工业硅、硅铁冶炼技术操作规程
工业硅矿热炉的冶炼工艺流程
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工业硅、硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈块状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
工业硅生产技术操作规程
工业硅生产技术操作规程一基本原理工业硅是以硅石作为原料，用油焦、煤等作为还原剂，在矿热炉内的高温下发生还原反应而制取的。
总反应式为：SiO2+2C=Si+2CO t=1650℃在实际生产中，二氧化碳的还原是个十分复杂的过程，并分很多阶段进行。
其主要反应有：SiO2+3C=SiC+2CO t=1257℃SiO2+C=SiO+CO t=1810℃SiO2+Si =2SiO t=1390℃SiO+C=Si+CO t=650℃SiO+SiC=2Si+CO t=1775℃SiO2+2SiC =3Si+2CO t=2158℃上述各化学反应的程度，因操作条件的变化而变化。
适宜的温度和合理的配碳量是炉内化学反应顺利进行的基本条件，因此准确掌握配料比是搞好工业硅生产的关键。
炉料中配碳量的多少，影响炉料的电阻，从而影响电极埋入的深度，决定炉况的好坏。
当配碳量过剩时，炉料电阻小，导电性增加，电极间侧部电流增大，电极埋入炉料的深度减少，热损失增加，炉底温度降低，出炉困难，同时加快碳化硅生成结壳，坩埚缩小，炉料熔化量减少，生产效率降低；当配碳量过少时，炉料发粘，透气性差，容易刺火，化料慢，金属氧化物还原率低，炉料氧化物易形成渣堵塞炉眼，增加出炉困难，易涨炉底。
用碳还原二氧化硅，理论上每生产一吨硅相应的产生二吨一氧化碳。
这些气体由反应区逸出，带有大量热能。
因此正确捣炉、加料是增加炉料透气性，使料面冒火均匀“生料”充分预热，减少热损失，加快化料速度，提高产量、质量，降低消耗的有效方法。
二原材料及产品质量要求（一）入炉原料技术条件1 硅石技术条件注：硅石破碎后必须用水洗涤洗净。
2 油焦、煤技术条件（二）工业硅技术条件（根据用户需求，制定本技术条件）1 化学成分注：1、硅含量以100%减去规定分析成份铁、铝、钙之和确定。
2、表中用“—”表示的杂质铝是指该项不受单项限制，但要分析并在质量证明书中报告其分析结果。
2 粒度工业硅一般粒度为10~100mm,但粒度小于10mm，大于100mm的工业硅总和不超过10%，需方如有特殊要求，经供需方双方协商，可供其他规格粒度的产品。
硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程一． 1. 成品技术规格硅铁应呈块状，硅的偏析不大于4%，小于20>20毫米的数量，不超过总量的2. 原料技术条件. 冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A. 含siO2不小于97%。
B. 含AI2O3不大于0.8 %。
C. 含P2O3不大于0.02 %D. 含其它杂子总和不大于 1 %（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A 和6300KV.A硅铁电炉40 —100mm.焦炭（ 1 ）化学成份A、固定碳大于82%B灰分小于14%C挥发份1 —3 %（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5—16%钢销（1 ）化学成份含铁量不低于97%（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，上电炉每批料以300 公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1%，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A 电炉104V-125V 为宜8500KV.A 电炉140V—188V 为宜8%。
8500KV.A 以2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
工业硅产品冶炼工艺规程
工业硅产品冶炼工艺规程（YL/JS—G-04）范围本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1启动前的检查1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送一次。
循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。
1.2启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。
1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。
2启动前的准备2.1准备40吨木材，直径50—400mm，长度≤2 m，6吨粒度为10—50 mm的焦碳。
