梁板预制
预制梁板施工方案
预制梁板施工方案1. 引言预制梁板是一种常见的结构构件，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
本文旨在介绍预制梁板的施工方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解预制梁板的施工过程，为实际工程提供参考。
2. 准备工作在开始预制梁板的施工前，需要进行一系列的准备工作。
主要包括：2.1 施工图纸准备根据设计要求，准备好预制梁板的施工图纸。
施工图纸应详细标注梁板的尺寸、配筋情况以及预应力等参数。
2.2 材料准备准备预制梁板所需的材料，包括混凝土、预应力钢筋、模板等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工计划进行采购和调配。
2.3 设备准备准备各种必要的施工设备，例如起重机械、搅拌机、模板支撑系统等。
检查设备的运行状态，确保设备能够正常使用，并进行必要的维护和保养。
3. 施工流程预制梁板的施工流程可分为以下几个主要步骤：3.1 模板安装根据设计图纸要求，搭建好预制梁板的模板支撑系统。
确保模板的稳定性和水平度，以保证后续施工的准确性和安全性。
3.2 配筋按照设计要求，在模板中设置预应力钢筋和普通钢筋。
预应力钢筋应按照设计要求的张拉力进行布置，并注意钢筋的间距和保护层厚度等因素。
3.3 浇筑混凝土在模板中倒入预先调配好的混凝土。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护在混凝土硬化后，进行养护工作。
养护包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，目的是保持混凝土的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
3.5 拆模经过充分养护后，混凝土达到足够的强度后，可以拆除模板。
拆模时要小心操作，防止对混凝土造成损坏。
3.6 检验验收进行预制梁板的质量检验和验收工作。
检查梁板的尺寸、配筋情况以及表面的质量等，确保其符合设计和施工要求。
4. 安全措施在预制梁板的施工过程中，应始终注意安全，采取必要的安全措施。
主要包括：4.1 安全防护施工现场应设置明确的安全警示标志和安全防护设施，如围挡、护栏等，以保障施工人员的安全。
梁板预制施工方案
梁板预制施工方案一、引言梁板预制施工是一种常用而高效的建筑施工方法，它能够大大缩短工期，提高施工质量，降低施工成本。
本文将介绍梁板预制施工的基本原理、流程以及注意事项。
二、梁板预制施工的基本原理梁板预制施工是指在工地外进行梁板的制作，并将其预制好后再运输到现场进行安装。
这种施工方式相对于现场浇筑梁板的方式有以下优势： - 可以在预制场地充分利用资源，提高生产效率 - 可以精确控制梁板的尺寸和质量，确保施工质量 - 可以减少现场施工过程中的噪音、粉尘等对环境和周围居民的影响 - 可以缩短施工周期，提高施工效率，减少现场工期三、梁板预制施工的流程梁板预制施工包括材料准备、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和运输安装等步骤。
1. 材料准备在进行梁板预制施工之前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、木模板等。
确保材料的质量符合要求，并进行相应的测试，以保证施工的质量。
2. 模板搭设在预制场地上搭设模板，按照梁板的尺寸和形状要求进行排列。
模板的搭设需要严格按照设计要求进行，确保梁板的几何形状和尺寸的一致性。
