辊压机培训解析解析
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辊压机培训资料PPT课件
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液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
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二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
10
液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
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四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
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管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
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管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
6
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
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（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得 如何在实践中运用科学的理论。
辊压机基础知识培训
2．辊压机结构介绍 ．
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、 左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
6） 检测系统：辊压机因有较高的可靠性要求， 对关键参数和元件进行连续检测，并与控制系 统联锁实现自动控制。除电气方面的检测外， 主要有如下检测内容： ① 辊缝间隙的检测与控制； ② 辊缝设定极限的检测与报警； ③ 主轴承温度的检测与控制； ④ 减速器润滑油温度的检测与控制； ⑤ 液压系统油压的检测与控制； ⑥ 干油泵站储脂量的检测与报警； ⑦ 润滑系统工作状况的检测与报警； ⑧ 冷却站工作状况的检测与报警；
Байду номын сангаас
在每个挤压辊的两端都有支承的滚动轴承装置。 辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，致 使主轴承的负荷很大，两个挤压辊的平行度在 使用中难以准确保证，所以一般都选用可调心 的双列球面滚子轴承，且多选用加强型的，以 适应挤压辊在使用中产生的歪斜，并且对轴承 的密封、润滑冷却均有较高的要求。考虑到轴 承的拆卸，选用锥孔轴承，因此，轴颈处也应 加工成锥形。由于定位精度的严格要求，锥轴 颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特 别严格的要求。
辊压机培训
②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊
辊压机常见故障及其处理方法培训
第二部分减速机部分
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辊压机常见故障及其处理方法培训
v 一、减速机温度高
v 1．检查油站的供油量是否符合要求。检查减速机中的油 量是否足够，润滑是否足够，若润滑不足则将引起干摩 擦，造成减速机温度升高。
v 2．检查过滤器是否有杂质。
v 3．检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果。冷却器冷 却效果不足时，富集热量将无法快速散发，将引起减速 机温度升高，运行过程中应保证冷却器的冷却效果一定 要达到要求。
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辊压机常见故障及其处理方法培训
v 解决方法:检查气源和驱动电源是否正常、驱动条件是否满足。 v 七．左、右侧辊逢偏差大 v 1.下料不均匀，循环负荷过大，进辊压机的细粉含量过大。 v 2.侧挡板与辊子端面的间隙过大。 v 八．辊压机两侧边缘漏料 v 检查侧挡板间距是否调好，磨损严重请更换。内侧防尘环是否完好。 v 九．压力传感器经常坏 v 排除电气原因外，检查压力采集孔内的节流孔塞是否丢失。 v 十．中控关闭气动阀辊压机会跳停 v 须检查中控驱动程序方面问题或现场控制箱上两电机停止按钮。 v 十一. 初次投料易使辊压机跳停或震动 v 细料(粉料)过多，加大循环风机用风量。 v 十二.气动阀开关缓慢或不到位 v 查看机械部分是否变形或卡阻；气缸选型是否过小；供气压力是否
v 2 、电机在运行中出现啸叫 v 检查轴承，转子是否扫膛。
v 3、辊压机主电机运行反馈信号丢失跳停
v 检查高压开关柜内运行继电器触点和接线是否良好，主 控柜继电器触点是否接触良好。
v 4、辊压机主电机无法启动 v 检查高压柜是否备妥，主控柜发出的驱动信号是否正确。
v 5、辊压机两电机未启动完毕就跳停
v 1．检查是否阀件泄漏，造成液压一直频繁动作补压。 v 2．冷却水是否畅通。 v 3．加热器是否一直打开。 v 4．检查油站铂热电阻是否损坏，电线接触是否良好，是
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辊压机常见故障及其处理方法培训
v 一、减速机温度高
v 1．检查油站的供油量是否符合要求。检查减速机中的油 量是否足够，润滑是否足够，若润滑不足则将引起干摩 擦，造成减速机温度升高。
v 2．检查过滤器是否有杂质。
v 3．检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果。冷却器冷 却效果不足时，富集热量将无法快速散发，将引起减速 机温度升高，运行过程中应保证冷却器的冷却效果一定 要达到要求。
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辊压机常见故障及其处理方法培训
