辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用
生料终粉磨辊压机的应用实践与技术创新
-18-C€Ai€tiT2021.N〇.4生料终粉磨辊压机的应用实践与技术创新琚瑞喜，李彩峰(登封市嵩基水泥有限公司，河南登封452478)摘要：国内使用最广泛的生料终粉磨设备就是立磨和辊压机，这两种粉磨设备从占地面积、材料消耗、优质高产、节能 降耗、噪声影响等方面都占了绝对优势.本文介绍经过多年的应用实践，对生料终粉磨系统又进行了接料装置改造、下料溜子改造、原材料优化、新型铸钉辊的使用等一系列技术创新，最终实现了提高产量降低能耗的目的关键词：生料；终粉磨；辊压机；技术创新中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B文章编号：1002-9877(2021)04-00丨8-03 DOI:丨0.13739/H-1899/tq.2021.04.006我公司4 500 t/d熟料生产线配置的CLF200160- D-SD/R生料辊压机终粉磨系统，投产初期存在台 时产量低、电耗高、选粉效果不佳、辊面磨损严重 等问题。
通过采取一系列技改措施，台时产量由 380 t/h增加到420 t/h,生料电耗由原来的15 kWh/t 降低到13.5 kWh/t,生料细度达到/?a2in m<2.2%、A i m彡20%,生料的供应可以满足回转窑的需求。
自2014年起，我公司又对生料粉磨系统进行了优化 和技术创新，具体措施如下。
1新型接料装置的改造2014年，我公司对接料装置进行了技术创新，接 料装置改造前后对比见图1。
改造前为传统技术往 复拔插型进料装置，调节插板沿座上下直线往复运 动，调节插板下端与辊面间隙不能恒定，虚线喂料开 大状态时，易出现漏料；改造后旋转摆动型进料装 置，调节插板绕轴转动，接料装置调整时漏料现象明 显减少[1]。
改造前：往复拔插型改造后：旋转摆动型图1接料装置改造前后对比2下料溜子变径稳流仓原下料管为1600 mm X700 mm长方形 管，我们考虑物料流速快，辊缝处料压小，2015年初，把下料管改为600 mm圆管，同时加高800 mm,改 造后稳流仓下料管实物见图2。
水泥辊压机联合粉磨系统的运行调试
!"% 逻辑关系的确立
逻辑关系主要有 ! 控制辊压机主电机与气动闸 板 ’ 喂料系统的联锁关系 & 最大辊缝 " 左右辊缝差 与气动闸板的联锁关系 & 入磨斗提与气动闸板的联 锁关系 & 金属探测仪与气动闸板的联锁关系等 ( 逻 辑关系主要表现在跳停值的设定和延时时间的设定 等 ( 这些逻辑关系的设定尤为关键 & 必须建立在实 际生产经验的基础上 (
!"’ ( 型选粉机的技术改造 5 型 选 粉 机 出 风 口 弯 度 过 大 & 只 有 1; 度 角 &
导致阻力大而影响通风效果 & 同时造成旋风收尘器 平管道积灰严重( 针对这种情况将 5 型选粉机出 口 风 道 角 度 增 大 到 ;# 度 角 & 即 降 低 了 系 统 阻 力 & 又缓解了平管道积灰问题 & 但还没有完全解决此问
综合短信
国家财政最后一次埋单
２１６７ 户国企 ４ 年内寿终正寝