3. 钢筋加工根据设计要求，对所需的钢筋进行加工和制作。
加工后的钢筋应符合设计图纸的要求，包括数量、形状、位置等。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比、浇筑速度、浇筑温度等参数，确保混凝土的质量。
5. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的性质和环境条件而定，一般需要进行一段时间的湿养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
6. 运输安装经过养护后的梁板，可以进行运输和安装。
梁板的运输需要采取适当的措施，保证梁板在运输过程中不会受到损坏，同时也要注意运输的安全。
四、梁板预制施工的注意事项在进行梁板预制施工时，需要注意以下事项：1.确保材料的质量和数量符合设计要求，对材料进行相关检测。
2.模板搭设要严格按照设计图纸进行，确保梁板的几何形状和尺寸准确。
梁板预制安全技术交底
梁板预制安全技术交底一、梁板预制工艺流程1.筛选原材料：预制梁板需要的原材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等，需要进行质量检测和筛选。
水泥需要符合国家标准要求，骨料和砂子也需要检测有无杂质。
钢筋的直径和强度等也需要符合标准要求。
2.配制混凝土：将筛选好的原材料按照比例混合，再进行搅拌、均匀、挤压等加工工艺。
3.模具成型：混凝土需要注入到模具中成形。
对于预制梁板，需要使用大型模具或者混凝土成型设备。
4.养护处理：成型好的混凝土需要进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
养护期一般为28天。
二、梁板预制安全措施1.设备安全：预制梁板需要大型设备进行加工生产，如挤压机、水泥罐等。
在使用这些设备时，必须要按照相关规定进行操作，特别注意安全防范，防止意外事故的发生。
2.原材料质量：预制梁板的质量和耐久性直接关系到使用的原材料质量。
因此，在使用原材料前，必须要进行质量检测和筛选，防止使用低质量原材料导致梁板出现问题。
3.模具质量：梁板预制过程中，模具的质量也非常重要。
模具的质量会影响混凝土成型的均匀性和强度。
因此，必须要选用质量可靠的模具进行生产。
4.养护期管理：成型后的梁板需要进行养护，以确保混凝土的品质。
在养护期间，需要对养护环境进行管理，避免外界因素对混凝土损害。
三、梁板预制的优势1.质量可控：梁板预制可以按照标准化的流程和规范进行生产，可以从源头上控制梁板的质量标准。
2.生产效率高：预制梁板可以在工厂集中生产，节约了时间和人力成本，而且可以大批量生产，提高生产效率。
3.环境友好：梁板预制生产过程中，能够减小对环境的影响，像噪音、粉尘、废水等减少污染。
四、梁板预制的应用范围梁板预制技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道和地下室等工程中。
其应用范围包括但不限于以下方面：1.多层建筑中梁板的应用；2.钢筋混凝土预应力梁板；3.高速公路、铁路桥梁中使用的T型梁板和箱形梁板；4.地下室、隧道、电缆沟等项目使用的墙板、地板。
五、梁板预制技术是一种重要的建筑施工技术。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
梁板预制及安装施工方案
梁板预制及安装施工方案一、工程概况该工程大型建筑工程的梁板预制及安装工程，主要包括预制梁板的制作、运输和现场安装。
预制梁板采用钢筋混凝土构造，规格为xx*xx*xx(mm)。
