生料中卸烘干粉磨系统改造为辊压机终粉磨系统的实践
生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比
（ １）Ｒ ５ ／８５ ５ ＭＲ ７２ ／５ 立磨 属 料床 式粉 磨 ，磨辊 压 力较 大 ，双重 挤压 ，压 力油 缸属 单行 程拉 力式 ， 磨 辊 能压 而不 能抬 ，这 就要 求 连续 、稳 定 喂料 ， 料 床上 需要 有一 个平 整 的料垫 ，且 不能有 金 属等异 物 ，否 则 ，磨机 就不 能安 全高 效运 行 。辊压 一般控
１Ｏ ５
９０ ｏ ３ ００ ｑ５２ ０， ４个 ｂ ０ 共 ２ ６Ｏ ０ ３ ０ 中５５０ ５ ３Ｏ ４ Ｏ～１ ０ ｏ ５
图１ 、图２ 分别 是 我 公 司采用 立 磨 和辊 压 机 配 置 的生 料终 粉磨 系统的流 程 图。
３ 资源 消耗对 比
循环提升机传动电机功率 （ Ｗ ） ｋ
本 文 从 生 产 实 际情 况 出发 ，对 我公 司辊 压 机 终粉 磨系 统与 同能 力 的生 料立 磨终 粉磨 系统进行 比 较 ，以供新建 项 目选择 时参考 。
１技 术性 能参数对 比
辅传电机功率 （ Ｗ ） ｋ
循环风机电机功率 （ Ｗ ） ｋ
喂料 量 （／ ｔ ｈ）
０ 引 言
后 ，进 人Ｖ型分级 机进 行 分选 ，粗 颗粒 重新 返 回辊
压 机 的稳 流料 仓 ，就 要 再 一 次被 挤 压 粉 碎 。在 生
表 １ ＭＲ５／８５ ５ Ｒ ７２／５ 立磨 技 术 性 能 参 数
生料 粉 磨 技 术 的进 步 是 新 型 干法 水 泥 生 产 技 术进 步 的重 要 内容之一 。当前 代表 生料粉 磨 的先进 技术 主要 以生料辊 压机 终粉磨 技术 和生料 立磨终 粉 磨 技 术 为代 表 ，广 泛 用 于 我 国新 型干 法 水 泥 生 产 线 ，生 料立磨 终粉磨 技术 占主导 地位 。在近 几年新
中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及其特性对比
动。磨后的物料带进磨机上部的选粉机进行分 级，同时烘干物料，成品由热风带出磨机由收尘 器收集下来，粗粉则返回磨盘与新喂入的物料一 起再重新粉磨，如此我一往复进行粉磨作业。 卧辊磨 卧辊磨主要是由一个支托在液压滑履上的 回转筒体和一个横卧在筒体内的自由回转压辊
组成的。 回转筒体由电机通过减速机、传动小齿轮、
中卸式柱磨机 中卸式柱磨机属于双回转体设备，内、外回
转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋
转。内回转体是数个中速回转的辊轮组，外回转
体是一个以超临界转速回转的镶有特殊结构衬
板的筒体。物料由机体两个侧面进料，中间卸料， 筒体旋转，磨辊轴随主轴公转本身又自转，采用
那季，看江南人家，繁华如烟，看那桃红变果、柳绿变絮，终是不复那场马蹄得得
大齿圈驱动。筒体粉磨带附有而磨衬板圈，压辊
借助液压缸向衬板上的物料施压，并随回转筒体
转动。卧辊磨由喂料机、粉磨带和卸料带三部分
组成，物料借助于特殊结构装置均匀的喂入压辊 中。根据物料粉磨工艺要求，通过控制机构可以
那季，看江南人家，繁华如烟，看那桃红变果、柳绿变絮，终是不复那场马蹄得得
调整物料的辊压次数，以达到调整出料细度的目 的。 从入料端入磨的物料进入以超临界转速回 转的筒体中，在离心力的作用下紧贴在回转筒体 衬板上，经筒体内压辊多次辊压后排出。出磨物 料经提升机入选粉机，粗料返回磨机，而细料经 过收尘器作为成品送入成品库。
磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、 钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定转速 回转时，装在筒内的原料在离心力和摩擦力的作 用下，随着筒体达到一定高度，当它们的重力大
于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，
由于冲击力对原料也产生研
磨作用。