按照 !""# 年 ! 月国务院批准的全国国有企业关闭破产 $ 年工作规划 ! !""#!!""% 年 ! 将有 ! &’( 户国企完成最后的政策性破产 ! 涉及国有金融机构债权 ! !)" 亿元 ! 职工 *’’ 万人 " !""% 年之后 ! 国 企破产将一律按 # 破产法 $ 规定行事 % 另据了解 ! 从今年开始 ! 北京 & 上海 & 江苏 & 福建 & 浙江 # 省 市已经不搞政策性破产 ! 全部实行依法破产 " !""% 年之后 ! 国有企业将不再实施政策性关闭破产 " 据国务院国资委副主任邵宁介绍 ! 政策性破产最终将由国家财政来 ’ 埋单 (! 这是国家支持国企 改革的优惠政策 % 它与依法破产最大的区别在于 ! 国有企业破产时全部资产首先用于安置失业和下岗 职工 ! 而不是清偿银行债务 % 据介绍 ! 国有企业政策性破产 &))$ 年在 &% 个城市开始试点 !&))( 年扩大到 &&& 个城市 ! 进而开 始普遍实施 % 到 !""$ 年底 ! 全国安排政策性关 闭 破 产 项 目 * $%$ 个 ! 核 销 银 行 呆 坏 账 准 备 金 ! *(" 亿 元 ! 涉 及 职 工 ’’( 万 人 ! 消 除 企 业 亏 损 & #!) 亿元 % 各地方政府从实际出发 ! 采取 改 组 & 联 合 & 兼 并 & 租赁 & 承包经营和股份合作制 & 出售等多种形式 ! 放开搞活国有中小企业 % 目前 ! 国有中小企业的改制面已达 %"+ 以上 ! 县属企业改制面达到 )"+ 左右 % ) 摘自中国工业报 *
水泥辊压机终粉磨工艺的实践
水泥辊压机终粉磨工艺的实践
水泥辊压机终粉磨工艺是水泥生产过程中的重要环节，主要用于将水泥生产过程中的粗磨料进行细磨，以获得所需的最终产品质量。
在水泥辊压机终粉磨工艺的实践中，一般包括以下几个步骤：
1. 进料系统：将粗磨料通过搬运设备输送到辊压机的进料口，确保料流的稳定和连续。
2. 辊压系统：在辊压机中，通过辊子的压力和摩擦力，将粗磨料进行细磨。
辊压机内部通常包含两个或三个磨辊，它们之间的间隙可以调节，以控制磨碎程度。
3. 分选系统：在辊压机的出料口附近设置分选器，通过分离出不符合要求的粉末颗粒，确保终粉产品的粒度分布符合要求。
4. 输送系统：将终粉产品通过输送设备输送到储存仓或装车点，以备后续使用或销售。
在实践中，水泥辊压机终粉磨工艺需要根据具体水泥生产线的情况和产品要求进行相应的调整和优化。
主要考虑以下几个因素：
1. 辊压机参数的调整：包括磨辊间隙、磨辊转速、辊压力等参数的设定，以使得磨磨料达到期望的细度和稳定性。
2. 分选系统的优化：通过调整分选器的风速和篦板的布局，控制终粉产品的粒度分布。
3. 辅助设备的配合：如加热设备、冷却设备等，用于控制辊压机的温度和磨磨料的湿度，以保证终粉产品的质量稳定。
总之，在水泥辊压机终粉磨工艺的实践中，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的终粉产品质量和产能。
辊压机水泥半终粉磨工艺系统增产调试
系统 均 配 川 160 一14 "辊 怅 机+ \ 型. 睁态 分级 机 ( 划 裂选 粉 机 ) + 双 分 离 高 效选 粉 机十 中4 .2 x 13 川双仓 管 磨机 组 成的 华终 粉磨 闭路 I_艺 具
粉机 承 担 ! 型选 粉机和管磨机两股料流 的分选 , 不同 各有特点
体 }一 艺流 程 为 : 物 料经过 配 料站 由高速 板链 斗式 提 升 机输送 至 稳 流 称 亚 仓 . 进 人辊 J { 机挤 压后 通过 \ 1 J 叫选 粉 机 进 行 -次 分 级 , 细 粉 ( < 8 () 卜,1 1占7 () / 一 8 5 铸 ! < 4 5 协1 1 1 !1 155% 以 l几) r坏 f{l 下 i些 风 双分离