二、施工准备1.施工人员准备：根据施工计划，将工程所需的施工人员招募并进行培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
2.施工材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料，确保质量合格。
3.施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、吊装设备等所需的施工设备，并进行检测和保养，确保设备正常运转。
4.现场准备：清理工地，确保施工现场干净整洁，安全通道畅通。
三、梁板预制施工流程1.钢筋加工：根据梁板的设计要求，对钢筋进行剪切、焊接和弯曲处理，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
2.模板制作：根据梁板的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行检查和调整，确保模板的质量符合要求。
3.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土放入模板中，采用振动器进行振动，确保混凝土的浇筑均匀、密实。
4.养护处理：在混凝土浇筑后，对其进行养护处理，如覆盖保湿布、喷洒水等，确保混凝土的早期强度和质量。
四、梁板运输1.预制梁板装车：将制作好并养护完毕的预制梁板运输至现场，采用专用的运输车辆进行装车，并进行固定，确保梁板的安全运输。
2.运输过程注意事项：在运输过程中，注意路况和车速，避免发生碰撞和搬运过程中的损坏。
五、梁板安装施工流程1.吊装准备：在施工现场进行起重设备的搭设和稳固，确保安全可靠。
2.吊装操作：采用吊车或起重机将预制梁板吊装至预定位置，按照施工图纸和要求进行吊装操作，确保吊装的准确和安全。
3.安装调整：将吊装好的梁板进行调整，确保其水平和位置符合设计要求。
4.固定连接：使用预埋钢筋或螺栓等固定件将梁板与柱、墙连接，确保连接的强度和稳固性。
5.加固处理：通过施加预应力或加装钢筋等方式进行加固处理，以提高梁板的承载能力和抗震性能。
6.质量检查：对安装完成的梁板进行质量检查，并进行记录和整改，确保施工质量符合要求。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是指在工厂或预制厂进行梁板制作，然后将制作好的梁板运送到现场进行安装。
这种预制方式可以提高工效，降低施工现场的施工难度和风险。
桥梁梁板预制过程中也存在一些常见问题，需要采取相应的预防措施以确保质量和安全。
1. 置料不均匀：在梁板预制过程中，有时会导致混凝土的骨料不均匀分布，集中在梁板一侧或某个位置，这会影响梁板的强度和稳定性。
为减少这一问题，应采取以下预防措施：- 严格控制混凝土搅拌过程中的搅拌时间和速度，保持混凝土中骨料均匀分布。
- 确保模具设计合理，避免过于复杂或曲线较多的形状，减少浇筑过程中的振捣困难。
2. 裂缝问题：预制梁板在运输和安装过程中容易产生裂缝，这可能是因为梁板在养护过程中未达到预期强度，或者运输和安装过程中产生的应力超过了梁板的承受能力。
为避免裂缝问题，可以采取以下预防措施：- 严格控制混凝土的养护时间和条件，确保混凝土达到设计强度。
- 运输过程中采取适当的振动措施，确保梁板不出现过大的振动应力。
- 安装过程中使用合适的起吊设备和方法，防止梁板产生断裂应力。
4. 钢筋锈蚀：预制梁板中的钢筋可能会受潮或长期暴露在潮湿环境中，导致锈蚀。
钢筋的锈蚀会影响梁板的承载能力和使用寿命。
为预防钢筋锈蚀问题，可以采取以下预防措施：- 在梁板制作过程中，确保钢筋和混凝土的充分粘结，减少钢筋在梁板中的暴露面积。
- 在运输和储存过程中，采取防潮措施，避免钢筋受潮。