v 解决方法:检查气源和驱动电源是否正常、驱动条件是否满足。 v 七．左、右侧辊逢偏差大 v 1.下料不均匀，循环负荷过大，进辊压机的细粉含量过大。 v 2.侧挡板与辊子端面的间隙过大。 v 八．辊压机两侧边缘漏料 v 检查侧挡板间距是否调好，磨损严重请更换。内侧防尘环是否完好。 v 九．压力传感器经常坏 v 排除电气原因外，检查压力采集孔内的节流孔塞是否丢失。 v 十．中控关闭气动阀辊压机会跳停 v 须检查中控驱动程序方面问题或现场控制箱上两电机停止按钮。 v 十一. 初次投料易使辊压机跳停或震动 v 细料(粉料)过多，加大循环风机用风量。 v 十二.气动阀开关缓慢或不到位 v 查看机械部分是否变形或卡阻；气缸选型是否过小；供气压力是否
v 2 、电机在运行中出现啸叫 v 检查轴承，转子是否扫膛。
v 3、辊压机主电机运行反馈信号丢失跳停
v 检查高压开关柜内运行继电器触点和接线是否良好，主 控柜继电器触点是否接触良好。
v 4、辊压机主电机无法启动 v 检查高压柜是否备妥，主控柜发出的驱动信号是否正确。
v 5、辊压机两电机未启动完毕就跳停
v 1．检查是否阀件泄漏，造成液压一直频繁动作补压。 v 2．冷却水是否畅通。 v 3．加热器是否一直打开。 v 4．检查油站铂热电阻是否损坏，电线接触是否良好，是
辊压机培训资料
板的磨损情况，及时维修或更换，防止漏料。
辊压机使用
4、分级机与辊压机与挤压效果的影响 辊压机相当于粗磨仓。 辊压机与V型选粉机组成的系统是相互关联，密
不可分的。V型选粉能及时把挤压过物料中的合 格品分选出来，这是保证辊压机良好挤压效果和 高产的前提。因此V型选粉机作用发挥的好坏， 直接影响辊压机的正常运行和挤压效果。而影响 V型选粉机性能的因素主要有：进入选粉机物料 的分散效果、合适的风量。
辊压机缺点
辊压机辊面破坏情况。出现这种情况只能停产修 理。否则，整个辊面的硬面层将全部脱落，进而 辊子报废。
主要结构
1、机架装配 2、挤压辊装配 3、可调式进料装置 4、传动系统 5、扭矩支承 6、液压系统 7、润滑系统 8、检测系统
1、机架装配
是其他部件安装固定的基础。由左、右底 座、立架、中间立架、上横梁、下横梁等 部件组成，均为焊接结构件，用螺栓和剪 力销联成一个整体。
形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能
造成设备震动无法运行，调整插板位置使料饼厚
度在25--40mm波动，效果良好。
辊压机使用
3.3 辊压机侧挡板
辊压机所固有的“边缘效应”使侧挡板的作
用至关重要。在生产过程中，应根据实际情况对
侧挡板的压紧螺栓进行检查，及时紧固，确保侧
挡板与辊子端面间隙小于2mm，并密切注意侧挡
2、挤压辊装配
辊面堆焊有高硬度耐 磨材料。
3、可调式进料装置
由导料板、挡板、调节机 构、缓冲机构等组成。
3、可调式进料装置
保证物料能均匀、稳定地 进入压力区，并使物料受 到合理的挤压；挡板分可 调挡板、侧挡板，通过调 节可调挡板的位置可改变 进料量和适当调节两辊子 负荷。侧挡板分成上下两 部分，强制物料在辊间发 生粒间高压粉碎。下侧挡 板磨损非常大，对挤压效 果有重大影响，多采用耐 磨钢板，延长使用寿命。
辊压机常见故障及其处理方法培训
轴承振动过大
总结词
轴承振动过大是辊压机常见的故障之一，可能导致设备损坏和生产质量下降。
详细描述
轴承振动过大可能是由于轴承损坏、辊压机制动或调速装置不良、传动带松动或辊面磨损不均等原因引起的。处 理方法包括检查轴承状态、制动和调速装置以及传动带状态，及时更换损坏的轴承和维修设备，调整辊面以确保 磨损均匀。
润滑系统故障
总结词
润滑系统故障是辊压机常见的故障之一 ，可能导致设备磨损加剧和生产效率下 降。
VS
详细描述
润滑系统故障可能是由于润滑油不足、润 滑油污染或润滑系统元件损坏等原因引起 的。处理方法包括检查润滑油位、润滑油 质量和润滑系统元件状态，及时补充润滑 油、更换污染的润滑油和维修损坏的润滑 系统元件，确保设备得到良好的润滑。
液压系统故障
总结词
液压系统故障是辊压机常见的故障之一，可能导致设备无法正常工作。
详细描述
液压系统故障可能是由于液压油不足、液压油污染、液压元件损坏或液压系统压力异常等原因引起的 。处理方法包括检查液压油位、液压油质量和液压元件状态，及时补充液压油、更换污染的液压油和 损坏的液压元件，调整液压系统压力至正常范围。
辊压机能够有效地将物料粉磨至微米级，广泛应用于陶瓷、水泥、化工等领域。
辊压机的结构组成
辊子
辊子是辊压机的核心部件，通 常由高强度耐磨材料制成，表 面经过特殊处理以提高耐磨性
和使用寿命。
机架
机架是辊压机的支撑结构，承 受着整个设备的重量和运行时 的反作用力。
传动系统
传动系统负责驱动辊子旋转， 通常由电机、减速器和轴承等 组成。
定期检查液压系统状态
总结词
液压系统是辊压机的动力源，其正常运行对于辊压机的 稳定工作至关重要。定期检查液压系统状态，能够预防 因液压系统故障导致的生产事故。
辊压机系统工艺培训培训课件
升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆—
气动阀投料
• 停机顺序：与开机顺序相反
• （2）开路磨系统
• 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升 机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料
成城市利君实业有限企业
联合粉磨系统及工 艺 操作 培训资料
主讲人：周龙斌
工艺培训资料
• 一、联合粉磨系统分类 • 二、简介联合粉磨系统旳主体设备 • 三、影响物料易磨性旳原因 • 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统旳分类
二、简介联合粉磨系统旳主机设备
• 1，辊压机旳简介
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料 沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙 颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处到达最大 压力PMAX，受到压力旳G料层不断下降，密度 增大，G料受到各方旳挤压，使G料发生应 变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