型号一 60一 140 , 物料通 过量 ) 78otzh , 主电机功率 112okw x Z, 人料 粒度 赓s omm ( ) 95%) ) 喂料能力 ) 960t h , 选粉风量 24 000 0 一 / 260000m,/ h , 风压 1.5 一 2 0kPa a 喂料能力 ) 6 8 0 l j h , 选粉能力 2 20 0 叭 1, 主电机功率2 0 肤W 型号 NSE90 0P , 提升能 力 ) 950以 h , 电机功率 160kw w 型号 NSE900 , 提升能 力750 一1 0 001 / h , 电机功率 160kw w 风量280000 一 3 100( )om,/ h , 风压 780 0P " , 风机 电机 1 J 率 gookw ) w 规格 中42 x 1 3 m, 双滑履 中心传动 , 转速巧 .6r / 而 n , 研磨体设计装载量 234 1 , 主电机功 率 10 k v一 3550 k w ( 额定电流 流 4 3A ! 配置进相器 ) , 设计产量 1 2 0 t 8 h f 型号 JS 150B , 速 比i=472 95: l 型号 ZYLI 100 , 物料提升量 690,/ h , 功率 110k W 型号 YS一 4 s N() 12乃 L ) , 风量 5900 0 nl,zrl , 全压400o Pa, 风机 电机功率 1lo kw ( 变频调速 ) 型号 LFGM% 一 9 , 处理风量 60 0 0 而/ h , 总过 滤面积 836 耐
CDG辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用
粉过程 ，优化 了Ｔ艺 流程 ，降低 了系统 能耗 。
关键词 生料 辊压机 终粉磨
。 引言
的静 态选 粉机 中引入 窑 尾废气 作 为烘干 热源 ，综 合
平 时 注重积 累处 理 问题 的成功 经验 和方法 。 １ １结 束语 造 成 熟 料ｆ ａ 偏 高 的原 因很 多 ，有 原燃 材 料 ＣＯ
结 皮时 ，ｆａ 偏 高 已经 几个 小 时 了 。 ＣＯ （ ３）处理 问题 不 果 断 。 比如 开窑 时 窑速 提 的 过 快 ，正常 生产 时大 量生 料涌 进烧 成带 而慢 窑不 及 时 ，这 两种 情况 都容 易发 生跑 生料 ，造 成ｆ ａ 含 量 ＣＯ
及 生料 质量 的客 观原 因 ，也有熟 料煅 烧过 程 中操作 员 的 主观原 因 。处理ｆ ａ 偏 高 问题 时 ，一 定要结 合 ＣＯ
窑 的实 际生产 状 况进行 原 因分析 ，采 取相 应 的处 理
措施 ，这样才 能 达到 比较理 想 的效果 。
（ 稿 日期 ：２ １ ３ ０１） 收 ０１０ —
静 态 选 粉 机 内与物 料 逆 向 的气 流 携带 较 小 的 料粒经 过导 叶系统 从选粉 机顶部 排 出进入 动态选粉 机 。经 动态选 粉机 分离下 来 的粗 粉 由空气输 送斜槽
返 回称 重稳 流仓再 次喂人 辊压机 ，合格 生料 随气体 出动态 选粉机进 入双 旋风 收尘器 。双旋 风收 尘器收 集 的生料 经 回转 锁风 阀 、空气输 送斜槽 、提升 机等 输送 入生 料均化 库 。 出双 旋 风 收 尘器 的气 体 由生料 磨 循 环 风 机 排 出后 ，一部分 经循 环风 管与窑尾 来 的废 气混合 后进 人 静态选 粉机 作为烘 干热 源 ，其 余部分 进入 窑尾袋
生料辊压机终粉磨系统的提产措施
生料辊压机终粉磨系统的提产措施我公司生料粉磨采用的是CLF200-160辊压机终粉磨系统，于2014年10月1日投产，试生产初期台时产量一直徘徊在400t/h左右，辊压机运行不稳定，称重仓塌料频繁，辊压机因辊缝偏差超设定值频繁跳停。
通过调整技术参数，实地摸索数据，总结出了几种影响生料辊压机效率的因素，改造后取得了较好的效果。