- 在设计和安装过程中考虑钢筋的防腐保护措施，例如使用防腐涂料或防腐涂层的钢筋。
通过采取上述预防措施，可以有效减少桥梁梁板预制过程中的常见问题，确保梁板的质量和安全。
在预制梁板的选材、工艺和运输过程中，要严格遵循相关标准和规范，加强质量监督和检测，确保梁板预制的质量达到设计要求。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是桥梁建设中常见的一种施工方式，它可以提高施工效率、减少施工期限、保证工程质量。
在桥梁梁板预制过程中，也会出现一些常见问题，如裂缝、变形、质量不合格等，这些问题会对桥梁的使用安全和使用寿命造成严重影响。
预防和解决桥梁梁板预制的常见问题是非常重要的。
一、桥梁梁板预制常见问题1. 裂缝：在梁板预制过程中，由于材料的收缩、温度变化或施工操作不当等原因，梁板容易出现裂缝。
这些裂缝严重影响梁板的强度和使用寿命。
2. 变形：梁板预制过程中，由于混凝土的收缩和变形，以及模具的不稳定等原因，梁板容易出现变形现象，这不仅影响梁板的美观度，而且还影响梁板的使用寿命。
3. 质量不合格：梁板预制过程中，如果材料、工艺、设备等方面存在问题，都会导致梁板的质量不合格，这样的梁板无法满足设计要求，不能保证桥梁的使用安全。
1. 控制混凝土的收缩和变形：在梁板预制过程中，要合理控制混凝土的配合比例、收缩率和抗裂性能，以及采取适当的技术措施，减少混凝土的收缩和变形，从而减少裂缝和变形的发生。
2. 加强模具的设计和制造：模具是梁板预制的关键设备，模具的稳定性和精度对梁板的质量有重要影响。
要加强对模具的设计和制造，确保模具的稳定性和精度，减少梁板的变形。
3. 强化施工工艺控制：在梁板预制过程中，要加强对施工工艺的控制，合理安排施工流程，提高施工人员的技术水平，采取适当的措施，避免梁板在施工过程中受到外力或其它不利因素的影响，确保梁板的质量。
4. 严格材料检测和选择：在梁板预制过程中，要严格执行材料的检测标准，选择优质材料，并对材料进行严格的检测和控制，确保材料的质量符合设计要求，避免因材料问题导致梁板的质量不合格。
5. 加强质量监管和管理：在梁板预制过程中，要加强质量监管和管理，建立健全的质量管理体系，制定严格的质量管理制度和工艺规程，加强对施工过程的监管，确保梁板的质量。
桥梁梁板预制是一项复杂的工程，需要全面、细致的工作，对梁板预制过程中可能出现的各种问题，要有足够的认识和预见，采取相应的预防措施，确保梁板的质量和安全，从而保证桥梁的使用寿命和安全。
桥梁梁板预制常见问题及预防措施
桥梁梁板预制常见问题及预防措施桥梁梁板预制是桥梁建设中重要的一环，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
在桥梁梁板预制过程中常常会出现一些问题，而这些问题可能会对桥梁的使用产生重大影响。
对桥梁梁板预制常见问题进行深入了解，并采取相应的预防措施是非常重要的。
本文将从预制过程中常见的问题入手，对这些问题进行分析，并提出一些预防措施，以确保桥梁梁板的质量和安全性。
一、常见问题1.表面质量问题在梁板的预制过程中，表面质量是一个非常重要的问题。
如果梁板的表面平整度不好，可能会影响到梁板的使用寿命和承载能力。
常见的表面质量问题包括：表面粗糙、孔洞、裂缝等。
2.尺寸偏差问题梁板的尺寸偏差是一个常见的问题，尤其是在预制过程中使用模板的情况下更为突出。
尺寸偏差会直接影响梁板的安装和使用，甚至可能导致桥梁结构的不稳定。
3.混凝土质量问题混凝土质量是影响梁板性能的关键因素之一。
在预制过程中，混凝土的配合比、浇筑质量等问题可能会导致梁板混凝土的质量不达标，从而影响其使用寿命和承载能力。
4.钢筋连接问题梁板中的钢筋连接是一个非常重要的环节，如果钢筋连接出现问题，可能会导致梁板承载能力下降，甚至发生断裂等严重后果。