2.2准备好清炉的专用工具，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。
2.3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。
2.4炉侧部碳块抹一层5—10 mm的防氧化涂料（微硅粉+糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。
在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。
2.5表面测温计一只。
3木材烘炉3.1第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。
在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。
放木材是不要砸坏炉底。
木材消耗量约为3—5吨。
3.2第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为8—12吨。
3.3第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为12—15吨。
4电烘炉4.1电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。
4.2对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。
4.3提起电极，在三相电极根部各放一块100—200mm厚的碳块。
在底部均匀布满粒度10—50mm，厚度约为200—400mm的焦碳，三相电极根部可厚一些。
4.4送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。
4.5送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。
硅铁的冶炼过程
硅铁的冶炼过程
硅铁的冶炼过程主要包括以下步骤：
1. 准备原料：硅铁冶炼的主要原料是硅石、还原剂和钢屑。
硅石主要是被粘合的石英颗粒，冶金焦作为还原剂，钢屑用以成分调节。
2. 破碎和筛分：将原料进行破碎和筛分，得到小于0.08mm的筛下料和筛上料。
筛下料放在多层焙烧炉中进行预焙烧，筛上料则放在用煤气加热的回转窑中，加热到700℃左右，以除去水分和预热矿石。
3. 配料和装炉：将预热好的热料从炉前料仓装入电炉中，同时加入还原剂和其他必要的配料。
4. 冶炼：在电炉中进行冶炼，用碳作为还原剂还原二氧化硅。
中间产物碳化硅和一氧化碳起着重要作用，当有铁存在时，二者反应生成硅铁。
这个过程是在还原炉内连续进行的。
5. 精炼和处理：冶炼完成后，进行精炼和处理，以获得化学成分合格的硅铁。
以上是硅铁冶炼过程的基本步骤，实际操作中可能还有其他细节和调整。
此外，为了获得高质量的硅铁，还需要对原料质量、冶炼工艺、设备维护等方面进行严格控制。
工业硅硅铁冶炼技术操作规程
工业硅硅铁冶炼技术操作规程1.原料准备：（1）工业硅的主要原料是石英矿石，硅铁的主要原料是石油焦和废钢。
在冶炼过程中，需要根据配料比例准备好相应的原料。
（2）对于石英矿石，需要进行破碎和磨粉处理，以保证矿石颗粒的均匀性和细度。
（3）对于石油焦和废钢，需要进行预处理，如破碎、清洁等，以去除杂质和降低灰份含量。
2.炉料装入：（1）根据配料比例和冶炼需求，将所需数量的原料按照一定的顺序装入冶炼炉。
（2）装入时要保持炉料层的均匀性和稳定性，避免大块炉料和细粉炉料的不均匀分布。
3.炉温控制：（1）硅铁冶炼需要较高的炉温，一般在1500℃左右；工业硅冶炼温度稍低，一般在1400℃左右。
（2）在炉温达到预定温度后，需要进行温度稳定处理，保持一定时间使炉内温度均匀分布。
4.炉内还原：（1）工业硅、硅铁的冶炼过程是通过炉内还原反应实现的。
还原剂常用的有焦炭、煤、木炭等。
（2）在冶炼过程中，要保持足够的还原剂量，以确保炉内还原反应的进行和反应速率的较快。
（3）还原剂的选择和加入要均匀和适量，避免出现死炉和倒豆现象。
5.温度测量与控制：（1）在冶炼过程中，需要不断测量炉内温度并进行控制，以确保冶炼反应的正常进行。
（2）常用的温度测量仪器有炉温计、温度探针等，可以根据需要选择合适的测温仪表。
（3）根据测温仪表的读数，及时采取措施调节和控制炉温，保持在正常范围内。
6.产品收取：（1）工业硅、硅铁冶炼完成后，需要按照一定的方式和时间将产品从炉内取出。
（2）产品收取时要注意安全，并确保产品的质量和完整性。
（3）对于工业硅，还需要对产品进行处理，如破碎、磨细等，以满足不同工业领域的要求。
总结起来，工业硅、硅铁冶炼技术操作规程包括原料准备、炉料装入、炉温控制、炉内还原、温度测量与控制和产品收取等环节。
在冶炼过程中，需要根据实际情况进行操作调整和控制，以获得满足质量和效率要求的工业硅、硅铁产品。
同时，还需要注意安全生产和环境保护等方面的要求，确保冶炼过程的安全和可持续发展。