其他辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度 （ D/W=1~2.5）
• KHD辊压机优点是边沿效应小、整机重 量较轻，
• KHD辊压机缺陷是对料度比较敏感，出 料粒和稳定性差某些
• FULLER企业辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 结团排料阶段
• 颗粒结成为料层挤压到两辊最小间隙时， 料层密度最高，有时甚至到达85%以上，于 是产生结团，这就是所谓旳料饼。
• 经过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子旳圆周速度
辊压机培训电气总结
辊压机学习总结成都培训3天,分别对辊压机的工艺、电气、机械、辊面等进行培训。
下面结合我对辊压机的认识，写出一下的总结：1.为什么水泥磨系统要用辊压机？水泥制成最主要的就是水泥磨系统，好的水泥取决于它的颗粒细度，而球磨机的粉磨效果是最好的。
它的机理是利用筒体旋转过程中衬板提升、抛落研磨体对磨内物料进行冲击破碎、研磨而完成粉磨作业。
虽然球磨机粉磨颗粒级配及颗粒表面形状好，但管磨机粉磨效率较低、能量利用率低。
尤其是当入磨物料粒度尺寸较大，易磨性差时，管磨机低效率、高电耗的矛盾更为突出。
电耗占到全厂的60-70%。
辊压机系统的电耗虽低于管磨机粉磨系统，但采用辊压机终粉磨制得的水泥成品颗粒形貌呈多角形结构，标准稠度需水量增大，在混凝土制备过程中的工作性能不如管磨机粉磨的水泥好。
为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，从缩小入磨物料粒度入手，利用辊压机被两只高压对辊挤压的物料产生大量的裂纹和细粉，然后进入管磨机，显著改善了物料的易磨性，管磨机效率、电耗都有显著的提高。
通过将挤压后的料饼打散分级分选后形成闭路循环，细料被选出进入管磨机，粗颗粒物料再入辊压机粉碎。
这就是辊压机-球磨机联合粉磨系统。
这个系统产量高，电耗少，水泥质量也好。
我们厂3台水泥磨采用辊压机-球磨机联合粉磨系统，采用V型选粉机进行选粉，辊压机做预粉磨，管磨机做终粉磨可以使粉磨系统电耗降低20-100%，产量提高25-200%。
因此辊压机粉磨技术及工艺成为水泥行业发展新亮点，得已在水泥行业中广泛应用。
2.辊压机在水泥磨应用及工艺系统联合水泥粉磨系统分为开流联合粉磨系统和圈流粉磨系统，即开路磨和闭路磨。
开路磨主要包括辊压机系统、V选系统、磨机系统（如1#水泥磨、2#水泥磨），闭路磨在开路磨基础上增加O型选粉系统（3#水泥磨）。
辊压机系统是预磨系统，主要由V型选粉机将大的物料和细的物料分离，粗物料进入稳流仓，细物料进入旋风筒。
粗物料再由稳流仓到辊压机进行压碎，压碎物料再由提升机提升进入V选，形成循环。
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封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各个进油点 接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换分配 器即可；
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润滑系统
一、润滑系统的作用及原理 二、正确的油位及开机方式 三、常见故障及其判断方法 油位变低、温度高、油变黑
别注意检查过程中要防止润滑脂受污染 1）、必须摘除手套； 2）、工作服尽量要干净无粉尘，特别是衣袖
不能沾有粉尘；
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2.2、干油润滑系统故障 1、油泵不出油 1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换；
2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端盖密
辊压机工作原理
工作原理：主要依靠两个水平安装且同步相向 旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物 料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐 增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼 从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于90m 的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结 构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。 也就是说，在挤压过的料饼中小于2 mm的物料 颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。
16
辊压机液压原理图
阀组溢流阀
压保
工
压
力护
作
力
传蓄
蓄
表
感能
能
器器
器
节流阀
单向阀
系 节流阀
单向阀
统 泄
加压、 泄荷阀
荷
阀
安 全 蓄 能 器
油缸
油缸
单向阀 虑油器
泵 虑油器
泵站溢流阀 发讯器
D 电机
油箱
干油系统
一、干油系统的作用及组成：D/N值，润滑。 二、干油和稀油润滑的区别： 三、干油泵的工作原理 四、干油泵的组成 五、单线式分配器的工作方式 六、干油系统常见故障：1、不出油。断点
辊压机部分概述
一、辊压机参数及工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、运行注意事项 五、各部分功能及故障分析
1
赣江海螺一期采用中信辊压机设备，二期采用海 川辊压机设备，所以在控制参数上有些差异；
中信公司辊压机控制参数： 工作压力7-13pma,工作压力低于7mpa自动加压，
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辊压机正常工作的外部条件
冷却水：管径、压力 压缩空气：压力、净化、润滑。 物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水
量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
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运行的注意事项和调整