5.运输和安装问题在梁板预制完成后的运输和安装过程中，可能会出现一些问题，比如运输过程中产生的振动、撞击等可能导致梁板表面质量损坏，安装过程中产生的应力集中等问题。
二、预防措施1. 加强质量管理针对上述常见问题，可以通过加强质量管理来预防。
首先要加强对原材料的检验，确保原材料的质量符合要求。
在梁板预制过程中严格控制浇筑操作，保证混凝土的质量。
对钢筋连接的质量也要进行严格把关。
2. 提高预制工艺水平提高预制工艺水平是防范梁板预制常见问题的重要手段。
可以采用高精度模板和专业设备进行梁板的预制，提高梁板的加工精度和表面质量。
还可以采用先进的混凝土浇筑工艺，提高梁板混凝土的质量。
3. 合理设计梁板结构合理设计梁板结构也是预防常见问题的重要方法之一。
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劳务分包合同书（预制梁）甲方：中铁十五局集团第二工程有限公司乙方：××××××××××公司根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及有关规定，结合本工程的具体情况，为明确双方在施工过程中的权利、责任和义务，确保工程按期、保质、安全地完成，经双方协商一致，达成以下条款，共同遵照执行。
第一条工程概况工程名称：×××××高速公路××合同段××桥梁工程地点：××省××县×××镇工程范围及内容××桥梁全部梁片预制工程数量（附工程量清单）第二条：工程期限及进度本工程开工日期为年月日，竣工日期为年月日，合同工期共天。
如果建设单位或甲方的上级通知工期提前或推迟，以建设单位或甲方上级通知的期限为准，乙方应无条件接受并作相应调整。
、工程进度：合同签订后，甲方根据总体施工进度计划向乙方及时下达月份施工进度计划，并于每月末组织对乙方的施工进度进行考核，根据乙方的实际进度与计划进度的工作量差额，每差1%甲方有权对乙方处以人民币元的违约金，工程进度严重滞后者甲方暂停计价拨款。
如果甲方承揽的工程项目缓建、停建，经双方协商，可终止或解除合同，双方互不赔偿。
第三条：合同承包方式、综合单价承包：指以合同中双方确认的工程项目为内容的综合单价进行承包，且单价一次性包死。
综合单价的费用已包括实施和完成合同工程所需的一切费用，即临时设施、队伍调遣、工、料、机、质检（自检）、安装、缺陷修复、管理、人身险、个人所得税、利润等费用，以及合同明示或暗示的所有责任、义务和一切风险。
在合同执行过程中由于人工费、材料费、机械使用费等费用的涨落等因素对工程成本的影响（除甲方指定供应并按指定价格扣回的钢筋），综合单价均不予调整。
变更设计增加（或减少）的工程量按甲方签认的数量计列，其单价仍按照相应项目综合单价执行。
工程项目综合单价如下表：序号细目名称单位综合单价备注（元）一梁底座1 砼底座立方米2 砼张拉台座立方米3 张拉台座钢筋制作、绑扎吨4 底模顶水磨石面5厘米厚平方米三后张梁1 预制梁砼立方米2 钢筋制作、绑扎吨3 钢绞线吨四先张空心板1 预制空心板砼立方米2 钢筋制作、绑扎吨3 钢绞线吨3．2 工程项目综合单价包括的工作内容及计量规定：⑴梁砼底座：包括砼浇筑、震捣、养生等其他工作内容。
按我部技术交底的图示尺寸计算的砼实体数量，以立方米计量。
⑵砼张拉台座：包括砼浇筑、震捣、养生、张拉台钢横梁加工、焊接、安设等其他工作内容。
按我部技术交底的图示尺寸计算砼实体数量，以立方米计量。
⑶张拉台座钢筋制作、绑扎：包括钢筋购置、成型、绑扎、焊接、入模、预埋件制安（预埋钢筋、钢板等）等其他全部工作内容。
经我部验收后，按图纸设计数量按吨进行计量。
⑷底模顶水磨石面5厘米厚：包括水磨石材料购置、砼拌合、浇筑、震捣、整平、磨光等其他全部工作内容。
