成都院生料辊压机终粉磨系统成功投运
辊压机双闭路水泥联合粉磨系统提质降耗技术措施
辊压机双闭路水泥联合粉磨系统提质降耗技术措施
邹伟斌;李彩霞
【期刊名称】《新世纪水泥导报》
【年(卷),期】2022(28)2
【摘要】5 000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低。
对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段存在的不足实施改进,大幅度提高出磨物料中的成品比例,能够显著降低成品选粉机循环负荷率,同时,改进成品选粉机系统存在的问题,提高选粉效率,实现粉磨系统高产低能耗。
整改后,系统产量提高至148 t/h,电耗降至32.3 kWh/t水泥;对水泥细度与比表面积控制指标进行调整,在熟料配比不变的前提下,水泥的3 d抗压强度显著提高。
【总页数】9页(P30-38)
【作者】邹伟斌;李彩霞
【作者单位】中国建材工业经济研究会水泥专业委员会;清水河蒙西水泥有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632.1
【相关文献】
1.带辊压机的水泥预粉磨系统提产降耗系列整改
2.辊压机双闭路联合粉磨系统水泥标准稠度需水量偏高的调整措施
3.改善辊压机双闭路联合粉磨系统“选择性磨细”现象的方法
4.辊压机双闭路联合粉磨系统增产技术案例分析
5.辊压机联合粉磨系
统提质降耗技改实践与体全
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对辊压机生料终粉磨系统的相关研究
对辊压机生料终粉磨系统的相关研究作者：鲍文华来源：《中国房地产业》 2017年第14期【摘要】本文简述了辊压机生料终粉磨的耗电优势，分析了目前辊压机生料终粉磨系统中存在的问题及原因，同时提出了解决辊压机生料终粉磨系统问题的对策，以供参考。
【关键词】辊压机；生料终粉磨；问题；措施辊压机属于新型水泥节能粉磨设备，除了能够有效节能外，还能降低噪声污染，在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。
以往辊压机主要用于水泥粉磨系统，包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。
辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来，已经体现出其优势，对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。
与立磨相比，电耗低是最大优势。
但受原料水分、含泥量、烘干能力和辊套使用寿命影响，仍未达到全国推广的阶段。
1、辊压机生料终粉磨的耗电优势辊压机终粉磨系统比立磨系统节电的主要原因在于：辊压机系统中的“选粉－烘干－风扫”用风风量和阻力比立磨低，表现为系统通风电耗降低。
辊压机系统阻力约为立磨系统阻力的60%，风量约为立磨系统风量的95%，这样系统通风电耗约为立磨的57%，一般立磨系统风机电耗为7.0kWh/t 左右，则辊压机系统风机电耗仅为4.0kWh/t 左右。
假设原料易磨性中等，在生料细度相同的情况下，辊压机系统可比立磨系统节电3.0kWh/t 左右，即节电20%。
2、辊压机生料终粉磨系统存在的问题本文以某5500t/d 辊压机生料终粉磨系统为例，该辊压机生料终粉磨系统的生料产量控制在1700t/h － 1950t/h 之间，但是在实际运行的过程中出现许多问题，具体包括:2.1 产量低该辊压机生料终粉磨系统的喂料量在175t/h左右，当产量提高后悔出现提升机电流不稳、辊压机电流被动以及料仓料位上下浮动等问题。
2.2 回料输送斜槽堵塞选粉后粗料在输送回稳料仓时发生堵塞斜槽的问题，经常出现被迫停机的问题。