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硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。
7、送电前先将电极适当提起，方准送电。
8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。
四、冶炼操作1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。
2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。
3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。
4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。
6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。
5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900－1400mm.6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm.7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。
8、电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。
9、经常保持电极工作表面光滑，粘有粘料时及时清理，以减少冒白光现象。
10、电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料推入坩埚，之后再加入新料。
11、每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根据电极工作端长度，出炉后争取进行下放电极操作。
12、根据炉况，每班要捣炉2－3次，捣炉操作应在出炉后立即进行，捣炉时捣炉机找好角度，动作迅速，逐相电极进行，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班加入炉内，不得任意扔掉。
13、配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质还原剂，炉长有权调整正负6公斤钢销。
14、出炉前15－20分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。
15、出炉过程中要正常加料。
16、冶炼班长与操作工经常取得联系，操作工在业务上，在不违反供电制度的前提下，应听从冶炼班长的指挥。
17、冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片。
五、正常炉况特征及不正常炉况的处理（一）正常炉况特征1、电极深而稳地插入炉内，负荷稳定，易于控制。
2、料面冒火均匀，透气性良好，没有暗色，刺火现象少。
3、电极周围沉料均匀，没有大塌料现象。
4、出铁口用木杆通时畅通无阻。
5、出铁口好开好堵。
6、产量和产品质量稳定。
（二）不正常炉况1、还原剂不足（即炉况粘）电极往往插入炉中过深，电炉表指针波动频繁，不易给上负荷，炉况过粘，料面有烧结现象，刺白光现象严重，炉况过粘时，电极有时也难以下插。
处理方法：（1）增加料比中的碳质还原剂配入量。
（2）彻底捣炉同时可附加炭质还原剂处理。
2、还原剂过剩电极插入炉内深度过浅，坩埚不易塌料，出铁时感到铁水温度低，好给负荷，特别是捣炉下料，电极容易上抬，大面蓝色火焰多，火焰无力。
处理方法：（1）减少料比中的炭质还原剂的配入量。
（2）严重时单加一定量的硅石（要有炉长指导附加）六、炉前出铁操作1、出铁要按规定时间进行，不得提起和拖后，炉况正常情况下，每班2－3炉（6300KV.A电炉）2、出铁前要清扫炉台和流铁槽。
3、锭模必须保持干燥，出铁前应清扫干净，并薄涂石英沙（玻璃水也行）。
用合格硅块将锭模垫好，其厚度少于70mm，严禁用废品和碎渣垫模。
4、根据出铁口情况，出铁前用圆钢清理出铁口，出炉时尽量用圆钢开出铁口，必要时可使用烧窜器，先烧中心靠上面，不准烧下面，以防出坑。
烧窜器用完后立即分闸，出铁口要保持喇叭型，内径70mm，外径90mm。
5、用氧气烧出铁口时，必须注意以下几点：（1）由班长指挥烧出铁口的操作，设专人看管氧气瓶。
氧气瓶应放在安全地区，距电炉五米处的地方。
（2）烧氧气所有的工具和保护用品不准带油类物质。
（3）输送氧气胶管，铁管等连接部位必须牢固的紧密结触，不准漏气。
（4）开始先用电烧，然后开始送是少量氧气，待烧着后，再逐渐增大气量，同时氧气管应不断的向前推进，但用力不能过猛。
（5）当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。
（6）出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。