按我部验收的净面积以平方米进行计量。
⑸预制梁砼：包括清扫底面、铺设地板革、模板安拆、砼浇筑、震捣、整平、凿毛、养生、移梁、存放等其他全部工作内容。
按我部技术交底的图示尺寸计算的实体数量，以立方米计量。
⑹钢筋制作及绑扎：包括钢筋购置、成型、绑扎、焊接、入模、预埋件制安（预埋钢筋、钢板等）等其他全部工作内容。
根据图纸所示及钢筋表所列，按实际完成并经我部验收认可的钢筋以吨计量。
除图纸所示或我部认可外，因搭接、定位而增加的钢筋不予计量。
钢筋及钢筋骨架用的铁丝、钢板、套筒（连接套）、焊接、钢筋垫块或其他固定钢筋的材料，以及钢筋的除锈、截取、套丝、弯曲、场内运输、安装等，作为钢筋工程的附属工作，不另行计量。
⑺后张钢绞线：含弯矩、含波纹管安设、固定、钢绞线下料、穿束、安设锚具、张拉、压浆、砼封锚等其他全部工作内容。
按钢绞线设计净用量经我部验收认可后以吨进行计量。
⑻预制空心板砼：包括清扫底面、模板安拆、砼浇筑、震捣、整平、凿毛、养生、移梁等其他全部工作内容。
按我部技术交底的图示尺寸计算的实体数量，以立方米计量。
其中封头砼不单独计量，其费用计入预制空心板砼综合单价中。
⑼先张钢绞线：含失效管购置、钢绞线下料、穿束、张拉、放张等其他全部工作内容。
按钢绞线设计净用量经我部验收认可后以吨进行计量。
除双方约定所需定型钢模板及芯模由甲方提供外，其余模板由乙方自购或租赁，其费用已包含在工程项目综合单价中。
后张钢绞线施工所需张拉、压浆设备由甲方提供，乙方使用并负责维修，施工结束后需完好归还甲方。
先张钢绞线施工所需张拉设备、预制场龙门吊由甲方提供，乙方使用并负责维修同时承担使用过程中所需费用，施工结束后完好归还甲方。
第四条工程承包合同价款合同价款=∑经甲方确认实际完成工程数量×综合单价。
实际完成的工程数量（但均不得超出设计数量部分）是：4.2.1甲方代表书面确认的工程量（甲方现场技术负责人、工程部长、总工、项目经理四人共同签字确认）。
4.2.2甲方代表书面确认的设计变更而增减的工程项目（甲方现场技术负责人、工程部长、总工、项目经理四人共同签字确认）。
4.2.3合同实施过程中甲方书面确认的其他费用的合理调整。
第五条验工计价、价款支付及缺陷责任期本工程没有开工动员预付款。
月验工计价。
乙方在每月日之前，向甲方提交当月完成已自检合格的工程数量申报表，甲方收到申报表后及时组织双方人员现场验收，经验收确认后的合格工程数量，作为当月计价的依据，按构成工程项目综合单价计算当月工程价款。
工程款支付：当甲方收到业主工程进度款后，按乙方当月获得批准计价款的%，由甲方财务部门汇集当月其验工计价，扣除安全生产和质量等其他违反合同的违约金，把拨款改为代其做帐，代其支付材料款、设备及周转材料等租赁费、代发工资等，如遇特殊情况或建设单位资金未及时到位，甲方相应顺延拨付。
以下人员经乙方授权可代表乙方办理工程款等相关手续：姓名身份证号姓名身份证号姓名身份证号末次款支付：当工程款拨至合同价款的%时停止拨付，待工程经过业主或其上级主管部门进行竣工验收质量达到优良工程后，付至合同总价款的%，预留%作为工程质量保证金。
竣工决算。
工程竣工后，由乙方编制竣工决算申报表，经甲方核实批准后作为竣工决算的依据。
本工程缺陷责任期为年、保修期为年，工程缺陷责任期自业主签发全线竣工移交之日算起，缺陷责任期满后进入保修期。
在缺陷责任期及保修期内，由乙方负责维修，也可委托甲方（业主）指定其他单位维修，维修费用从乙方的质量保证金中扣除。
质量保证金剩余部分在保修期满后，业主返还给甲方质量保证金后天内支付（不计利息）。
第六条履约保证金为确保合同的正常履行，乙方在与甲方签订合同时向甲方缴纳履约保证金大写元（￥元）。