TRP180-140生料辊压机的调试
TRP180-140生料辊压机的调试张国庆;李慧茹【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P73-74,77)【作者】张国庆;李慧茹【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632为了响应国家节能减排，清洁生产的号召，我公司根据生产实际，决定把能耗高、噪声大的ϕ4.6m×13.5m的生料球磨机改为TRP180-140生料辊压终粉磨，项目于2013年3月1日开始土建施工，7月20日一次性投产成功，运行情况良好。
本文就此生料粉磨系统的调试及操作进行简单介绍。
（1）本生产线属于技改项目，原料配料部分没有大的改变，仍使用球磨机的四组分配料设备，只是将石灰石秤的减速机进行了提速。
混合料经胶带输送机进入原料粉磨系统。
为防止金属铁件进入原料辊压机内，在出库胶带输送机上装有除铁器与金属探测器；胶带机出料口设气动两路阀，以避免可能残存的铁件进入辊压机。
含铁物料经旁路进入排渣仓，经二次除铁后返回粉磨系统。
废渣仓配有荷重传感器，可方便地满足原料配料站各物料喂料定量给料机的标定需要。
（2）原料磨采用TRP180-140辊压机终粉磨系统，系统生产能力270～300t/h，入磨粒度max80mm，95%＜50mm，出磨细度80μm筛筛余12%～16%。
当辊压机运行时，粉磨系统利用预热器的废气作为生料的烘干热源。
经过管道增湿降温或经过SP炉降温后的窑尾高温废气，经窑尾高温风机排出，在原料磨风机的抽引下进入原料粉磨系统的V型选粉机烘干物料。
来自原料配料站的混合料与出辊压机物料进入V型选粉机内进行烘干初选，出V型选粉机的粗料经斗式提升机送入稳流仓由辊压机挤压，粉料随V型选粉机废气带出物料进入高效选粉机再次分选，粗料返回辊压机进行挤压粉磨，成品生料随废气进入旋风分离器，收集下来后由斜槽和斗式提升机送入生料均化库。
出原料磨风机的废气一部分经窑尾袋收尘器净化处理后排放，一部分返回V型选粉机系统。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用
!$!$!
操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
!$!$%
开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制天津振兴水泥有限公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。
该系统于2004年5月建成，几年的生产实践证明该系统年运转率可达80％以上，月最高运转率达96％以上。
本文仅就该系统的生产经验进行介绍。
1工艺流程物料经皮带秤由混料皮带输送至喂料斗提，经1.4 m皮带进入稳料承重仓内，物料从小仓底部卸出以料柱形式进入辊压机，被辊压过的料饼经喂料斗提进入V型选粉机打散分选，经循环风机风选后（实际生产过程中根据磨机能力通过循环风机阀门来控制入磨物料量）的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，粗料落入称重仓重新喂入辊压机循环辊压，使物料得到挤压破碎再与新物料一起入斗式提升机进入V型选粉机分选，细颗粒入磨，粗颗粒再次被挤压破碎，周而复始；出V型选粉机的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，通过下料溜子入磨粉磨，物料通过出磨斗提进入O-sepa选粉机分选，成品经布袋收尘器收集入库，粗颗粒经回粉皮带入磨继续粉磨。
表1是该系统设备的相关参数。
2参数控制与运行调整2.1 物料粒度的控制辊压机对物料的粒度要求比较严格，粒度过大或过小都会影响系统的正常运转。
如果物料细粉较多，则物料通过辊压机速度就快，形不成足够的料饼，物料受到的压力小，导致辊压后的物料成品率低，影响台产；物料粒度过大时容易造成辊压机产生振动或跳停，因此在正常生产过程中要注意保持熟料仓的料位，避免因物料离析形成的物料颗粒变化对生产产生影响。