1 主机设备参数及配料情况辊压机型号CLF200-160，主电动机功率2000kW，循环风机功率2000kW、处理风量800000m3/h、全压7000Pa，称重仓容量为35t，辊压机通过能力1400~1800t/h，料饼厚度40~60mm，设计台时产量420t/h。
我公司采用的是四组分配料，石灰石∶黏土∶砂岩∶硫酸渣=84∶7∶5∶4，其中砂岩采用的是硬质砂岩，结晶硅含量高，一般在90%以上，易磨性较差，物料水分除石灰石外一般都在10%以上。
生料粉磨系统工艺流程见图1。
2 导致辊压机台时产量低的原因通过对系统运行参数的观察研究，我们认为导致生料辊压机台时产量低的原因：1）V型选粉机打散效果不好，导致选粉效率仅55%左右，一直偏低；2）V型选粉机阻力大，出口负压比正常值高了400Pa左右，导致细粉不能被充分分离；图1 生料粉磨系统工艺流程3）称重仓下料不稳，频繁塌料，造成辊压机辊缝偏差大，最大偏差在20mm左右，压力波动大，两边最大相差5MPa，影响挤压效果，甚至导致辊压机频繁跳停；4）循环风机进口风门阀板增大系统阻力。
根据以上几点原因，我公司采取了相应的措施。
3 技改措施1）根据现场物料分布情况，发现入V型选粉机料饼提升机下料口出现物料分布不均，导致入V型选粉机出现偏料现象，造成物料进入V型选粉机后分散不开，选粉效果不好。
我们根据下料口尺寸和物料偏离情况，把下料管中间加两块隔板，将物料分成三部分下料，这样使物料均匀进入V型选粉机，起到间接打散的作用。
2）考虑到V型选粉机可调导风叶片已经可以起到导风打散作用，原有固定导风板与可调导风板过于密集，影响通风，直接增大了阻力，因此把右侧（见图2）调节叶片从下往上去掉5块，左侧导流板由下往上去掉2块，这样在不影响导风及打散的情况下在很大程度上减小了V 型选粉机阻力，使其选粉效果大大提高。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用
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操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
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开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
辊压机终粉磨系统在高海拔地区的运用和维护
４ ０ ｍ ７０ ０ ０
产 过程 中发 现两套 粉磨 系统 的产量 和产 品细度 均有
１ ｏ ｏ ４
６ ８
循 环 风 机
流 量 ：７ ０ ｍ ／ ４ ９０ ０ ３ ｈ
差 别 ， 过 多 次 调试 均 无 法 改 变 。按 原 来 的 设 计 ． 自 经 来
中 国水 泥 ２ １ ． ０ ２６
６ ｎ左 右 对 系 统 的各 个 设 备 进 行 检 查 ． 有 发 现 物 ｍｉ 没 料 堵塞
通 过 对 中控 室 曲线 画 面 的 比对 ． 现 喂料 仓 料 位 发 ５和辊 压 机 ８ 动 的 时序 在 最 前 面 ．辊 压 机 喂 料 提 升 波 机 ４Ｖ选 喂料提升 机 １ 设备 的 电流波 动稍滞 后 ， 、 ０等 也 就 是 波 动 是 由辊 压 机 或 其 喂料 仓 引 起 的 经 过 回复 检 查 ． 现 是 辊 压 机 喂料 仓 至 辊 压 机 之 发 间的溜子 ， 先应该垂 直的 ． 现成却有一段 斜溜子 ． 原 但 估 计 对 料 流 速 度 有 影 响 将 其 改 动 以后 ． 动 的现 象 波