2.3 提升机跳停进、出辊压机提升机电流不稳定，当电流升高至350A 时会出现跳停的现象，导致整个辊压机生料终粉磨系统停产。
CDG辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用
CDG相压机生料终粉磨系统的设计特点及应用文章正文摘要：节能和降低成本是生料制备技术发展的原动力。
采用“辐压机+静态选粉机”组合方式的生料较压机终粉磨系统，由辐压机来完成对原料的粉碎、挤压和研磨过程，以提高系统产量并降低粉磨能耗；同时在完全没有动力消耗的静态选粉机中引入窑尾废气作为烘干热源，综合完成对原料的烘干、打散、分级和选粉过程,优化了工艺流程，降低了系统能耗。
关键词：生料辐压机终粉磨O引言生料制备技术的发展是新型干法水泥生产技术进步的一个重要部分。
节能和降低成本是生料制备技术发展的原动力。
在同样的物料特性和运行管理水平下，短压机终粉磨工艺的系统电耗相对于立磨粉磨工艺的系统电耗降低3~4kWh∕t o2010年4月，由成都建材工业设计研究院有限公司提供设计和装备的生料辐压机终粉磨系统在青海新型建材工贸有限公司成功投入运行。
该系统采用“辐压机+静态选粉机”的组合方式，由轮压机来完成对原料的粉碎、挤压和研磨过程，以提高系统产量并降低粉磨能耗；同时在完全没有动力消耗的静态选粉机中引入窑尾废气作为烘干热源，综合完成对原料的烘干、打散、分级和选粉过程，极大地优化了工艺流程，降低了系统能耗，系统各项技术指标达到先进技术水平。
本文就CDG转压机生料终粉磨系统的设计特点及应用进行介绍。
1系统主要工艺流程由原料配料带式输送机送来的配合原料，经气动正三通分料阀、单层双门重锤锁风阀锁风后，与轻压机出料混合后进静态选粉机。
静态选粉机分选后的粗颗粒经斗式提升机喂入称重稳流仓,出仓物料经单层棒闸、气动截断阀和电动插板阀喂入轻压机，物料经辐压机挤压破碎后喂入循环斗提机，与原料配料来的物料混合后喂入静态选粉机分选。
见图1。
图ICDG辐压机生料终粉磨系统1-皮带输送机;2-金属探测仪；3-气动正三通分料阀；4T型选粉机;5-斗式提升机；6-稳流仓；7~耨压机;8-循环斗式提升机；9-动态选粉机；10-旋风分离器；11-循环风机；12-空气输送斜槽.静态选粉机内与物料逆向的气流携带较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排出进人动态选粉机。
Φ1.8m×1.4m生料辊压机终粉磨系统的应用
Φ1.8m×1.4m生料辊压机终粉磨系统的应用张志强;唐丽娜【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】2页(P43-44)【作者】张志强;唐丽娜【作者单位】河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司,河北石家庄050200;河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司,河北石家庄050200【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6+3河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司一线日产4000t熟料生产线，2003年建成投产。
生料粉磨系统采用了两台Φ4.6m×（10+3.5）m中卸烘干磨配套TLS3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。
随着窑系统产能的不断提高及相关政策发展，生料粉磨系统已不能适应目前生产形势，分析如下：（1）不能满足国家相关政策要求。
2013年10月1日，《水泥单位产品能源消耗限额》标准实施，要求可比熟料综合电耗限定值为≤64 kWh/t；同时河北省自2014年开始组织清洁生产对标，要求可比熟料综合电耗≤60 kWh/t。
按以上两项政策，需把可比熟料综合电耗控制在60kWh/t以下。