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稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
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必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
高于13mpa自动卸荷，初始辊缝设定10-12mm，实 际辊缝25mm左右较好，最大辊缝50mm，平油缸 行程75mm，辊偏大于3mm，辊缝小的一侧自动泄 压进行纠偏，辊偏大于8mm，延时3秒跳气动阀， 辊偏大于11mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 50mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警，84.6 跳停辊压机，氮气嚢设定压力10-13mpa。
3
辊压机培训材料
4
辊花层 ZD310 硬质层 ZD3 过渡层 ZD1
层压破碎理论
物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
5
形成的料饼
挤压不充分熟料
6
辊压机结构组成
辊压机结构组成： 辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装
置、传动装置、扭力支撑、液压系统、 检测系统、电控系统、冷却系统组成。
7
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基本结构
一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、减速器 4、缩套连轴器
9
机架
10
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
11
2
海川公司辊压机控制参数： 工作压力8.5mpa,工作压力低于7mpa自动加
压，高于11mpa自动卸荷，初始辊缝设定 10-12mm，实际辊缝25mm左右较好，最大 辊缝70mm，平油缸行程100mm，辊偏大于 3mm，辊缝小的一侧自动泄压进行纠偏， 辊偏大于15mm，延时3秒跳气动阀，辊偏 大于20mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 70mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警， 84.6跳停辊压机，氮气嚢设定压力6-8mpa。
一、辊压机在正常运行时一般会出现以下几种情况：
3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。
的判断、分配器的清洗。2、油量的调整 （正常情况30分钟15次）。3、漏油。
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干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
单 向 阀
活塞
偏心 轮
电 机
单 向 阀
液位
油箱
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A出油口 P进油口
A出油口
A出油口
P进油口
P进油口
干油图解
调节油量
单向阀
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干油系统
注意事项： 2、日常检查大小干油桶的润滑脂存量时，特
辊压机严禁带料启动，必须等设备完全空载启 动，系统压力加到设定压力时，方可投料运行。 设备在开机之前注意事项：
1、检查设备的冷却水和润滑油的油位是否正 常；
2、检查设备各润滑点的润滑情况，必须按要 求定期进行检查和添加；
3、检查液压系统增减压情况，能不能正常增 减压，增压后能不能保压。
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运行的注意事项和调整
14
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
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液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。主要是结构的变化造 成物料离析、侧漏等。
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润滑系统
一、润滑系统的作用及原理 二、正确的油位及开机方式 三、常见故障及其判断方法 油位变低、温度高、油变黑
别注意检查过程中要防止润滑脂受污染 1）、必须摘除手套； 2）、工作服尽量要干净无粉尘，特别是衣袖
不能沾有粉尘；
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2.2、干油润滑系统故障 1、油泵不出油 1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换；
2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端盖密
辊压机工作原理
工作原理：主要依靠两个水平安装且同步相向 旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物 料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐 增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼 从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于90m 的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结 构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。 也就是说，在挤压过的料饼中小于2 mm的物料 颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。