选 粉 风 量
３ ０ ０ ０ ４ ０００ ｍ３ ６ ０ ～ ５ ０ ， ｈ
比 是 ： 灰 石 ８ ． 、 煤 灰 ３５ 、 粉 ４２ 、 砂 石 ６３ 粉 ％ ．％ 铁 ． 硅 ％
１２ ３ ８０ ５
辊 压 机 喂 料 提 升 机 稳 流 恒 重 仓 手 动 棒 阀 气 动 闸 阀
辊 压 机
Ｎ Ｅ ０ Ｓ ８０ ∞ Ｏ０ ０ ｍｍ １０ ０ ｘ ０ ｍｍ ０ ｍｍ ６ ０ １０ ０ ｘ ０ ｎｍ ０ ｍｍ ６ ０ ｌ
Ｇ ６ － ４ １ ０ １０ 辊 面线 速 度
：
６．％ 。 ０
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辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用
0.概况
2#窑是由原牡丹江水泥厂1978年自行设计的预分解窑生产线，设计生产能力1848t/d熟料，生料制备系统为1982年改造的两台带烘干机的Φ3.0m×11m闭路磨系统，台时产量130t/h。
由于原生料制备系统出磨质量差、产量低、能耗高等诸多问题，我单位引进成都利君公司一套Φ1800×1000生料辊压机终粉磨系统，台时产量200t/h。
现将该系统在生产调试中出现的问题以及处理方法简述与同仁共享。
1.工艺流程及主机设备表
１.１工艺流程简述
图1 生料辊压机终粉磨系统工艺流程
从配料站来的混合料由胶带输送机(01)送至生料粉磨车间，胶带输送机上悬挂有除铁器(02)，将物料中混入的铁件除去；同时在该皮带上装有金属探测器(03)，发现有金属后气动三通阀(04)换向，将混有金属的物料由旁路卸出，以保证辊压机的安全正常运行。
同时，该旁路还可以用于配料站各计量设备的实物标定。
不含金属的物料由气动三通经重锤锁风阀(05)喂入V型选粉机(06)，在V型选粉机中预烘干后，通过提升机(07)提升进入稳流仓(08)，该稳流仓设有荷重传感器检测仓内料位，物料从稳流仓过饱和喂入辊压机(11)中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后料饼通过提升机(12)提升后送入V型选粉机中打散、烘干、分级，细小颗粒被热风分选出来，粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤压过程。
V型选粉机中被打散分选出来的细颗粒被热风带至热风管道内继续烘干后进入XR选粉机(13)，通过笼型转子进行分选，粗粉通过双层重锤锁风阀(13a)卸出至稳流仓(08)后继续挤压，选出的生料成品通过旋风除尘器(14) 气料分离后，通过双层重锤锁风阀(14a)卸入生料成品输送斜槽(16)入生料库。
生料烘干热源来自窑尾废气，可通过电动阀门(20)的开度控制窑尾热风量，同时冷风阀(21)的开度可控制掺入冷风量，以控制入V型选粉机的热风温度。
生料磨系统含尘废气由旋风筒(14)经循环风机(15)排出后，一部分经调节阀(18)循环回V型选粉机进风管，大部分进入窑尾废气处理电收尘器(22)，除尘净化后由风机排入大气。
循环风机(15) 进口设有调节阀(15a)以调节烘干用风量。
1.2主要设备性能参数表
表1 主要设备性能表
2、生产调试中出现的主要问题及措施
2.1辊压机左右两侧辊缝偏差较大
辊压机系统于2011年11月14日通过单机、联动机试车后，于2011年11月20日投料生产，系统运行总体上比较正常，辊压机喂料量在160t/h～180t/h。
但辊压机两侧辊缝偏差较大，其中左侧辊缝为30～33mm，右侧辊缝为64～67mm。