工程竣工后，乙方未发生违约，甲方将履约金退还乙方，不计利息；如乙方在合同实施期间违约，甲方有权扣留或处置乙方的履约金。
第七条民工工资管理乙方应为其所有人员在银行办理工资卡，并将工资卡及身份证提交甲方审核，在施工中增减用工时及时报甲方备案，每月计价拨款时提交工资表，甲方按工资表先行支付工资。
乙方交纳元的民工工资保证金（视工程量大小交纳2～20万元，可含在合同履约保证金中，也可按月计价额2%扣留），待工程验收合格，双方结算完毕，乙方的民工工资全部支付完毕，返还保证金，乙方无故拖延支付民工工资，甲方有权从任何应支付给乙方的款项中代为支付外，并扣违约金（违约金=全部民工工资保证金）。
第八条物资供应用于构成本工程的实体的钢筋由甲方按设计用量另增加1%损耗进行供应,乙方按照每吨元的价格承担材料费用，超出规定用量部分的钢筋按照超出的数量及每吨元的单价计算费用，由乙方承担材料费。
材料费由甲方从乙方计价款及结算款中扣回。
砼按设计图纸用量另增加1%的损耗进行供应，超用部分砼, 每立方按元计算费用,由乙方承担，甲方从乙方计价款及结算款中扣回。
钢绞线由甲方按设计净用量另增加合理的工作长度进行供应；波纹管及锚具按设计用量供应；钢绞线、波纹管及锚具超出规定用量部分,由乙方按照市场价承担材料费。
预制梁施工所用的周转性模板由甲方提供,乙方负责使用及维修；甲方提供的梁模板所有权属甲方，使用结束后，乙方必须完好如数归还甲方，如有丢失，由乙方按照市场价进行赔偿。
自变压器处接出的所有电力线路由乙方负责并承担相应费用，用电量包括实际用电量及电损数量，由乙方按照每度元的价格承担费用，由甲方在乙方月度计价款中扣回。
凡由乙方自行购买并加工制作或租赁的模板必须采用大块模板,质量满足甲方及监理、业主要求，否则不得进入施工现场。
凡由乙方自行采购的材料、设备、构件必须向甲方提供产品合格证、材质证明、检验证及其它技术证明和票据等，按规定做好检验、试验、验收、保管工作，并由乙方自行办理付款手续，甲方概不负责。
需代用材料要报甲方批准，凡因使用不合格材料造成工程质量不合格的，由乙方承担返工费用和因此造成的一切经济损失。
甲方供料运到现场后，由乙方负责卸车、搬运、存放，周转性材料使用结束后，送还到甲方指定地点，其费用已包含在工程项目综合单价中。
以下人员经乙方授权可代表乙方办理物资、材料领取手续：姓名身份证号姓名身份证号姓名身份证号乙方必须建立完善的物资管理制度，设立台账，所有物资必须入账。
第九条甲乙双方责任、甲方的一般权利和义务：9.1.1、甲方派驻工地代表及监理工程师，负责协调施工及施工现场的管理、工程质量，传达甲方下达的指令、通知等。
9.1.2、办理永久性土地征用、青苗树木补偿、拆迁补偿，清除地面架空等施工现场的障碍物，使施工场地具备施工条件，并在施工期间继续负责解决以上遗留问题。
9.1.3、开工前向乙方提供施工设计资料及施工图设计文件一份，负责技术交底、现场交桩、技术指导和质量监督等工作。
9.1.4、按照工程进度及时供应合同中规定的商品砼及钢筋、钢绞线、锚具等甲方指定供应的材料。
9.1.5、组织研究、制订及实施重大施工方案，协调解决施工中遇到的技术难题。
有权调整乙方所承担工程任务的施工工序和工序矛盾。
9.1.6、组织实施工程试验，负责工程进度款的支付和工程价款的结算。
9.1.7、乙方应及时按甲方要求上报计划统计数据及工程计量所需资料，无论任何原因造成拖延或未能上报，甲方有权提出警告、罚款，甚至停止计价或不予计价。
9.1.8、对乙方施工的工程安全质量、环境保护等进行监督和技术指导。
对工程进度、安全、质量有关工作进行监督检查。
9.1.9、因乙方的原因造成工程进度迟缓，工程出现重大质量事故，严重违章操作，违法违纪等，给甲方造成重大损失或总工期延误时，甲方有权单方面调整或终止合同，由此引起的一切责任及损失均由乙方承担。