6、烧出铁口要严格控制铁口高度，不准任意提高。
7、出铁前准备好以下物品：（1）堵眼耙三个以上。
（2）托泥铲两个以上。
（3）干泥球五个以上。
（4）长圆钢四根以上。
8、浇注过程中严格控制产品厚度，72＃硅铁一般为70－90mm，6300KV.A以上的电炉用铁水包浇注，采取两次浇注法。
9、炉内积杂渣过多，不能自动流出时，首先将烧窜器开关分闸，可用圆钢向外拉渣，也可以用木杆带渣（要关好出铁门小心烫伤）。
10、尽量缩短出炉时间，出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净，出铁口还冒火时立即再堵，防止炉眼氧化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方。
堵出铁口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉＝4：3：3制成，或用粘土、焦炭粉、电极糊粉。
11、出炉完毕，开动炉前小车前，检查轨道上有无障碍物。
12、硅铁锭完全凝固后，才准起吊铁锭。
13、起出铁锭后，四十分钟内垫好锭模，并将炉前小车开到出铁口下，防止跑眼。
14、每炉产品要规整的放在精整盘上。
七、硅铁产品的精整和入库1、精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进行认真的精整。
2、精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准重熔或垫模。
3、经检查人员检查合格后，方准入库。
八、电极维护（一）下放电极和维护（1）铜瓦下端距料面小于150mm时要下放电极，每相电极下放时间不少于4小时，不多于24小时，要做到勤放少放（就是每班每次少放点多放几次）（2）正常情况下电极下放长度不超过100mm。
（3）正常情况下，出完铁之后开始进行电极下放操作，操作工要听从班长指挥。
（4）严禁带负荷下放电极。
（5）电极下来后，立即观察电极烧结情况，以防出现电极事故。
（6）下放电极后根据电极烧结情况，缓慢地给负荷。
（7）设备检修或事故长时间停炉时，为了保护炉温，利于电极维护，防止电极事故，应在电极周围加入适量炭质还原剂，停电期间，每1.5小时活动一次电极，以防止电极粘结。
（8）装入电极壳内的电极糊柱高度保持在铜瓦上端2－3.5m.（9）根据电极消耗情况，一般每班要一次电极糊，勤加入量根据电极糊柱高度而定，加入电极糊要注意安全操作，电极糊加入前砸成小块，要均衡地加入电极壳内，以防悬料，如悬料不得加入，待悬料消除后再加。
(二）接长电极壳（1）用电气焊接长电极壳，焊缝要牢固平整，表面不得凸凹不平，周围要满焊。
（2）、电极壳接长之前，应认真接长电极壳质量如圆度，筋片和触舌等，不合格的电极壳不准使用，接长时新旧的电极壳的中心，在一条直线上，筋片更为重要，不得有歪曲现象。
（3）操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极，以防出现人身和设备事故。
要遵守操作制度。
（4）接触电极壳工作结束后，必须将电极平台清扫干净。
（三）电极事故的处理（1）凡属电极下滑，硬断，软断和流糊均应立即停电处理。
（2）电极流糊时如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低负荷送电烧结，如孔洞很大，必须用薄钢板焊补，堵住流糊。
（3）干净硬断时，取出硬头，下放电极以低负荷（降低二次电压，也就是降低档位）进行烧结，折断长度大于1.2m可用把持器夹紧，继续烧结。
（4）电极软断，立即停电，松开铜瓦再夹紧软断部分，开始以20％负荷送电进行慢慢烧结，恢复负荷时间视情况而定，软断严重时需要木柴烘烤，然后再送电，电极糊如流空时，要重新陪烧电极。
（5）电极发生软硬断时，均要补充电极糊。
九、烘炉和开炉规程1、烘炉目的有二，其一是为了陪烧电极工作端，使其硬化后从而能承受一定的电流能力。
其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生产早期正常，因此，烘炉分为二个阶段，第一阶段采用焦炭烘（或木柴烘），以陪烧电极，第二阶段采用电烘，进一步陪烧电极，烘干炉衬并使炉衬达到一定温度，以适应加料进行冶炼。
2、烘炉前的准备工作（1）所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、吊运上料和配料等系统，必须进行全面检查和试车。
（2）先在每相电极底下垫一层厚65mm的粘土砖，而后将有底电极平稳地落在粘土砖上，以防电极与炉底粘结。
（3）将电极把持器移到上限位置，使电极有足够长的工作端，一般1.6－2m。
（4）向有底的电极壳内装入块度为40－80mm的电极糊，糊柱高度3m.（5）在电极工作端部位的电极壳，可均匀地扎一些小孔，使电极陪烧过程中挥发分顺利逸出，加速电极陪烧速度。
（6）在出铁口内放一直径100－120mm的钢管，中间填满焦粉，两端用泥球堵严实。
（7）烘炉初其设备受热量较小，所以冷却水开到小量，随着温度升高，冷却水量逐渐加大，以放烧坏设备和绝缘系统。