经反复查找、分析发现两方面原因造成物料离析：一是胶带输送机新喂入的混合料和循环料存在偏料现象，进入“V选”物料未均匀分布，导致辊压机左右侧辊缝偏差。
二是为减少物料离析现象借鉴辊压机在水泥磨系统上的成功经验，在稳流仓内安装第二代布料器，由于原材料中杂物较多，将布料器下料口部分堵住，加剧了离析现象。
针对以上两种情况，所采取的改进措施分别为：一将“V 选”的进料口处用厚度20mm耐磨钢板三等分，保证进入“V选”物料均匀分布,物料与进风口成垂直进入“V型”选粉机。
在下料口加分隔板后，使新喂入的新生料与循环生料充分混合，减小离析现象。
二是将稳流仓内的布料器拆除，改为Φ800mmm，长度为1200mm的卷制圆筒直接插入稳流仓内，并加强进厂原材料杂物清理工作，减小物料离析现象。
通过以上措施改造后完全消除了物料离析现象，实现辊压机台时200t/h，工作辊缝左侧43mm，右侧47mm，辊压机动辊电
流67A，定辊电流71A。
2.2生料细度指标中0.2mm筛余合格率低
我单位出磨生料细度指标要求0.08mm方孔筛余14±2%、0.2mm方孔筛余＞1.5% 。
辊压机喂料200t/h满负荷运转时，XR 选粉机频率在18～22Hz之间调节。
无论是怎么调整都很难满足以上两个指标的同时合格，这样被迫以控制0.08mm方孔筛余为主，兼顾0.2mm方孔筛余的方法来维持生产。
和辊压机厂家技术人员探讨后，制定如下改造方案：
2.2.1去掉进风口处弧形导风板，将进风口均匀将风口分为9格,用以对风进行整流，分隔板高度为700mm。
2.2.2在涡壳进风侧的涡壳壁上,加装两块迎风导风板。
第一块安装位置在与转子水平位置涡壳,导风板与转子旋转方向成切角,可稍微倾斜向转子中心点 ,背面用筋板支撑与壳体焊接牢靠.第二块导风板加装在距离第一块导风板沿转子旋转方向60°的涡壳上,同样导风板与转子旋转方向成切角,可稍微倾斜向转子中心点,背面用筋板支撑与壳体焊接牢靠。
2.2.3在出风侧壳体下部，转子端面加一L型倒扣的导风板，减少密封环受冲刷的几率。
2.2.4将转子端面的工艺孔进行堵焊，改造见下图
图二XR选粉机改造图
2.3外排气动阀误动作及供料系统能力不足
2.3.1由于金属探测仪准确性较低，正常生产中导致外排气动阀频繁误动作，影响了系统的稳定运行，同时给产、质量带来影响。
结合兄弟厂家使用情况，我单位将金属探测仪停用。
为防止辊压机内进铁在原材料供料胶带输送机上又增加两台除铁器，并坚持每周五稳流仓清仓、外排一次，有效地解决此问题。
2.3.2因该系统属于技改项目受厂地和空间限制，有一台原料供料胶带输送机布置角度达到15.6°，物料提升高度为700 mm，电机功率为30kw，实际生产中经常出现电机过载跳停事故。
经相关技术人员研究后将此电机功率加大到37kw后，这一问题得
到解决。
3 调试效果
通过试生产、辊压机系统改造和对岗位人员的技术培训，使辊压机台时产量稳定在200t/h以上（设计辊压机台时产量为200 t/h）。
正常运转时的主要参数：辊压机动辊电流67A、定辊电流71A、辊压机工作辊缝43～47mm，工作压力为8.5～9.0MPa、入辊压机提升机电流147A，出辊压机提升机电流为177A、V型选粉机入口热风阀开度70%、V型选粉机入口温度146℃、出口负压－2370Pa。
稳流仓仓重为13～22t、循环风机电流130A，入口负压为－6027Pa、RX动态选粉机频率22Hz，电流29A。
4.结束语
随着辊压机生料终粉磨技术的不断提高，其必将以工艺简单、占地面积小、装机设备少、能耗低、对原料的适应性较好、运行平衡，维护工作量小等优势得到更为广阔的发展空间。