我公司生料粉磨系统采用了管磨机，电耗高。
如采用辊压机系统可将可比熟料综合电耗降至57kWh/t左右，满足政策要求。
按2014年水泥准入执行限额值要求，二分公司生料制备工段电耗超出限额5.06kWh/t。
而采用辊压机系统可将生料工序电耗降至21kWh/t以下，满足要求（22 kWh/t）。
同时可以合理利用峰谷电价，进一步降低生产成本，提高企业竞争力。
（2）经过十多年的使用，现有球磨设备老化，存在一定隐患，为了维持运转每年需要增加大量投资。
（3）“十二五”期间要求完成节标煤11.08万t。
没有节能技改项目支撑，难以完成。
通过借鉴改造经验，结合对山东几家水泥公司生料辊压机终粉磨系统应用的实地考察，决定对我公司生料粉磨系统进行改造。
通过对比选择，我公司最终采用天津院设计、中材装备制造的RP180-140型辊压机配套立式动态选粉机组成的生料辊压机终粉磨系统，具体设备型号及参数见表1，工艺流程见图1。
带独立烘干热源的辊压机生料终粉磨系统的工艺设计
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍａ ｉ ｎ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
作原 理 不 同 ， 所 以各有 优缺 点 。近几 年 随着辊 压机
终粉磨 系 统工 艺流 程见 图 １
１ ． ２ 卧式 选粉 机 的选 型
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
卧式 选粉 机作 为选粉 设 备 ， 则选 粉 风 量 Ｌ 。 ， （ ｍ３ ／
ｈ ） 为：
ｔ ， ＝ １ Ｏ ０ ０ ｘ ｍ／ ｂ
技术 的 日益成 熟 ． 作为 一种 新 的生料 制备 方式 备受
该 系统 要求 设 计 产量 ２ ５ ０ ｔ ／ ｈ ． 细 度 要求 Ｒ ９ ０ ＜
１ ４ ％。 Ｒ ２ ０ ０ ＜ １ ． ５ ％。 辊压 机 已选定 规格 为 １ ８ ０ ０ ｍ ｍ￣
Ｌ ｘ ＝ ｋ １ ｘ ｋ ２ ｘ Ｌ ｘ （ ２ ７ ３ ＋ ｔ ） ／ ２ ７ ３
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ； ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ； ｄ ｙｉ ｒ ｎ ｇ
０ 引 言
腾炉 的能 力进 行选 型参 数 该改造 项 目辊压 机 生料
目前 新 型干 法 水 泥熟 料 线 生料 粉 磨 普 遍采 用 中卸 磨 、 立磨 、 辊 压机终 粉磨 三种 方 式 。 因各 自的工
辊压机生料终粉磨应用实例浅析
含 水 物 料 ， 库 底 计 量 、 铁 后 经 除
先送入 Ｖ型选粉机进行 预烘干 ．
６
提升机
２
型号：Ｓ Ｉ０ ， Ｎ Ｅ Ｏ０提升能力 １ ０ｔ ， ： ９ｋ ０／ 功率 ２ ０Ｗ ０ ｈ ｘ
再 由提 升 机 输 送 进 入 稳 流 仓 ： 石 灰 石 经 过 破 碎 入 库 、库 底 计 量 、
粒 则 返 回 与 辊 压 机 新 人 料 混 合 再 次 挤 压 ． 成 挤 压 回路 ． 至 构 直
达 到 合 格 粒 径 系 统 烘 干 热 源 全 部 取 自烧
图 １ 辊 压 机 生料 终 粉 磨 系统 工 艺 流 程
６ １
序 号 ｌ ２
３
设 备 名 称 辊 压 机 ｖ 型气 流 分 级 机
立 式 选 粉 机
数 量 ｌ ｌ
１
设 备 型 号及 参 数 型 号 ： Ｆ Ｇ１０ １０ 通 过 量 ：８ ～ ７ ｔ ， 率 ：ｘ ０ ｋ Ｈ Ｃ ６—２ ， ５ ０ ６ ０／ 功 ｈ ２ ９ Ｏ Ｗ 型 号 ： Ｖ３０ 选 粉 风 量 ：８ ０ ４ ０ ｍ３ ＨＦ ５０， １００ ０ ２ ００ ０ ／ ｈ
