压力:7.0— 9.0Mpa 系统最大工作压力:10.0Mpa 3. 泵站油泵型号:CBW-F3-20流量:20ml/r额定压力:14.0Mpa最大压力:17.5Mpa4. 油泵电机:型号:Y132M — 4功率:7.5kw转速:1400r/min五. 润滑系统参数1. 15ZB — M 多点润滑泵型号:ZB2— 16压力:35Mpa储油筒容积:30L环境温度:-20---80℃电机功:0.25KW2. VEK 递进式分配器六. 检测系统1. 辊隙检测 ---感应式位移传感器型号:BS — 0ZB 行程:60mm灵敏度:3v/vm精度:0.1%2. 主轴承温度—端面铂电阻型号:WZPM — 201, Pt100测量范围:0— 100℃3. 液压系统工作压力检测—压力传感器型号:YSY —Ⅲ测量单位:0— 25mpa精度:1.5级4. 润滑系统正常工作检测—接近开关5. 液压泵站滤油机压差检测—压差发讯装置(滤右器配外形尺寸:长×宽×高 =8205×5545×2610mm重量1. 主机:108t2. 磨辊轴系:52194kg3. 主机架:26070kg4. 减速机:5000×2kg5. 电机:4240×2kg。
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高循环率促进高细度的生 成 由于高压的原因，需要配 备打散机 能源节约效率 / 球磨
新料 配料
粗粉
选粉机
提升机
产品
辊压：1,8 to 2,0 工厂： > 1,5
纯水泥：2000 kW －100 t/h
集合料 打散机 粗粉 选粉机
新料
配料
联合粉磨 «半终粉磨» 布置 在拥有球磨,并要求得到高细度 颗粒的情况下使用
辊压机出现的必然性－－不断的追求完美而做出的改进
1、球磨机效率低 2、球磨机电耗成本高
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出现了的降耗粉磨工艺
立磨 Horo磨® 辊压机 … 所有的都是“ 挤压磨”－－[通过材料层进行 高压转换]
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storage 配料 dosing
新料 fresh material
粗粉 tailings
separator 选粉机
产品 product
提升机 elevator
ball mill 球磨
集合料 aggregates
storage 配料 dosing
新料 fresh material
粗粉 tailings
可以用于多种配置
通过进料口的控制来保证其稳定性 不同生产目的下有不同的配置需要： 生产能力，能源，节能…
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小知识
1977年由德国克劳斯坦尔大学（clausthal）的schonert 教授申请专利，1984年由polysius公司制造第一台辊压 机，1985年humboldt投产第一台辊压面。
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(例: Bouskoura 预磨 – 摩洛哥)
圆周速度 (v): rpm x P x Ø
例如: 22/60 x P x 1.25 m = 1.44 m/s
例如: Qc = 1.44 x 3600 x 0.85 x 0.024 x 2.6 = 275 tph
混合流量 (Qc): v x L x e x r
强迫侧喂料
% 辊子宽度
D
W辊子直径辊子宽度来自17Roller Press training /ATC P & E
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辊压机：是怎样工作的呢？
辊压机:可调整阀门
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5、辊压机的其它相关知识
Roller Press training /ATC P & E
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Roller Press training /ATC P & E
挤压磨补充介绍
不同立磨的比较：喂料角度
材料负荷 压辊 压辊 压辊 材料推进 外壳
a
辊子
a
旋转盘
离心材料
a HORO磨 液压缸/凹面 = 14 to 18° 平均压力 15 - 20 MPa
37
辊压机 液压缸/液压缸= 6° 平均压力 50 - 60 MPa
22
休息10分钟！
Roller Press training /ATC P & E
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四、辊压机的问题 & 困难?
Roller Press training /ATC P & E
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辊压机：问题 ＆ 困难？
烘干能力低 – 在选粉机通风回路中烘干
额外能源成本
对喂料条件有较高的敏感性:
产品
提升机
成品磨 Roller Press training /ATC P & E
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2、宜宾工厂辊压机系统
Roller Press training /ATC P & E
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提高辊子压力 (80bars100bars) 以细熟料进行操作 •筛网，用来控制粒度 在开启辊压机阀门前要先开启喂料阀门 + 联动装置保护 (见各供应商手册)
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什么是立磨?
选粉机 喂料 磨辊
气流
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旋转磨盘
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喷嘴
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立磨的不同种类型
Raymond F G A Polysius F G A Loesche F G A
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Raymond F G A FLS F G
Babcok-CPAG F G A Pfeiffer F G A
Kaw asaki
F G
Onoda-Kobe F G A
A
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立磨: 总结
烘干能力强 (原料, 矿渣) 磨耗低可靠性高 产量高 石油焦研磨能力强 (HES-高效选粉机) 很多种可选类型 (但是概念相同) 根据不同情况需要我们进行优化 有的时候可以用于生产水泥和矿渣 产品拥有良好的细度和质量 为保证稳定性需要一些条件（助磨剂或者喷水装置） 投资成本较球磨稍高 可精确控制操作成本
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B、单位产量电耗 与 微粒的产生
0 to 1.0 kWh/t
破碎机 产生很少量的微粒
1.0 to 4.0 kWh/t 挤压 产生大量微粒 ≥ 4.0 kWh/t 料饼 不再有微粒产生 & 并且需要 能量对凝聚颗粒进行粉碎
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1、辊压机常见工艺流程
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预粉磨
预粉磨 最古老的但是经常使用的方法 只有生料喂料 +20% +40% 能力 / BM
多重循环 3 个可调的喂料方式 更好的稳定性
新型粉磨设备－辊压机（Roller Press）技术
专题讲座
ATC BO P&E
开场白
自我介绍 分组进行 培训规则 手机打到静音状态！ 课堂上禁止吸烟！ 课程共约3小时！ 中间休息15分钟！ 要求及时反馈问题！
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授课内容提要
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A、辊压机：高效率下的工作条件
预粉磨系统 喂料控制
仓, 可调整阀门 保持一定的粒度，湿度和易磨性
在球磨的第一个仓设计适当的级配和填充率 终粉磨系统 良好的稳定性，需要稳定的喂料控制，和溢出量(保持一个 稳定不变的流速)
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在球磨机内更易粉磨 ( 提高产量)
结果损坏
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4、辊压机的喂料装置
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辊压机：是怎样工作的呢？
辊压机: 喂料装置的设计
适当的辊压机喂料设计 会对压力分布和辊压操作方面 产生巨大的影响 峰顶压力:平均压力
vs 磨机产量: P/Qp
水泥综合单位产量能耗 (工厂)
压力
单位面积压力 = K (kN/ m2)
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(通常液压: 200 bar)
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3、辊压机的“微裂”效果
除了颗粒尺寸的减小之外，辊压机还会导致微小裂纹的 产生－－－相当重要。
喂料被碾入缝隙中，辊子进行相向运动 压制成 厚板／薄片／料饼 可以同时进行不同的操作 密度从1.6 到 2.4 t/m3 排除进料口的大部分气体 粒间碾磨
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2、辊压机的相关理论
辊压机:工艺计算
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辊压机：节约能源参考信息
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date
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二、辊压机的定义
万向接头 减速机 进料口 定辊
料饼
蓄能器 液压缸 移动辊
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辊压机定义
从设备使用角度考虑－－它是一种预粉磨设备 1、在生产量提高时作为一种预磨工具 2、在高循环负荷率下的终粉磨工具
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三、辊压机的工作原理
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