2.2 研磨体级配的调整由于物料经辊压破碎后，入磨物料的粒度（比表面积）已经达到160～200 m2/kg，达到了不带辊压机的闭路粉磨系统的粉磨能力，因此磨内研磨体级配要进行合理优化。
最初按设计给定的级配进行生产，出磨水泥细度在0.1%～0.2%之间（0.08 mm方孔筛），现场取样做循环负荷测定，过粉磨现象严重。
2008年利用大修机会对级配重新进行调整（表2），调整后出磨水泥细度在0.7%~1.0%之间，磨机产量明显提高。
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程辊压机生料终粉磨系统是水泥生产中的重要设备之一，其生产工艺流程对于水泥生产的质量和效率具有重要影响。
本文将从原料进料、破碎磨、预磨、精磨和尾料处理等方面介绍辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程。
一、原料进料辊压机生料终粉磨系统的原料主要包括石灰石、粘土和其他辅料。
这些原料首先通过输送设备进入到储料仓中，然后经过称重装置进行称重，按照一定的配比进料到辊压机破碎磨设备。
二、破碎磨辊压机生料终粉磨系统的破碎磨设备采用辊磨机进行破碎和磨矿。
原料经过破碎磨设备后，颗粒度得到一定程度的降低，形成初步的破碎矿粉。
破碎磨设备通过调节辊磨机的压力和进料量，控制破碎矿粉的粒度和产量。
三、预磨初步破碎矿粉经过破碎磨设备后，进入到预磨设备中进行进一步的磨矿。
预磨设备通常采用辊压机或球磨机，通过辊磨或球磨的方式对矿粉进行更细致的磨矿，提高磨矿效率和细度。
预磨设备的磨矿效果直接影响到后续精磨的效果和能耗。
四、精磨预磨后的矿粉进入到精磨设备中进行最后的精细磨矿。
精磨设备通常采用球磨机，通过添加适量的石膏和控制磨机的转速，使矿粉达到所需的细度要求。
精磨设备的磨矿效果和运行稳定性对水泥品质和能耗具有重要影响。
五、尾料处理精磨后的矿粉经过筛分设备进行筛分，将达不到细度要求的尾料重新送回到预磨设备进行再次磨矿，以提高磨矿效率和细度。
同时，通过风力输送装置将符合要求的终粉送入水泥仓进行储存和包装。
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程包括原料进料、破碎磨、预磨、精磨和尾料处理等步骤。
通过合理控制每个环节的工艺参数，如进料量、磨矿压力、转速等，可以达到所需的水泥细度和产量要求。
同时，辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程还需要考虑能耗和设备维护等因素，以提高生产效率和降低生产成本。
带独立烘干热源的辊压机生料终粉磨系统的工艺设计
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍａ ｉ ｎ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
作原 理 不 同 ， 所 以各有 优缺 点 。近几 年 随着辊 压机
终粉磨 系 统工 艺流 程见 图 １
１ ． ２ 卧式 选粉 机 的选 型
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
卧式 选粉 机作 为选粉 设 备 ， 则选 粉 风 量 Ｌ 。 ， （ ｍ３ ／
ｈ ） 为：
ｔ ， ＝ １ Ｏ ０ ０ ｘ ｍ／ ｂ
技术 的 日益成 熟 ． 作为 一种 新 的生料 制备 方式 备受
该 系统 要求 设 计 产量 ２ ５ ０ ｔ ／ ｈ ． 细 度 要求 Ｒ ９ ０ ＜
１ ４ ％。 Ｒ ２ ０ ０ ＜ １ ． ５ ％。 辊压 机 已选定 规格 为 １ ８ ０ ０ ｍ ｍ￣
Ｌ ｘ ＝ ｋ １ ｘ ｋ ２ ｘ Ｌ ｘ （ ２ ７ ３ ＋ ｔ ） ／ ２ ７ ３
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ； ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ； ｄ ｙｉ ｒ ｎ ｇ