２Ｏ ０／ 料 生 产 线 生 料 终 粉 磨 ０ ｔ ｄ熟 系 统 由 合 肥 院设 计 和 设 备 配 套 ． 设 计 能 力 １ ０／ 其 系 统 主 机 配 ８ｔ ｈ． 置及其工艺流程见表 １图 ｌ 、 图 ｌ中 ． 岩 、 矿 石 为 高 砂 铁
４ ５ 旋 风 收 尘 器 离 心 风 机 １ １
辊压机 生料 终粉磨应 用实例 浅析
陈 高升 ， 智如 ，葛 晓 郑
（ 肥水 泥研 究设 计 院 ，安徽 合 肥 ２ ０ ５ ） 合 ３ ０ １
辊压机生料终粉磨操作手册课件
目录
• 辊压机生料终粉磨系统简介 • 操作前准备 • 操作步骤 • 常见故障及排除方法 • 维护与保养
01 辊压机生料终粉磨系统简介
系统组成
给料系统
负责将物料均匀送入辊压机，保证连续、稳 定地供料。
卸料装置
辊压机主机
由两个相向转动的辊子组成，通过高压作用 将物料压缩成密实的料饼。
谢谢聆听
主机振动过大
总结词
主机振动过大可能是由于安装基础不牢固、轴承损坏、齿轮磨损等原因引起的。
详细描述
主机振动过大不仅会影响设备寿命，还会导致粉磨效率和质量下降。为了解决这 个问题，需要检查设备安装基础是否牢固，轴承和齿轮的磨损情况，并及时更换 损坏的部件。
粉磨效率低
总结词
粉磨效率低可能是由于物料硬度过高、研磨体配置不当、通 风不畅等原因引起的。
启动前的准备工作
确保物料准备充足，满足生产需求。
检查设备周围环境是否清洁，确保设备运行环境 良好。
确保设备操作人员熟悉操作规程，具备操作资格 。
安全注意事项
操作人员必须穿戴好劳动保护用品，确保人身 安全。
严禁在设备运行过程中进行维修、检查等作业 ，确保作业安全。
设备运行过程中，应定期检查设备运行状况， 确保设备安全运行。
05 维护与保养
日常维护保养
每日检查
检查辊压机各部件是否正常，润滑系统是否良好，是 否有异常声音或振动。
清洁
保持辊压机表面清洁，无灰尘、杂物，防止对生产造 成影响。
紧固
检查并紧固各连接螺栓、螺母等紧固件，确保设备安 全稳定运行。
定期检查与维修
01
定期对辊压机进行全面检查，包括轴承、齿轮、润 滑系统等关键部位。
单传动辊压机矿渣联合粉磨系统的提产
规格 ：ｑ ｂ ３ ． ５ ｍ×１ ３ ｍ 转 速 ：１ ７ ． ６ ｒ ／ ｍｉ ｎ
电机 型 号 ： Ｙ Ｒ２ ２ ４ ０— ８ ／ １ ７ ３ ０
物料粒度分布基本相 同，主电机装机功率 比液压系
管磨 机
矿渣 产量 ： ４ ０ ｔ ／ ｈ
统 ，投产初期 ，系统产量仅３ ６ ｔ 厂 ｈ 左右 ，矿渣 粉磨 电耗达７ ２ ． ２ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 。在对系统设计上存在 的不足和管磨机结
构的不合理进行一系列技术改造优化与调整后 ，系统产量提升至 ５ ６ ｔ ／ ｈ ，电耗 降至５ ７ ． ６ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 。本次改造实践 证明 ：系统工艺设 计是否合 理是决定系统运行指标是否先进 的关键 ；辊压机投入功耗越多 ，后续管磨机 系统 越省电 ；管磨机 的结构合理 ，系统 的粉磨效率才高 。 关键 词 单传动辊压机 矿渣微 粉 选型配置 增产 降耗
单传动辊压机矿渣联合粉磨系统的提产
邹伟斌 刘治宇
１ ． 中国建材工业经济研 究会 水泥专业委 员会 ，北京 １ ０ ０ ０ ２ ４ ； ２ ． 内蒙古建材科研设 计院有限公 司 ，内蒙古 呼和浩特 ０ １ ０ ０ １ ０
摘 要 由Ｄ Ｇ １ ４ ０ — ６ ５ 单传动辊压机＋ ｖ型选粉机 ＋ 中３ ． ５ ｍ ｘ １ ３ ｍｉ仓管磨机组成 的开路 矿渣微粉粉磨 系
及布袋收尘器收集后直接喂入管磨机进行粉磨 ，磨
尾成品随气流进入空气输送斜槽 、成品提升机输送 级后 的人磨物料尺 。 筛余在４ ５ ％以下 ；与双 电机传 至矿渣微粉库储存 。该矿渣联合粉磨系统流程见 图 动液压系统 的辊压机＋ 静态分级设备分级后 的入磨