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辊压机液压原理图
阀组溢流阀
压保
工
压
力护
作
力
传蓄
蓄
表
感能
能
器器
器
节流阀
单向阀
系 节流阀
单向阀
统 泄
加压、 泄荷阀
荷
阀
安 全 蓄 能 器
油缸
油缸
单向阀 虑油器
泵 虑油器
泵站溢流阀 发讯器
D 电机
油箱
干油系统
一、干油系统的作用及组成：D/N值，润滑。 二、干油和稀油润滑的区别： 三、干油泵的工作原理 四、干油泵的组成 五、单线式分配器的工作方式 六、干油系统常见故障：1、不出油。断点
辊压机部分概述
一、辊压机参数及工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、运行注意事项 五、各部分功能及故障分析
1
赣江海螺一期采用中信辊压机设备，二期采用海 川辊压机设备，所以在控制参数上有些差异；
中信公司辊压机控制参数： 工作压力7-13pma,工作压力低于7mpa自动加压，
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辊压机正常工作的外部条件
冷却水：管径、压力 压缩空气：压力、净化、润滑。 物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水
量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
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运行的注意事项和调整
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稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
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必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
高于13mpa自动卸荷，初始辊缝设定10-12mm，实 际辊缝25mm左右较好，最大辊缝50mm，平油缸 行程75mm，辊偏大于3mm，辊缝小的一侧自动泄 压进行纠偏，辊偏大于8mm，延时3秒跳气动阀， 辊偏大于11mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 50mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警，84.6 跳停辊压机，氮气嚢设定压力10-13mpa。
3
辊压机培训材料
4
辊花层 ZD310 硬质层 ZD3 过渡层 ZD1
层压破碎理论
物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
5
形成的料饼
挤压不充分熟料
6
辊压机结构组成
辊压机结构组成： 辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装
置、传动装置、扭力支撑、液压系统、 检测系统、电控系统、冷却系统组成。
7
8
基本结构
一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、减速器 4、缩套连轴器
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机架
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进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
11
2
海川公司辊压机控制参数： 工作压力8.5mpa,工作压力低于7mpa自动加
压，高于11mpa自动卸荷，初始辊缝设定 10-12mm，实际辊缝25mm左右较好，最大 辊缝70mm，平油缸行程100mm，辊偏大于 3mm，辊缝小的一侧自动泄压进行纠偏， 辊偏大于15mm，延时3秒跳气动阀，辊偏 大于20mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 70mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警， 84.6跳停辊压机，氮气嚢设定压力6-8mpa。
一、辊压机在正常运行时一般会出现以下几种情况：
3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。
的判断、分配器的清洗。2、油量的调整 （正常情况30分钟15次）。3、漏油。
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干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
单 向 阀
活塞
偏心 轮
电 机
单 向 阀
液位
油箱
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A出油口 P进油口
A出油口
A出油口
P进油口
P进油口
干油图解
调节油量
单向阀
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干油系统
注意事项： 2、日常检查大小干油桶的润滑脂存量时，特
辊压机严禁带料启动，必须等设备完全空载启 动，系统压力加到设定压力时，方可投料运行。 设备在开机之前注意事项：
1、检查设备的冷却水和润滑油的油位是否正 常；
2、检查设备各润滑点的润滑情况，必须按要 求定期进行检查和添加；
3、检查液压系统增减压情况，能不能正常增 减压，增压后能不能保压。
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运行的注意事项和调整
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各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
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液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。主要是结构的变化造 成物料离析、侧漏等。