０ 引 言
腾炉 的能 力进 行选 型参 数 该改造 项 目辊压 机 生料
目前 新 型干 法 水 泥熟 料 线 生料 粉 磨 普 遍采 用 中卸 磨 、 立磨 、 辊 压机终 粉磨 三种 方 式 。 因各 自的工
浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造
ｌ 一 熟 料 仓 ；２ － 石 膏 仓 ；３ － 混 合 材 料 ；４ 一 除铁 器 ； ５ 一 水 泥 磨 ；６ － 出磨 斗 提 ；７ － 选 粉 机 ；８ － 收 尘机 ；９ 一 收 尘器排风机。 图 １ 球 磨 闭 路 粉 磨 系 统 流 程 图 表 １ 球 磨 系统 主 机 参 数
１ 一 辊 压 机 ；２ 一 ｖ 型分 级 机 ；３ 一 旋 风 分 离 器 ；４ 一 循 环 风 机 ；５ － 收 尘器 ；６ － 收尘 排 风 机 ；７ － 水泥磨。 图 ２ 辊压机 （ 联合 ） 粉 磨 系统 工 艺 流 程 图
前端 增加 辊 压 机 系统 ，对入 磨 物 料进 行 破 碎 ， 以 减 轻 磨 机 粉 磨 负 荷 ，主 要 设 备 情 况 如 表 ２ 。
选
寺匀 （ Ｄ Ｅ Ｖ Ｅ Ｌ Ｏ Ｐ Ｍ Ｅ Ｍ Ｇ ｕ Ｉ Ｄ Ｅ Ｔ ０ Ｂ ｕ Ｉ Ｌ Ｄ Ｉ Ｎ Ｇ Ｍ Ａ Ｔ Ｅ Ｒ Ｉ Ａ Ｌ Ｓ ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅 谈 水 泥 粉 磨 增 加 辊 压 机 系 统 的 提 产 节 能 改 造
李 志 强 ，盛 赵 宝 ， 杨 旺 生 ， 张 提 提
０ 引 言
辊压机 自 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 引 入 国 内 至 今 ， 经
历 了 ３ ０多 年 的 发 展 ，无 论 在 装 备 还 是 技 术 方 面 均 取 得 到 了长 足 的进 步 ［ １ ］ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 中 ，辊 压
一
机 以能 量 利 用 率 高 、破 碎 后 物 料 易 磨 性 好 等 特 点 得 到 了广 泛应 用 ［ ２ １ ，在 水 泥 粉 磨 系 统 设 计 中基 本 成
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为石灰石仓 ，３ 号磨的粉煤仓用于储存硫酸铁渣 ，３ 号磨 的铁粉仓用于储存干粉煤灰 ；４ 号磨的粉煤灰
仓储存湿粉煤灰 ，湿粉煤灰和硫酸铁渣仓锥体处都 安装振动棒 ，防止有水分的物料下料不畅 ； 号磨的 ４ 粉煤灰仓储存砂岩 ，改造前后磨头仓对比见表２ 。
２ １年ｇ３ ０１ 期
Ｎ ． ２１ ｏ３ ０１ 杨静 ，等 ：生料 中卸烘干粉磨系统改造为辊压机终粉磨系统的实践
２ 号辊压机的湿粉煤灰
每台磨 主要设 备电机 功率 ：中卸式提升循环 磨机电机功率１ ０ 旋风式选粉机７ ｗ＋ ０ ｗ＋ ６ ｋ ５ｋ 斗式 提升机电机功率７ ｗ＋ ５ｋ 循环风机电机功率１２ ｗ＋ ３ｋ 磨排风机电机功率４ ０ｋ ２ ８ Ｗ。则两台磨 的 ０ Ｗ＝ ２ｋ ２ 主要设备电机功率为４ ６ ４ Ｗ。 ５ ｋ
输送能力 ：１０ｔ ０ ／ ｈ
（ ４）胶带输送机 （ 粉煤灰 ） Ｂ ５ ＂ ３ ２ ６０ ３ ０ ６ 输送能力 ：１０ｔ ０ ／ ｈ
输送 能力 ： １０ ／ ０ ｔ ｈ
２２ 磨 头仓 配 料装 置 的改造 ．
原每台磨有三个磨头仓， 分别为石灰石仓 （ 石灰 石按一定 比例配有砂岩 ） 、铁粉仓 、 粉煤灰仓 （ 原设 计是储存粘土 ， ｏ２ ２ｏ￣后用粉煤灰替代粘土 ）；用一 台辊压机替代两台生料磨后 ，３ 、４ 号 号石灰石仓仍
２３ 主机 设备 的 改 变 ．
杉磨技术
表２ 磨头仓贮存物料的变化 技改前 技改后
改造 前后 的 主机设 备对 比见 表３ 。 ２３１ 改造 前 主要 设备 电机 功 率情 况 ． ．
３ 、４号石灰石仓 （ 号 包含砂岩 ） ２号辊压机的石灰石仓
３号粉煤灰仓
４号粉煤灰仓
２ 号辊压机的铁粉仓
生料 中卸烘干粉磨系统改造为辊压机终粉磨系统的实践
杨 静 孙 冠 枫
１ 中国联合水泥集团有限公 司，１０３ ；２ 鲁南中 ． ００ ７ ． 联水泥有限公司，２２３ ７５１
１改 造原 因
生产线技改为２５ ０ｔ 熟料生产线 ，窑系统生料用 ０ ｄ ／
一
鲁南 中联水泥有 限公 司 ，其前 身为鲁南水泥 套生料辊压机替代两台 中３ ． ｍ×１ 生料磨 。 ５ ０ｍ 厂 。工厂始建于 １８ 年４ ，有我 国 自行开发设计 技改后生料辊压机系统终粉磨产量基本稳定在２ ０ ９７ 月 ４ 建 成 的两条 ２００ｔ 新 型干 法 水 泥生 产线 ，配 置 四 ｔ 生料细度０ ８ｍ 筛余在 （ ４ ）％）。现介 ０ ｄ ／ ／ ｈ（ ． ｍ ０ １ ±２ 级预热器带Ｒ Ｐ Ｓ 分解 炉和 ４ｍ× ０ｍ回转窑 ；每 绍生料系统的改造及效果 ，与同行共享 。 ６ 条生产线分别 由两台 ３ ． ｍ×１ ５ ０ｍ中卸兼烘干的 ２ 改造 方 法 生料磨提供生料 。工程项 目于１９ 年４ ９ ４ 月通过国家 正式验收。建成投产后经过多年的实践摸索和技术 改造 ，单窑熟料产量 已稳定在２ ５ ／。但鉴于当 ６ ｄ ０ ｔ 时的技术水平 和装备 制造 的局 限性 ，熟料煤耗 、
表 １磨头仓送料 系统改造前后主要设备对 比
技改前设灰 石 ） Ｂ ０ ０ ２ ３ ０ １０ ＂ ８ ０ Ｄ ｘ１０ ２ ０托盘式输送机 （ 石灰石 ） 能力 ：４ ０ｔ ０ ／ ｈ
输送能力 ：６ ０ ／ ０ｔ ｈ 输送 石灰 石 砂 岩
旋风式选粉机
规 格 ： Ｏ４ ． ０ｍ
轧辊宽度 １ ０ ｍ ０ｍ ０ 台时产量 ：２ ０ ２ ／ ０ —２ ０ｔ ｈ 电机功率 ：１ ０ Ｗ ０ｋ ０ 电压 （ 频率 ）： １ ０ Ｖ （ ０Ｈｚ ００ ０ ５ ）
Ｖ型选粉机
型 号 ：Ｖ ９ ２ Ｇ ｘ ３ ０ Ｘ ６Ｏ ＋ Ｒ ２ Ｏ
４号铁粉仓 ３号铁粉仓
２ 号辊压机的砂岩仓 ２ 号辊压机的干粉煤灰
表３ 技改前后的主机设备对 比 技改前设 备 中卸式提升循环磨机
规 格 ： ３５ ×１ ．ｍ ０ｍ
技改后设 备 辊压机 型号 ：１０ １０ ８ ０
轧辊直径 ： １ ０ ｍ ０ｍ ８
生产能力 ：７ ｈ（ ５ ／ 出磨水分 ≤０８ ｔ ．％，细度 ０ ８方孔筛 ． ０ 筛余 ≤１％ ） ０ 电机功 率 ： ６ ０ Ｗ １０ ｋ 磨 机转 速 ：６ ｍｎ １． ｒ ｉ ５／
２ １ 年 第３ ０１ 期
Ｎｏ． ３ ２ １ ０１
新 世 纪水 泥导 报
Ｃｅ ｎ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ Ｇｕｄ ｗ ｐ ｃ ｏ Ｎ
文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ．４ ３２ １）３０ ４ ．３ ０ ８０ ７ （０ １０ ．０ ６０
移磨丝 木
中图分类号 ：Ｔ ７ ．３ Ｑ１２６ ２
、
（ ）胶带 输送 机 （ ２ 石灰石 ） Ｂ ０ ０ ３ １ ｍ １０ ＊４１５ｍ 输送能力 ：６ ０ｔ ０ ／ ｈ 输送石灰石 、 砂岩 （ ）移动胶带输送 机 （ ３ 粉煤灰 ） Ｂ ５ ＂ ８ ０ ６０２７０
输送能力 ：１０ｔ ０ ／ ｈ
胶带输送机 （ 粉煤灰 ） Ｂ ０ ６０
２１ 磨 头仓 送料装 置 的 改造 ．
在生料系统改造前 ，仓顶石灰石输送 系统为
Ｄ Ｘ１０ 托盘式输送机 ，粉煤灰和铁粉是Ｂ ０ 胶 ２ ０ ６０ 带输送 ，石灰石最大输送量为４０ｔ ，此输送量不 ０ ｈ ／ 电耗等 主要技 术经济指标与 当前 同规模 的生产线 能 满 足两 台辊 压机 的石 灰石 的供 应量 ，故 把 托盘 输 相 比已严 重落后 。尤其是生料粉磨 电耗 改造前为 送 机 改为移 动 式胶 带输 送石 灰石 。磨 头仓 送 料装 置 ２ Ｗｈｔ ２ｋ ／ 。经 多 方 研讨 和论 证 ，鲁 南 中联 将 ２ 窑 改造 前后 的 主要设 备对 比见 表 １ 号 。